浩良河水泥厂2×5000td环评报告书正文20050818

华泰-浩良河水泥有限责任公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程环境影响报告书

1 总论

1.1 项目由来

华泰-浩良河水泥有限责任公司原名黑龙江浩良河水泥有限责任公司（以下简称浩良河水泥厂）和哈尔滨天鹅实业公司、牡丹江水泥集团和佳木斯鸿基水泥集团并列为黑龙江省的水泥龙头企业。浩良河水泥厂现有一条2000t/d水泥生产线始建于1991年9月，1993年被列为国家“八五”期间重点建设工程。工程占地总面积为5385亩，建筑面积14.97万平方米，固定资产原值8.9亿元，现值近5.0亿元，年产熟料60万吨、水泥70.5万吨，1995年6月全线建成投产，1997年9月正式通过国家验收，投入正式生产。

浩良河水泥厂原隶属于中国联合水泥有限责任公司，2004年澳门华泰集团独资买断浩良河水泥有限公司。公司1991年建厂时，就在第一条生产线的北侧预留了建设第二条生产线的空地。为提高企业的规模效益，公司在第一条生产线生产稳定以后，就千方百计地着手第二条生产线的建设，2002年拟建设2500t/d熟料的新型干法水泥生产线，编制了《浩良河水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线项目建议书》（环境影响报告书已经黑龙江省环境保护局的批复）。澳门华泰集团从战略发展的需要，为充分利用浩良河地区的自然资源和现有设施，发挥交通、市场等方面的优势，抓住机遇、扩大企业规模、降低生产成本、增强企业竞争力，促进企业进一步发展。计划以浩良河为中心建设大型熟料生产基地，在周边地区以联营、兼并的方式筹建水泥粉磨站，扩大水泥销售半径，占领市场，使公司得到长期稳定的发展，提出将扩建规模由一条2500t/d熟料生产线改为二条5000t/d水泥熟料生产线的要求。

经过20多年的改革开放，我国的水泥产业取得了突飞猛进的发展，现已是世界水泥第一大国。但由于历史的原因，新型干法水泥目前仅达到水

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泥总量的20%左右，全国水泥企业共有7000余家，平均水泥年产量仅为18.5万吨，水泥总量大，企业规模小、数量多、装备落后、产品质量差、污染环境、浪费资源等现象还相当严重。2003年12月国办发〖2003〗103号文《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》，进一步明确：“国家支持加快发展干法水泥，重点支持在有资源的地方建设4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。各地要根据水泥工业发展的实际情况，制定加快淘汰现有立窑及其它落后水泥工艺的目标和进度，并严格禁止新建和扩建机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法水泥项目”。

截止2004年，黑龙江省全省有证生产企业113户，其中年产70万吨以上的大型企业4户，30—70万吨的中型企业10户。生产能力已达2000万吨，产量1200万吨。其中新型干法生产线15条，产能530万吨，占总能力的26.5%；旋窑产能为1060万吨，占总能力的66.25%。水泥散装率达36%，位居全国第二。预计《十五》末，全省有证水泥企业120余户，产能可达2400万吨，新型干法生产线可达18条，可产新型干法水泥930万吨,占总能力的38.75%，旋窑产能为1460万吨，占总能力的60.83%。从水泥工业结构角度而言，还存在如下问题：一是企业规模小，生产集中度低。近120户水泥企业产能仅为2400万吨，平均生产能力仅为20万吨，产量也在1000万吨附近徘徊多年；二是产业集中度不够。我省水泥行业的龙头哈、牡两家现有产能再加上宾州水泥2005年投产的新线也仅近600万吨，勉强与吉林亚泰一家相匹敌，更不要说向国内外先进企业集团看齐了。因此，浩良河水泥厂扩建二线既是企业生存和发展的需要，也是国家水泥行业实现产业结构调整的需要。

受华泰-浩良河水泥有限责任公司的委托，哈尔滨工业大学承担该工程项目的环境影响评价工作。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人

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民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及国家环保总局《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》等有关规定，评价单位经过资料调研、类比调查、环境现状监测、模式计算及统计分析，编制完成了本工程项目环境影响报告书（送审稿），现提交主管部门及与会专家审查。

1.2 编制目的

建设项目环境影响评价制度是我国进行环境管理的主要措施之一，也是强化环境管理的主要手段。对该工程进行环境影响评价，其主要目的在于：

（1）通过现场调查与现状监测，了解拟建工程所属区域的环境质量现状；

（2）通过工程分析确定拟建工程的主要污染源和排污特征，预测该工程排放的污染物对周围环境造成的影响程度及范围；

（3）评价工程的环保设施和污染防治措施的可行性与可靠性，并有针对性提出防治措施及对策，为拟建项目的工程设计、环境管理和决策部门以及污染物总量控制提供科学依据。

（4）从环境保护角度论证工程选址的合理性，总平面布置的适宜性，避免重大的决策失误，论证本工程的环境可行性、清洁生产水平，提出工程环境管理监控计划，确保工程建设与环保措施“三同时”，同时根据“以新带老、增产减污”原则，论证区域内“等量替代”方案的可行性，促使社会、经济与环境的协调发展。

1.3 编制依据

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1.3.1环境保护法律、法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》2002.10.28； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》1995.8.29； （4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5.15； （5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3.1； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995.10.30； （7）《中华人民共和国水土保持法》1991.6.29； （8）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6.29； （9）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；

（10）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环境保护总局令14号。

1.3.2 技术导则、相关文件

（1）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.4-93~95、HJ/T19-97； （2）《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068-2000； （3）《国家环境保护“十五”计划》国家环境保护总局； （4）《建材行业“十五”发展规划》国家经贸；

（5）《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》国办发[2003]103号；

（6）《关于工业节水工作的意见》国家经贸等六部委局，国经贸资源[2001]015号；

（7）《华泰——浩良河水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程可行性研究报告》中国凯盛国际工程公司、南京凯盛水泥技术工程有限公司，2004年6月；

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（8）哈尔滨工业大学与华泰——浩良河水泥有限责任公司签订的环境影响评价合同书。

（9）《黑龙江省经委关于华泰——浩良河水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程等量淘汰小水泥企业污染物排放的承诺意见》黑经函[2005]1号；

（10） 伊春市环境保护局文件 伊环发[2005]67号《关于华泰——浩良河水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程环境影响评价执行环境标准的意见》（2005年8月9日）

（11） 伊春市环境保护局文件 伊环发[2005]68号《关于华泰——浩良河水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程污染物排放总量指标的批复》（2005年8月9日）

1.4 评价指导思想

（1）本着科学、认真、实事求是的原则开展该项目环境影响评价工作； （2）突出实用性、针对性，使评价工作能对项目优化设计、运行期的生产管理起指导作用；

（3）评价工作中贯彻“以新带老”、“污染物总量控制”和“清洁生产”的原则，突出生产工艺的先进性和清洁生产水平；

（4）评价结论明确、公正、可信，提出的环保对策、措施、建议切实可行，具有可操作性。

1.5 评价内容与重点

1.5.1 评价内容

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（1）对评价区域内环境空气、声环境、地表水环境、矿山生态环境进行现状监测和污染源状况调查，评价该区域的环境质量现状；

（2）对现有工程环保设施及运行情况、污染达标排放情况及存在的环境问题进行调查，为本工程“以新带老”提供依据。

（3）对拟建工程进行工程分析，确定各污染源的位置与源强，核算主要污染物的排放量，遵循总量控制原则，确定拟建工程实施后区域内污染物变化情况；对拟建工程拟采取的环保措施进行可行性与可靠性的分析论证；

（4）预测拟建工程投产后对环境空气、地表水、声环境、生态环境的影响程度与范围；从区域规划、环境功能区划的角度分析厂址选择的可行性；

（5）论述拟建工程工艺先进性，从资源消耗指标、能源消耗指标、单位产品污染物的排放指标等方面分析评价拟建项目的清洁生产水平；

（6）提出项目建成后，公司环境管理与监测机构的设置方案，提出施工期和运行期环境管理与监控计划；

（7）从环境效益、经济效益、社会效益三方面论述项目建设的必要性。 （8）综合产业政策的符合性、厂址选择的环境可行性、达标排放、清结生产所能达到的水平、总量控制指标的合理性及环境质量要求与符合环境功能情况的分析结果，最终给出本工程建设的环境可行性意见。

1.5.2 评价重点

本评价工作重点为：工程分析、大气环境影响评价、矿山开采环境影响评价（生态）、污染防治措施及技术的分析论证和清洁生产、污染物总量控制分析。

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1.6 评价工作等级与范围

1.6.1 环境空气评价工作等级与范围

根据工程分析，做出主要污染物等标排放量计算，结果见表1-6-1。

表1-6-1 污染物等标排放量表

污染物 Coi Qi(t/h) Pi (m3/h) 计算公式 粉尘 0.90 0.112 1.2×108 NO2 0.24 0.383 1.6×109 Pi=(Qi/Coi)×109 SO2 0.50 0.027 0.5×108 可见，工程大气污染物最大等标排放量为1.6×109，小于2.5×109，大于2.5×108，工程区为低丘陵地形，根据环评《导则》HJ/T2.2-93定级原则，本工程环境空气评价工作等级确定为二级。

评价范围：以浩良河水泥厂厂区为中心，东西长为9km，南北宽为6km，周围54km2为评价范围。

1.6.2 地表水环境评价工作等级与范围

本期工程投产后，全厂外排废水量约220m3/d，主要为生活污水，纳污水体为汤旺河。评价工作等级定级判据见表1-6-2。根据环评《导则》HJ/T2.3-93定级原则，水环境评价工作等级确定三级。

评价范围：汤旺河本工程排污口上游5.5km至排污口下游5.5km，总长约11.0km。

表1-6-2 地表水环境影响评价分析判据

污水排放量（m3/d） ＜1000，＞200 污水水质复杂程度 简单 地面水域规模 中河 水质类别 Ⅳ类 7 哈尔滨工业大学 第 7 页 共 248 页

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1.6.3 声环境评价工作等级与范围

本工程所在地为农村丘陵地区，矿山和厂址周围近200m范围内无集中式居民区，工厂机械设备经消声降噪措施后，评价区工程建设前后噪声级增加不大，且工程周边无声环境敏感点，根据环评《导则》HJ/T2.4-95定级原则，声环境评价等级确定为三级。

评价范围：工程厂址厂界外1m、矿山境界及窄轨铁路两侧外200m范围。

1.6.4 生态评价工作等级及范围

本工程占地21.2hm2，建设场地主要位于浩良河水泥有限公司厂区内现有生产线南北两侧，厂址周围有少量的农田和零星疏林，基本无森林植被。大理岩矿区为小兴安岭南麓，人烟稀少，山体较为徒峭，地面植被为原始森林采伐后形成的针阔混交天然次生林和人工针叶林。工程建设对区域生物多样性无影响，生物量减少小，亦不造成区域土壤理化性质的改变和土地的荒漠化，附近无生态敏感目标，根据环评《导则》HJ/T19-97，生态评价等级为三级。

评价范围：

生态环境现状评价：

①厂址所在区域浩良河镇，面积12.0km2，重点为厂址下风向农田。 ②大理岩矿区，面积约5.0km2。 ③粘土矿区，面积2.5 km2。

生态环境现状评价范围总计19.5km2。 生态环境影响评价：

①厂址所在区域浩良河镇，面积12.0km2，重点为厂址下风向农田。 ②大理岩矿区，面积约5.0km2。 生态环境影响评价范围总计17.0km2。

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1.7 评价标准

根据伊春市环境保护局文件 伊环发[2005]67号《关于华泰——浩良河水泥有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程环境影响评价执行环境标准的意见》（见附件4），本评价执行标准如下：

1.7.1 环境质量标准

（1）环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准；农作物按《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88中相关标准执行。

（2）地表水执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅳ类水域标准；

（3）声环境执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的2类标准；铁路与交通干线两侧执行4类标准。

本工程主要涉及的各环境质量评价标准值见表1-7-1~1-7-4。

表1-7-1 环境空气质量评价标准（单位：mg/m3）

污染物名称 SO2 TSP PM10 NO2 年平均 0.06 0.20 0.10 0.08 日平均 0.15 0.30 0.15 0.12 一小时平均 0.50 / / 0.24 依据： 《环境空气质量标准》GB3095-1996二级

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表1-7-2 保护农作物的大气污染物评价标准（单位：mg/m3）

污染物名称 作物敏感程度 敏感作物 SO2 中等敏感作物 抗性作物 长期季平均 0.05 0.08 0.12 日平均 0.15 0.25 0.30 任何一次 0.50 0.70 0.80 依据：《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88

表1-7-3 地表水质量评价标准（单位：mg/L，除PH外）

污染物名称 标准值 PH 6~8.5 COD 30 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 10 6 1.0 石油类 0.5 挥发酚 0.01 依据：《地表水质量评价标准》GB3838-2002Ⅳ类

表1-7-4 环境噪声评价标准（等效声级LAeq：dB）

类别 2 4 昼间 60 70 夜间 50 65 适用区域 居住、商业、工业混合区 铁路与交通干线两侧 依据：《城市区域环境噪声标准》GB3096-93

1.7.2 污染物排放标准

（1）现有工程水泥生产线2006年7月1日前废气执行《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996（见表1-7-5）；本期工程投产后，现有工程及本期工程水泥生产废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004（见表1-7-6和表1-7-7）；锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中二类区Ⅰ、Ⅱ时段标准（见表1-7-8）。

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表1-7-5现有工程2006年7月1日前水泥生产大气污染物排放限值

烟尘或粉尘 生产设备名称 排放 浓度 mg/m3 回转窑 烘干机、烘干机磨、煤磨及冷却机（单台） 破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备 距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度 150 150 吨产品 排放量 kg/t 0.6 0.6 排放 浓度 mg/m3 400 — SO2 吨产品 排放量 kg/t 1.20 — 排放 浓度 mg/m3 800 — NO2 吨产品 排放量 kg/t 2.40 — 100 0.07 — — — — 1.5 — — — — — 依据：《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996二级标准；

表1-7-6 现有工程（2006.7.1~2009.12.31）水泥生产大气污染物排放限值

颗粒物 生产过程 生产设备 排放 浓度 mg/m 矿山破碎机及其它通风生50 100 100 50 3SO2 排放 浓度 mg/m — 400 — — 3NO2 排放 浓度 mg/m — 800 — — 3单位 产品 排放量 kg/t — 0.30 0.30 0.04 单位 产品 排放量 kg/t — 1.20 — — 单位 产品 排放量 kg/t — 2.40 — — 开采 产设备 水泥窑及窑磨一体机 水泥制造 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机 破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备 水泥制品生产 水泥仓及其他通风生产设备 50 — — — — — 距厂界外20米处颗粒物无组织排放监控点浓度限值 1.0 — — — — — 依据：《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004二级标准；

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表1-7-7本期工程及现有工程2010年1月1日后水泥生产大气污染物排放限值

颗粒物 生产过程 排放 浓度 mg/m 矿山破碎机及其它通风生3SO2 排放 浓度 mg/m 3NO2 排放 浓度 mg/m 3单位 产品 排放量 kg/t — 0.15 0.15 单位 产品 排放量 kg/t — 0.60 — 单位 产品 排放量 kg/t — 2.40 — 生产设备 开采 产设备 水泥窑及窑磨一体机 水泥制造 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机 破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备 水泥制品生产 水泥仓及其他通风生产设备 30 50 50 — 200 — — 800 — 30 0.024 — — — — 30 — — — — — 距厂界外20米处颗粒物无组织排放监控点浓度限值 1.0 — — — — — 依据：《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004二级标准；

表1-7-8现有工程锅炉烟尘、烟气黑度和SO2最高允许排放浓度限值

烟尘排放浓度 锅炉类型 适用区域 （mg/m） Ⅰ时段 Ⅱ时段 燃煤锅炉 二类区 250 200 3烟气黑度（林格曼黑度，级） 1 SO2排放浓度 （mg/m3） Ⅰ时段 1200 Ⅱ时段 900 （2）废水污染物排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级标准（见表1-7-9）。

表1-7-9 废水污染物最高允许排放浓度（单位mg/l，PH除外）

污染物名称 排放浓度 PH 6-9 SS 150 CODcr 150 BOD5 30 NH3-N 25 石油类 10 依据：《污水综合排放标准》GB8978-1996二级 12 哈尔滨工业大学 第 12 页 共 248 页

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（3）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅱ类标准（见表1-7-10）；石灰石运输窄轨铁路两侧噪声执行《铁路边界噪声限值及其测量方法》（GB12525—90）（见表1-7-11）。施工期噪声按《建筑施 工场界噪声限值》（GB12523-90）规定执行（见表1-7-12）。

表1-7-10 厂界噪声排放限值 等效声级Leq[dB(A)]

类别 Ⅱ 昼间 60 夜间 50 依据：《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅱ类

表1-7-11 铁路边界噪声限值（等效声级LAeq：dB）

昼间 70 夜间 70 适用区域 距铁路外侧轨道中心线30m处 依据：《铁路边界噪声限值及其测量方法》（GB12525—90）

表1-7-12 施工场界噪声评价标准 （单位：Leq[dB(A)]） 噪声限值 施工阶段 土石方 打桩 结构 装修 主要噪声源 昼间 推土机、挖掘机、装载机等 各种打桩机等 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 吊车、升降机等 75 85 70 65 夜间 55 禁止施工 55 55 依据：《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）

（4）水泥厂卫生防护距离标准

《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2000）如表1-7-13所示。

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表1-7-13《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2000）

年产水泥（万吨） ≥50 所在地区近五年平均风速(m/s) 2~4 卫生防护距离（m） 500

1.8 污染控制与环境保护目标

按照国家“清洁生产、总量控制与达标排放”的原则，控制废气、废水、噪声污染物的产生和有组织与无组织排放，保护厂区和矿区及周围的环境空气、水体、声环境质量；控制矿山开采设备噪声和爆破噪声、振动、冲击波，控制矿山开采及表土堆放对生态环境的破坏，减轻矿山开采对环境的影响，达到环境保护的目的。

区域各环境要素环境保护对象和敏感目标见表1-8-1。污染控制目标见表1-8-2。

表1-8-1 本项目环境保护对象及敏感目标情况一览表

环境 要素 环境保 护对象 名称 水泥厂生活区 环 境 空 气 地表水 声环境 新建八队 浩良河水木良村 南岔第三中学 浩良河镇 汤旺河 原材料运输路线周围 浩良河水土壤 泥厂周围 农田 木良村 浩良河村二队 经营所 汤旺河水质 泥厂周围 浩良河村二队 相对厂区方位 NW S SE NE NE NE 距矿石运输窄轨铁路250m：距 SE NE 1.5 1.0 距离 （km） 1.0 2.95 1.5 1.0 2.0 2.5 规模 700户；2100人 100户；400人 165户；752人 64户；186人 教师83人；学生545人 9017户；25846人 Ⅳ类 二级 环境功能 1000人 土地面积780hm2 土地面积450亩 2类 Ⅱ类 14

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表1-8-2 污染控制目标 项目 污染控制对象 控制目标 GB16297-2004《水泥大气污染物排放标准》二级 GB8978-96《污水综合排放标准》二级标准 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》 Ⅱ类 《铁路边界噪声限值及其测量方法》（GB12525—90） 不侵占农田、不发生水土流失 GB6722-86《爆破安全规程》规定 废气 回转窑、磨机、物料储存与输送 废水 设备冷却水、地面冲洗水 破碎机、磨机、风机、空压机 噪声 石灰石运输窄轨铁路两侧 固废 石灰石矿、泥岩矿弃渣、弃土 振动 矿山爆破

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2 建设项目概况

2.1 现有工程概况

2.1.1 企业概况

浩良河水泥厂位于黑龙江省伊春市南岔区浩良河镇（见图2-1-1），是黑龙江省水泥生产的骨干企业，是国家“八五”期间重点工程。始建于1991年9月，1996年全线建成投产，设计能力日产熟料2000吨，年产水泥70.5万吨。另外，与一线同时建成的配套及辅助工程有：年产78万吨的大理岩矿山，年产14万吨的粘土矿山，3.8km的铁路专用线，21.6km的窄轨铁路，18.5km的输电线路，18km的厂外公路以及通讯、生活区、水源等工程。全厂占地面积78ha，现有职工1250人，其中专业技术人员273人，具有高级职称的12人，中级职称的115人。2004年年产水泥熟料62万吨，年产水泥45万吨，总产值14509.9万元。

2.1.2 主要生产设备

浩良河水泥厂现有一条2000吨/日新型干法水泥生产线，年产熟料60?104t，年产水泥70.5?104t。主要生产工艺设备见表2-1-1。

2.1.3 生产工艺

浩良河水泥厂现有一条2000吨/日新型干法水泥生产线生产工艺流程图见图2-1-2。

2.1.4 物料平衡

现有工程（2004年）物料平衡见表2-1-2和图2-1-2。

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表2-1-1 现有工程主要工艺设备表

序设备名称 号 1 粘土破碎机 大理岩、粘土混合 2 预均化堆场取料机 原料磨及主要 3 配套设备 回转窑及主要 4 配套设备 量：2000t/d QLB22031型 环锤式破碎机：HSZ-150，入料≤250mm，出料5 煤破碎 1 ≤30mm，产量：150t/h，90KW φ2.9×4.7M风扫烘干磨，煤入磨水分≤10%，出6 煤磨 1 磨水分≤1.5%，细度88u 筛筛余10-12%时，产量：16 t/h，570KW PFC1609反击式锤式破碎机，入料≤600mm，出7 石膏破碎 1 料≤25mm，产量：70t/h。110KW φ3.8×12m单仓磨，装球量125t。产品细度为水泥磨及主要 8 配套设备 1 号：RP12.5-140/105。打散机型号：DAQ1900，250KW。选粉机型号：SKS2500，132KW 9 水泥包装 2 XB-85WY，产量：80-90t/h 3200cm/q时，产量：120t/h，2500KW。辊压机型1 腾分解炉，冷却机：609S-819S/809S-1019S，产1 1 刮板式取料机：220t/h MPS3150立磨，入料：≤80mm，产量：150t/h，1120KW；循环风机风量：270000m3/h，1000KW 回转窑：φ3.95×56m，五级旋风预热器，离线喷数 WDE100/75，入料粒度：300mm，出料粒度：≤1 50mm，产量：60t/h，2×55KW。 移动式胶带堆料机：300t/h 台型号、规格、性能

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表2-1-2 现有工程（2004年）物料投入产出平衡表（t/a）

投入 物料名称 石灰石 熟料生产线 黏土 粉煤灰 铁粉 原煤 小计 熟料 水泥生产线 石灰石混合材 矿渣 煤矸石 石膏 投入量 849237 90205 42222 22420 124309.0 1128393.0 367101.5 6585.0 16730.0 67948.0 19796.0 产出 产品名称 水泥熟料 产出量 610317.0 流失 流失物名称 水汽 CO2 SO2 NOX 粉尘 物料损失 水汽 粉尘 物料损失 流失量 105056.9 327028.2 35.0 1028.0 1809.4 83118.5 5180760 17290.2 296.3 7698.0 25284.5 散装水泥 袋装水泥 610317.0 17003.0 435873.0 478160.5 452876.0 小计 注：熟料生产烧失量为7.4%；水泥生产烧失量为1.6%

2.1.5 浩良河大理岩矿山现状

2.1.5.1 矿山地理位置与环境概况

浩良河大理岩矿山位于浩良河水泥厂的西北方向，距离厂区约22km。矿山开采的矿石经破碎后由矿山21.66m专用窄轨铁路运输至厂区。水泥厂至矿山有公路相通，交通方便。地理位置图见图2-1-3。大理岩矿山周围3km范围内无居民区，矿山所在区域为低山丘陵区，海拔300~520m，地面植被为疏林及杂草。

2.1.5.2矿床的地质特性和矿石质量特征

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（1）矿石

浩良河大理岩矿区属于佳木斯隆起鹤岗凸起的西南端与伊春—玉泉褶皱带的交接部位，属鹤岗凸起的西南边缘。大理石矿床赋存于元古界亮子河群中，是大捕掳体残留于海西晚期似斑状黑云母花岗岩体之中，含矿层总体走向为290~320度，倾向200~320度，倾角20~25度，走向600~800m，出露最宽1200m，厚度为700~1000m。矿层中部夹有白云质大理岩和微晶云母石英片岩。矿区的地形东北部高，西南部低，矿区最高标高为520m，最低标高为300m，最高开采标高为444m，最低开采标高为240m。

矿石矿物的主要成份为方解石，占95%—99%，其次为云母和绿泥石、褐铁矿等。矿石结构为蛇形粒状变晶结构，矿物粒度为0.1~0.5mm，矿石结构简单，以块状为主，其次为微条带状。矿区的矿石质量较好，全矿区矿石CaO一般大于50%，最高55.96%，最低为48.4%。

从矿山多年开采的进厂矿石质量来看，矿山411台段标高以上矿石质量较差，MgO达到5%~6%，而411m台段以下采区的矿石质量较好，其原因主要是：411m台段以上采区内有50余条大小不等的花岗岩和闪斜黄斑岩岩脉穿插其中，对大理岩有一定破坏作用，而在开采中又很难剔除。为保证进厂的矿石原料标准偏差小于3%，除在开采过程中采用均化开采技术，优化上下台段矿石质量、做好东西矿段的配矿外，厂区应设原料预均化堆场，以保证合格的入磨入窑原料。

（2）夹石

本地段地层中己查明的燕山期花岗斑岩脉、闪斜黄斑岩和白云质大理岩夹层共70余条。

（3）复盖物

在矿区拟采的边坡范围内，主要复盖物为残积坡积层。由大理岩的碎石及腐植土组成，厚0.5～2米，局部达3米。由于复盖物较多，造成矿山早期开采剥采比较大。

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（4）矿床围岩

侵入岩为海西晚期似斑状黑云母花岗岩，与大理岩呈侵入状或断层接触，构成本矿区围岩特征。

（5）矿区构造

矿区构造比较简单，含矿层为北西走向的单斜矿层，矿区西南与黑云母花岗岩接触。有一条分两支的断层破碎带穿过矿体，属于压扭性地质构造，呈舒展缓波形状。其中的充填物多为碎石、粘土等。西北角与北东向有两组张性裂隙，其内被闪斜煌斑岩及花岗斑岩充填。

（6）矿山开采条件

本矿床裸露地表，水文地质、工程地质条件简单，露天开采条件较好，加之矿山己生产多年，积累了丰富的生产经验，矿山扩建后，能满足水泥厂对原料生产的需求量。 2.1.5.3 矿区储量及开采现状

矿区原勘探储量为16268.96万吨，其中B级2841.44万吨，C级5150.53万吨，D级8276.99万吨。2003年8月公司委托中国建筑材料工业地质勘查中心黑龙江总队进行检测核实，经省矿产储量评审中心审核确认，探明的经济基础储量2587.97万吨，控制的经济基础储量7295.17万吨，采矿区外围尚有大理岩资源储量5723.09万吨。

该矿山为露天开采。自1995年投产以来，已开采近10年，采出矿石620万吨，剥离量约为163万吨，目前矿区保有储量为15606万吨，该矿可满足扩建后三条线服务30年。矿山首采标高为453m，已开采完438m和423m两个台段，现已采至411m、399m和387m三个台段。

采矿范围均在矿区西北部，矿区东南部基本未采，而矿区西北部矿石质量优良，开采范围较小，矿区东南部矿石质量较差。 2.1.5.4矿山占地、总平面布置及运输

大理岩矿山占地1.61km2，其中开采矿区占地1.6km2、工业厂区占地10000m2。矿山采区分为南北两部分，采区占地面积1.6km2，其中，南采区

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占地面积0.97km2，北采区占地面积0.63km2。北采区为2003年新征用地31.13hm2，主要为D级储量所占用地，现表面剥离完毕，剥离土作为粘土使用，正在做平台和通往原竖井的溜槽。采矿区包括采矿场，运矿道路、上山道路、废石场等，其中废石场分为东、西两处，占地面积分别为17320m2和19280m2，堆存废石量分别为346400m3和385600m3；废石自然堆存，无任何防护措施。工业厂区包括破碎车间、碎石库、油库、矿山办公楼、食堂、机汽修车间、材料库、汽车房、变电所等。详见矿山平面布置图2-1-4。

上山道路为矿山三级道路，泥结碎石路面，路面宽5.5m，长3500m。矿山爆破年需炸药量约250t，矿山设炸药库，设计库存量90吨，位于工业厂区西南1500m处山上。

2.1.5.5矿山现有设备和公共设施

矿山现有设备见表2-1-3。

表2-1-3矿山现有设备表

设备名称 潜孔钻机 空压机 挖掘机 自卸汽车 推土机 电机车 破碎机 窄轨铁路 运矿车 铲运机 规 格 型 号 KQ—150型 VHP760型 WK—4型 BLAS型，载重32吨 T170型 ZL—20/750型 TKPC20.22A锤式破碎机 轨距：900mm 21.66km 单 位 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 数 量 3 3 3 8 2 1 1 1 20 2 现有公共设施包括：矿山办公室、车库、机修、锅炉房等设施，可满足本工程扩建的需求。

供矿区工业区采暖由锅炉房一台4t/h热水炉供给，年燃煤量为650t。 矿区生产及生活用水源为地下水，有一口井，出力为20t/h。现有一座

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容积为200m3的高位水池。矿区生产及生活总用水量约为95m3/d，其中工业 用水主要为道路、场地洒水50m3/d，锅炉用水40m3/d。生活用水约为5m3/d。

大理岩矿区现有生产和生活排水量为5m3/d，其中锅炉排污水1m3/d。生活用水约为4m3/d，污水不经处理，直接排放到矿区外青川河，最终排至汤旺河。

2.1.5.6职工人数与工作制度

大理岩矿山现有职工人数为100人，其中管理人员为10人，其余均为生产人员。

矿山采用不连续周工作制，年工作300天，每天2班，每班8小时。爆破作业均在白天进行。

2.1.6 永林粘土矿现状

2.1.6.1粘土矿山地理位置及环境概况

粘土矿山位于伊春市南岔区浩良河镇永林村，有绥佳铁路在其东侧穿过。矿区至永林火车站3km，至水泥厂16km，其间有浩良河至伊春城乡公路相通。地理位置图见图2-1-3。

矿区为浩良河高阶地—漫岗区，地势较为平缓，海拔126~141m，周围为农田耕地。

2.1.6.2矿区地质特征与储量

矿区南北长2.5km，东西宽1km，面积2.5km2。矿区出露的地层有志留系群上部的粉砂质板岩，钙质砂岩，酸性熔岩夹大理岩透镜体。主要分布在矿区北山区。矿床赋存于第四纪上更新统—全新统。矿层西厚东薄，平均厚度为7-10m。

矿区储量为1758.07万吨，其中B级265.79万吨，C级1009.54万吨，D级1482.74万吨。矿山已开采10年，采出矿石120万吨，目前矿区保有储量1638万吨。但现有工程粘土矿采区已接近一期征地边界，本工程若继续用粘土作水泥生产原料，必须重新办理征地手续。

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2.1.6.3矿山设备现状

矿山现有设备：WK-1型电铲2台，170-1型推土机1台，矿山BLAS型载重32吨自卸车4台。 2.1.6.4粘土运输及耗量

粘土经16km公路汽车运输进厂，年消耗量为90205t。

2.1.7 其它原燃材料

2.1.7.1 硅质校正原料

硅质校正原料采用粉煤灰。粉煤灰来源于浩良河化肥厂自备电站和佳木斯第二发电厂的粉煤灰，汽车运输进厂，年消耗量为42222t。 2.1.7.2 铁质校正原料

采用伊春市西林钢铁厂的硫酸渣。硫酸渣年消耗量为22420t。硫酸渣火车运输进厂，Fe2O3含量大于50%。 2.1.7.3缓凝剂

水泥生产缓凝剂采用石膏。缓凝剂来源山东省鲁能石膏矿，火车运输进厂，年消耗量为19796t。 2.1.7.4 混合材

混合材采用煤矸石和矿渣。煤矸石来源于鹤岗煤矿，火车或汽车运输进厂，年消耗量为67948t。矿渣来源于伊春市西林钢铁厂，火车运输进厂，年消耗量为16730t。 2.1.7.5 燃料

生产用燃料来自双鸭山煤矿，发热量为23694KJ/kg，年消耗量为114519t，火车运输进厂。

2.1.8 公用工程

2.1.8.1 供水

水泥厂现有水源地为地下水，厂区现有三口浅井，日出水量1800吨，

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生活区现有二口浅井，日出水量300吨，全厂现有生产及生活实际用水量为1270t/d，其中生产用水量为960t/d，生活用水量为310t/d（包括家属区生活用水220t/d）。 2.1.8.2 排水

现有工程总排水量274t/d，其中生产废水为54t/d，生活污水为220t/d（含生活区生活污水）。生活区129t/d生活污水经管道送至厂区，与厂区生活污水和生产废水进行混合，然后经厂区东面500m的污水处理站排水口排入汤旺河。全厂给排水平衡图见图2-1-5。

图2-1-5 本工程投产前全厂水量平衡图（t/d）

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2.1.8.3 供电

工厂现有总降为110KV单回路进线，引自距工厂15.5km的佳木斯二电厂，由LGJ-150的架空线引入。

现有总降压变电站设两台10MVA的变压器，1主变为SFSL7-10000KVA，110KV/38.5KV/6.3KV三线圈变压器，两个次级线圈的输出电压分别为35KV和6.3KV；2主变为SFL7-10000KV/6.3KV变压器。其中35KV电源，容量为3150KVA，专供矿山用电，采用LGJ-70的架空线配电。 2.1.8.4 供热

现有工程厂内生产及生活采暖供热由9台锅炉供给，锅炉燃用双鸭山煤，全厂生产及生活采暖锅炉情况见表2-1-4。

表2-1-4 全厂现有锅炉及污染物排放情况表

除尘 烟囱 燃煤 锅炉 位置 锅炉台数、吨位高度 及投运时间 ( m) 3×6t/h；1994年 厂区 35 3082 XZD/G-2 30 25 430 310 无 XZD/G-1 XND-4 35 3400 GQX20 35 650 7872 XZD/G-4 90 90 #

#

污染物排放 浓度(mg/m3) 污染物排放量（t/a） 烟尘 SO2 除尘 效率 器型 （%烟SO2 尘 240 200 2000 200 200 200 180 量 (t/a) 号 ） 双级涡旋-6 88 90 0 90 90 160 18.5 160 160 160 160 20.4 160 160 3.9 70.5 3.1 37.8 16.3 25.8 1.9 2.1 1.6 14.8 1×2t/h；1996年 招待所 动力净水站 1×2t/h；2001年 1×1t/h；1996年 2×4t/h；1994年 生活区 1×4t/h；2001年 大理岩矿山 合 计 1×4t/h；1996年 2.1.9 污染物排放现状

2.1.9.1 废气

现有工程废气污染源主要为矿山开采、水泥制备及生产过程中排放的

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含粉尘、SO2、NO2气体和生产及生活用锅炉烟气。粉尘主要来自于原料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥包装及其间的皮带运输等工艺过程，全厂现有有组织粉尘排放点7个，设有除尘器13台，其中电除尘器4台，布袋除尘器9台。现有工程有组织排点粉尘排放情况见表2-1-5，无组织排点粉尘排放情况见表2-1-6。水泥 生产过程中SO2和NO2主要排放源为窑尾烟囱，排放情况见表2-1-7。全厂生产及生活采暖锅炉及污染物排放情况见表2-1-3。

表2-1-5 现有工程有组织排尘点粉尘排放情况一览表

烟囱高序 号 风量 系统名称 （Nm/h） 3除尘器 温度 度（m）（℃） 粉尘排 放浓度 台数 排 放 量 （t/a吨产品排放量（kg/t） 标准限值 排放 浓度 （mg/m3） 吨产品排放量 （kg/t）0.07 /出口直径（m） 名称 （mg/m3） ） 1 石灰石破碎（矿山） 窑尾及生料磨 废气处理 熟料烧成 窑头 煤粉制备 水泥配料站 混合材烘干 21600 20 13/0.4 袋收尘 1 868 90 180 0.14 100 2 206926 120 86/2.0 电收尘 1 117.90 0.29 150 0.6 3 4 5 6 186000 30754 16500 16500 28000 50356 180 75 20 20 50 40 40 40 40 20 20 20 20 30 34/2.8 36/0.8 27/0.4 25/0.4 20/0.8 26/0.6 16/0.6 38/1.0 60/0.4 7/0.4 30/0.6 30/0.6 30/0.6 30/0.6 电收尘 电收尘 袋收尘 袋收尘 电收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 袋收尘 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11446 194 210 163 246 155 460 191 38.5 21.7 30.3 27.8 19 22 1533 43 25 20 50 56.3 59.7 54.0 3.2 2.51 0.07 0.10 0.11 150 150 100 150 0.6 0.6 0.07 0.6 7 水泥粉磨 18024 39126 13000 0.38 100 0.07 8 水泥库 11500 13200 0.01 1.8 2.4 1.6 3.2 2.8 2126 0.02 100 0.07 9 包装 10800 26400 21600 100 0.07 合计 26

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表2-1-6 现有工程无组织排尘点粉尘排放情况一览表

距厂界外20m处空排放序 系统名称 号 （m） （t/a）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 石灰石卸车坑 碎石库 预配料站 预均化堆场 原料配料站 石膏破碎机 原煤贮存 原料破碎 熟料库 销售熟料 合计 3.3 3.3 12.7 6.3 7.1 9.6 3.7 7.9 4.3 2.5 60.7 0~3 28~30 27 0~3 3~6 0~3 0~3 5~8 0~4 0~3 0.324~0.761 1.5 量 高度 度 （mg/m） 3标准限值 距厂界外20m处空气中粉3 尘最高允许浓度（mg/m）排放 气中粉尘监测浓表2-1-7 现有工程窑尾废气SO2和NO2排放情况

项 目 排放浓度(mg/Nm3) 排放源强(kg/h) 排放量(t/a) 吨产品排放量(kg/t) 排放浓度(mg/Nm3) 排放标准GB4915-1996 吨产品排放量(kg/t) 1.2 2.4 SO2 24 4.9 35 0.06 400 NO2 690 142.6 1028 1.66 800 由表2-1-5可以看出，现有工程废气有组织排放源在正常情况下除窑尾烟囱、水泥库及包装有组织排放源粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量均低于排放标准外，石灰石破碎、窑头熟料烧成、煤粉制备、水泥配料站、混

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合材烘干及水泥粉磨粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量均超过排放标准。由表2-1-6可以看出，因现有工程部分粉尘排放点布袋除尘器没有运行或除尘器运行不正常，致使现有工程无组织粉尘排放源较多，外排粉尘对厂区周围环境空气影响较大。由表2-1-7可以看出，因现有工程采用新型干法水泥生产技术，燃料选用含硫较低的双鸭山原煤，所以窑尾排放废气中SO2和NO2排放浓度及吨产品排放量均低于《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）规定的限值。

由表2-1-3可以看出，现有工程生产及生活采暖锅炉除招待所采暖锅炉没有按装除尘器，烟尘浓度超标排放外，其余生产及生活采暖锅炉烟尘和SO2排放浓度均低于GB13271-2001中二类区Ⅰ、《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准限值。

全厂烟尘排放总量为70.5t/a，粉尘排放总量为2186.7t/a，SO2排放总量为72.8t/a，NO2排放总量为1097.5t/a。 2.1.9.2 废水

水泥厂现有废水排放总量为274t/d，其中生产废水为54t/d，主要为设备冷却水。家属区及厂区生活污水为220t/d。全厂废水总排放口排水水质为pH6.96，SS167mg/L，COD247mg/L，BOD5154mg/L，氨氮35mg/L，各项监测指标超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准要求。

现有工程污水处理站初步设计时采用常规二级处理方案。污水处理站由冶金部秦皇岛黑色冶金矿山设计院设计，生活污水采用常规二级处理，而对生产排水只作简单处理，去除悬浮物。设计处理水量为1200t/d, 工程基建投资为201.95万元，其污水处理流程如下：

生活污水 调节池 污水泵 初沉池 二级生物转盘

二沉池 消毒池 排入汤旺河 生产排水 压力滤罐 28 哈尔滨工业大学 第 28 页 共 248 页

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污水处理站工程已经基本完成，但一直没有投入运行，所以现有废水不经处理直接排入汤旺河。

大理岩矿山排污水约5t/d，现未经处理，直接排放到矿区外青川河，最终排入汤旺河。 2.1.9.3 噪声

现有工程主要噪声源为球磨机、破碎机、风机及空压机等，其噪声值在90~100dB(A)。其厂界噪声昼、夜均值分别为32.3~68.3dB(A)和

33.8~61.6dB(A)，其中昼间东侧厂界出现超标，夜间北、东、南侧厂界出现超标，超标主要为车间厂房封闭不好及部分高噪声设备布置在室外。 2.1.9.4 固体废物

该公司固体废物主要为大理岩矿山废石、生产及生活采暖锅炉产生的炉灰渣及厂外生活区产生的生活垃圾，固体废物总量为29592t/a,其中矿山废石总量约为16×104t/a、炉灰渣2362t/a，生活垃圾约为230t/a。矿山废石堆存在东西两个废石堆场内，炉灰渣全部掺入粘土中生产水泥，生活垃圾运往厂外生活区南部一废弃土坑中存放,具体位置见图2-1-1。 2.1.9.5 现有工程存在的环境问题

通过上述分析，并结合现场实地调查看出，浩良河水泥有限责任公司现有工程存在如下问题：

（1）水泥生产厂区：

①现有工程部分粉尘排放点布袋除尘器没有运行或没有除尘器，造成现有工程无组织粉尘排放点较多，排放量较大；石灰石破碎、窑头熟料烧成、煤粉制备、水泥配料站、混合材烘干及水泥粉磨收尘器运行不正常，收尘效率较低，造成粉尘排放浓度和吨产品粉尘排放量超标，致使现有工程排放粉尘对厂区下风向地区产生一定影响。另外，现有工程招待所采暖锅炉没有按装除尘器，烟尘浓度超标排放。

②全厂排放生产废水和生活污水中主要污染物浓度超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准要求，已建污水处理场没有投入

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运行，因此生活和生产废水混合后不经处理不能回用而直接排放，所以既加重了汤旺河的污染，又造成水资源浪费。

③全厂生活垃圾堆存在生活区南部一废弃土坑，因对其没采取任何防渗措施，因此将对周围土壤及地下水产生影响。

④现有工程东、南及北侧厂界噪声出现超标。 （2）大理岩矿山

①石灰石破碎布袋除尘器运行不正常，粉尘超标排放。

②矿区生活污水未经处理，直接排放到矿区外青川河，最终排入汤旺河。

③矿山开采剥离的废矿石堆存在矿区东、西两侧废石场，堆存多年无任何防护措施。

2.2 本期工程项目概况

2.2.1 项目基本情况

（1）项目名称：华泰—浩良河水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线工程

（2）项目性质：扩建

（3）建设单位：华泰—浩良河水泥有限责任公司

（4）建设地点：黑龙江省伊春市南岔区浩良河镇华泰—浩良河水泥有限公司厂区内。厂址交通地理位置见图2-1-1。

（5）生产规模与产品方案：本工程规模为建设二条5000t/d水泥熟料干法生产线，年运转率300天，年产硅酸盐水泥熟料300万吨，汽车和火车比例为30%：70%商品熟料散装外运出厂。

（6）工程投资：工程总投资为95326.62万元。其中静态投资为94426.62万元。

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2.2.2 建设内容、项目组成及现有工程的依托关系

本期工程在依托现有工程部分生产设施的基础上，主要建设内容为石灰石矿山开采及输送、石灰石破碎、生料制备、煤粉制备、熟料煅烧、以及熟料储运等生产设施。本期工程项目及工程内容见表2-2-1。本期工程与现有工程的依托关系见表2-2-2。

表2-2-1 本期工程项目组成及工程内容

序号 项目组成 工程内容 新增石灰石开采量394万t/a；新设一台石灰石单段锤石灰石开采、输送及1 预均化 形预均化堆场两个，堆料机的能力为≥900t/h，取料机的输送能力为≥500t/h 生料制备车间，新设2台辊式生料磨、2座Φ20m、2 3 生料制备、均化 有效储量为17000t的生料均化库 原煤堆场、煤粉制备 煤粉制备车间，新设2台辊式煤磨 五级双系列旋风预热器、窑外分解炉、Φ4.8×72m4 熟料烧成及储存 回转窑和123m2控制流型篦冷机；2座Φ45m熟料库，每个有效储量为50000t 生产线的各工艺环节，设置了必要的料位、流量、温度、压5 生产线的控制与检测 力等参数的检测仪表 6 公用工程 给排水设施、循环水冷却回用系统、供电设施 式破碎机；新线的圆形预均化堆场供料；新增Φ90m圆表2-2-2 本期工程与现有工程的依托关系

序号 1 2 3 依托现有工程内容 供电、供水、辅助生产车间等公用工程 厂区道路、铁路专用线及矿山辅助生产设施和石灰石铁路运输系统 办公、生活设施

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2.2.3 工作制度与劳动定员

由于大理岩矿山距厂区有22km，考虑寒冷地区气候条件的影响，确定矿山年工作制度285天，每天工作2班，每班7小时，潜孔钻、电铲、运矿汽车、破碎系统按2班制工作；爆破作业在白班进行。

本期工程投产后大理岩矿山生产岗位定员为86人，由矿山调剂，不新增人员。

本期工程为扩建二条5000t/d熟料新型干法生产线，有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；所以主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。

考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间备有少量人员值班。

本期工程劳动定员按照每周5天40小时的工作制度，并本着精简的原则，本项目生产岗位定员暂定为300人。

2.2.4 总平面布置

根据厂区现状及周围环境关系，结合工艺布置要求，本期工程扩建场地布置在厂区北面和南侧。本期工程按功能分为四个区：原料区、燃料区、主要生产区和熟料发运区。

（1）原料区

本区布置有石灰石长皮带输送、石灰石预均化堆场、砂岩破碎、辅助原料预均化堆场。考虑厂前区的环境，辅助原料的露天部分布置在西南侧，远离厂前区。

（2）燃料区

考虑到煤的铁路运输条件，在厂区南侧铁路线外设煤露天堆场，在新老生产线之间设煤均化堆场。

（3）主要生产区

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本区布置有原料配料站、原料粉磨、生料均化库、废气处理、烧成窑尾、窑中、窑头、煤粉制备、熟料库等设施。

在主生产区周围还布置有总配电站、水处理系统、中控室、电气室、空压机站等生产辅助设施，这些车间布置在所服务车间的负荷周围。位于厂区东北侧。

本区是全厂的核心。本区的特点是建筑、设备荷重大，生产环节联系紧密。尽量利用工程地质条件良好的地段布置磨、窑和圆库等重荷载设施。

（4）熟料发运区

熟料发运设汽车、火车发运。熟料汽车散装布置在老厂水泥汽车散装的南侧，道路系统用老厂。火车发运增设两股铁路线，布置在老铁路线的北侧。

总平面布置见图2-2-1。

2.2.5 主要技术经济指标

本期工程主要技术经济指标见表2-2-3。

表2-2-3 主要技术经济指标

序号 1 2 3 指 标 名 称 建设规模、产品品种 日产熟料 年产商品熟料 主要原燃料消耗量 石灰石 砂岩 铁矿石 粉煤灰 原煤 主要生产设备 石灰石破碎机 石灰石堆取料机 砂岩堆取料机 单 位 t/d t/a t/a t/a t/a t/a t/a 台 套 套 指 标 10000 3000000 3941923 204930 125352 459317 409258 1 1 1 2×5000 按年运转率82.5%计 引进+来图加工 国产 国产 备 注 33 哈尔滨工业大学 第 33 页 共 248 页

华泰-浩良河水泥有限责任公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程环境影响报告书 序号 4 5 6 7 8 9 指 标 名 称 侧式悬臂取料机 原料磨 五级双列预热器+分解炉 回转窑 控制流篦式冷却机 煤磨 全厂技术性指标 工艺设备总重量 总装机容量 年耗电量 日耗水量 循环水利用率 总平面指标 新线占地面积 建构筑物堆场占地面积 建筑系数 绿化系数 单位产品指标 单位熟料实际料耗 单位熟料热耗 单位熟料实物煤耗 单位熟料电耗 劳动定员与劳动生产率 新线生产劳动定员 生产人员劳动生产率 静态投资总额 其中：建筑工程 设备购置 安装工程 其它费用 企业经济效益 全投资财务内部收益率 全静态投资回收期 自有资金财务内部收益率 自有资金静态投资回收期 投资利润率 投资利税率 单 位 台 台 套 台 台 台 t kW kWh/a m3/d % 公顷 万m2 % % kg/kg kJ/kg kg/t kWh/ t 人 t/人.a 万元 万元 万元 万元 万元 % 年 % 年 % % 指 标 1 2 2 2 2 2 ~15000 44500 17400×104 2500 95 21.2 4.2 26.8 30.0 1.554 2968 136.42 58 300 10000 94426.62 26787.85 50542.20 8701.66 8394.90 18.46 5.14 18.65 5.07 23.90 30.82 备 注 引进+来图加工 国产 国产 国产 国产 按生产熟料计 增量部分 含建设期1.5年 含建设期1.5年 34

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2.2.6主要生产设备及引进技术装备

本期工程主要生产设备见表2-2-4和表2-2-5。

表2-2-4主要生产设备及运转率

生产序项目名称 号 1 石灰石破碎 AP-PMH2530单段锤式破碎机 2 3 4 进料块度：≤1500mm 出料粒度：＜75mm 占95% 2 2 1 1 1 2 900 500 300 250 ~410 ~57 ~115 60 95.5 3750 9.1 12.7 19.5 32.1 45.0 68.9 装机容量 日平衡工作时数 年利用率 备注 主机设备型号、规格、性能 台能力 数 （t/h?台） （kW/台） （h/d） （?） 1 2000 2500 9.1 27.7 石灰石预均化 堆场 联合预均化 堆场 原料粉磨和 废气处理 Φ90m 回转悬臂堆料机 桥式刮板取料机 31×237 侧式悬臂堆料机 桥式刮板取料机 侧式悬臂取料机 辊式磨 进料粒度：≤75mm 成品细度：0.080mm 35

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筛筛余12% 进料水分：≤6? 成品水分：＜0.5? 预热器风机 风量：870000m3/h 风压：7500Pa 增湿塔 进口风量：800000m3/h 进口风温：300?450℃ 出口风温：120?150℃ 窑尾大布袋收尘器 有效截面积：6500m2 处理风量：800000m3/h 进口风温：100?150℃ 进口含尘量：＜80g/Nm3 出口含尘量：≤50mg/Nm3 原料磨风机 风量：780000m3/h 风压：11000Pa 2 2 2 2 2套 2 2 5000t/24h 2500 ~66 3500 630 ?355 24 24 24 19.5 24 82.5 82.5 82.5 68.9 82.5 装机功率不包 括冷却风机 熟料煅烧系统 五级双系列旋风预热器 +在线分解炉 Φ4.8x72m回转窑 斜度：4% 转速：0.6~4.0r/min 控制流型篦式冷却机 篦床面积：123.m2 36 哈尔滨工业大学 第 36 页 共 248 页

华泰-浩良河水泥有限责任公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程环境影响报告书 6 7 原煤预均化 堆场 煤粉制备 出料温度：65℃ +环境温度 出料粒度：＜25mm 熟料静电收尘器 有效截面积：196m2 处理风量：580000m3/h 进口风温：200?400℃ 进口含尘量：＜30g/Nm3 出口含尘量：≤50mg/Nm3 31×261m 侧式悬臂堆料机 桥式刮板取料机 辊式磨煤机 进料粒度：＜50mm 成品细度：0.080mm 筛筛余10% 进料水分：＜10% 成品水分：＜1.0% 煤磨袋式收尘器 净过滤面积：2560m2 处理风量：110000m3/h 进口风温：80?100℃ 进口含尘量：＜600g/m3 出口含尘量：≤50mg/Nm3 2 1 1 2 2 300 250 40~45 60 ~130 560 ?66 4.5 5 15.5 32 40 54.5 新老线共用

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表2-2-5 物料储存设施、储存量及存期

序号 1 2 3 4 5 6 7 石灰石 砂岩 粉煤灰 铁矿石 生料 熟料 原煤 碎石库 预均化堆场 堆场 预均化堆场 预均化堆场 预均化堆场 均化圆库 圆库 火车散装库 汽车散装库 露天堆场 预均化堆场 联合储库 物料名称 储库型式 储库规格 ( m ) Φ18 Φ90 30×60 31×162 31×30 31×45 Φ20 Φ45 31×261 2 8 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 数量 储量 ( t ) 10000 2×5200 5700 34480 储期 ( d ) 0.65 8.0 8.3 16 20 18 2.2 10.0 18 16 新增 新增 新增 新增 新增 新增 备注 2400 7200 2×17000 2×50000 30000 20460 新增、与老线共用 原有、 矿山扩建后，年产量由78.8万吨增加到472.8万吨，现有的采掘运输设备不能满足生产的要求，本着合理利用资源的原则，对现有的设备进行改造和利用，以提高生产能力，并根据需要增添设备。

大理岩石灰石矿山新增主要设备见表表2-2-6。

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表2-2-6 大理岩石灰石矿山新增主要设备表

序号 1 名 称 手风钻 Y26型 KQG-150型，钻孔深度 18m，孔径2 高风压潜孔钻机 150mm，耗气18m3/Min 使用风压：0.9~1.2Mpa SPE306-6/0.7型，排气量： 3 中风压移动空压机 6m/Min 排气压力：0.7Mpa SPE306-18/1.2型，排气量： 4 5 6 7 高风压移动空压机 液压挖掘机 矿用自卸汽车 推土机 18m/Min 排气压力：1.2Mpa WK-4型，斗容 4.0m3 NHL3305型，载重20吨 T220 6 20 2 33型号、规格 数量（台） 备注 8 6 4 6 本项目考虑引进设备与部件内容如下（包括来图加工）： （1）大型石灰石破碎机

（2）原料辊式磨及喂料锁风阀（不包括磨机主电机） （3）生料入库及入预热器斗式提升机 （4）生料均化库底与称重仓底卸料流量阀等 （5）生料入预热器分料阀及喂料琐风装置 （6）大型热风管道阀门用电动执行机构 （7）熟料盘式输送机 （8）煤粉计量系统

2.2.7 公用工程

2.2.7.1供电

浩良河水泥有限责任公司现有总降为110kv单回路进线，引自距工厂

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15.5Km的佳木斯二电厂，由LGJ-150的架空线引入。

目前正常生产时的最大运行负荷14000kw，扩建工程后，将新增装机容量约44500kw，计算负荷30700kw。二线投产后，全厂计算负荷将达到44700kw，现有110kv电源架空线需做改造才能满足扩建后的生产需；佳木斯电业局拟在浩良河镇东南侧4km处建220kv变电所一座，供电电压110kv。

矿山供电由厂区统一提供，其中35KV电源，容量为3150KVA，专供矿山用电，采用LGJ-70的架空线配电。 2.2.7.2给排水

（1）水源：华泰-浩良河水泥公司地处黑龙江伊春市浩良河镇，镇旁有松花江支流汤旺河。现有生产线水源为地下浅水井，出水量为3000m3/d，仅能满足现有生产用水的需要。扩建工程生产线的用水拟采用现厂区北侧二龙眼水库的水，新增生产用水每天约1399吨。

（2）给水系统：本项目给水系统分为生产循环给水和生产、生活、消防给水二个系统。

①生产循环给水系统

为节约用水，充分利用水资源，本期工程生产设备冷却用水采用循环供水方式，供水压力不小于0.3MPa，循环供水率约为95%，循环回水采用压力回流方式。

生产循环给水系统设循环水池与泵房。循环给水由水泵送至厂内各车间，对生产设备冷却后，经循环回水管网回流到循环水池上的冷却塔，冷却后流入水池重复使用。冬季气温低时，循环回水可超越冷却塔，直接流入循环水池。

②生产及生活、消防给水系统

本期工程生产给水主要针对增湿塔、蓖冷机、生料磨的喷水和生产循环给水系统的补充水以及生活、消防给水等。本项目的消防给水管网与工厂现有的生活、消防给水管网连接成环网，管径不小于DN150。消火栓采用

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