SDJ 68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法

火力发电厂热力设备和管道保温材料

技术条件与检验方法

SDJ 68—85

中华人民共和国水利电力部 关于颁发《火力发电厂热力设备和管道

保温材料技术条件与检验方法》

SDJ 68—85的通知 (85)水电基字第10号

为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ 68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。

一九八五年十月

第一章 总 则

第1.0.1条 本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检验方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。

第1.0.2条 本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下： 1.硬质材料制品

它是指一般的固体材料(包括掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。 2.矿纤材料制品

它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。它又分为两大类： (1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。 (2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。 3.松散材料

它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。

注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。 (2)垫是指厚度大于50mm的制品。

(3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。 第1.0.3条 未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检验方法中未作规定，可参照有关规定办理。

第1.0.4条 用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。若采用其他水泥时，应按本技术条件进行试验鉴定。

第二章 保温材料技术条件

第一节 膨胀蛭石及其制品

第2.1.1条 膨胀蛭石的技术条件见表2.1.1。

第2.1.2条 膨胀蛭石可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层和保温混凝土，粒径1～3.5mm的还可用作保温抹面层的集料。用于振动部位时，应注意压紧、填实。 第2.1.3条 水泥蛭石制品的技术条件见表2.1.3。

第2.1.4条 水泥蛭石制品可用于室内外热力设备和管道中、低温部位(包括振动部位)的保温。

表2.1.1 膨胀蛭石技术条件 检 验 项 目 1～3.5 3.5～7 7～12 容重 kg/m3 12～25 混合料： 一 级 二 级 三 级 导热系数 (常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 含 湿 率 % 欠 烧 率 %

表2.1.3水泥蛭石制品技术条件 检 验 项 目 容重 kg/m3 抗压强度 Pa 导热系数(常温) W/(m·K) 导热系数方程 W/(m·K) 使用温度 ℃ 外形尺寸允许误差 mm 长度：±5 宽度：±3 厚度：-2、+3 内径(瓦型)：-0、+(1～3) 缺棱：深度＜5mm，长度≤100mm只允许1处 指 标 450～500 ≥39.22×10(≥4kgf/cm) 0.10～0.13［0.09～0.11kcal/(m·h·℃)］ 0.098+0.00021t≤500 平 指 标 粒径(mm) ≤170 ≤120 ≤100 ≤80 ≤100 110～140 150～200 0.058～0.081 ［0.05～0.07kcal/(m·h·℃)］ ≤800 ＜3 ＜1 42［0.084+0.00021t平kcal/(m·h·℃)］ 外形缺陷合计件数不得超过该批规格总数的10% 注：火力发电厂中使用温度在300℃以下。

第2.1.5条 水玻璃蛭石制品的技术条件见表2.1.5。

表2.1.5 水玻璃蛭石制品技术条件 检 验 项 目 容 重 kg/m3 抗 压 强 度 Pa 导热系数(常温) W/(m·K) 导热系数方程 W/(m·K) 使 用 温 度 ℃ 含 湿 率 % 外形尺寸允许误差 mm 长 度：±5 宽 度：±3 厚 度：-2，+3 内径(瓦型)：-0，+(1～3) 缺 棱：深度≯5mm，长度≯30mm，不得多于2处 缺 角：深度≤15mm，不多于2处 表面裂纹：不得有贯穿性裂纹；深度小于5mm，长度≯100mm的裂纹不得多于1处 外形缺陷合计件数不得超过该批规格总数的10% 第2.1.6条 水玻璃蛭石制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位(包括振动部位)的保温。

第二节 膨胀珍珠岩及其制品

第2.2.1条 膨胀珍珠岩的技术条件见表2.2.1。

表2.2.1 膨胀珍珠岩技术条件 检 验 项 目 容重 kg/m 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 3指 标 400～450 ≥49.03×104 (≥5kgf/cm2) 0.10～0.12 ［0.086～0.10kcal/(m·h·℃)］ 0.094+0.00021t平 (0.081+0.00021t平kcal/m·h·℃) ≤600 ＜3 指 标 一级 ＜80 二级 80～150 一级 ＜0.052［＜0.045kcal/(m·h·℃)］ 二级 0.052～0.064［0.045～0.055kcal/(m·h·℃)］ -200～800 ℃ 含湿率 % ＜2 第2.2.2条 膨胀珍珠岩可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层、保温混凝土等，并可用作保温抹面层的集料。用于振动部位时，应注意压紧、填实。 第2.2.3条 水泥珍珠岩制品的技术条件见表2.2.3。

表2.2.3 水泥珍珠岩制品技术条件 检 验 项 目 容 重 3kg/m 指 标 350～400 0.084～0.093 ［0.072～0.08kcal/(m·h·℃)］ 0.081+0.0001t平 ［0.070+0.0001t平kcal/(m·h·℃)］ ≥39.22×10(≥4kgf/(cm) ≤500 与水泥蛭石制品相同 42导热系数(常温) W/(m·K) 导热系数方程 W(/m·K) 抗 压 强 度 Pa 使用温度 ℃ 外形尺寸允许误差 第2.2.4条 水泥珍珠岩制品可用于热力设备和管道高、中、低温部位的保温。用于露天保温时，应有防水措施：用于振动部位时，应采取特别加固措施。 第2.2.5条 水玻璃珍珠岩制品的技术条件见表2.2.5。

表2.2.5 水玻璃珍珠岩制品技术条件 检 验 项 目 容 重 kg/m3 导热系数(常温) W(/m·K) 导热系数方程 W/(m·K) 抗 压 强 度 Pa 使用温度 ℃ 含湿率 % 外形尺寸允许误差 指 标 250～300 0.074～0.31 ［0.064～0.070kcal/(m·h·℃)］ 0.069+0.0001t平 ［0.06+0.0001t平kcal/(m·h·℃)］ ≥58.8×10(≥6kgf/(cm) ≤600 3 * 与水玻璃蛭石制品相同 42 第2.2.6条 水玻璃珍珠岩制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。

第三节 焙烧硅藻土制品

第2.3.1条 硅藻土板(瓦)的技术条件见表2.3.1。

表 2.3.1 硅藻土板(瓦)技术条件

检 验 项 目 容重 kg/m3 抗压强度 Pa 导热系数方程 W/(m·K) 指 标 A级 400～500 B级 500～550 ≥49.03×104(≥5kgf/cm2) A级0.093+0.00018t平 ［0.08+0.00018t平kcal/(m·h·℃)］ B级0.12+0.00017t平 ［0.10+0.00017t平kcal/(m·h·℃)］ 800～900 参照水玻璃蛭石制品允许误差 5(但不超过该批规格总数的6%) 使用温度 ℃ 外形尺寸允许误差 未烧透程度 % 温。

第2.3.2条 硅藻土板(瓦)可用于热力设备和管道高、中、低温部位(包括振动部位)的保

第四节 矿渣棉及其制品

第2.4.1条 矿渣棉及其制品的技术条件见表2.4.1

表2.4.1 矿渣棉及其制品技术条件 材 料 名 称 检 验 项 目 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m 长纤维矿渣棉 使用容重 kg/m3 含硫 % 渣球含量 % 长纤维矿渣棉 普通矿渣棉 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m3 使用容重 kg/m3 含 硫 % 渣球含量 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 酚醛矿渣棉制 纤维平均直径 μm 品(半硬质) 容 重 kg/m 渣球含量 % 粘结剂含量 % 含 湿 率 % 含 硫 量 % 33指 标 ≤7 80～100 150～200 ＜1 ＜5(渣球粒径＞0.5mm) ＜0.041［＜0.035kcal/(m·h·℃)］ ≤600 ≤7 100～120 200～250 ＜1 ＜10(渣球粒径＞0.5mm) ＜0.047［＜0.04kcal/(m·h·℃)］ ≤600 ≤7 80～120 ＜5(渣球粒径＞0.5mm) 1.5～3 ＜1.5 ＜1

导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度℃ 外形尺寸允许误差 mm 0.047～0.052［0.040～0.045 kcal/(m·h·℃)］ ≤350 长度：±15 宽度：±10 厚度：+3，-2 内径：-1，+3 结构：树脂浸渍均匀，不允许有分层现象 沥 青 矿 纤维平均直径 μm 渣 棉 制 品 容 重 kg/m 渣球含量 % 含 硫 量 % 粘结剂含量 % 沥青矿渣棉制品 含 湿 率 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 尺寸允许误差 3≤7 100～150 ＜6(渣球粒径＞0.5mm) ＜1 ＜3 ＜2 0.047≤250 与酚醛矿棉棉制品相同 ～0.052［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］ 第2.4.2条 长纤维矿物棉可用于热力设备和管道干燥部位的保温，或可卸式保温结构的填充。用于振动部位时，应注意压紧、填实。有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。 第2.4.3条 普通矿渣棉可用于热力设备和管道的保温。它的沉陷性比长纤维矿渣棉大，使用时应注意压紧、填实，并定期检查。有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。

第2.4.4条 第2.4.5条 沥青矿渣棉制品因对环境有污染，只适用在热力设备和管道中、低温部位的保温。

第五节 岩棉及其制品

第2.5.1条 岩棉及其制品的技术条件见表2.5.1。

表2.5.1 岩棉及其制品技术条件 材料名称 岩石棉原棉 检 验 项 目 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m3 渣球含量 % 使用温度 ℃ 岩棉 保温 板(半硬质) 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m3 渣球含量 % 导热系数 ≤7 80～110 ＜6(渣球粒径大于0.5mm) ＜800 ≤7 80～200 ＜6(渣球粒径大于0.25mm) 0.047～0.052 指 标 导热系数(常温) W/(m·K) 0.041～0.050［0.035～0.043kcal/(m·h·℃)］ W/(m·K) 含 湿 率 % 抗弯强度 Pa 使用温度 ℃ 岩棉保温 毡(垫) 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m 渣球含量 % 导热系 数(常温) W/(m·K) 含 湿 率 % 使用温度 ℃ 岩棉保温 管壳、管筒 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m3 渣球含量 % 含 湿 率 % 抗弯强度 Pa 使用温度 ℃ 3［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］ ＜1.5 ＞24.52×104(＞2.5kgf/cm3) ≤350 ≤7 80～100 ＜6(渣球粒径 大于0.25mm) 0.047～0.052 ［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］ ＜1.5 ≤350 ≤7 100～200 ＜6(渣球粒径大于0.25mm) ＜1.5 ≥29.4×10(≥3kgf/cm) ≤350 第六节 玻璃棉及其制品

42导热系数(常温) W/(m·K) 0.047～0.052［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］ 第2.5.2条 岩棉制品可用于热力设备和管道中、低温部位的保温。 第2.6.1条 超细玻璃棉的技术条件见表2.6.1。

表2.6.1 超细玻璃棉技术条件 材料名称 棉 检 验 项 目 ≤4 40～50 ＜0.4(渣球粒径＞0.5mm) ≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］ ≤400 ≤4 40～50 ＜0.4(渣球直径 大于0.5mm) ≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］ ≤400 碱金属氧化物含量应小于15% ≤4 30～100 容 重 kg/m3 渣球含量 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 有碱超细玻璃棉 纤维平均直径 μm 容 重 kg/m 渣球含量 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 含 碱 量 中碱超细纤维平均直径 μm 玻璃棉 容 重 kg/m3 3指 标 玻璃棉原纤维平均直径 μm 渣球含量 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 含 碱 量 无碱超细纤维平均直径 μm 玻璃棉 容 重 kg/m 渣球含量 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 有碱超细纤维平均直径 μm 玻璃棉树容 重 kg/m3 脂毡、垫渣球含量 % 板、管套 含 湿 率 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 外形尺寸允许误差 mm 含 碱 量 无碱超细纤维平均直径 μm 玻璃棉无容 重 kg/m3 脂毡、缝合垫 使用容重 kg/m3 渣球含量 % 含 湿 率 % 导热系数(常温) W/(m·K) 使用温度 ℃ 纵向断裂载荷： 试样平均重量 g 平均断裂载荷(kg)不小于外形尺寸允许误差 有碱超细纤维平均直径 μm 玻璃棉无容 重 kg/m3 3＜0.4(渣球直 径大于0.5mm) ≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］ ≤400 碱金属氧化物含量应在10%以下 ≤4 40～50 ＜0.4 (渣球粒径大于0.5mm) ≤0.035 ［≤0.03kcal/(m·h·℃)］ ≤600 ≤4 40～80 ＜0.4(渣球粒径大于0.5mm) ＜1 ≤0.041［≤0.035kcal/(m·h·)］ ＜300 长度：±5 宽度：±3 厚度：±2 结构：树脂浸渍均匀，不允许 有分层现象 碱金属氧化物含量应在15%以下 ≤4 40～60 60～80 ＜0.4(渣球直径＞0.5mm) ＜1 ≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］ ≤600 5～6 0.4 ≤4 40～60 6～8 0.8 8～10 1.2 10～12 1.6 12～14 2.0 与有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫相同 脂毡、缝合垫 使用容重 kg/m 渣球含量 % 含 湿 率 % 360～80 ＜0.4(渣球粒径＞0.5mm) ＜1 ≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］ ≤400 与无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫相同 与有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套用 有碱超细导热系数(常温)W/(m·K) 玻璃棉无使用温度℃ 脂毡、缝合垫 纵向断裂载荷 外形尺寸允许误差 第2.6.2条 超细玻璃棉可用于干燥部位的保温和可卸式保温结构的填充，用于振动部位时，应注意压实。有水湿及油脂渗漏的部位均不应使用。第2.6.3条有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位(包括振动部位)的保温。易燃部位和燃油管道上不应采用。树脂少的一面允许用于350℃以下单面受热的部位。第2.6.4条 无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。不得掺加树脂粘结剂。宜采用金属护壳。

第2.6.5条 有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位的保温。不得用于易燃及有油脂渗漏的部位。宜采用金属护壳。

第七节 微孔硅酸钙制品

第2.7.1条 微孔硅酸钙制品的技术条件见表2.7.1。

表2.7.1 微孔硅酸钙制品技术条件 检验项目 容重 kg/m3 机械强度： 抗压Pa 抗折Pa 线收缩率% 导热系数(常温)W/(m·K) 导热系数方程W/(m·K) 使用温度℃ 指 标 ＜250 49.0×104 (≥5kgf/cm2) 29.4×10 (≥3kgf/cm) ＜2(650℃) ≤0.058［≤0.05kcal/(m·h·℃)］ 0.057+0.00011t平 ［0.048+0.00011t平kcal/(m·h·℃)］≤600

第2.7.2条 微孔硅酸钙可用于不受水湿的热力设备和管道高、中、低温部位的保温。因其吸水性强，应采用专用的抹面材料或采用金属护壳。

第八节 高硅氧纤维

第2.8.1条 高硅氧纤维的技术条件见表2.8.1。

表2.8.1 高硅氧纤维技术条件 检验项目 氧化硅含量 % 纤维平均直径 μm 容重 kg/m3 使用容重kg/m3 指 标 ＞96 ＜5 90～100 130～150 42导热系数 (500℃)W/(m·K) 使用温度 ℃ ≤0.094［≤0.081kcal/(m·h·℃)］ ≤1000 第2.8.2条 高硅氧纤维可用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。

第九节 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)

第2.9.1条 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)的技术条件见表2.9.1。

表2.9.1 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)技术条件 检验项目 氧化铝含量% 纤维平均直径μm 渣球含量% 容重kg/m3 使用容重kg/m3 导热系数(700℃)W/(m·K) 使用温度 ℃ 如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。

第十节 泡沫石棉制品

第2.10.1条 泡沫石棉毡的技术条件见表2.10.1。

表 2.10.1 泡沫石棉毡技术条件 检验项目 容重kg/m3 使用容重kg/m3 抗拉强度Pa 导热系数(常温)W/(m·K) 导热系数方程W/(m·K) 含湿率% 使用温度℃ 长度：±15 外形尺寸允许误差mm 宽度：±10 厚度：-2，+3 结构：组织均匀，无分层现象 第2.10.2条 泡沫石棉毡可用于室内热力设备和管道高、中、低温部位保温。因其吸水性强，组织较软，宜采用金属护壳。

第十一节 石棉及其制品

第2.11.1条 石棉绳的技术条件见表2.11.1。

表 2.11.1 石棉绳技术条件 检验项目 容重kg/m3 指 标 ＜1000 指 标 50～70 70～90 4.9×104～9.8×104(0.5～1kgf/cm2) ≤0.047［≤0.040kcal/(m·h·℃)］ 0.044+0.0002t平 ［0.038+0.0002t平kcal/(m·h·℃)］ ＜2 ＜500 指 标 ≥50 ≤6 ＜1(渣球粒径大于0.25mm) 70～100 150～200 ［≤0.080kcal/(m·h·℃)］ ≤1000 第2.9.2条 硅酸铝耐火纤维可使用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例

h——根据所测的15个厚度算得的平均厚度，mm。 5.容重的计算

可按下列公式计算，计算精确到0.1kg/m3：

?1?式中： γ1——试样的容重，kg/m3； G——试样的重量，kg； a、b——试样的长度和宽度，m； h——试样的厚度，m。 第3.1.5条 矿纤材料(原棉)容重的检验 1.试验设备

Gabh (3.1.4-3)

采用圆筒法(见图3.1.5)时，设备有：大金属量筒一个，内径φ300mm，高500mm；小金属量筒一个，内径φ290mm，高350mm。小量筒外壁上应有刻度(mm)。 2.检验步骤

试样置于105±5℃温度下烘干至恒重，称出4kg，分层(一般分6～8层)均匀铺入大量筒内，再将干石英砂盛入小量筒内，并使石英砂连同小量筒的总重量为14kg(即对矿纤施加的单位荷重为0.02kgf/cm*)，然后将小量筒自上而下缓慢地放入大量筒内。 __________________

*考虑到目前仍采用工程单位制的检验仪器或设备，因此检验方法中的一些单位仍采用工程单位。如有必要时，可将检验结果换算为法定单位。1kgf/cm2=98066.5N/m2≈9.8N/cm2。 试样被压缩到一个稳定的高度后，记录其高度值。 3.容重计算 按下式计算：

2

?1?.

GV?4?4?258.5HDH (3.1.5)

式中： γ1——矿纤材料(原棉)的公称容重，kg/m3； G——装填矿纤材料的重量，kg； V——矿纤材料压缩稳定后的体积，m3； H——矿纤材料压缩稳定后的高度，m； D——小量筒外径和大量筒内径之平均值，m； 58.5——系数，kg/m2。

注：恒重的要求是在6h内试样重量变化不大于2%。

第二节 导 热 性

第3.2.1条 材料的导热性是用导热系数来表示的。根据材料的性质和形状的不同，可采用平板导热系数测定仪或圆球导热系数测定仪。根据所测温度的不同，测定仪分为常温.导

热系数测定仪和高温导热系数测定仪。目前，国内使用的导热系数测定仪种类很多，现将用得较普遍的例举几种。

1.BOCK型常温导热系数测定仪

测定范围为λ=0.029～1.98W/(m·K)，仪器设备如图3.2.1-1所示。

(1)试样制备：试样尺寸要求为250mm×250mm×50mm，每组三件，要求试样结构均匀，厚度均一，试样上下两面研磨平整，不应有明显的凹凸、缺棱和裂纹等。 (2)导热系数的计算：可按下列公式计算

??

QS?t?QW kal/m(m.h.C)o (3.2.1-1)

图3.2.1-1 常温平板导热系数测定仪 1—试样；2—冷却板；3—保护热板；4—热板； 5—热电堆；6—冷却板温度测量；7—保护热板温度测量；

8—厚度测量螺丝；9—冷却板恒温器；10—保护热板恒温器；11—交流电源；

12—温度调节器；13—交流电度表；14—测量范围的分压器；

15—冷却水流量表和温度计；16—截门；17—换向阀

式中：Δt——保护热板平均温度tW与冷却板平均温度tK之差(℃)，即Δt=tw-tK； Q——热源(kcal/h)；1kacl=4.1868kJ。 S——试样的平均厚度(mm)； W——仪器常数。

(3)适用范围：可测定硬质材料制品、矿纤材料制品和矿质长纤维材料。对于矿纤材料制品常温导热系数的测定，因制品具有弹性，使试样与热板和冷板之间的接触表面存在空隙，或试样被过分压紧，使所测的结果并非制品的真实导热系数。为了弥补这一缺陷，可用下列公式计算材料的真实导热系数，即

??a?b??c/? (1)

式中： λ——材料的真实导热系数，kcal/(m·h·℃)； γ——材料的容重(密实度)，kg/m3；

a、b、c——材料的三个系数，单位为kcal/(m·h·℃)、［kcal/(m·h·℃)］(kg/m)、［kcal/(m·h·℃)］(kg/m3)。

a、b、c三个系数的求法如下：

(1)用针型厚度计测出试样的厚度，并按其它尺寸计算出试样的原容重(γ)。

(2)将试样放在平板测定仪的中心板上，按原厚度的90%、80%和70%三次压缩，可在平板仪上读出各次压缩后的厚度，并计算出各次压缩后的容重(γ1、γ2、γ3)。 (3)按压缩顺序分别在平板仪上测出对应于压缩后各容重的导热系数值(γ1、γ2、γ3)。 由此可列出一组三元一次联立方程式：

3-1

?1?a?b?1?c/?1 (2) ?2?a?b?2?c/?2 (3)

?3?a?b?3?c/?3 (4)

(4)解联立方程组，即可求出a、b、c三个系数。将它们代入方程(1)中，就可算出弹性材料的真实导热系数λ。这个计算结果比前述计算方法值要偏低2%左右。

对矿质长纤维材料常温导热系数的测定，与矿纤硬质制品相同，但在冷、热板之间要加装一木框，木框的尺寸应符合各平板仪对成型制品试样的尺寸(长、宽、厚)要求，把矿质长纤维材料装入木框内。 2.圆球导热系数测定仪

仪器设备分两种：水套圆球测定仪和厚壁圆球测定仪，如图3.2.1-2所示。 (1)试样制备：与粒状材料容重检验的取样方法相同。 (2)导热系数计算：按下式计算

??0.86W(d2内?d1外)2?d2内d1外(t1?t2)o

?cWt1?t2W/(m.C) (3.2.1-2)

式中： c——系数1/m，对于同一仪器c是常数，

c?0.86(d2.内?d1外)2?d2d1 (3.2.1-3)

图 3.2.1-2 圆球导热系数测定仪

(a)水套圆球测定仪(小球壳d1外=80mm，厚1mm；

大球壳d2内=160mm，厚1mm)；(b)厚壁圆球 测定仪(小球壳d1外=80mm，厚1mm；大球壳d2内

=150mm，厚5mm)1—试样；2—主加热器

图 3.2.1-3护环式双平板 导热系数测定仪原理图..-

1—试样(两块试样厚度相同)；2—加热面； 3—冷却面；4—主加热电炉；5—恒温器；

6—环形电炉；7—绝缘层外壳

W——电流功率，W； d1外——小球壳外径，m； d2内——大球壳内径，m； t1——热面温度，℃； t2——冷面温度，℃。

测试结果应取三次试验的算术平均值。

(3)适用范围：可测定粒状、短纤维状材料的导热系数，测温范围为常温～250℃。 3.护环式双平板导热系数测定仪

它是由清华大学、河南建筑工程材料科学研究所、天津建筑仪器厂共同试制成功的。仪器设备如图3.2.1-3。

(1)试样制备：试样做成两块圆形平板，直径为200mm，厚度为20mm。 (2)导热系数的计算：可按下列公式计算

??IUdA?TW1?TW3???TW2?TW4??? W/(m.K) (3.2.1-4)

式中： I——主电炉电流(可由串联电阻与电压降计算算得)； U——主电炉电压(可由并联电阻与电压降计算算得)； d——试样厚度，mm； A——主加热器表面面积； TW1、TW2——加热表面温度，K； TW3、TW4——冷却表面温度K。

式(3.2.1-4)计算所得的材料导热系数是平均温度时的导热系数，平均温度为：

T?TW1?TW2?TW3?TW44 K (3.2.1-5)

(3)适用范围：该仪器适用于测定建筑材料、绝热材料和其他材料的干燥、匀质板状试样的导热系数，可以作为实验室、科研机关对于保温材料专题科研的测试手段，也可以作为保温材料厂出厂检验和质量控制的试验仪器。测温范围为50～250℃，导热系数测定范围为λ=0.029～1.16W/(m·K)。

注：测定导热系数的试样应从实际产品中切取。无产品时，方许制作试件。测定导热系数的试样应与测定同一产品的容重、机械强度的试样为一次成型。 4.TC-32型线热法导热系数测定仪

TC-32型线热法导热系数测定仪的测温范围为—20～200℃；试件尺寸200mm×100mm×50mm，每组为两件。

5.TC-31型线热法导热系数测定仪

TC-31型线热法导热系数测定仪的测温范围为常温至1000℃。试件尺寸与TC-32型测定仪的要求相同。

第三节 机 械 强 度

第3.3.1条 常温耐压强度是指制品在室温下单位面积上所能承受的最大压力。 第3.3.2条 常温耐压强度的检验 1.仪器设备

10T以下的万能试验机1台。 2.试样制备

试样为10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体，立方体各棱长允许的尺寸偏差为±2cm。必须保持两加压面相互平行。试块不应有缺棱、掉角、裂纹等缺陷。 3.检验步骤

(1)试样在105±5℃下烘干至恒重，然后冷却至室温。

(2)将试样受压面中心对准试验机上下压板的中心，加压中应注意均匀而和缓，加压速度为每秒2～3kgf/cm2，直到测力计的指针倒转时停止，读出压碎试样的总压力。 4.常温耐压强度计算 按下式计算：

S?PA (3.3.2)



式中： S——常温耐压强度，kgf/cm2； P——压碎试样的总压力，kgf； A——试块受压面积，cm。 取三块试样的算术平均值。 第3.3.3条 抗折强度检验 1.仪器设备

杠杆式抗折机1台。 2.试样制备

2

制作40mm×40mm×160mm的长方体试块。试块应无缺棱、掉角、裂纹等缺陷。试样应先经105±5℃温度下烘干至恒重。 3.检验步骤

(1)试样放入前调整杠杆式抗折机，使杠杆在无负荷的平衡状态。 (2)试样放入后调整夹具，使杠杆在试样折断时尽可能地接近平衡位置。

(3)杠杆式抗折机在加荷时铅弹速度应为100±10g/s，铅弹和桶的称重应精确至10g。 4.抗折强度计算 按下式计算：

R?3PL2bh2?0.234P (3.3.3)

式中： R——抗折强度，kgf/cm2； P——破坏荷重，kgf；

L——支撑圆柱的中心距离，cm，取L=10cm； b、h——试样断面宽及高，cm，取b=h=4cm；

0.234——系数，1/cm2。当采用杠杆比1∶50试验时，0.234须乘以50，即为11.7。 注：抗折强度取三个试样的算术平均值，并取整数。当三个强度中有一个超过平均值的10%时，应予剔除，以其余两个试样的平均值作为抗折强度试验结果；如果两个强度值超过平均值的±10%时，应重做试验。

第3.3.4条 抗拉强度(纵向断裂载荷试验，适用于矿纤材料制品)的检验。 1.仪器设备

强力试验机(可用Y361—30型拉力机)1台。 2.试样制备

在整张矿纤制品上按图3-9的剪裁位置，切取面积为220mm×60mm±1mm的试样6

条，逐条称重，读数精确到0.1g。若试样重量超过14g，可从面层上剥下多余部分，使其不大于14g。

然后分别夹在强力试验机上进行断裂载荷(P)的测定。 记下断裂载荷，读数精确到0.1kgf。

图3.3.4 试样的剪裁位置 1、3—吸音系数试样；2—导热系数

试样；4—抗拉强度试样；5—含湿率试样；6—渣质含量试样

G—矿纤制品长度；b—矿纤制品宽度

试样的平均断裂载荷(kgf)，可按下式计算，计算结果精确到0.1kgf：

P?P1?P2?...?Pnn (3.3.4-1)

式中：P1、P2、?、Pn——各条试样的断裂载荷，kgf； n——试样条数，取n=6。 试样平均重量(g)，可按下式计算：

G?G1?G2?...?Gnn (3.3.4-2)

式中： G1、G2、?、Gn——各条试样的重量，g； n——试样条数，取n=6。 试样的纵向断裂载荷应不小于表3.3.4中的规定。

表 3.3.4 纵向断裂载荷 试样平均重量g 平均纵向断裂载荷kgf 5～6 0.1

第四节 含 湿 率

第3.4.1条 含湿率是指材料在潮湿空气中吸收水分的量。 第3.4.2条 含湿率的检验 1.仪器设备

(1)天平秤：称量100g，感量为0.001g。 (2)恒温烘箱。 2.检验步骤

6～8 0.8 8～10 1.2 10～12 1.6 12～14 2.0 按取样方法取出10g试样，称其重量，然后放在105±5℃下烘干至恒重，放在干燥器中冷却后称量。分三次做试验。 3.含湿率计算

重量含湿率(%)按下式计算：

P?g1?g2g2?100% (3.4.2)

式中： P——重量含湿率，%； g1——烘干前试样重量，g； g2——烘干后试样重量，g。

第五节 使 用 温 度

第3.5.1条 硬质材料制品的使用温度，是根据模拟加热及残余机械强度变化来检验。 1.模似单面加热法

(1)仪器设备：对于板形制品可采用加热盘，半圆瓦制品可采用加热管。

(2)检验步骤：在选定的温度下进行单面加热，并在此温度下连续恒温96h，随后让其冷至室温。对试样进行外观检查，检查试样在试验过程中有无冒烟冒气、扭曲酥松、变色变形以及裂缝、分层等现象。测定试样冷却后的残余线收缩(主要测定厚度的变化)。 2.模拟整体加热法

(1)仪器设备：高温电炉1台。

(2)检验步骤：将待检验的材料每组加工三个试样，放入高温电炉中，以每小时100℃的速度升温至指定的试验温度，在此温度下恒温8h，而后停炉，让其自然冷却至室温。冷炉取出试样后按照“模拟单面加热法”进行外观检查及热收缩值的测定。 3.残余强度法

(1)仪器设备：10t以下的材料压力试验机1台。

(2)检验步骤：制作10cm×10cm×10cm或7.07cm×7.07cm×7.07cm的试样六块，在105±5℃下烘干至恒重，以其中三块进行抗压强度试验，以三块的算术平均值作为烘干抗压强度。

剩下的三块试样放入高温电炉中，以每小时100℃的速度升温至指定的试验温度，恒温6h，而后停炉自然冷却至室温，取出试样，进行抗压强度试验，以三块的算术平均值作为加热后的抗压强度。再按以下公式计算其加热后残余强度：

R残?R热R干?100% (3.5.1)

式中： R残——试样加热后残余强度，以%表示； R干——试样烘干后平均抗压强度，kgf/cm； R热——试样加热后平均抗压强度，kgf/cm2。

当抗压残余强度值不低于50%，其绝对值不低于2.5～3kgf/cm2时，可认为该温度下加热残余强度试验合格。

硬质材料制品按“模拟单面加热法”或“模拟整体加热法”与“残余强度法”同时进行

2

检验均合格，即以该试验温度为制品的使用温度。 第3.5.2条 矿纤材料制品使用温度的检验 1.有碱超细玻璃棉制品

其使用温度的检验包括燃烧温度和厚度热收缩值两个指标的检验。

(1)燃烧温度检验：取试样5±0.01g，放入容积为150mL的陶瓷容器中，在试样上放两根连接着的火柴，将容器送入带有自动控制的高温电炉中，关上炉门，使炉内试样表面温度保持500±20℃。同时自4cm2洞口观察炉内试样是否有燃烧和发红现象。自试样放入开始直到试样表面温度高达500±20℃后1min为止，若试样和火柴均无燃烧或发红现象，则点燃火柴，待其燃尽后看试样是否有燃烧或发红现象，若无燃烧或发红，则为合格。 (2)厚度热收缩值检验：试样做过燃烧温度检验之后，继续于500±20℃高温电炉内受热2h，而后取出，观察试样厚度是否发生变化，若无变化，则为合格。 若以上两项检验均合格，则使用温度认为符合400℃标准要求。 2.无碱超细玻璃棉及其他矿纤材料制品

按选定的测试温度，或按该温度逐次增(减)50℃为一级，参照有碱超细玻璃棉检验方法(1)、(2)进行检验，直至燃烧温度试验与厚度热收缩值均符合技术标准要求为止，以检验合格的测试温度降低50～100℃作为该材料制品的使用温度。 注：无树脂棉毡，只需做厚度热收缩试验。

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