铝合金门窗工程工作指引

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铝合金门窗工程工作指引

1 现场工程师工作要点

1.1 审查监理提交的监理细则，并签署意见交生产副经理批准。

1.2 审查施工单位提交的施工方案(重点是防渗漏措施)并签署意见，交生产副经理批

准。

1.3 跟进铝合金施工技术要求及铝合金深化设计图纸，确认进出位臵(立樘)；跟进材

料及配件样板的确认。

1.4 门窗洞口尺寸实测实量，确认门窗的实际加工尺寸。

1.5 认真学习深化图纸及施工技术要求并深刻领会，不明之处与有关部门沟通。 1.6 组织首批的工作面移交及三线复核。 1.7 组织到施工单位加工厂检查制作情况。

1.8 巡视检查门窗固定、塞缝、涂刷防水涂膜等细部处理，以及周边打胶情况，淋水

试验，发现问题及时处理。

1.9 检查监理工程师对门窗防渗漏的细部处理的旁站监理情况，检查旁站记录。 1.10 组织对铝合金门窗剖切试验，验证各种材料的材质、规格尺寸。 1.11 巡视检查铝合金门窗的成品保护措施落实情况。 1.12 协调因工序交接产生质量问题的争议。 1.13 编写施工日记，包括发出的工作联系单。

1.14 检查监理工程师工作要点执行情况及形成的工作记录。

2 施工管理要点 2.1 施工准备 2.1.1 材料

（1） 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全，并具有产品的出

厂合格证。

（2） 防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝膏、

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防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

2.1.2 作业条件

（1） 结构质量经验收合格，工种质检办好交接手续。 （2） 洞口移交应具体的条件：

A． 由主承建商按图示尺寸弹好窗中线，规定出进位线，并弹好室内+50cm水平

线。

B． 校核门窗洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应由主承建

商提前进行剔凿或修补处理。

C． 洞口与窗框距离，以10～25mm为宜。缝隙过小应在洞口移交阶段先行剔凿，

缝隙过大应先行修补。一般在4Omm以内可以采用分次抹灰的方法进行处理。如果缝隙超大，则应采用浇灌细石混凝土方式补足尺寸，同时还必须保证后浇混凝土与原来墙体之间紧密结合。无论是砂浆还是混凝土，都应注意配比并做好养护工作，防止出现裂缝及空鼓。

D． 需要特别注意的是凸窗的上口混凝土结构必须超出窗框25mm以上，否则非

常容易引起渗漏。如果因为施工误差不满足要求，则必须用混凝土补足，上面再加做一层柔性防水层（水泥基聚合物防水涂料）。

（3） 洞口移交。洞口移交条件具备后，现场工程师应当及时组织主包工程施工单位与

铝合金门窗工程施工单位逐层进行洞口移交。移交应以书面方式进行。

2.1.3 洞口放线找规矩及进位尺寸确定方法 （1） 有关洞口放线找规矩的方法，具体如下：

A． 多层建筑在最高层找出门窗位臵后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将

门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

B． 门窗口的水平位臵应以楼层+50cm的水平线为标准往上返，量出窗下皮标高

弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持窗下皮标高一致。

C． 高层建筑在最高层门窗口位臵找出或分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。

（2） 有关进位尺寸的确定方法，具体如下：

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A． 根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位臵。如外墙

厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。

B． 进位尺寸的确定必须结合外墙面砖规格，以保证在窗台上保持整砖，同时还

需要密切结合结构施工的垂直精度，对于凸窗需要特别注意避免窗框暴露在结构混凝土之外，而仅靠抹灰层防水，导致渗漏危险性大大增强。

2.1.4 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位臵与墙体预留孔洞位臵是否吻合，若不符合应提

前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

2.1.5 铝合金门窗进场抽查：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对每种型号并检查

质量。检查内容主要如下：

（1） 与设计相符合，型材用料正确，加强部位已按设计要求放入了加强钢板。 （2） 制作质量符合标准规范要求，外观无损伤、翘曲、色差等。

（3） 各种接缝部位（包括铝合金和铝合金接缝部位，各种孔洞部位）都进行了打胶密

封。其中隐蔽部位无法观察的，现场工程师可以到制作地点进行抽查。可以抽查部分外框，通过蓄水检查各种应该封闭的孔洞是否封闭严密。

（4） 防腐涂料涂刷完整无遗漏、无污染。

（5） 所有方通形式的型材两头都必须用聚苯板（用专门加工的铝制小配件更好）封堵，

外面满涂DC791进行可靠封闭。 检查完毕，包装纸应重新恢复。

2.1.6 铝合金窗户经过“三性”检验质量合格。

2.2 操作工艺

2.2.1 洞口放线找规矩：如前所述。

2.2.2 确定墙厚方向的安装位臵（进位线）：如前所述。

2.2.3 铝合金窗台泛水。按设计图纸要求，做好外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确，

坡度差不小于20mm。窗户上口必须做成鹰嘴滴水形式，在不影响窗户开启的前提下尽可能将坡度做大。

2.2.4 就位和临时固定。根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝

合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位臵是否正确。无问题后，用木楔临时固定。

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2.2.5 与墙固定，方法有三种：

（1） 沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Г型Ф6钢筋（40*60mm），稍粘107胶水泥砂

浆，打入孔中，待水泥砂浆终凝之后，再将铁脚与预埋钢筋焊劳。

（2） 连接件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。

（3） 用射钉枪将铁脚与墙体固定。如果是砖墙，则应禁止朝砖体上打射钉。

不论哪种固定方法，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。

2.2.6 塞缝

铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。一般采用1:2干硬性防水砂浆填塞缝隙，窗四周缝隙应及时填塞。填塞时应防止窗框碰状变形和污染，外表面保持平整无裂缝。水泥砂浆外侧涂防水涂料。具体的操作步骤： （1） 最后确认洞口有无问题，如有，则迅速修整。此工序应督促监理单位保证亲自检

查。

（2） 清理混凝土面层，确保接触面凿毛充分；涂刷水泥浆一道。

（3） 选择靠近临时固定用木楔的位臵附近，先填塞一部分缝隙，以取代木楔。此举可

防止最后木楔部位浆收缩引起渗漏。砂浆要求：采用1:2干硬性防水泥砂浆（不要用膨胀剂），握捏可成团，松开掉在地上即散开。填塞时应由工人带手套操作，填塞要仔细认真，管理人员实行旁站。填塞用力不能太小，否则填不实，也不能过大，否则容易引起框变形。为避免砂浆出现收缩裂缝，塞完后在表面刷素水泥浆一道。

（4） 待上述临时固定用砂浆有强度后，继续塞完全部缝隙，方法同上。

（5） 待塞缝砂浆凝固后干燥后，选择合适天气，在塞缝砂浆靠外侧涂刷JS（聚丙酸）

两道，两道中间铺纤维布一层，宽度为50mm。JS及纤维布与铝合金框实现10mm搭接，同时应保证纤维布不露出。尽管JS允许带湿作业，但是干燥基层上施工还是好一些。

2.2.7 进行外墙抹灰工作。外墙抹灰与窗框之间通过Ф6钢筋（锉成光滑园头），勾出

小槽一道，深度不小于5mm，宽度7mm。待外墙面砖等施工完毕后，将小槽清理

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干净，干燥条件下用正牌耐候胶（DC791）封闭。要求打胶平直光滑，保证一定厚度和宽度。

2.2.8 安装五金配件。待油漆工结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。 2.2.9 试水检查。为保证塞缝检查，在大面积塞缝施工前，应该先做样板，进行试水检

查，24小时淋水实验通过后方可大面积施工。检查标准：墙壁部位及塞缝部位无渗漏痕迹，窗户本身不渗漏。如有问题，应当分析原因进行整改，直到工人完全熟悉操作要点之后，方可开展大面积施工。

2.2.10 门窗安装施工完毕后，在提交验收前应全面进行24小时淋水试验。 2.2.11 安装节点大样如下图所下：

2.3 应遵守的主要标准 2.3.1 适用的标准规范

（1） 《平开铝合金门》（GB8478-87） （2） 《平开铝合金窗》（GB8479-87） （3） 《推拉铝合金门》（GB8480-87） （4） 《推拉铝合金窗》（GB8481-87）

（5） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

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2.3.2 保证项目

（1） 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2） 铝合金门窗安装的位臵、开启方向必须符合设计要求。

（3） 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要

求。

（4） 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。

2.3.3 基本项目

（1） 铝合金门窗安装应符合以下规定：

A. 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

B. 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 C. 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90±1.5，关闭时间在6～10s范围内。

（2） 铝合金门窗附件齐全，安装位臵正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正

美观。

（3） 铝合金门窗与墙体之间缝隙填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料

及填塞方法符合设计要求。

（4） 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、

无气孔。

2.3.4 允许偏差项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 允许偏检 验 方 法 差（mm） 门窗框两对角线 ≤2000mm 2 用钢卷尺量，量里角 长度差 >2000mm 3 平开窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺量 窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 2扇面积≤1.5m ≤40N 推 门窗扇开用100N弹簧秤勾住拉手处启2拉 启力限值 扇面积>1.5m ≤60N 闭5次平均 窗 门窗扇与相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2～4 用楔形塞尺检查 弹簧门扇与地面间隙留缝限值 2～7 门扇 门扇对口缝半闭时平整 2 用深度尺检查 项 目

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9 10 11 12 门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 2 1.5 5 4 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺与基准线比较 用钢板尺检查

2.4 成品保护

2.4.1 铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。 2.4.2 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑

好，防止碰撞。

2.4.3 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵缝完成后应及时将水泥砂浆刷净，

防止浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂防腐。

2.4.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎粘贴带保护起来。塞缝阶段，仅仅拆除框

的保护膜，防止水泥砂浆对其表面的破坏。所有工程结束后才拆除所有保护膜。

2.4.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去。要轻撕，切不可用铲刀铲，防止损坏表

面。如果室内还需要进行后续二次装修，可以考虑与监理公司及业主共同协商是否需要保留保护薄膜。

2.5 应注意的问题

2.5.1 渗漏是门窗工程的质量通病，必须从设计、施工等每个环节从严控制，其中塞缝

环节应要求进行旁站监督；试水环节应当由现场工程师亲自监督。

2.5.2 目前对渗漏环节有深入理解的承建商并不是很多。现场工程师应当从设计、制作、

安装、检验等各个环节，对班组进行交底。尽量保证安装队伍（特别是塞缝队伍）的稳定性，建立明确的奖罚以保证其工作质量。

2.5.3 若采用打发泡胶塞缝前，应将窗框临时固定木块全部拆除，门窗框与洞口间缝隙

内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡胶应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁切割，防止发泡剂外膜破损。

3 监理工程师工作要点

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3.1 编制监理细则。

3.2 审查施工单位提交的施工方案并签署意见。

3.3 对进场的铝合金门窗型材、玻璃（玻璃打胶、内隔条是否连续折弯及光泽度）、

五金配件、密封胶条、密封材料进行抽查验收。

3.4 参加首批的工作面移交及三线复核，组织剩余的工作面移交，对移交存在问题进

行帮助协调。

3.5 参加对加工厂制作质量的检查。

3.6 对门窗防渗漏的细部(塞缝、刷防水涂膜等细部)处理以及淋水试验进行旁站监

理。

3.7 检查门窗的进出位及门窗固定。 3.8 对门窗三性试验进行见证送检。

3.9 参加对铝合金门窗的验证剖切试验，检测材料的材质、规格、壁厚尺寸。 3.10 检查落实铝合金门窗的成品保护措施。

3.11 协调铝合金门窗安装与其它施工单位的关系，组织渗漏问题的处理 3.12 监理工程师应形成的记录: （1） 检查表

（2） 建筑工程材料进场验收单 （3） 旁站监理记录 （4） 监理工程师通知单 （5） 工作面移交记录 （6） 专题会议记录

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