某汽车4S店装饰改造项目施工组织设计

汽车4S店装饰改造工程项目

施 工 组 织 设 计

目 录

一、工程概况 二、编制依据

三、各分部分项工程的主要施工方法四、主要施工机械进场计划 五、劳动力安排计划

六、确保工程质量的技术组织措施 七、确保安全生产的技术组织措施 八、确保文明施工的技术组织措施 九、确保工期的技术组织措施 十、施工总平面图

十一、工程投入的主要材料用量计划十二、施工进度计划 十三、项目管理机构配备

1.项目管理机构配备情况表 2.项目经理简历表

3.项目技术负责人简历表 4.项目经理证件

一、工程概况

力帆汽车4S店装饰改造工程项目存在着改造项目多、工作

面大、工期短、要求高、既要保证工程质量又不能影响施工进度的特点，为此，我们特根据以上实际情况编制了如下的施工组织设计。

二、编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--2002

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002 5、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303--2002 6、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222--95 7、《建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325--2001 8、IS09001:2000质量管理体系标准

9、河南太极装饰设计工程有限公司《质量管理体系手册》 10、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验

收标准及规范 11、施工图纸及要求

三、各分部分项工程的主要施工方法

1.木门扇安装

1.1.门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。开口一般以开启方向的扇为盖口扇。

1.2.检查门口是否有窜角及各部尺寸与图示尺寸吻合检查门口高度应量门的两侧.。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

1.3.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，应根据框的尺寸将大出部分刨去，

若扇小，应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2㎜。

1.4.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住，临时固定。使门扇与口留缝的宽度合适后，化第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上下帽头)。装时应注意口与扇安装的平整。

1.5.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后,即安装合页。先用线勒子勒出合页码和宽度，根据离上下帽头1/10的要求，画出合页安装边线。分别从上下边线往里量出合页长度，剔出页槽。以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整.剔合页槽时应留线，不得剔得过大。

1.6.合页槽。剔好后，即安装上下合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后再全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

1.7.安装双扇时，应将门扇的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。如果采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950～1000㎜，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。 1.8.安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

1.9.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参照产品使用说明进行。 2.矿棉板吊顶 2.1.施工准备 2.1.1.作业条件

2.1.1.1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

2.1.1.2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2.1.1.3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 2.1.1.4.搭好顶棚施工操作平台架子。

2.1.1.5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

2.1.2.材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 2.1.3施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提

电动砂纸机等。 2.2.质量要求

2.2.1.暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

2.2.2.明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 2.3.工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 2.4.施工工艺

2.4.1.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准。 2.4.2.安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为ф8的钢筋制作，吊点间距900～1200㎜。安装时上端与埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。

2.4.3.安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距900～1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

2.4.4.安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向 规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

2.4.5.安装边龙骨：采用T型龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固

定，固定间距200㎜。

2.4.6.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

2.4.7.安装矿棉板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600㎜矿棉板安装。 2.4.8.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

2.4.8.1.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2.4.8.2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

2.4.8.3.隐蔽工程验收记录； 2.4.8.4.施工记录。 2.5.成品保护

2.5.1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2.5.2.装修吊顶用吊杆严禁挪动机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶位置矛盾，须经过项目技术员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

2.5.3.吊杆龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

2.5.4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2.5.5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

2.5.6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

2.5.7.工序交接全部采用书面形式由双方签子认可，由下道工序作

业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损

坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 2.6.安全措施

2.6.1.现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。长明灯。 用水、用电分开计量， 通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 2.6.2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

2.6.3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 2.6.4.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同 时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

2.6.5.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 3.石膏板吊顶 3.1.施工准备 3.1.1.作业条件

3.1.1.1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

3.1.1.2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.1.1.3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3.1.1.4.搭好顶棚施工操作平台架子。

3.1.1.5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

3.1.2.材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏

板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 3.1.3.施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3.2.质量要求

3.2.1.暗龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 3.2.2.明龙骨吊顶工程

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 3.3.工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

3.4.施工工艺

3.4.1.弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。 3.4.2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后， 确定吊杆下端头的标高，安装ф8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200㎜。 3.4.3.安装主龙骨：主龙骨间距为900～1200㎜。主龙骨用与吊杆相连。

3.4.4.安装次龙骨：次龙骨间距为500㎜～600㎜，采用次挂件与主龙骨连接。

3.4.5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封

罩面板前应刷防锈漆。

3.4.6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（及做隐蔽验收工作）安装9.5㎜厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200㎜，板中为300㎜。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

3.4.7.接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。 3.4.8.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

3.4.8.1.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 3.4.8.2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

3.4.8.3.隐蔽工程验收记录； 3.4.8.4.施工记录。 3.5.成品保护

3.5.1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.5.2.装修吊顶用吊杆严禁挪动机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶位置矛盾，须经过项目技术员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3.5.3.吊杆龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

3.5.4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨 架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

3.5.5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3.5.6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

3.5.7.工序交接全部采用书面形式由双方签子认可，由下道工序作

业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料， 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 3.6.安全措施

3.6.1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 3.6.2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3.6.3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 3.6.4.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同 时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

3.6.5.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 3.6.6.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。 4.筒子板安装

4.1.筒子板设置在室内门窗洞口处，其基层一般用胶合板制作并采用镶钉方法，面层再贴装饰面板。

4.2.筒子板的操作工序为：检查门窗洞口及埋件→制作安装木基层→安装面板

4.3.检查检查门窗洞口及埋件是否符合要求，是否垂直方正，预埋是否齐全，位置是否正确。如果发现问题，必须修理或校正。

4.4.制作和安装木龙骨根据检查门窗洞口实际尺寸先用木方制成龙骨架，一般骨架分三片洞口上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆。当筒子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据筒子板宽度决定。当面板厚度为10㎜时，横撑间施工组织设计距不大于300㎜；板厚度为5㎜时，横撑间距不大于200㎜。

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