1107上面探煤巷补充措施

编号：2013-1107上面探煤巷-02

山 东 能 源 临 矿 集 团 新 驿 煤 矿

1107上面探煤巷 补充安全技术措施

工作面名称： 1107上面探煤巷 编 制 人： 区 队 长： 施工单位： 综 掘 工 区 编制日期: 2013年6月30日 执行日期: 2013年7月 日

矿 审 批 意 见

会审专业及人员签字：

采掘专业： 年 月 日 地测专业： 年 月 日 调度专业： 年 月 日 总工程师： 年 月 日

机运专业： 年 月 日 通防专业： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日 1

一、概况

为探明1107上面煤层赋存情况，经矿研究决定，在1107上面探煤巷开门口处测量点Y16-13点前110.0m向右（面向迎头方向）继续施工1107上面探煤巷，巷道长度视施工现场条件决定。为保证安全施工，特制定本安全技术措施。

二、巷道断面及支护方式 （一）巷道断面：

巷道断面为矩形断面，净断面积为8.84m2，掘进断面积10.28m2；净宽3.6m，掘宽4.0m，净高2.4m，掘高2.61m，水沟布臵在巷道右帮，铺设铁水槽，规格：宽×深=0.3×0.3m。 （二）支护方式：

由于该段巷道处于采空区压力集中段，顶板破碎，故靠近顶板处采用风镐刷掘方式掘进。煤层底板及棚腿窝岩石坚硬段可采用放松动炮处理。

永久支护

根据施工现场情况，经研究决定1107探煤巷采用架设梯形棚支护作为永久支护，顶板处以20°-45°倾角打钎棍或管缝锚杆，分布情况根据现场顶板破碎程度确定。人员站在永久支护段进行风镐刷掘，每循环进尺0.5m，首先刷掘出棚头放臵位臵及腿窝，将铁棚架设完毕后，再用风镐刷掘或松动炮方式挖掘出欠挖部分。

巷道顶板及帮部均只铺设金属网，不打锚杆。金属网采用8#冷拔丝编织，网孔尺寸为60×60mm的经纬网，顶网规格为3600×1100mm，帮网规格为2400×1100mm，使用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，联扣间距120mm，防止漏矸伤人。

三、架棚施工要求

金属棚采用11#矿用工字钢加工，棚距0.5m，相邻金属棚之间使用拉杆连接，相应规格参数另见金属棚加工图。

相邻金属棚的棚头之间焊接4路金属撑棍，两棚腿各焊接2路金属撑棍。撑棍采用金属撑棍，使用废旧材料切割，现场焊接。棚腿与巷帮结合处均采用700mm搪棒接实，相邻两棚之间棚腿、棚头均使用金属撑棍焊接固定，撑棍成一条直线。

金属棚架设要求：

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1、钎棍：视顶板破碎程度现场布臵，倾角20°-45° 2、搪棒：两帮各两路；（搪棒间距适当平分）。

3、撑棍：棚头之间焊接4路金属撑棍，两棚腿各焊接2路金属撑棍。 4、一般情况下避免使用道木接顶,特殊情况下需要接顶时按4根/棚进行接顶。道木只用于接顶使用，未经允许不得使用新道木。

5、 需架棚的巷道架棚前必须将顶板找平，如果煤层顺肩时，棚梁左右顺肩坡度最大不大于10°，棚梁与顶板采用木料接顶。

6、矩形巷道架金属棚时两棚腿往外需有2°～4°的底插，底板水平上两侧棚腿外插约70～130mm。

7、棚梁与棚腿接口间必须使用木垫板或垫皮。

8、上山巷道的最初两棚及下山巷道的最后两棚必须打压板固定，压板以巷道中高呈直线布臵，且锚杆外露长度不大于50mm。

9、金属棚的撑棍、搪棒均呈直线布臵。按地测科放的偏中线，在金属棚棚梁上用红柒标出巷道中心线。

10、验收员必须对当班架设的所有的金属棚按以上标准进行验收，并认真填写架棚班验收记录。

11、所有金属硼必须用红柒进行编号管理，棚腿上标明架棚日期、班次、责任人（例如：“3 12/4 中”含义为3组架设，4月份第12架金属棚，中班架设）。

根据GB50213—2010标准，倾斜巷道支架迎山角规定如下： 巷道坡度：5°～10°时，迎山角：1°～2°； 巷道坡度：10°～15°时，迎山角：2°～3°； 巷道坡度：15°～20°时，迎山角：3°～4°； 巷道坡度：20°～25°时，迎山角：4°～5°。 四、施工方法

施工顺序：由外向里架设金属棚。

1、先进行起底工作，现场定出腰线，根据腰线进行起底工作。岩石较硬时，采用松动炮方式进行松动，随后采用风镐刷掘，人工上掀溜子外运。

2、架棚工作可与起底工作同时进行。

3、架棚前，首先根据金属棚间距、棚腿的长度及巷道的高度使用风

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镐、手镐刨出相应深度的腿窝及帮部，然后人工将棚腿竖立在腿窝中，由于棚头较长较重，多布臵人员，步调一致抬起，严禁使用锚杆钻机顶起。

4、最后，检查架棚质量，宽度、高度、腿窝深度必须符合规定，所有构件材质必须符合要求，并安设牢固可靠。

5、棚头拉线按照腰线架设，统一坡度，局部超高段适量加高棚腿长度，保证不失脚，部分剩余较长棚腿使用电气焊截割后再使用。

6、架设金属棚时较高部分采用脚手架辅助施工，施工时下方严禁有人同时施工，以防坠落物件伤人。

7、较深较硬腿窝可采用放松动炮处理后再用风镐刷掘。 五、耙装、运输施工

1、本巷道采用P-60B耙装机配合40T溜子及SPJ-800皮带运输至一采区运输系统。耙装机距迎头距离6-40m。

2、耙装机固定时使用Ф20×2100锚杆固定。

3、平行作业及装药警戒时遵循矿2010年6月份下发《耙装机平行作业有关规定》中规定条款执行。

4、循环进尺按照矿2012年7月份下发的《合理确定掘进循环进尺及包装安全施工的实施意见》执行。

六、安全技术措施

1、所有参与施工人员的人员必须学习本措施，并签字后方可上岗。 2、所有特殊工种必须持证、挂牌上岗，严格按章作业。 3、严格按照中腰线施工，确保架棚质量。

4、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除危岩，排除隐患。 5、需要找顶时，找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，防止矸石顺杆而下。 ④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设臵临时支护，保

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证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

6、装运金属棚的车辆必须按标准封车，使用2个封车器。 7、处理掉道时，平巷车辆两侧严禁有人，斜巷车辆下方严禁有人。 8、强放炮管理，严格执行爆破管理措施。每次放炮前必须对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

9、炮员必须持证上岗。

10、石底板较硬时需多打眼、少装药，每孔装药量不得超过200g。 11、次放炮坚持“一炮三检”制度，必须设专人站岗、撤岗，在距放炮地点100m以外有掩护的地点站岗、躲炮、放炮。每次爆破后必须由班组长亲自撤岗，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号不准私自撤岗。

12、破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

13、炮前，必须把设备、风水管、电缆及风筒保护好，防止放炮崩坏。

14、炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

15、工地点保持正常通风，每班检查瓦斯，确保施工安全。 16、工结束后，现场必须做到“工完、料净、场地清”。

17、措施未提及之处与《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》一并执行。

附图1:1107上面探煤巷平面图 附图2:2-2断面图

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证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

6、装运金属棚的车辆必须按标准封车，使用2个封车器。 7、处理掉道时，平巷车辆两侧严禁有人，斜巷车辆下方严禁有人。 8、强放炮管理，严格执行爆破管理措施。每次放炮前必须对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

9、炮员必须持证上岗。

10、石底板较硬时需多打眼、少装药，每孔装药量不得超过200g。 11、次放炮坚持“一炮三检”制度，必须设专人站岗、撤岗，在距放炮地点100m以外有掩护的地点站岗、躲炮、放炮。每次爆破后必须由班组长亲自撤岗，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号不准私自撤岗。

12、破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

13、炮前，必须把设备、风水管、电缆及风筒保护好，防止放炮崩坏。

14、炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

15、工地点保持正常通风，每班检查瓦斯，确保施工安全。 16、工结束后，现场必须做到“工完、料净、场地清”。

17、措施未提及之处与《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》一并执行。

附图1:1107上面探煤巷平面图 附图2:2-2断面图

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