菲斯特转子秤CSC调试手册

菲斯特转子秤CSC调试手册

CSC系统调试说明书

PFISTER GmbH

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1.1.2

移动光标或选择参数

输入数据时设置光标的位置

回车键，用于输入或激活选择或接收数据

输入数字或直接选择菜单

输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认

功能或指令中止 功能或指令执行

调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER）

1.1.3 PHT （

PFISTER 手操器）的联机

1.) 把PHT 联到CSC的服务接口X17 插头上。

2.)

设备的标识符和版本号在PHT的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这

时PHT已经准备就绪。

3.) 按“Ctrl Y”键，PHT与CSC的联接就建立了。

4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在PHT

上。

第一行 ->菜单字头

第二行 ->参数说明

第三行 ->技术值或参数设定

第四行 ->

错误信息（如果存在）

如果有问题，检查与CSC的联接和设置（波特率，数据格式）

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1.1.4

F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能

错误确认

F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能

提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后

进行组态

滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 设置光标的位置（输入的位置） 输入十进制数据或直接选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择

1.2 操作及其显示的注解

用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在

<<Exit(0) 并按回车键。

任何输入和选择都用回车键来取舍。每个选项会在左侧用“<….”来标记。用

键来选择。任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。

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当一个菜单被选中，就会有个号码出现在这个菜单的第一列。这个号码可以用来直接选择该

菜单。用 键把光标定在你想要的行，按回车键进入。

子菜单可选项

输入项

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输入/输出/标识

数据

变量

数据传送

传送

接收

用网络接口联接

(系统参数 )

(喂料称)

标定

称参数

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菜单概述（接上页）

Main menu主菜单

喂料率控制

量控制或喂料控制

(脉冲输出)

X16标定 (模拟输入)

PLC ， 打印和变量文件

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菜单概述（接上页）

Main menu主菜单

Configuration组态

标定

设零点(去皮)

标定

设零点

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2.

用

键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。

2.1 语言

选择显示的语言。

序号 可选项 语言

0 < 德语

1 < 英语

2 < ……………………..special 可写入CSC闪存器的语言

1 Language 选择语言 2 Display 1 显示当前的测量值 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。 5 System data 一般的系统数据 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。 7 Configuration 调用组态菜单。

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1) f2 , YY 和 xx 只能在有喂料控制组态的设备里才能显示。

显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。可用“0”或“回车键”离开菜单。

累计量1 可以用 “Ctrl” + “G” 两键的组合来清零。

在 PHT 方式，操作状态显示在第一行。

2.3 显示 2

2)DK只有在带校验仓和压力测量时才能显示。

显示喂料称的当前数据，每200 ms 刷新一次。

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限量：

“-…-” ：表示未超限

“-^^^-” ：表示已超限

可用“0”或“回车键”离开菜单。

2.4 设定值

2)当设备带有称校验和定量控制时才显示。

2.4.1 用来预选服务方式或现场自动方式

序号 选项 预选操作方式

0 未选

1 <…………….Service服务方式，非喂料率控制，仅有输出

2 <……….Autom.local现场自动方式，喂料率控制。

2.4.2 最大喂料率

输入称的最大喂料率。其它喂料率的输入将被它限制。

服务方式的设定值。100%对应转子的额定转速。

现场自动方式的设定值。

2.4.5 中控设定值 W2

中控自动方式的设定值。它有可能被覆盖（取决于设定值的组态）

2.4.6 定量校验值 WB

用于定量控制时，校验量的设定。（仅对相应的设备有效）

用于喂料控制时，载荷量的设定。（仅对相应的设备有效）

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2.5.1 文本

输入称的特殊文件。

2.5.2

输入日期。

2.5.3

输入时间。

2.5.4 选择“without”--没有该功能。

选择“with”--该功能起动。

2.5.5 选择“without”：当S1 Q-Qn 时，发出一个信号。

选择“with”： 当S1 Q-Qn 时，发出一个信号；并自动停车。

2.5.6

输入一个数量的设定值（其意义就象累计量S1）

当S1大于等于该值时，PLC就产生一个标志：批量值到。

2.5.7

输入一个少量的设定值（其意义就象累计量S1）

当S1大于等于数量的设定值与该值时差，PLC就产生一个标志：少量值到（引起停

车）

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2.6

请参考“899.920.20.10BA”。在“PHT”上不能显示。

） 2）称的型号。

通过1……B键可以直接选择菜单或用光标定位后按回车键选择。

“1” Syst-Parameter 系统参数

“2” Weighfeeder 喂料称 “3” Contr. Setting 设置控制参数 “4” CAN net CAN 网络 “5” Serial connect. 串行口设置 “6” Special-funct. 特殊功能 “7” File Editor 文件编辑 “8” Check-weigher 称量仓 “9” Pressure comp. 压力补偿 “A” Feeding meas. 喂料测量 “B” Correction 校验

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1) 2) 3) 4) 4) 5) 5) 5) 注释:

1) “额定转速下转子转动一圈的时间”用于只有当不选择启动标志时才显示

2) “移动轨迹”只用于皮带称。

3) “卸料角度”在皮带称中表示卸料长度，单位为米。

4) “转子转动一圈的常数和打滑常数”只有在选择启动标志时才显示。

5) 这些显示只有在称组态为带校验仓时才会出现。

3 .1.1 Entry free准许输入

选择“no”：避免由于疏忽输错重要的组态数据。

选择“Yes”：准许所有可更改的组态数据。一些设置只能在手动或现场停车时才能改。

该号码是称的地址，用在“CAN1”网，“SERCICE” 网，和“ HOST”网。

3.1.3 TYPE OF SCALE称的类型 选择称的组态

系列号 选择 称的类型

0 < ………………DBW 皮带称

1 < ………….DBW CW带校验仓的皮带称

2 < ……..DBW CW Dru 带校验仓压力补偿的皮带称

3 < ………………DRW 转子称

4 < ………….DRW CW带校验仓的转子称

5 < ……..DRW CW Dru带校验仓压力补偿的转子称

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选择喂料的形式。

系列号 选择 喂料形式

1 < ………Feeding control2 该项只有在有校验仓的组态时才可选

选择与转子同步的起动标识

系列号 选择 起动标识

0 < ………………without 旋转的时间可以输入

1 < …………..with sensor 带有零点曲线旋转同步的启动标识

2 带有打滑监视的启动标识

在额定转速时，转子转一圈的时间。（用于起动标识选择“without”）

零点存储溢出，零点的最大修正值。

显示载荷的零点值。零点曲线用“Ctrl”+“G”来完成。

3 .1.9 Run monitoring 运行监视

监视驱动的时间（电机运行时的转速信号）。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

监视皮带漂移时间（只用于皮带称）。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

监视主通讯的时间。如果在这个时间内没有主协议请求，就会有错误信息出现，且称停

车。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

3 .1 12 Discharge angle卸料角

测量点到卸料点的角度或距离（对转子称）。

测量点到卸料点的距离（对皮带称）。

允许的打滑偏差。

注：当输入为000.0s时，则无此功能。

转子旋转一圈的转速脉冲数。在称运行时，用“Ctrl+G”就可以得出这个值。

（仅用于启动标识为with sensor或with 2nd sensor）

转子旋转一圈的转速脉冲数（用于启动标识为with sensor）

或部分（用于启动标识为with 2nd sensor）

最小用于修正测量的校验数量。（仅用于带校验组态）

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每次允许的修正值，用百分数表示。（仅用于带校验组态）

3 .1.19 Overflow correct.修正值溢出

修正值溢出：每次允许修正的百分数值。（仅用于带校验组态）

满足测试需要减少物料的延迟时间。（仅用于带校验组态）

3 .2 BELT WEIGHFEEDER/ROTOR WEIGHFEEDER皮带称/转子称

） ） 3 .2.1 >>Calibrate 标定

标定菜单。

3 .2.2 Dimens.feerate 喂料率单位

全部喂料率的显示单位。

系列号 选项 喂料率单位

0 < …….. kg/h

1 < …….. t/h

2 < ……… Ib/h

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选择喂料率显示小数点的位置。选择时单位不显示。

系列号 选项 小数点的位置

1 < ……………. 0.001 < ………………0.01

2 < ………………. 0.1

3 < ………………… 1

输入称的额定喂料率。

输入额定荷载，对应100%荷载显示。

3 .2.6 Speed 转子的额定转速

在额定荷载和额定喂料率时的速度。

3 .2.7 Nom Tacho freq. 额定转速频率

显示额定转速频率（转速用频率发生器来测得）。

注：输入称的参数后，该显示才正确。

小数点位置和单位，可清零的累计量。

选择参照“Scale f. Total 2”。

3 .2.9 Scale f. Total 2 累计量 2小数点位置

小数点位置和单位，不可清零的累计量。

系列号 选项 累计量

0 < ………… 0.001 kg 当喂料率单位为 kg/h or t/h时

1 < ………….. 0.01 kg

2 < …………….0.1 kg

3 < ……………... 1 kg

4 < ……………0.001 t

5 < ……………. 0.01 t

6 < ……………... 0.1 t

7 < ……………….. 1 t

系列号 选项 累计量

0 < ………… 0.001 Ib 当喂料率单位为 Ib/h时

1 < ………….. 0.01 Ib

2 < …………….0.1 Ib

3 < ……………... 1 Ib

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荷载的最大限。如果超过该限，就会有一个错误信息出现。

荷载的最大限。如果超过该限，就会有一个错误信息出现。

称转空时的荷载下限。

输出错误信息的滞后时间。

输出显示的阻尼，当物料流动差或对流量计时。 系列号 选项 喂料率阻尼

0 < …………….. 0 无阻尼

1 < ………. 3s 1

2 < ………. 6s 2

3 < ………12s 3

4 < ………24s 4

5 < ………48s 5

3 .2.15 Damping load 荷载阻尼

输出显示的阻尼，当物料流动差或对流量计时。

3 .2.16 Calibration 标定

） 1） 仅用于流量计或输送皮带称。

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显示称的荷载，单位与称的类型对应。

3 .2.18 Input voltage 输入电压

显示输入电压。

测量通道1的放大因数。设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。

系列号 选项 MC1放大因数

0 < …………………. U12 最大输入电压 12.57mv

1 最大输入电压 25.15mv

2 最大输入电压 50.3 mv

3 最大输入电压 100.6mv

测量通道1的零点分段。设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。

系列号 选项 MC1零点分段

0 < …………………. 0%

1 < ……………… -25 % 输入电压的抑制值与放大器有关

2 < ……………… -50 %

< ……………… -75 %

显示标定的设定值。

输入标称的砝码重量。

3 .2.23 Commands 命令

标定由这些命令来完成。设置参考“3 .2.27 Scale calibration process”。

标定常数在标定后得出。

零点标定后存储的零点值。

3 .2.26 >>Linearization 线性化

线性化菜单，仅用于流量计。

3 .2.27 Scale calibration process 称标定过程

标定的步骤：

参数的赋值：

在标定之前，所有相关的参数都必须输入。

选择放大器

放大器用于调整最大输入电压。如果输入电压大于该电压将被钳位。

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选择分段零点

如果零点值与有用信号相比过大时，就需要分段零点补偿。

Uat是一个与输入电压相反的补偿电压。

Uad是依赖与放大器的最大输入电压。

命令1，新的标定 清除原来的标定，或设置为标准值。

命令2，置零

确认转子称是空的，用该命令置零。

命令3，标称

挂上砝码后，用该指令标称。这时荷重显示应该与参数表相符。

注：只有第一次调试时，才用命令1。

仅用于流量计，其他的称该功能无效。

3 .2.29 Scale parameter 称的参数

这个数值可以在称的参数表中找到。

标定常数是用来表示砝码重量与其对应荷重显示关系的一个数。

这个数值可以在称的参数表中找到。

这个标定常数是标称必需的。

3 .2.32 Nom.Tacho freq. 额定转速频率

它是由额定转速和喂料常数换算出来的一个数。

只有当称的组态为两个反馈回路时，（如料位控制和喂料控制）该菜单才显示。

）

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为了补偿存在的控制偏差，而调整速度。

如果该参数设为零，控制器就自动失去积分功能（IA）。

反应荷载变化的时间。

服务方式的100%输出，即对应额定转子转速。当称在服务或现场方式运行时，可用

“Ctrl+G”来计算并输入。

驱动单元的输出下限。

每秒输出变化的百分数。

3 .4.6 Controller limit 控制限

准许积分器补偿输出的极限。这个可调的参数是为了避免积分器的超调。

3 .4.7 Permis.deviat. 准许的控制偏差

准许的控制偏差。规定围绕喂料率设定值的公差范围。公差范围内的实际喂料率的波

动不作为故障。公差范围的基准是当前的运行设定值。

3 .4.8 Deviation time 偏差时间

允许实际喂料率超出公差范围的最大时间。超出的结果是报警“Control deviation”。

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为了补偿存在的控制偏差，而调整速度。

如果该参数设为零，控制器就自动失去积分功能（IA）。

用来估算控制偏差，并增加控制器输出的因数。如果该数定为零，PI控制器就自动失去

比例单元。

3 .5.3 Output factor 输出因数

驱动单元的最小输出。

系列号 选项 控制关系

0 < ………… By output 通过称的输出

1 通过喂料率的设定值

3 .5.6 Follow-up

允许的控制偏差。

3 .5.8 Deviation time 偏差时间

允许预喂料仓重超出公差范围的最大时间。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fb04.html