8#施工组织设计

北景城1#住宅楼

施 工 组 织 设 计

鹤壁市华夏建筑安装有限公司

北景城8#住宅楼

施工组织设计

批 准

审 核

编 制

光大国际建设工程总公司

施工组织设计报审表

工程名称：北景城8#住宅楼工程 致：河南泰昌建设管理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成 北景城8#住宅楼 工程施工组织设计的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：□施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

目 录

第一卷 编制依据.................................................. 第二卷 工程概况..................................................

第一章 2.1 工程简介： ........................................ 第二章 2.2 建筑设计概况： .................................... 第三章 2.3 结构设计概况： .................................... 第三卷 施工部署..................................................

第一章 3.1 工程目标 .......................................... 第二章 3.2 管理组织机构 ...................................... 第三章 3.3 施工部署 .......................................... 第四章 3.4 施工准备工作 ...................................... 第五章 3.5 施工现场平面布置 .................................. 第四卷 主要分部分项施工方案......................................

第一章 4.1测量方案 ........................................... 第二章 4.2 土方工程 .......................................... 第三章 4.3 钢筋工程： ........................................ 第四章 4.4 模板工程： ........................................ 第五章 4.5 砼工程： .......................................... 第六章 4.6 防水工程： ........................................ 第七章 4.7 回填土工程 ........................................ 第八章 4.8 砌筑工程 .......................................... 第九章 4.9楼地面工程 ......................................... 第十章 4.12门窗工程 .......................................... 第十一章 4.13电气工程 ........................................ 第十二章 4.14保温工程 ........................................ 第五卷 施工进度计划..............................................

第一章 5.1 总工期控制 ........................................ 第二章 5.2主要分部工程工期安排 ............................... 第6卷 工期保证措施..............................................

第一章 6.1 工期目标： ........................................ 第二章 6.2 工期保证措施： .................................... 第三章 6.3 加强工程进度的计划性： ............................ 第四章 6.4 采用“四新”技术，保证工程进度： .................. 第五章 6.5 加强土建、水电专业的配合工作： .................... 第六章 6.6 加强成品保护工作： ................................ 第7卷 季节施工措施..............................................

第一章 7.1雨期施工措施 ....................................... 第二章 7.2冬期施工措施 ....................................... 第8卷 主要材料用量计划.......................................... 第9卷 主要机具设备配备..........................................

第一章 9.1 设备配置说明 ...................................... 第二章 9.2 本工程所采用的主要机械设备表 ...................... 第三章 9.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表: .......... 第十卷 质量保证措施..............................................

第一章 10.1 质量目标： ....................................... 第二章 10.2 质量保证体系 ..................................... 第三章 10.3 组织保证措施 ..................................... 第四章 10.4质量管理制度 ......................................

第一节 10.4.1 技术交底制度 ................................ 第二节 10.4.2 工序交接检制度 .............................. 第三节 10.4.3 隐蔽工程签证检查制度 ........................ 第四节 10.4.4 施工测量复核制度 ............................ 第五节 10.4.5 施工过程的质量三检制 ........................ 第六节 10.4.6 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 ...... 第七节 10.4.7 仪器设备的标定制度 .......................... 第八节 10.4.8 质量奖惩制度 ................................ 第九节 10.4.9 坚持持证上岗制度 ............................ 第十节 10.4.10 实行质量否决制度 ........................... 第十一节 10.4.11 认真执行“样板制” ....................... 第十二节 10.4.12 做好施工中的协作配合工作 ................. 第五章 10.5 技术保证措施 .....................................

第一节 10.5.1 技术资料管理： .............................. 第二节 10.5.2 工程测量 .................................... 第三节 10.5.3 钢筋工程 .................................... 第四节 10.5.4 模板工程： .................................. 第五节 10.5.5 混凝土工程： ................................ 第六节 10.5.6 防水工程： .................................. 第七节 10.5.7 暖卫工程： .................................. 第八节 10.5.8 电气工程： ..................................

第十一卷 安全技术措施和保证制度..................................

第一章 11.1安全生产目标 ...................................... 第二章 11.2安全生产保证体系 .................................. 第三章 11.3安全生产教育 ...................................... 第四章 11.4安全技术措施和保证制度 ............................ 第五章 11.5工程安全措施 ...................................... 第十二卷 文明施工及环保措施......................................

第一章 12.1文明施工措施 ...................................... 第二章 12.2消防保卫措施 ......................................

第一卷 编制依据

1.1河南省城乡建筑设计院有限公司设计的北景城1#住宅楼结构、建筑、水暖、电气图纸。 1.2 合同文件

1.3国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。

第二卷 工程概况

2.1 工程简介：

本工程为北景城8#住宅楼，位于鹤壁市高速铁路客运专线与延河路交叉口东北角，结构形式为剪力墙结构，建筑层数为地下1层，地上十八层，建筑面积为7850m2，建筑高度为54.300m。

本工程建设单位为鹤壁市贞和源置业有限公司，设计单位为河南省城乡建筑设计院有限公司，勘察单位为焦作市神龙水文地质工程有限公司鹤壁分公司，监理单位为河南泰昌建设管理咨询有限公司，施工单位为鹤壁市华夏建筑安装有限公司。 2.2 建筑设计概况：

2.2.1绝对高程为88.700，室内外高差为0.60。 2.2.2屋面工程： 防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，屋面作法见建筑构造用料作法表，屋面排水组织见屋面平面图，雨水管选用DN100 UPVC管材，雨篷排水雨水管选用DN75 UPVC管材，雨水管末端离地面不应大于300mm，雨水管出水口做水簸箕。

2.2.3门窗工程：

门窗选用88系列框料，建筑外窗抗风压等级为4级，气密性等级大于等于6级，水密性等级大于等于2级。窗户为6厚双玻中空窗+12厚空气层+6厚透明。 2.2.4保温工程：

外墙保温为50mm厚B1挤塑板，屋面保温层为60mm厚挤塑聚苯板，地下室顶板上部采暖垫层为80mm厚B1岩棉板，楼梯间隔墙为30mm厚的保温砂浆。 2.2.5 楼面：楼梯间及一层门厅为花岗岩楼面，楼地面均为水泥砂浆地面。 2.2.6 外墙为涂料、部分面砖，内墙为毛墙。 2.3 结构设计概况：

2.3.1本工程建筑安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级，抗震等级为二级，抗震构造措施为二级，填充墙抗震构造措施按八度设防。

2.3.2混凝土强度等级：基础垫层C15，主楼筏板为C40， Q.Z.L.B.T均为C40，GZ、QL为C20；墙体材料及砂浆等级：砌体：-2.1米以下填充墙采用MU10烧结煤矸石普通砖墙，-2.100—正负零标高外墙填充墙外侧为填土时采用C30防水混凝土墙，同周围梁板一起浇筑。正负零以上填充墙除特别注明外采用B07级、A3.5

级的混凝土小型空心砌块墙，砂浆：正负零以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，正负零以上采用M5.0混合砂浆砌筑。

2.3.3基础、地下室施工完毕后及侧壁防水层施工完成后，基坑不能长期暴露，应及时回填，分层夯实。地下室侧墙以外500范围内用三七灰土分层夯实，以为采用素土夯实，压实系数不小于0.94。

第三卷 施工部署 3.1 工程目标

3.1.1 质量目标 合格工程。

3.1.2 安全目标：市标准化文明工地。 (1)无人重伤及以上伤亡事故； (2)无交通死亡事故； (3)无重大行车事故； (4)无等级火灾事故。

3.2 施工部署

3.2.1 项目经理部下设作业队及分工： （１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。

（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 （４）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 （６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 （７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

3.2.2 施工段划分：

整个工程以模板、钢筋、砼、脚手架四个分项工程连续作业。

3.2.3 垂直运输：立一台塔吊负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；

3.2.4 本工程模板体系：剪力墙、独立柱、顶板、梁均采用防水竹胶合板。 3.2.5 脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

3.2.6中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收1-6层，第二次验收7-12层，第三次验收13-18层。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，装饰在结构验收后分阶段、分层进行，装饰工程及水电管道安装采取交叉作业。

3.3 施工准备工作

3.3.1 技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 3.3.2 劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3.3.3 施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按鹤壁市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

3.4 施工现场平面布置

3.4.1 给水：

1）从建设单位指定位置接入水源，并做水表井，供施工生产用水。 3.4.2 排水

１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至大路； ２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗； 3.4.3 施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于1 ?。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99。

3.5 施工现场平面布置（附后）

第四卷 主要分部分项施工方案

4.1测量方案

4.1.1 施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 4.1.2 建筑定位放线：

本工程用经纬仪和钢尺按照图纸要求来放线，并设置轴线控制桩。 4.1.3 基础开挖和基础施工放线： （1）基础开挖放线

1）按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线。

2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，留300厚，用人工挖。

（2）基础施工放线：

1）做完垫层，检查垫层标高合格后。

2）用经纬仪及钢尺按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。 4.1.4 结构施工测量：

施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线：

4.2 土方开挖 土方开挖

开挖边线用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖，用1台反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。

4.3 钢筋工程： 4.3.1 施工前准备：

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

4.3.2 钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180?的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135?，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

4.3.3 钢筋种类：

（1）A级 HPB300 C级 HRB400

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4.3.4 钢筋锚固及连接要求：

（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。

（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。

（3）墙体钢筋：

1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。

２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。

３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。

４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。

5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。

6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。

７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。

（4）隔墙与主体结构的连接：

１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。

２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。

３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。

４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。

（5）现浇板：

１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.

2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。

4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。

5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。

6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。

7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。

8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；

采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。

（6）机械连接：

直径≥25mm的钢筋均采用直螺纹机械连接。其连接要求： 1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。

2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

3）接头等级为A级。

4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。

4.3.5 基础底板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

4.3.6 墙体钢筋绑扎：

（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。

4.3.7 框架梁、柱钢筋： （1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收

2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。

（2）框架梁、剪力墙钢筋绑扎：

1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 4.3.8 楼板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

4.3.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

4.3.10 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。

4.3.11 钢筋保护层最小厚度： 环境类别 一 二a 二b 板、墙 15 20 25 梁 20 25 35 柱 20 25 35 钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。

4.4 模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水

混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 4.4.1 模板体系 （１）墙体模板：

地下室墙支模：根据要求，地下室底板外墙必须与底板砼一次浇筑模板拼装。

（２）楼板模板：

1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。主体施工正处于冬季施工阶段，为延长拆模时间，保证砼质量，顶板模板按4层配置。

2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

4）支撑系统稳定性计算：

①钢筋自重：板为1.1 kN/m3； ②混凝土自重:24 kN/M3；

③模板及支架自重:0.75 kN/m2；

④施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>10.48KN 满足要求。

⑤板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2) 其中:E=2.1×105N/mm2

I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4） 故EI=1.43×1010N.mm2 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm （3）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。 （4）柱子模板：

１）本工程柱模采用防水胶合板。

２）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。 ３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。 （5）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。 4.4.2 支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 4.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按规范要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 基础 轴线位移 1 墙 2 3 4 5 6 标高 基础 墙 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 截面尺寸 允许偏差值（mm） 检查方法 5 尺量 3 ±3 水准仪、拉线尺量 ±5 尺量 ±2 2 直尺、尺量 3 2m托线板 2 2M靠尺、楔型塞尺 4.4.4 技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 4.4.5 模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

4.5 混凝土工程：

4.5.1 底板混凝土：

（1）采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。 1）原材料：采用标号不低于42.5#的普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。

2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。

3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。

4）配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点

测平，用拉小白线控制。 6）混凝土养护：

混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。 （2）施工缝的留设：

底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250 mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。 4.5.2 剪力墙、柱混凝土施工：

（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻，

4.5.3 楼板混凝土施工：

（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。

（2）地上部分楼板混凝土一次性浇筑完毕。

（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 4.5.4 施工缝的留置要求：

（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。

（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 （3）柱施工缝留在主梁下面。 （4）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆 （5）混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组

同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 4.5.5 质量验收标准：

混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm）

项 次 1 2 3 4 5 6 4.6 防水工程：

4.6.1 施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 4.6.2 地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为120 mm厚砖墙。采用砼自防水+改性沥青防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。 （３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120厚砖保护墙 → 土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 （５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。 （６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺

项目 轴线位置 标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 垂直度 表面平整度 角、线顺直 贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 4.6.3屋面防水施工：

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。 （3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。 （6）卷材收头做法如图所示：

4.7 土方回填：

4.7.1 本工程土方回填为基槽素土回填。

4.7.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

4.7.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到

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