防潮地面作业指导书

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中国十五冶 作业指导书 细石砼防潮地面施工 Q/15Y·2GS·G06·008—2000 2000年10月1日实施 第 一 版 第0次修改 第1页 首次发布 共10页

1 目的及适用范围 1.1 编制目的

防潮地面的施工是粮库工程施工质量控制的重点，为确保防潮地面施工的质量达到设计及规范要求，特编制本作业指导书，用于指导和控制施工过程的实施。

适用范围

本作业指导书适用于江西省万载粮库平房仓防潮地面的施工过程中所涉及到的施工技术活动。 2 相关文件及职责 2.1 相关文件

2.1.1 工程施工图纸、设计变更及其他相关工程技术文件； 2.1.2 十五冶《质量保证手册》和《质量管理程序文件》； 2.1.3 相关的技术规范标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—92 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—95 《建筑屋面工程施工及验收规范》 GB50207—94 《建筑工程质量检验评定统一标准》 GBJ301—88 2.2

职责

2.2.1 在项目生产经理、生产调度的统筹安排下，由土建施工队的专业作业组具体负责施工，具体劳动力组成、机具、材料安排详见施工组织设计。

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2.2.2 在项目总工程师的领导下，经理部工程技术组负责归口管理本工程所涉及到的各种施工技术活动，质检、供应、试验等部门予以配合。 3 工程概况

江西省万载国家粮食储备库平房仓工程地面工程设计为细石砼防潮地面，防潮地面的做法为从上到下： 3.1 60厚C20细石砼面层随打随压平抹光； 3.2 刷素水泥浆一道；

3.3 粘贴3厚聚脂胎改性沥青卷材（APP），面上粘粗砂； 3.4 15厚1：3水泥砂浆找平层； 3.5 120厚C20砼垫层；

3.6 150厚3：7灰土夯实地基加强层； 3.7 素土夯实(压实系数≥0.93)。 4 工作程序

防潮地面施工程序如下：

基土层夯实 灰土垫层夯实 C20砼垫层 15厚1：3水泥砂浆找平层 粘贴卷材防潮层 刷基层处理剂 60厚C20细石砼面层。 4.1 地面施工一般要求

4.1.1 建筑地面工程施工执行《建筑地面工程施工及验收规范》，同时必须符合相关的现行国家标准、规范的规定。

4.1.2 建筑地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，控制材料质量关。

4.1.3 建造地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定，并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。

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试块制作的组数按施工规范的规定，每单项建筑地面工程不应小于一组。建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2仍按1000m2计算。

4.1.4 建筑地面工程下部沟槽工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地面工程施工。

4.1.5 建筑地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其它工程完工后，方可进行其上一层施工。 4.1.6 在地面工程上铺设有坡度的地面，应采取在夯实的基土上，修整基土达到设计要求的坡度。

4.1.7 建筑地面工程施工时，各层环境温度及其所铺设材料的温度，应符合下列要求：

a、 采用水泥砂浆找平层和砼垫层时，其环境温度不应低于5℃；

b、 采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，其环境温度应不低于5℃；

c、 如各层环境温度低于上述要求，施工时应采取相应冬期措施，以保证各构造层的施工质量。具体措施详见施工组织设计。 4.1.8 建筑地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。

4.1.9 建筑地面工程施工时，其安全技术、劳动保护和防火措施等，必须符合现行国家颁发的有关专门规定。 4.2 基土施工 4.2.1 基本要求

地面应铺设在均匀密实的基土上，地面下的基土层应达到均匀密实的要求，用环刀取样密实度在93%以上。 4.2.2 填土土料

a、

填土选用粘性土，并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得

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大于50mm。

b、 c、

对淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土填土料应经试验或现场施工人员鉴定合格后采用。

类，均不得用作填土。 4.2.3 施工要点

a、 填土前应清底夯实。填土施工时应采取机械进行分层夯实。 b、 先用蛙式打夯机进行夯实，分100厚逐层夯实，每层夯实4~6遍。

c、 不得在冻土上进行基土的施工。 4.3 灰土层施工

灰土垫层是用熟化石灰与粘土的拌合料铺设而成。灰土垫层应铺设在不受地下水浸湿的基土上，厚度为150mm。 4.3.1 材料要求：

a、 熟化石灰：熟石灰应采用生石灰块（石灰中的块灰不应小于70%），在使用前3~4d洒水粉化，并加以过筛；其粒径不得大于5mm，并不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水份。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h使用。

b、 粘土：粘土宜采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 4.3.2 施工要点

a、 灰土拌合料应比例正确、拌合均匀、颜色一致。拌合好后应分层随铺随夯实。不得隔日夯实，亦不得受雨淋。

b、 灰土拌合料应保持一定湿度，适当控制加水量，加水量宜为拌合料总量的16%。工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。

c、 灰土拌合料应分二层铺平夯实。

d、 夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序

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的施工。

e、 灰土的质量检查，用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其密度。 4.4 砼垫层施工

设计为120厚C20砼垫层。 4.4.1 材料要求

水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥。

砂：砂的质量应符合行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

石：石的质量应符合行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，其粒径不大于20mm。

水：水宜用饮用水。 4.4.2 施工要点：

a、 水泥混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

b、 混凝土的配合比，应能过计算和试配确定。浇筑时的坍落度宜为10~30mm。

c、 浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。 d、 浇筑混凝土垫层前，纵横每6~10m设中间水平桩以控制厚度的同时，应分区段进行。分区段结合变形缝位置，不同材料面层连接部位和地槽的位置进行划分。

e、 混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，再进行上层施工。 4.5 找平层铺设

找平层为15厚1：3水泥砂浆。 4.5.1 材料要求

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水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号为425号。

砂：砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

石：石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，其粒径不大于6mm。 4.5.2 施工要点

a、 在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。 b、 下层水泥混凝土垫层应湿润，并划毛或凿毛，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，并应随刷随铺设找平层。

c、 在水泥砂浆找平层上有卷材防潮，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于6%。基层处理剂一般为冷底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层或面层。 4.6 防潮层施工

工程设计为粘贴3厚聚脂胎改性沥青卷材（APP），其施工方法也是本工程的重点。

4.6.1 聚脂胎改性沥青卷材（APP）热溶法施工可采用滚铺法和展铺法。 4.6.1.1滚铺法

这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。 (1) 起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50—100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端

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基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

(2) 滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 4.6.1.2展铺法

是先将卷材平铺于基层，再沿边掀起卷材予以加热粘贴。此方法适用于条粘法铺贴卷材，其施工方法如下：

(1) 先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。

(2) 拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等办法。

(3) 由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。

(4) 铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤出临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。 4.6.2 搭接缝施工

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后

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退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50—100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

当整个防水层熔贴完后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。 4.6.3 复杂部位附加增强层的铺贴

其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增加层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。 4.6.4 搭接方法与宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 叠层铺设的各层卷材，搭接缝应错开。

高聚物改性沥青卷材的搭接缝应用与它材性相容的密封材料封严，搭接宽度≥100mm。

4.6.5 卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。条粘、点粘和空铺法适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，具体施工时按设计规定，选择适用的工艺方法。

空铺法：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法，每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm×100mm。

无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意：距周边800mm的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 4.6.6 施工要求

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在铺设防水卷材前，其下一层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。 4.7 细石混凝土面层施工

细石混凝土面层，其强度等级为C20，厚度为60厚。 4.7.1 材料要求

a、 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为325号以上。 b、 砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 c、 石：细石混凝土面层，石子粒径不大于15mm；含泥量应小于2%。

d、 水：水宜用饮用水。 4.7.2 施工要点

a、 基层处理同水泥砂浆面层。

b、 水泥混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

c、 混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。

d、 铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。

e、 铺设时，先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑水泥混凝土的坍落度不宜大于30mm。

f、 和压光。

g、 水泥混凝土面层不留置施工缝。确保施工的连续性。 h、 混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

i、 状态。

水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇

水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润

水泥混凝土面层采用机械振捣，必须振捣密实后进行抹光

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4.8 质量标准

施工的质量要求及检查方法如下：

4.8.1 地面的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定； 4.8.2 地面的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固； 4.8.3 变形缝的宽度和位置，以及填缝的质量等应符合要求； 4.8.4 各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

4.8.5 细石混凝土基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 4.8.6 地面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚条与墙面紧密贴合。

4.8.7 地面厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不得大于该厚度的10%，在铺设时检查。

4.8.8 地面的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于以下的规定：

a、 基层平面允许偏差15mm以内； b、 灰土与砼垫层平面允许偏差10mm以内； c、 水泥砂浆找平层平面允许偏差5mm以内； d、 细石砼面层平面允许偏差4mm以内。

标准提出单位：中国十五冶金建设有限公司 标准归口单位：工程管理部 标准起草单位：工程管理部 标准起草人： 李为群

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