气体输送技术方案

唐山东华钢铁有限公司 除尘粉尘气力输送改造工程

技术方案

江苏瑞帆环保装备股份有限公司

2012年11月30日

一、工程概况

唐山东华钢铁有限公司一期工程烧结厂现有2台烧段电除尘、2台冷段电除尘器，2套高炉煤气除尘器，2套出铁场除尘器，2套矿槽除尘器，1套转炉二次除尘器，1套烧结成品除尘，1套机尾除尘及1套石灰窑成品石灰。除尘灰的输送采用机械输送，通过刮板机输送到卸灰口，经加湿机加湿后，采用拖拉机或汽车运输，运输过程易产生二次污染，为改善厂区环境、减少人工和劳动强度，拟将机械运输改为浓相仓泵气体输送 二、工程范围

把以下卸灰工位原有的加湿机+拖拉机运输改造为浓相仓泵气力输送至指定地点。该工程范围包括：空气储罐及配套附件（过滤器、阀门等）、仓泵、控制阀门、输灰管道、压缩空气管路、管道吹扫及加压系统、粉尘储运系统、电仪控自动化系统的设计、制造、安装及调试、达到设计要求交付正常使用。 仓泵和灰仓基础乙方进行设计，甲方负责施工。

（1）机头电除尘（包括烧段和冷段） 2个工位 （2）机尾电除尘 1个工位 （3）高炉煤气除尘 2个工位 （4）出铁厂除尘 2个工位 （5）矿槽除尘 2个工位 （6）转炉二次除尘 1个工位 （7）烧结成品除尘 1个工位 （8）石灰窑成品石灰 1个工位 三、技术方案 1、机头除尘

东华钢铁现有2台220m2烧结机，机头除尘分别由2台烧段电除尘器和2台冷段电除尘器进行除尘，一台烧结机的烧段电除尘器和冷段电除器由共用一套刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 1.1输送技术要求

a、输送物料：烧结机机头除尘灰粉；堆积密度为0.8～2.2t/m3 ，粒度≤1.5mm，温度60～150oC； b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～200m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 1.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m

3

设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B 长度：约432米

规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：2套 c、耐磨弯头

材质：Q235-B 规格：DN125 内衬陶瓷4mm 数量：20个（暂定）

d、压缩空气储罐 容积：5m3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.5MPa 数量：2台

1.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。

1.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 DN125 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 数 量 2 2 4 2 2 2 2 12 20 432 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN125，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） φ133×10 11 12 工艺管道 管道支架等 3m3，PN1.0 西门子s7-200 约200米 套 套 台 套 台 台 台 台 台 台 套 2 2 2 2 6 2 2 2 2 2 2 二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 5 6 7

空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 2、机尾除尘

东华钢铁现有1台烧结机机尾除尘，采用刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 2.1输送技术要求

a、输送物料：烧结机机尾除尘灰粉；堆积密度为0.7～1.3t/m3 ，粒度≤1.2mm，温度30～80oC； b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～100m； d、输送产量：～8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 2.2气力输灰系统主要设备技术参数

a、仓泵

型号：LY-2 设计压力：1.0MPa 数量：1台 材质：Q235-B 容积：2m3

设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B 长度：约116米

规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套 c、耐磨弯头

材质：Q235-B

规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：10个（暂定）

d、压缩空气储罐 容积：3m

3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：1台

2.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对

输灰系统监视和控制。

控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。

2.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2 DN250 PN1.0 DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 数 量 1 1 2 1 1 1 1 5 10 116 1 1 1 1 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 φ114×10 3m3，PN1.0 二、 压缩空气 1 2 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 三、 1 2 3 4 5 6 7

仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 西门子s7-200 约100米 台 台 台 台 台 台 套 3 1 1 1 1 1 1 3、高炉煤气干法除尘

东华钢铁现有2台高炉煤气干法除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至新建的储灰仓中。 3.1输送技术要求

a、输送物料：高炉煤气除尘灰粉；堆积密度为0.8～1.2t/m3 ，粒度≤1.5mm，温度60～150oC； b、输送高度：～20m；

c、输送水平距离：一台输送距离200m；一台输送距离10m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 3.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B

长度：一台输送距离200m；一台输送距离10m； 规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：2套 c、耐磨弯头

材质：Q235-B 规格：DN125 内衬陶瓷4mm 数量：15个（暂定）

d、压缩空气储罐 容积：5m3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：2台 e、储灰仓 储灰量：100m3

储灰规格：φ4220×10×12800，材质Q235-A 耐压： 5000Pa 数量： 1台

3.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

3.4、供货一览表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 三 1 2 3 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 DN125 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 台 台 台 数 量 2 2 4 2 2 2 2 12 15 210 2 2 2 2 6 2 2 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN125，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 压缩空气 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 φ133×10 5m3，PN1.0

4 5 6 7 四 1 2 2.1 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 储灰仓 储灰仓本体(包括：支座、检修人孔、捅灰口等) 30m仓顶除尘器 仓顶除尘器本体 2西门子s7-200 约200米 Φ4220×10×12800，材质Q235-A 台 台 台 套 套 台 台 套 台 套 只 套 只 只 台 套 2 2 2 2 1 1 1 36 8 1 1 1 1 1 1 1 钢板δ=5mm外用扁钢加强 风量2000m3/h，2.2 引风机(含电机) 风压3500Pa φ130×2000拒2.3 布袋及笼骨（龙骨镀锌处理） 油防水涤纶针刺毡 2.4 2.5 3 4 5 5.1 5.2 5.3 6 1

直角式脉冲阀 喷吹气包及喷吹管 仓壁振动器 清堵炮 储灰仓卸灰装置 手动插板阀 星形卸料阀 双轴加湿机 储灰仓钢结构 支架、平台、梯子 2\ 0.75KW，380AC φ300 φ300 70m3/h

4、高炉出铁场除尘

东华钢铁现有2台高炉出铁场除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 4.1输送技术要求

a、输送物料：高炉出铁场除尘灰粉；堆积密度为0.7～1.3t/m3 ，粒度≤1.2mm，

温度20～80oC； b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～300m； d、输送产量：～8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 4.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

型号：LY-2 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2m3

设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B 长度：约406米

规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套（与矿槽共用一个输灰管线） c、耐磨弯头和三通

材质：Q235-B

规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：30个（暂定）

d、压缩空气储罐

容积：5m3（与矿槽共用一个）

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：1台

4.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

4.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2 DN250 PN1.0 DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 数 量 2 2 4 2 2 2 4 10 30 812 2 2 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 φ114×10 二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 5m3，PN1.6 西门子s7-200 台 套 台 台 台 台 1 2 6 2 2 1（与矿槽共用一台） 1（与矿槽共用一台 1（与矿槽共用一台 2 5 电气控制柜（GGD） 台 6 7

工控机 控制电缆 约100米 台 套 5、高炉矿槽除尘

东华钢铁现有2台高炉矿槽除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 5.1输送技术要求

a、输送物料：高炉矿槽除尘灰粉；堆积密度为0.8～1.5t/m ，粒度≤2mm，温度常温；

b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～300m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 5.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

3

型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m3

设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B 长度：约316米

规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套（与出铁场共用一个输灰管线） c、耐磨弯头和三通

材质：Q235-B

规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：10个（暂定）

d、压缩空气储罐

容积：5m（与出铁场共用一个）

3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：1台

5.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

5.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 数 量 2 2 4 2 2 2 4 10 10 316 2 1 1（与出铁场共用一台） 2 6 2 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 Φ133×10 二、 压缩空气 1 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 5m3，PN1.6 台 2 三、 1 2 套 台 台 3 仓泵现场控制箱 台 2 1（与出铁场共用一台） 1（与出铁场共用一台 1（与出铁场共用一台 2 4 PLC柜 西门子s7-200 台 5 电气控制柜（GGD） 台 6 7

6、转炉二次除尘

工控机 控制电缆 约100米 台 套 东华钢铁现有1台转炉二次除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 6.1输送技术要求

a、输送物料：转炉二次除尘灰粉；堆积密度为0.8～1.2t/m ，粒度≤1.5mm，温度常温；

b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：～1100m； d、输送产量：～12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 6.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

型号：LY-2.5 设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：2.5m3

设计压力：1.6MPa

3

工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B 长度：约1116米

规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套 c、耐磨弯头和三通

材质：Q235-B

规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：20个（暂定）

d、压缩空气储罐 容积：5m3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：1台

6.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

6.4、供货一览表 序号 一、 1 2 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 型 号 及 规 格 LY-2.5 DN250 PN1.0 单位 套 套 数 量 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN80 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 台 台 台 台 台 台 套 2 1 1 1 1 20 20 1116 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 Φ133×10 5m3，PN1.6 西门子s7-200 约100米 二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 5 6 7

7、烧结成品除尘

空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 东华钢铁现有1台烧结成品除尘采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。 7.1输送技术要求

a、输送物料：烧结成品除尘灰粉；堆积密度为0.7～1.5t/m3 ，粒度≤1.5mm，温度常温；

b、输送高度：～16m； c、输送水平距离：240m； d、输送产量：～8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 7.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

型号：LY-2 设计压力：1.0MPa 数量：1台 材质：Q235-B 容积：2m3

设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B 长度：约256米

规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管 数量：1套 c、耐磨弯头

材质：Q235-B

规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：10个（暂定）

d、压缩空气储罐 容积：3m3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：1台

7.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

2.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-2 DN250 PN1.0 DN100 PN1.0 DN80 PN1.0 DN65 PN1.0 DN50 PN1.0 DN40 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 数 量 1 1 2 1 1 1 1 5 10 256 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） φ114×10 11 12 工艺管道 管道支架等 3m3，PN1.0 西门子s7-200 约100米 套 套 台 套 台 台 台 台 台 台 套 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 5 6 7

8、白灰窑成品白灰气力输送

空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 东华钢铁现有新建一白灰窑，拟采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至配料仓中。

8.1输送技术要求

a、输送物料：成品白灰粉；堆积密度为0.8～2.3t/m3 ，粒度≤4mm，温度常温； b、输送高度：～20m；

c、输送水平距离：一个仓400m； 另一个仓700m； d、输送产量：～20t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵； 8.2气力输灰系统主要设备技术参数 a、仓泵

型号：LY-5

设计压力：1.0MPa 数量：2台 材质：Q235-B 容积：20m3

设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 平均输送速度：8 m/s 管道末端速度：＜12 m/s b、输灰管道

材质：Q235-B

长度：一个仓400m； 另一个仓700m； 规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管 数量：各1套 c、耐磨弯头和三通

材质：Q235-B

规格：DN100内衬陶瓷4mm 数量：各10个（暂定）

d、压缩空气储罐 容积：10m3

设计压力：1.6MPa

工作压力：1.2MPa 数量：1台

8.3、电气、仪表、自动化

为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。

8.4、供货一览表 序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 卸、输灰装置 仓泵（包括：支座、检修孔） 气动进料半球阀 气动出料耐磨半球阀 气动放气阀 进气调节阀组 流化装置 流化装置进气阀组 加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀） 型 号 及 规 格 LY-5 DN250 PN1.0 DN150 PN1.0 DN100 PN1.0 DN100 PN1.0 DN65 PN1.0 DN50 PN1.0 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 台 米 套 套 台 套 台 台 台 台 数 量 2 2 4 2 2 2 4 20 20 1140 2 2 1 2 6 2 2 1 90°耐磨弯头（内层4mm陶瓷） DN100，R=1500 输灰管道（包括：连接法兰及紧固件） 工艺管道 管道支架等 Φ159×10 20m，PN1.6 西门子s7-200 3二、 压缩空气 1 2 三、 1 2 3 4 空气罐 空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等） 仪表、电气、自动化 压力变送器 称重计 仓泵现场控制箱 PLC柜 5 6 7

电气控制柜（GGD） 工控机 控制电缆 约100米 台 台 套 1 1 2 四、业主负责空气源接至空气储罐进口。 五、业主负责原料场的集中灰仓，并安装完成。

六、业主负责提供控制柜和工控机的操作室，并负责电源接入乙方受电处。 七、工程所需施工机具、设备、工具均由乙方自负。甲方尽可能提供方便。费用由乙方负担，如遇管道走向无法安装，拆除部分由甲方负责。 八、工程所需一切原辅材料均由乙方自负。

九、乙方施工人员均应遵守甲方的各项规章及安全生产制度。按照甲方要求办理有关安全手续。

十、乙方提供主要设备基础资料，土建由甲方负责。

十一、若有未尽事宜，双方随时联络，友好协商，及时配合解决。 十二、 双方资料与设计文件交付 1、文件格式及说明

1.1 买、卖双方提供的技术资料使用的语言为中文。 1.2 计量单位：采用国际单位制。

1.3 按照本技术协议中的分工，甲、乙双方应相互提供分工范围内的基本设计资料；乙方应提供安装、调试、运转、维修等必须的工程设计文件及图纸。 2、乙方提供给甲方的工程资料与设计文件及交付时间（含电子版） 2.1工艺

●合同生效后15天内提供气力输灰系统工艺说明；卸、输灰系统设备，卸、

输灰能力、灰尘温度、输灰管道出口尺寸及管道设计图（或设计要求）、仓泵安装图等。

●合同生效后15天内提供设备一览表（供货范围内所有静设备和动设备）。 ●合同生效15天内提供设备压缩空气系统基本设计，提供压缩空气用量、

压缩空气压力、压缩空气接点位置及接口尺寸。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/f9k6.html