危险源辨识与风险评价一览表

高速公路建设期危险因素分析表

1 施工前的准备危险有害因素分析

施工前的准备危险有害因素分析表

序号 作业或设备活动 状态 风险因素 1、组织机构不健全；规章制度、责任制不完善； 2、各级各部门未执行责任制或责任制不考核； 3、经济承包无安全生产指标； 4、未制定工种安全技术操作规程； 5、未按规定配备安全员； 6、未制定安全管理目标，目标无分解、无考核奖惩； 7、无安全教育培训制度，制度不落实，人员素质低； 8、隐患排查、安全检查执行不到位。 1、施工组织设计中无安全措施，措施不全面，措施无针对性，无评审和审批； 2、专业性较强的项目未单独编制专项安全施工组织设计； 3、对设计文件、勘察和施工环境未充分了解； 4、“三同时”落实不到位； 5、无书面安全技术交底，交底不全面、交底针对性不强、未正确履行签字手续，人员不执行交底或违反操作规程； 6、防护用品和劳动保护用品使用不到位； 7、危险有害因素分析不全面，无控制措施。 1、防护用品、物资、机械设备及配件不符合规定要求； 2、未与供应商签订安全协议； 3、进场物资验收制度执行不力； 4、生活用水、食品及其他生活条件不达标； 5、物资管理不当。 1、临时设施选址不当、质量不合格； 2、平面布置不合理； 3、防火、防盗、防洪、防风、防爆、防雷等不符合要求； 4、便道不符合安全要求。 可能导致的事故 1 组织准备 正常/异常 各类安全事故 2 技术准备 正常/异常 各类安全事故 3 物资准备 异常 各类安全事故 4 施工临时设施 异常 火灾、爆炸、坍塌、车辆伤害等 5 施工机械 异常 1、进场验收不到位、防护不全、带病运转； 2、人员无证操作，违反操作规程； 3、设备维护保养不到位； 4、设备管理不到位。 1、施工用电不符合安全要求； 2、电工作业人员无证、违章操作； 3、电力设备检修违反操作规程。 机械伤害 起重伤害 6

施工用电 异常 触电、火灾事故 2 施工测量、拆除和施工现场危险有害因素分析

施工测量、拆除和施工现场危险有害因素分析表

序号 作业或设备活动 状态 风险因素 可能导致的事故 1 施工测量 1、测量时动火、打桩违反操作规程； 火灾、触电、高2、在桥墩、陡坡及危险的地段测量；公处坠落、淹溺、正常/异常 路、街道测量；高压线附近测量；水上、扎伤、车辆伤害冰上测量；夜间测量；雷雨天测量等； 等 3、工具使用不当。 1、未制定拆除方案，拆除工序不符合要求； 2、拆除前未切断有关的水、电、气管线； 坍塌、高处坠落、3、无警告标志和防护设施；脚手架搭设正常/异常 触电、爆炸、机不符合要求； 械伤害等 4、临时支撑加固不符合安全要求；违反操作规程，采用推倒方法；爆破时违反爆破有关规定。 1、平面规划不合理；警示标志不齐全；生产和辅助生产区无防护措施；非作业人员进入施工现场； 正常/异常 2、设施、建筑质量不符合安全规定； 3、仓库与储存场管理不善； 4、设备安装、使用违反操作规程。 2 拆除工程 3 施工现场 机械伤害、火灾、爆炸、物体打击、高处坠落等

3 路基工程危险有害因素分析

路基工程危险有害因素分析表 序号 作业或设备活动 状态 风险因素 1、未根据地质、水文等情况进行放坡或支护；沟、坑、槽临边无防护和警示标志；未对边坡进行监测；边坡上堆放物料； 可能导致的事故 坍塌、机械伤害、高处坠落、触电、车辆伤害等 1 土方工程 异常 2、不了解水文、地质、地下管线等情况进行施工；施工无安全交底； 3、机具、设备防护不全、使用不当或违反操作规程，机械设备进场无验收，带病运转； 4、作业机械设备周围，未排除障碍物或站人； 5、施工及运输车辆临边施工； 6、违反安全用电规定。 1、违反爆破安全管理规定施工； 2、机械设备、运输车辆违反操作规程； 3、设备安全防护装置不齐全； 爆炸、机械伤害、4、爆炸物品管理不善； 触电、车辆伤害、5、对水文、地质、气候等环境不了解进物体打击等 行施工。 6、违反安全用电有关规定。 1、操作架体搭设不稳定、防护不齐全、人员违反操作规程；高空作业未采取有效防护措施； 滑坡、机械伤害、2、机具设备带病运行、防护装置不齐全、机械打击、触电、违反操作规程作业； 高处坠落等 3、挡墙挖基未按规定放坡； 4、边坡不稳定以及施工周边警戒防护不到位。 1、滑坡； 2、泥石流； 摧毁公路、 人员伤亡 2 石方工程 异常 3 防护工程 异常 4 不良地质 异常 4 路面工程危险有害因素分析

路面工程危险有害因素分析表

序号 作业或设备活动 状态 风险因素 可能导致的事故 1 基层施工 异常 1、机械设备进场无验收、不符合安全要机械伤害、灼烫求、带病运转、违章操作； 等 2、石灰消解、装卸洒铺及翻动防护不当。 1、沥青熬制、装卸、运输、洒铺、拌和、摊铺违反操作规程； 2、吊桶、容器、熬制设备不符合安全规火灾、灼烫、机定； 械伤害、车辆伤3、车辆、机械设备、防护设备不齐全，害等 操作人员违反操作规程； 4、现场防火措施不完善。 1、运送车辆、搅拌设备、摊铺设备、振车辆伤害、机械2 沥青路面施工 异常 3 水泥混凝土面施异常 工 捣设备出现故障，防护设施不全，带病运转，操作人员违反操作规程； 2、违反安全用电有关规定。 1、临边作业无防护、无警示标志、违章操作； 2、机械设备行走、施工、停放、维修违反有关安全规定。 伤害、触电等 4 压实碾压施工 异常 车辆伤害、机械伤害等 5 旧路凿除施工 异常 1、机具、设备使用不当、防护不齐全； 物体打击、机械2、作业周边人员防护不当。 伤害、触电等 5桥涵工程危险有害因素分析

桥涵工程危险有害因素分析表 序号 作业或设备活动 状态 风险因素 可能导致的事故 1 钻孔 异常 1、孔口无防护、临孔口作业不系安全带； 高处坠落、坍塌、2、钻孔机安装未验收，移动、停放和使触电、物体打击用不稳定，操作人员违反操作规程。 等 1、高空作业不系安全带、临边无防护、墩台施工无安全网防护；交叉作业无隔物体打击、高处离防护； 坠落等 2、作业人员劳保穿戴不符合要求。 1、钢筋运输搬运时滑落； 2、吊运钢筋违反吊运规定； 3、钢筋绑扎、焊接临边无防护，操作架体不稳定； 4、钢筋制作机械设备防护不全，违反操作规程； 5、钢筋焊接无防火措施，操作人员违反操作规程； 6、违反安全用电有关规定，焊工未穿戴安全防护用品。 1、模板安装、拆除为编制专项施工方案或方案未审批，未进行安全技术交底，操作中违反操作规程，安装后未验收； 2、拆模时混凝土强度未达到设计要求，安、拆模时未设警戒区，无警示标志，无专人监护； 3、模板运输、吊装违反操作规程，吊索、吊具不符合安全要求，人货混装； 4、模板未按设计要求制作，质量不合格，存在安全隐患，模板存放未设专用存放区，放置不稳定，吊装不符合吊装规定，安装不稳定； 2 墩台施工 异常 3 钢筋加工及 安装 异常 高处坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等 4 模板制造 及安拆 异常 坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电等

3、模板制作质量不合格； 4、上下交叉作业、临边作业无防护，人员未系安全带； 5、安装拆除工序不符合规定，支撑架体不符合设计要求； 6、模板吊装违反有关规定； 7、未配备消防器材，动用明火未审批。 1、机械设备进场、安装未验收，防护不齐全，用电不符合安全用电有关规定，作业人员违章操作； 2、机械设备未执行维护保养制度。 机械伤害、触电等 2 木工机械 异常 3 支架 异常 1、未编制有针对性的施工方案、方案未审批、未进行交底；搭设过程中未跟踪检查，搭设后未验收，使用中无维护； 坍塌、高处坠落、2、搭设材质不合格； 物体打击、起重3、连接部件、间距、强度不符合设计要伤害等 求，整体稳定性差； 4、搭设时未执行高空作业有关规定； 5、运输、吊装违反有关规定。 1、未编制有针对性的施工方案、方案未审批、未进行交底；搭设过程中未跟踪检查，搭设后未验收，使用中无维护； 坍塌、高处坠落、2、搭设材质不合格； 物体打击、起重3、连接部件、间距、强度不符合设计要伤害等 求，整体稳定性差； 4、搭设时未执行高空作业有关规定； 5、运输、吊装违反有关规定。 1、制作机械设备状态不良，防护不齐全，作业人员违反操作规程； 机械伤害、高处2、钢筋绑扎高处作业无防护设施，作业坠落起重伤害、时违反高处作业有关规定； 物体打击等 3、吊装、运输违反操作规程。 1、作业人员无证上岗，未正确佩戴防护用品，作业前未经动火审批，违反操作规程； 2、电焊机外壳无接零保护，线路绝缘不良，一次侧无漏电保护，二次侧无触电触电、火灾、爆保护器； 炸、高处坠落等 3、气焊、气割无防回火和减压装置，与明火距离不够，气瓶使用、管理不当； 4、焊接作业周边有易燃易爆品，高处作业无防护。 1、起重设备未经检测，安装无验收，吊装无专项方案，无交底，作业无专人统起重伤害、高处坠落、物体打击、4 脚手架 异常 5 钢筋 异常 6 焊接 异常 7 起重吊装 异常 一指挥，作业人员违反操作规程，无证上岗； 2、作业前未对起重设备及各部件的可靠性和安全性进行检查，起重机超负荷使用，限位、保险装置失灵，钢丝绳安全系数不够； 3、地锚不牢固，缆风绳固定不牢固； 4、通讯信号不清晰，未划定警戒区，未设专人监护； 5、悬空作业无可靠防护措施，临边作业无防护； 6、作业中遇突然停电或其他特殊情况处理不当。 坍塌等 8 高处作业 异常 1、无防护，作业人员违反操作规程； 2、作业人员防护用品不齐全； 3、防护措施材质和搭设不符合有关规高处坠落、物体定，防护设施无验收； 打击等 4、未划定作业区域，周边无警示标志，上下交叉作业无隔离措施。 9 特殊季节与夜间施工危险有害因素分析

特殊季节与夜间施工危险有害因素分析表

序号 作业或设备活动 状态 风险因素 可能导致的事故 1 雨季施工 正常/异常 1、无雨季施工方案、未按方案执行、方案未审批； 2、平面布置不合理，生活区、办公区、仓库、变电室等设施、设备、便道、便桥选址不合理； 3、施工组织不合理； 坍塌、淹溺、车4、施工现场排水不畅，大型设备基础、辆伤害等 地锚、支架、脚手架等无排水措施； 5、运输道路无硬化，路面积水、塌陷等； 6、基、坑、槽周边无挡水措施，洞口仰坡无天沟等； 7、未做好雨前、雨后隐患排查，无防雷设施。 1、高处作业无防滑措施，防护不齐全； 2、破碎冻土违反操作规程，防护不当； 火灾、高处坠落、3、生活区、办公区取暖设施管理不善，中毒等 消防设施不全； 4、对防冻材料管理不善； 2 冬季施工 正常/异常 5、边坡消冻支护面脱落。 1、大型设备、机具、脚手架、临建房无防风措施； 火灾、坍塌、高2、大风天气进行高处作业、起重作业、处坠落等 起重设备顶升、安装、拆除； 3、动用明火无防护措施。 1、无防暑降温措施； 2、疲劳作业。 1、照明不良。 中暑等 各类事故 3 大风季节施工 正常/异常 4 5

高温季节施工 夜间施工 正常/异常 正常/异常 10 边通车、边施工危险有害因素分析

边通车、边施工危险有害因素分析表

序号 作业或设备活动 状态 风险因素 1、无隔离措施、无警告标志、无防护措施； 2、车辆碾飞土石； 3、未设专人管理交通； 4、夜间施工照明不良，无指示灯； 5、搭设便桥、便道质量不合格，防护设施不全； 6、便桥无限重、限速警示标志； 7、作业人员培训教育不到位，未穿反光条纹背心警示。 可能导致的事故 1 边通车、边施工 异常 车辆伤害、物体打击等

桥梁危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致 的 事 故 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带。 2、高处作业人员必须进行体检，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑1 高处坠落 重伤 6 6 7 252 Ⅲ 上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走 4、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作 5、雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 6、严禁穿易滑鞋。 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。 模板制造 2 及安拆 高处落物打击 重伤 6 6 7 252 Ⅲ 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，严禁放在平台上或木料上以免掉落伤人。 3、空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁抛掷。 4、人员应避开吊送的料具。 1、电刨、电锯必须设安全罩和挡板。 2、加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥砂清理干净。 3 木工电刨、 电锯伤害 轻伤 3 6 3 54 Ⅰ 3、启动机械前将工作台清理干净，刚启动时严禁急剧推压。 4、启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动。 5、每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准。 2、结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据。 3、拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 4、超过2m 以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带。 5、高处拆模应划定警戒范围，并设监护人。 4 模板制造 及安拆 拆除不当 伤亡 6 6 7 252 Ⅲ 6、使用撬杠撬动模板时，应单手用力。 7、拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内。 8、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或使用机械拉倒。 9、重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票。 10、拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工 11、拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业。12、下班时，不得留下松动或悬挂的模板。 13、施工人员不许攀登模板或支撑上、下。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象 2、设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常 5 振捣器使用 漏电伤人 轻伤 3 6 3 54 Ⅰ 3、振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作 4、为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜 5、搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理 6、所有电气接线等工作必须由专业人员完成 砼浇注 1、注前先明确运输浇注方法，运输道路是否畅通。 2、夜间施工应有足够的照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低6 绊倒摔伤 高处坠落 压安全照明。 轻伤 6 3 1 18 Ⅰ 3、使用滑道时严禁攀登清除混凝土。 4、临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道。 5、高处作业时，必须使用安全带。 1、钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不装载过满。 2、吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。 3、卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊罐的重量。 4、吊罐运送砼过程中，必须设置专业人员指挥。 备注 7 吊罐运送砼 落物伤人 重伤 6 6 7 252 Ⅲ 桥梁危险源辨识与风险评价一览表

序号 8 作业活动 危险因素 水下砼浇注人 员坠入孔中 可能导致的伤害（事故） 伤亡 作业条件危险性评价 L 3 E 1 C 15 D 45 风险 级别 Ⅰ 控制措施 1、工作台搭设平稳，并应设栏杆。 2、不准有探头板，负荷量每平方米5000公斤以上。 1、棚内蒸汽养护时，送汽前应详细检查窑内是否有人，确认无9 砼浇注 冬季蒸汽养护 时发生烫伤 轻伤 1 6 3 18 Ⅰ 人后方可送汽进行养护。 2、棚内施工时，必须将蒸汽阀门关闭。 3、现场蒸汽养护时，应设置警戒区域，防止行人烫伤。 10 商品砼的运输 重伤 3 6 15 30 Ⅰ 1、用砼罐车运输时,遵守交通法规。 2、运输时罐车要进行搅拌砼。 1、脚手架基础必须平整夯实。 11 脚手架搭设 12 高处坠落 重伤 3 6 7 126 Ⅱ 倒塌 重伤 1 6 40 240 Ⅲ 2、必须由架子工按作业规范拼装、拆除脚手架。 3、正确地使用扣件，架体必须设拉结且牢固。 4、承重脚手架结构的搭设尺寸必须经过技术人员检算。 1、高空作业系安全带、穿防滑鞋。 2、消除探头板，作业平台设护栏。 3、体检，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 1、电焊机周围严禁存放易燃易爆物品。 2、氧气瓶、乙炔瓶之间距离＞10m。距离明火＞10m。 3、严禁用明火检验是否漏气。 13 焊接作业 火灾、爆炸 重伤 3 6 7 126 Ⅱ 4、回火安全装置结冻时，严禁用明火烘烤。 5、氧气瓶必须有防震圈，安全帽拧紧。 6、氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒，应加棚遮挡阳光。 7、点火时严禁焊枪对人，焊枪随意乱放。 8、焊接完成的半成品禁止放在易燃品附近。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、电焊机设在干燥、通风良好的地点。 2、移动电焊机时，应切断电源。 3、严禁用钢筋、钢丝绳充当接地线。 14 焊接作业 漏 电 弧光伤害 重伤 3 6 7 126 Ⅱ 4、电焊机设防护罩。设防雨、防砸措施。 5、把线、地线严禁与金属构件接触。 6、穿绝缘靴，戴电焊手套，使用焊帽进行施焊。 7、焊接模板中的钢筋，必须做防护措施。 8、焊机外壳必须接零保护，工作时严禁带电调整电流。 1、操作人员在进行高空作业时，应遵守有关高处作业的有关规定。 2、高空作业安装构件，工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆。 3、吊装构件使用钢筋爬梯时，应采用A3钢，钢筋直径由计算确定，但不得小于12㎜，并满足钢筋爬梯设置的有关规定。 15 梁 高空坠落 死亡 3 6 15 270 Ⅳ 4、在高空使用撬杠时，人要立稳，撬杠插入深度要适宜，撬动距离较大时应逐步撬动，不宜急于求成。 5、在冬雨期进行构件吊装，必须采取防滑措施，即进行扫除构件上的积雪，在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等工作 6、登高用的直梯、马橙等要稳定可靠，符合有关规定 7、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板。 8、操作人员在高空安装构件时要穿软底鞋并且衣着灵便。 备注

桥梁危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、施工操作人员必须戴安全帽。 2、高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷。 3、在高空用气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。 4、操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也16 梁 高空落物伤人 重伤 3 6 15 270 Ⅳ 不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下方停留或通过。 5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定支撑。 6、设置吊装禁区，悬挂警告牌，禁止与吊装作业无关人员入内。 7、起重指挥人员应持证上岗，所有参加施工人员必须经过安全技术交底。 17 支座安装 高空坠落 伤亡 3 1 7 21 Ⅱ 1、在桥墩上施工要系好安全带。 2、5级以上大风严禁作业。 1、砌筑、锥体护坡时，从上向下翻滚石料。、严禁对面施锤。 2、马登摆放平稳、牢固，跳板搭设符合规定。 1、电器设备的金属外壳必须接零，执行三相五线制即TN—S系19 临时施工用电 手持电动工具 无漏保 伤亡 10 3 9 270 Ⅳ 统。 2、电动器械手持电动工具、按规定配备执行“一机一闸一漏一箱”的要求。 1、配电箱离地距离应符合规定，有防雨措施，有门、锁。 2、配电箱、配电房设置明显安全标志。 备注 18 附属工程施工 物体打击 高处坠落 轻伤 3 2 7 42 Ⅱ 20 配电箱使用不规范 重伤 3 3 7 63 Ⅰ 桥梁危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、电力作业应停电或按规定佩带防护用品。 21 带电作业 伤亡 6 5 8 240 Ⅲ 2、各种电气设备必须停电进行检查维修。 3、必须由电工作业。 22 临时施工用电 线路敷设不规范 重伤 3 3 3 27 Ⅰ 1、室内照明线路未用瓷夹固定。 2、电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。 1、规范作业。 23 火灾 重伤 3 3 15 135 Ⅱ 2、老化线路及时更换。 3、配置防火器材 备注

隧道危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、挡墙砌筑时,必须有施工作业指导书,并在施工前进行技术交底。 2、遇有大风时，应停止砌筑施工。 3、如遇雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 5、砌筑时，不准在墙顶或架上修石材，以免震动墙体，影响质量造成墙体倒塌。 6、不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌。 7、冬季砌筑的墙上不得留孔，所设孔槽均应使砌体在融冻期符合稳定要求，挑出墙外的腰线及屋檐，其宽度及结构均应符合冬季施工的技术规范要求。 1 砌筑（边仰坡、洞门） 倒塌 人身伤亡 3 6 7 126 Ⅱ 8、刚砌筑好的墙体，禁止在墙顶上走动，防止发生倒塌及质量事故。 9、施工作业人员必须系安全带、佩带安全帽、护目镜。保护自身安全。多人以上作业时相互照应，必要时采取呼喊应答制。

隧道危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 10、砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通， 2 石材加工及运输 人身伤亡 3 6 1 18 Ⅰ 机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 11、砌基础时，应检查和注意基坑土质的变化情况。堆放材料应离槽（坑）边1米以上。 3 砌筑（边仰坡、洞门） 环境不符合 人身伤亡 3 6 1 18 Ⅰ 12、砌筑时超过一定高度应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定。架子堆放材料不得过多，同一块跳板上的操作人员不得超过两人，按规定搭设安全网。 13、严禁站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或其他危险工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。 14、 不允许用石材堆或灰斗搭设临时脚手架。 15、墙体砌筑超过4米高度时必须挂设安全网，并随墙体砌筑不断增高。 16、每天下班前，必须将脚手架上和施工场所周围及下方的石块、灰浆等彻底清扫干净。 4 倒塌、落物 落物伤人高空坠落 3 6 7 126 Ⅱ 1、橡胶止水带必须按设计铺设。 2、铺设防水板时必须检查初期支护表面有无突出的坚硬物刺伤防水5 隧道防排水 渗漏 坍塌 1 2 40 80 Ⅱ 板。 3、防水板焊接时防止漏焊、假焊、烙焊。 4、纵向环向盲沟与两侧的中心保暖沟连上，保证水流畅通。 5、采取暗钉铺设。 隧道危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、喷射机具设备应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置 压力表和安全阀，定期进行耐压实验，合格方可使用。 2、喷射作业中，堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。 3、施工前仔细检查管道和节头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。 4、喷射机的操作应遵守下列规定： a、开始时先给风、再开机、后送料；结束时待喷料喷完，先停机、后停风。 b、工作风应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。 5、高压风、水管路的安装使用，应符合下列要求： a、管路应敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水。 b、靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头宜采用石棉衬垫。 c、在空压机站和水池总输出管上必须设总闸；主管上每隔300~500m应分装闸阀。 d、各种闸阀在安装前应拆开清洗，无合格证的阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用。 6、风水管路使用中应有专人负责检查、养护。 7、临时通电线路的拉设，必须有专职人员操作，并经常检查，发现问题及时处理。 8、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 6 机具设备、操作不当伤人 喷锚作业 人身伤亡 3 6 3 54 Ⅰ 7 锚杆安装不当 人身伤亡 3 6 3 54 Ⅰ 1、锚杆施工在喷射混凝土终凝3小时后进行。 2、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 3、处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 备注 爆破（洞内爆破8 及路堑石方爆破） 爆破器材运输不规范 爆炸 1 2 40 80 Ⅱ 1、爆破器材运达后，由爆破负责人，爆破工程技术人员、质量检查员、管库员一同对破器材的包装数量和质量进行检查，如包装破损，数量与质量不符，则立即报告公安部门，并在有关代表参加下编制报告书，分送各部门。 2、装卸爆破器材时遵守下列规定： a、 认真检查运输工具的安全状况，清除运输工具内一切杂物； b、 设置警卫，无关人员不允许在场； c、 爆破器材不能和其它物器混放； d、 雷管等起爆器材，不得与炸药在同时同地进行装卸； e、 遇有雨天，不应装卸爆破器材； f、 装卸搬运时轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材； g、 分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上装载另一层，雷管应分层装载时不超过二层； h、 爆破器材运输车距离爆破器材库门不得小于2.5m； i、 装卸人员在作业时不应穿戴易产生静电的化纤衣物，禁止穿带钉子的鞋，不准携带烟火、手机； J、装卸作业结束后，作业场所必须清理干净，防止遗留爆破器材，交接人员做好交接记录。

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 3、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300Kg。 运输过程中采取防滑、防摩擦和防止产生火花的措施。 4、人工搬运时，一人一次运送的爆破器材料量不超过：雷管5000发，拆箱的炸药20kg，背运原包装的炸药1箱。 5、现场内不得采用任何机动车辆或畜力，自行车运输炸药。 1、爆破器材贮存在专用的爆破器材库中，起爆器材和炸药分别存放。 2、爆破器材库设专人3班制看守。 3、爆破器材库库内及周围10米范围内不得有任何火源，包括燃烧物、可燃物，并不得有任何电器设备，无线电设备，只可采用完好的矿用蓄电灯进行照明。 4、爆破器材库设有防雷击装置。 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破） 9 爆破器材储存不当 爆炸 1 10 15 150 Ⅱ 5、爆破器材放库坚持“四不入”即没有项目经理签发的爆炸物品运输证或没有其他规定的手续不入库；入库器材的品种、数量不清不入库；不符合混存、库内超量不入库；不合格的爆破器材产品不入库。 6、爆破器材出库坚持“四不发”，没有爆破工程负责人和项目经理、项目总工程师三人的亲笔签名领取证明及领取数量表不发；运输车辆不符规定不发、数量表与实领数量兑不上不发；原包装损坏或受潮的不发。 7、形成爆破器材出入库记录，每天检查库内爆破器材是否账物相符，危险品堆垛是否稳定，摆放是否整齐，产品包装质量有无损坏、变质和失效现象；检查库内温度湿度，及时开门开窗通风；检查安全消防、避雷设施是否齐全完好；保持库房清洁，随时清扫室内外的易燃物品，若发现库房设施和危险品丢失立即报告上级领导及公安机关。 8、保管员必须掌握和了解危险品管理的安全常识，考试合格后方可上岗。 爆破器材运输不规范 爆炸 1 2 40 80 Ⅱ

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 9、 爆破器材必须码放整齐、稳当，不得倾斜。 10、爆破器材包装箱下，垫有0.2m高度的垫木。 11、爆破器材的码放，库中留有0.6m以上宽度的安全通道，爆破器材包装箱与墙距离大于0.4m。 12、爆破器材的码放高度，不得超过1.6m。 13、物品存放架均为木质结构。 14、库内通风良好，杜绝鼠害，虫害。 爆破器材储存不当 爆炸 1 10 15 150 Ⅱ 15、库区设置明显的禁火装置。 16、穿钉鞋或易产生静电的衣服不得进入库中。 17、库中不得存放其它物品。 18、爆破器材的收发必须遵守下列规定：a对新购进的爆破器材，应爆破（洞内爆破及路堑石方爆破） 逐个检查包装情况，并按规定检查其项目，检查后由检查人员进行签认后方入库；b建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符；c爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放爆破器材发放不得在库中进行，应在单独的发放间中进行。 1、在实施爆破工作前，对使用的爆破器材进行检查，检查内容： a、雷管管体不应压扁破损锈蚀、加帽不应歪斜； b、导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔、端头封口； 10 爆破器材损坏及检查不到位 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ c、药卷不得有吸湿结块现象。 2、应对电雷管进行电阻值测定：炸药的爆速；延时雷管的延时时间；导爆管传爆速度，延时导爆管的延时时间；起爆网路及其联接方式的传爆试验。 3、对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验：起爆器的充电电压、外壳绝缘性能。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 线是否符合要求。 5、各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能，爆破专用电桥、欧母表和导通器的输出电流及绝缘性能。 6、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离就不小15cm，并制定防止雷管聚能穴炸断导爆管条延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施， 爆破器材损坏及检查不到位 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ 导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。 7、导爆管起网络的检查项目： a、有无漏接或中断、破损； b、有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定； c、雷管捆扎是否符合要求； 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破） e、网路保护措施是否可靠。 8、导爆网络检查时必须由两人进行，一人主要是操作，另一人主要是记录并协助检查操作。 1、爆破前1-3天发布爆破通告,内容包括：爆破地点、每次爆破时间、 安全警戒范围、警式标志、起爆信号等。 2、本项目爆破联络方法采用口哨、红旗、喊话。通讯联络工具为对讲机。 3、由工班长担任爆破指挥员负责预警、起爆、接触信号的发布解除，并确认各方向警戒人员是否明确。 4、信号均应使爆破警戒区及附近人员清楚地听到或看到。 5、进行爆破时，所有人员撤至安全地点。安全地点至爆破工作面的距离应符合下列规定： a、洞内爆破时全员必须撤出隧道； b、相向开挖至15米时禁止双向爆破，并对边人员全撤离； c、小量爆破，如处理欠挖、孤石等不小于50m。 现有控制措施 4、采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电备注 爆破警戒不当、11 联络信号不畅、信号有误 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 1、装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药 人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。 2、从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区内禁烟火；搬 运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。 3、各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药 基本情况、出现问题及其处理措施。 4、进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全， 不得用明火照明。 5、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V 的照明器材，在作业现场使用电压不高于36V。 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破 6、从带有电雷管的起爆包或起爆体进入装药警戒区开始， 装药方法不当 人身伤亡 1 6 40 240 Ⅳ 装约警戒区内提前停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或 绝缘手电筒照明。 7、装药时采用木制或竹制材料轻捣。 8、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用竹制长杆处理。防止后续药卷直接冲击起爆药包。 9、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管和电雷管脚线。 10、装药后必须进行填塞，并清除炮孔周围石屑杂物。 11、不得使用石块和易然村料填塞炮孔。 12、在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。 13、不应捣击直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 14、发现有填塞物卡孔应及时进行处理。 备注 12

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、隧道爆后必须在超过5分钟后并在充分通风排烟后，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，须在15分钟后方可进入爆区检查。 2、爆后经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。 3、爆后检查项目：a、确认有无盲炮；b、露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；c、隧道内爆破有无冒顶危岩支撑是否破坏炮烟排除 爆后检查不到及盲炮处理不规范 爆破（洞内爆破13 及路堑石方爆破 4、检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在人身伤亡 1 6 40 240 Ⅳ 现场设立危险标志，无关人员不得接近。 5、发现残余爆破器材立即上缴，集中销毁。 6、盲炮处理：a、处理盲炮前由爆破领导人定出警戒范围，并在该 区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区；b、派有经验的爆破员处理盲炮；c、首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；d、不得拉出或掏出炮孔中的起炮药；e、盲炮处理后，须仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材前，采取预防措施。f、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理方法和结果、预防措施。 1、隧道施工时的通风应设专人管理。 爆后通风不畅通风机械伤人 中毒 人身伤亡 2、施工采用湿式凿岩机钻孔，湿喷混凝土喷射。 1 6 7 42 Ⅰ 3、放炮前后应进行喷雾与洒水。 4、出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。 5、在吹入式的出风口，放置喷雾器。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 6、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风14 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破 爆后通风不畅通风机械伤人 中毒 人身伤亡 1 6 7 42 Ⅰ 机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。 7、通风机四周设置防护栏。 1、爆后土石方清运时，应由专人指挥车辆进行运输。 2、所有进洞人员必须佩带安全防护用品。 3、运输过程中，除装卸作业人员外其他作业人员不得在洞内作业。 4、严禁超载或将爆破土石方装出车斗以上防止滑落飞出伤人。 5、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 15 洞内运输 交通事故、落物伤人 物体打击 人身伤害 6、进洞的各类机械车辆，均选用带净化装置的柴油机动车，燃烧汽3 6 7 126 Ⅱ 油的车辆和机械不得进洞。 7、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。所有运装大体积或超长料具车连不得进洞。 8、进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。 9、人工装碴时，应将车辆停稳并制动，人工卸碴时，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒碴。 1、各单元中工字钢与连接板爆接工艺严格执行规范要求。 2、钢架与系统锚杆爆接要牢固。 3、钢架施工过程中，所有作业人员均需正确戴好安全帽，高空作业按规定安全带。与施工无关人员不得逗留。 4、管棚施工时，钻机立轴方向必须准确控制，保证孔口的孔向正确。 5、管棚施工中，应设专人对进洞人员进行防护。 6、每次爆后设专人对洞内支护稳固情况进行检查，并确认安全后方可允许施工作业人员进入。 7、由每班带班工长负责对洞内浸水、喷锚混凝土及拱顶危石等进行随时观察，发现特殊情况及时处理。 备注 16 洞内支护 管棚钢架倒塌物体打击 人身伤亡 3 6 7 126 Ⅱ

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、凡进洞人员必须佩带安全帽等劳动保护用品，进洞严禁携带火具及17 爆破引起的坍塌 人身伤亡 1 6 40 240 Ⅲ 易燃易爆物品。由每班作业队长负责设专人掌握进洞人员数量及所从事工作、位置。 2、隧道内施工每班设专职检查人员一名负责对隧道内爆破、围岩、地18 围岩变化引起的坍塌 人身伤亡 0.5 6 40 120 Ⅲ 下水、支护、瓦斯等安全情况进行观察监督。 3、洞内爆破的炮眼布置、炮眼深度、方向、装药量由技术人员根据围岩、地下水、支护等综合因素提供合理的爆破方案，严禁作业人员不19 地下水、地质不明引起的坍塌 执行爆破方案自行更改施工组织设计、技术方案施工。 人身伤亡 0.5 6 40 120 Ⅲ 4、每次爆破前由专职检查人员会同技术人员检查爆破方案执行落实情况以及围岩、支架及衬砌稳定情况并签字确认。5、每次爆后由专职检查人员对洞内支护稳固情况进行检查，并确认安全后方可允许施工作20 洞身开挖 支护不当引起的坍塌 人身伤亡 1 6 40 240 Ⅲ 业人员进入。 6、由每班带班工长负责对洞内浸水、喷锚混凝土及拱顶危石等进行随时观察，发现特殊情况及时处理。 7、合理设置测站对地质及支护情况和水平收敛拱顶下沉量进行观察量21 钢筋网衬砌脱落 人身伤害 1 6 15 90 Ⅱ 测形成记录，分析其曲线变化情况，对可能出现的围岩变化及早上报与设计建设单位沟通并及早处理。 8、隧道施工初期阶段，或地质较差时或位移下沉量及速度较大时，增加量测端面及量测频率发现特殊情况及早处理。 22 岩爆伤人 人身伤亡 3 6 3 54 Ⅰ 9、随隧道开挖及早进行支护喷锚并合理确定二次衬砌施作的适当时间，避免二次衬砌承受过大压力。 10、施工过程中发现与设计不符或地质不明不能确定合理方案的应立23 其他原因引起爆炸、中毒 人身伤亡 3 6 7 126 Ⅲ 即停止施工作业，立即与上级单位建设设计单位取得联系，无可靠施工方案或不能保证安全不可恢复施工。 隧道危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现制措施 1、隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎在一起。 2、开关箱盖上锁，并采用封闭式保险盒。 3、隧道内各部的照明电压 ①开挖、支撑及初砌作业地段为12～36V； 24 洞内照明 爆炸、触电 人身伤亡 1 6 15 90 Ⅱ ②成洞地段为110～220V ③手提作业灯为12～36V 4、隧道内的用电线路和照明必须专职电工负责检修管理， 5、检修电路与照明设备时应切断电源并定期检查形成记录。 6、严禁在洞内动用明火、吸烟。 7、严禁在洞内存放油品、爆炸器材。 25 用电设备不规范 3 6 3 54 Ⅰ 1、电器设备的金属外壳必须接零，执行三相五线制即TN—S系统。 2、电动器械手持电动工具、按规定配备“一机一闸一漏一箱”。 26 施工用电 27 违章作业 配电箱使用不规范 触电 3 6 7 126 Ⅲ 3 6 3 54 Ⅰ 1、配电箱离地距离应符合规定，有防雨措施，有门、锁。 2、配电箱、配电房设置明显安全标志。 1、电力作业应停电或按规定佩带防护用品。 2、各种电气设备必须停电进行检查维修。 3、必须由电工作业。 1、规范作业程序，严格按照规范施工。 28 线路敷设不规范 3 6 3 54 Ⅰ 2、电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎，按标准进行埋设、支架。 备注 路基危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他故障的应进行维修和安装。 2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。 1 机械操作不当引起机械伤害 3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使人身伤害 3 6 3 54 Ⅱ 用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。 4、使用中要经常对该设备进行维修保养。 5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规高边坡开挖 定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 6、作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。 1、所以机动车辆进场前须经相关部门检验，确认性能合格。 2 违章引起的车辆伤害 2、所以车辆司机必须持证上岗。 人身伤害 3 3 3 27 Ⅱ 3、施工前对司机必须进行安全技术交底。 4、建好施工便道，及时对存在潜在危险的便道进行加固、维修。 5、对工地车辆要求限速行驶，并保持一定车距，避免交叉作业。

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。 2、路基边坡应严格按照设计的坡度放坡开挖或填筑。 3 防护不到位导致高处坠落 3、路基边坡开挖完成，应及时的对其完成边坡防护的施工，避免长期人身伤亡 3 6 7 252 Ⅲ 裸露岩石风化变软引起坍塌。 4、发现有坍塌迹象的边坡，应立即停工并做好警戒，上报项目部，经处理后方可重新开工。 5、遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。 1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。 高边坡开挖 2、施工作业人员进场后，按不同层次（项目部、施工队、班组）进行三级教育工作。 3、凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加高处作业工作。 4 高边坡发生 坍塌 坍塌事故 3 2 40 240 Ⅲ 4、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。 5、凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照“高挂低用”的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防高处坠落事故的发生。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、工地现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。 2、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。 3、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时的用电管理及安拆。 4、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。 5、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经电气设备无漏电保护装置，无接5 高边坡开挖 地或接零保护，易发生触电、火灾事故 人身伤亡 3 6 15 270 Ⅲ 检测合格方能投入使用。 6、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。 7、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生操作事故。 8、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。 9、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备假设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。 10、线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。 11、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。 备注

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序号 作业活动 危险因素 开挖深度超过26 米边缘作业，安全防护措施不到位 开挖沟槽，土质变 化、施工区域7 狭窄，滑坡地段，山体滑动、崩坍，路堑边坡稳定性差 路基土石方 8 施工 高陡边坡处施工，多层作业、弃土滚石 物体打击 6 3 3 54 Ⅱ 滑塌、下陷 1 2 40 80 Ⅱ 高处坠落 3 3 7 63 Ⅰ 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、设置警告标志、红色标灯或加装防护栏。 2、作业人员必须系安全带、戴安全帽，错开作业面，严禁上下双重作业；弃土下方和滚石危及的区域应设警告标志。 3、检查操作工具、保持安全距离、自上而下顺序放坡进行。 1、根据土质情况进行放坡和支撑防护、围壁。 2、注意观察，制订稳定边坡稳定性技术措施。 3、认真处理岩溶水的涌出，制定和落实防人、机下陷的安全技术措施，挖出的废土堆置在合适的地方，以防汛期造成人为泥石流。 4、应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。及时砌筑和回填墙背。施工中要设专人观察。 1、采取措施进行固定，设置安全警示标识。 2、作业人员必须系安全带、戴安全帽，错开作业面，严禁上下双重作业；弃土下方和滚石危及的区域应设警告标志。 1、设置安全防护措施，必要时现场配备专人进行防护。 毗邻和施工范围9 内的既有交通安全防护不到位 车辆伤害 1 6 15 90 Ⅱ 2、严格遵守国家爆破安全规程，接受公安机关的监督管理。 3、凿岩机支架牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把 手，注意观察电流值。 4、加强协调指挥，信息沟通，做好安全防护措施和正确使用个人防护用品。 爆破器材管理不10 善、不符合技术要求爆破作业 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ 1、严格遵守国家爆破安全规程，接受公安机关的监督管理。 2、根据土质情况进行放坡和支撑防护、围壁。 3、加强爆破器材管理，加大过程监管力度。 备注

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序号 11 作业活动 危险因素 机械设备安装作业不到位 起重钢丝绳及吊12 具选择不合理，吊物下面站人易发生起重伤害 无漏电保护装13 防护排水及涵洞工程施工 14 置，无接地或接零保护，易发生触电 氧气瓶、乙炔瓶使用时安全距离不够，无防回火装置 高处作业人员不15 佩戴或正确使用安全带 夜间砼施工，光16 线不足而发生人、车伤害 高处坠落 3 2 15 90 Ⅱ 高处悬空或临边作业人员必须按要求佩戴和正确使用安全带方可进行作业 人身伤害 车辆伤害 2 1 7 14 Ⅰ 按要求配置好灯具，保证施工场地光线充足，并不影响驾驶员行车 火灾、爆炸 3 2 7 42 Ⅰ 严格按操作规程作业，安全距离大于5m，并按要求配置防回火装置，配备灭火器材 触电 3 6 7 126 Ⅱ 按要求配备漏电保护装置和接地接零保护装置，配备灭火器材 物体打击 起重伤害 1 6 3 18 Ⅰ 起重工作前检查所用吊具，索具等设施是否良好，不得凑合使用，严格执行“十不吊”有关规定 可能导致的伤害（事故） 人身伤害 作业条件危险性评价 L 0.5 E 6 C 3 D 9 风险 级别 Ⅰ 控制措施 备注 严格按设计方案施工，严格按大型设备安全管理规定作业

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序号 17 作业活动 危险因素 物体打击 高处坠落 可能导致的伤害（事故） 轻伤 作业条件危险性评价 L 3 E 2 C 7 D 42 风险 级别 Ⅰ 控制措施 1、砌筑、锥体护坡时，从上向下翻滚石料。、严禁对面施锤。 2、马登摆放平稳、牢固，跳板搭设符合规定。 备注 附属工程施工 18 手持电动工具 无漏保 伤亡 10 3 9 270 Ⅳ 1、电器设备的金属外壳必须接零，执行三相五线制即TN—S系统。 2、电动器械手持电动工具、按规定配备漏电保护器执行一机一闸一保护。 19 配电箱使用不规范 重伤 3 3 7 63 Ⅰ 1、配电箱离地距离应符合规定，有防雨措施，有门、锁。 2、配电箱、配电房设置明显安全标志。 1、电力作业应停电或按规定佩带防护用品。 20 临时施工用电 带电作业 伤亡 6 5 8 240 Ⅲ 2、各种电气设备必须停电进行检查维修。 3、必须由电工作业。 21 线路敷设不规范 重伤 3 3 3 27 Ⅰ 1、室内照明线路未用瓷夹固定。 2、电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。 1、规范作业。 22 火灾 重伤 3 3 15 135 Ⅱ 2、老化线路及时更换。 3、配置防火器材。

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、在电机维修的时候，要拉闸断电，并且专人看管配电箱及开关。 2、当空压机的压力过高时，易发生爆炸，应该配置压力表和安全阀，防止发生意外。 未断电的情况下 检修电机；空压机没有压力表和安全阀；人员靠水泥砼（水 23 泥稳定土）拌和站 近工作状态的送料带；断电后的重新起动；雷击事故；车辆伤害；噪音及粉尘；触电事故；机械伤害；高温中暑 设备、人员伤害 6 3 7 126 Ⅱ 3、在送料带工作作态时，工作人员不得在其底下检查机器或清理废渣，不得靠近，防止发生砸伤、刮伤，甚至机卷人的事故。 4、在断电后，应把电闸拉断，防止突然来电，把电机等设备烧坏。 5、拌和站的水泥罐等高大设施要安装 避雷装置，防止雷击造成设备和人员的伤害。 6、水稳或砼运输车辆要严格管理，规范操作，听从指挥，禁止带病上岗，行车速度要严格控制。 7、由于拌和站的机器运转的噪音较大，石料和水泥的粉尘较多，极易对员工的听力及呼吸系统造成伤害，因此要穿戴好劳动保护用品后再上岗工作。 8、采用漏电开关，线路物接头和老化，加强安全用电管理。 9、在机器运转时，工作人员切勿靠近高速运转的马达、齿轮、输送皮带等防止发生卷入、刮伤、烫伤等伤害。 10、由于拌和站作业属于露天作业，夏季高温酷暑，要做好 消暑降温工作防止人员中暑。

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、水稳或砼运输车辆的前进或后退要严格管理，服从现场工作人员的指挥，规范操作，听从指挥，禁止带病上岗，行车速度要严格控制。 车辆伤害；碾压路面基层水泥24 稳定土摊铺碾压施工 伤害；摊铺机械伤害；高温中暑伤害；有害气体中毒；高温烫伤；行车伤害 设备、人员伤害 6 6 7 252 Ⅲ 2、在压路机碾压的过程中，压路机前进后退过程中，与操作的工人互相交叉。 3、在摊铺机布料的过程中，送料桨等运转设备要罩上防护罩，防止其他物件和人员跌入，造成伤害。 4、由于稳定层摊铺作业属于露天作业，夏季高温酷暑，要做好消暑降温工作防止人员中暑。 5、在稳定层的养生期间，车辆不得超速行驶，以免在准路面上发生车祸，造成损失。 1、沥青砼运输车辆的前进或后退要严格管理，服从现场工作人员的指挥，规范操作，听从指挥，禁止带病上岗，行车速度要严格控制。 2、在压路机碾压的过程中，压路机前进后退过程中，与操作的工人互相交叉。 车辆伤害；碾压伤害；摊铺机械25 路面沥青砼摊铺碾压施工 伤害；高温中暑伤害；有害气体中毒；高温烫伤；行车伤害 设备、人员伤害 6 6 7 252 Ⅲ 3、在摊铺机布料的过程中，送料桨等运转设备要罩上防护罩，防止其他物件和人员跌入，造成伤害。 4、由于沥青砼摊铺作业属于露天作业，夏季高温酷暑，要做好消暑降温工作防止人员中暑。 5、由于沥青的摊铺时温度较高，对工作人员很容易造成烫伤，要做好劳动防护工作。 6、在碾压过程中由于撒水降温，有毒气体得以释放，要工作人员要戴好防毒面罩。 7、在沥青砼的养生期间，车辆不得超速行驶，以免在准路面上发生车祸，造成损失。 备注

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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、在电机维修的时候，要拉闸断电，并且专人看管配电箱及开关。 2、当空压机的压力过高时，易发生爆炸，应该配置压力表和安全阀，防止发生意外。 未断电的情况下 检修电机；没有压力表和安全阀；人员靠近工作状态的送料26 沥青拌和站 带；断电后的重新起动；雷击事故；车辆伤害；噪音及粉尘；触电事故；机械伤害；高温中暑 设备、人员伤害 6 3 7 126 Ⅱ 3、在送料带工作作态时，工作人员不得在其底下检查机器或清理废渣，不得靠近，防止发生砸伤、刮伤，甚至机卷人的事故。 4、在断电后，应把电闸拉断，防止突然来电，把电机等设备烧坏。 5、拌和站的水泥罐等高大设施要安装 避雷装置，防止雷击造成设备和人员的伤害。 6、水稳或砼运输车辆要严格管理，规范操作，听从指挥，禁止带病上岗，行车速度要严格控制。 7、由于拌和站的机器运转的噪音较大，石料和水泥的粉尘较多，极易对员工的听力及呼吸系统造成伤害，因此要穿戴好劳动保护用品后再上岗工作。 8、采用漏电开关，线路物接头和老化，加强安全用电管理。 9、在机器运转时，工作人员切勿靠近高速运转的马达、齿轮、输送皮带等防止发生卷入、刮伤、烫伤等伤害。 10、由于拌和站作业属于露天作业，夏季高温酷暑，要做好 消暑降温工作防止人员中暑。

沿线设施危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 1、打桩机、运输车辆等机械设置安全防护装置，进行检查、维操作不当，违章作业；靠近高压线或周1 护栏施工 边人员；无安全警示标志；未正确使用安全防护用品；未张贴安全操作规程牌 车辆伤害、机械伤害等 3 6 7 126 Ⅱ 修和保养，不违章作业。 2、立柱、护栏板安装、吊装时，吊车严禁靠近高压线或周边有人员，采取隔离措施或安装预警报警系统。 3、施工现场及时设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等，提示、警示注意安全。 4、施工人员进行岗前安全培训、班前讲话危险告知，发放劳动保护用品，并正确使用安全防护用品。 5、在施工作业机械上张贴安全操作规程牌。 1、运输车辆等机械设置安全防护装置，进行检查、维修和保养， 操作不当，违章作业；靠近高压线或周2 隔离设施施工 边人员；无安全警示标志；未正确使用安全防护用品；未张贴安全操作规程牌 车辆伤害、机械伤害等 3 6 7 126 Ⅱ 不违章作业。 2、立柱、护栏板安装、吊装时，吊车严禁靠近高压线或周边有人员，采取隔离措施或安装预警报警系统。 3、施工现场及时设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等，提示、警示注意安全。 4、施工人员进行岗前安全培训、班前讲话危险告知，发放劳动保护用品，并正确使用安全防护用品。 5、在施工作业机械上张贴安全操作规程牌。 违章操作；未设置反3 防炫目设施施工 光标志、安全警示标志、警告灯；作业人员培训不到位 车辆伤害、机械伤害等 3 3 3 27 Ⅰ 1、防炫目设施安装时，不违反安全操作规程。 2、现场及时设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等。 3、施工人员进行岗前安全培训、班前讲话危险告知，发放劳动保护用品，并正确使用安全防护用品。 4、在施工作业机械上张贴安全操作规程牌。 备注

沿线设施危险源辨识与风险评价一览表

序号 作业活动 危险因素 未设置反光标志、安4 视线诱导施工 全警示标志、警告灯；作业人员培训不到位 车辆伤害、机械伤害等 3 3 3 27 Ⅰ 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 1、现场及时设置反光标志、安全警示标志、施工警告灯号等。 2、施工人员进行岗前安全培训、班前讲话危险告知，发放劳动保护用品，并正确使用安全防护用品。 3、在施工作业机械上张贴安全操作规程牌。 1、标志标线施工时采取防火措施，作业时严禁明火和吸烟。 使用明火和吸烟；违反安全操作规程；操5 标志与标线施工 作架不稳定、无安全防护措施；无警示警告标标志 车辆伤害、机械伤害、高处坠落、灼烫 6 6 7 252 Ⅲ 2、使用机具和车辆违张贴安全操作规程牌，操作人员不违反安全操作规程。 3、安装标志时操作架体要稳定牢固、并设置安全防护栏。 4、施工作业时划定作业区域、并派专人值班、指挥和管理，施工现场设置齐全安全标志、警示标识等。 5、靠近高压线施工作业时必须达到安全距离要求，并采取相应的安全防护措施。 1、施工主体、装修安全防护设置齐全，作业面安全防护严密。 2、洞口临边按规定设置安全防护栏。 未按规定设置安全防护；脚手架未按设计要求施工；施工用6 服务设施施工 电未按规定要求安装设置；未正确使用安全防护用品；违反安全操作规程 高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾 10 3 7 210 Ⅲ 3、脚手架搭设按设计要求施工，架体稳定，设置安全防护栏。 4、模板支撑架体按设计要求搭设，并在施工现场设警示标志。 5、施工用电按规定执行“三相五线制”，三级配电、三级漏电保护，漏电保护器性能良好，设备外壳接零保护。 6、垂直运输起重机械安装验收、检测，并备案登记，操作人员不违反安全操作规程。 7、要求作业人员正确佩戴个人安全防护用品。 8、生产生活区按有关安全规定进行设置。 9、现场动用明火严格执行审批制度。 10、严格落实施工机具安全防护措施，不违反安全操作规程。

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