QD32-5双梁桥式起重机安装施工方案 - 图文

河南心连心化肥有限公司

采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目

QD32/5双梁桥式起重机施工方案

编 制：

审 核：审 批： 中 化 六 建 项 目 部

2012-11-15

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目 录

1. 概述------------------------------------------------------------2 2. 编制依据--------------------------------------------------------2 3. 施工工艺程序----------------------------------------------------3 4. 施工方法技术措施------------------------------------------------3 5. 起重机试验-----------------------------------------------------14 6. 质量保证措施及控制点设置---------------------------------------16 7. 劳动力需用计划及技能要求---------------------------------------17 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------17 9. 职业安全卫生与环境管理-----------------------------------------19 10. 施工进度计划表----------------------------------------------------------------------------22

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1 概述

1.1河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目QD32/5双梁桥式起重机(一台)由我单位负责现场安装，其型号为QD32/5-31.5A5。起重机轨道单边轨长57m，轨道安装于钢吊车梁上（采用钻孔型连接方式），轨顶标高为+21米，起重机跨度31.5米。 1.2双梁桥式起重机构成

1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 1.3性能参数表

机构名称 项 目 起重量 起升速度 最大起升高度 各机构电动 机功率之和 整机总重 电 源 2 编制依据

2.1《机械工程施工及通用规范》GB50231-1998

2.2《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T10183-1988 2.3《通用桥式起重机》 GB/T14405-1993

2.4《起重机设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010

2.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996 2.6《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-1986 2.7《桥式起重机安全检查规程》 2.8《起重机安全规程》GB6067-1985 2.9《吊车轨道联结》05G525

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起升机构 主起升 副起升 5 9.5 M6 22 32 3 M6 22 机构名称 项 目 轨距 运行速度 缓冲行程 最大轮压 钢轨型号 工作级别 mm KN m m/min 运行机构 小车 2.5 20 M6 94 112.2 43kg/m 大车 31.5 35.3 M6 188 327 QU70 t m/min m 工作级别 KW 48.1 司机室要求 全视野闭式司机室，室内用，右式侧开门（内开门） 51t 其中 小车：6 t 桥架：22.5t 三相交流 380V 50HZ

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2.10 《钢吊车梁》03SG520-1 2.11 设备随机资料

3 施工工艺程序

施工准备： 1、办理施工审批手续 2、施工方案的编制 3、施工人员资格的审查 4、技术交底

5、施工机具以及计量器具的配备 6、现场平面布置 7、随机资料的审查

8、零部件的清点以及质量复验

大车运行机构以 设备材料验收 基础验收 轨道铺设、车挡安装 及主梁的吊装 小车以及主梁桥架拼装 司机室的安装 电气部分安装 电气的安装

安全防护装置安装 空负荷试验 静负荷试验 动负荷试验，验收、交工 4施工方法、技术措施 4.1施工准备

4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下 1) 设备质量证明书 2) 安装（使用）说明书 3) 产品电气接线图

4) 产品电气原理图及符号说明 5) 产品部件安装图

4.1.2 编制施工方案（措施） 4.1.3 办理审批手续

4.1.4 安装前，对施工机具、计量器具进行确认 4.1.5 安装前，应进行技术交底 4.2设备材料验收

对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。

4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。

4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、

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裂嘴和松散现象。

4.3基础验收

4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合《钢吊车梁》03SG520-1的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录） 4.3.2 桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行复检查验收

检查项目 梁中心线对设计定位轴线的位置偏差 行车梁标高与设计标高偏差 表面平整度 预留螺栓孔

4.4轨道铺设、车挡安装

4.4.1轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装 4.4.2 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值Δ S不得超过下列数值: ΔS=±4mm 。(见图1)

测量方法：(见图2)

B，即为AB两点对应间的轨距。

4.4.3 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每 2m 测量长度内不得大于 2mm 。

4.4.4 在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm 。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图3)

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质量标准 ≤5mm ±10mm ≤5mm ≤5mm 比螺栓直径大2～3mm 检验方法及器具 尺量检查 水准仪测量 2mm靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 位置偏差 螺栓孔孔径 图1

B1

A

B

图2

将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值

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5.2 空负荷试验

5.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；

5.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。

5.2.3 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。 5.2.4 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 5.2.5 每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。 5.3 桥式起重机的静负荷试验

分别对32吨和5吨起升机构进行静负荷试验

5.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象；

5.3.2 将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象；

5.3.3将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。

5.3.4 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。 5.3.5 检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为S/800mm。S为起重机的跨度。 5.4 起重机动负荷试验

5.4.1 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。

5.4.2 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。

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5.2.3 试验合格后，填写试验记录。 6 质量保证措施及控制点设置

6.1 质量目标：精心组织、精心施工，确保起重机安装质量达到优良。 6.2 质量保证体系

项目负责人

项目施工负责人

6.3质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 质 检 名 称 设备及材料交接检查 轨道基础交接检查 轨道对中找正 设备组对就位 程序试验/联锁试验 试 车 质检等级 BR BR CR CR CR AR 钳工班组 起重班组 电气班组 技术员 项目技术负责 安全员 质检员 材料员 计量员 6.4 质量保证措施

6.4.1 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。

6.4.2 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验。

6.4.3 经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员

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由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》。

6.4.4 工程竣工后，按合同要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。 7 劳动力需用计划及技能要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工 种 施工队长 技术负责 技 术 员 质量检查员 材 料 员 计 量 员 安 全 员 电 工 钳 工 电 焊 气 焊 起 重 普通工 合 计 8 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 8.1机具及材料需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 名称 300吨汽车吊 25吨汽车吊 脚手架钢管 竹跳板 道木 千斤顶 规格 6m 300×50×3000 160×220×2500 20T - 17 -

人 数 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 2 8 25 备 注 具备特种设备作业资质 具备特种设备作业资质 持证上岗 持证上岗 持证上岗 单位 台 台 根 块 根 个 数量 1 1 备注 80 20 20 2

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7 8 9 倒链 倒链 大锤 5T 2T 8# 0.5mm φ40mm 6*37+1-1670 15T BX型 个 个 个 套 米 20米 对 米 台 套 台 台 3 3 2 2 10 扳手 11 钢丝 12 钢丝绳 120 2根 1 接头形式为WBF 13 卸扣 14 揽风绳 15 交流电焊机 16 气割设备 17 砂轮切割机 18 角向磨光机

8.2 计量器具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 测力计 弹簧称 水平仪 塞尺 U型管 百分表 游标卡尺 水平尺 塔尺 DS3 0~30m 0~5m 80 2 2 1 2 规格 数量 1 台 1把 2把 2把 1个 1个 1台 1把 1根 1个 备注 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 0~500mm 0~100KN 250N 0.02mm/m 200A20 0~50mm 0~10mm 0-200 - 18 -

1个 1个 1个

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声级计 磁力线坠 1个 1个 9 职业安全卫生与环境管理 9.1 安全技术措施

9.1.1 工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。 9.1.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。 9.1.3 特殊工种必须持证上岗。 9.1.4 班前、班中严禁饮酒。

9.1.5 施工班组及施工岗位坚持每天的安全快会制度，并作好记录。

9.1.6 高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。

9.1.7 带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

9.1.8 氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5ｍ，与明火间距不小10ｍ。 9.1.9 脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经安全员检查合格后方可使用。 9.1.10 吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。 9.1.11 起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。

9.1.12 检查起重机时必须切断电源，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上。 9.1.13 文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。 9.1.14 以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》 9.2 文明施工措施

9.2.1 临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。

9.2.2 施工中的边、角废料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。 9.2.3 做好设备包装箱等的清理工作，保持道路畅通和现场卫生。

9.3 施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表 表1

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序号 危险源 危害 可能发生的事故 危险程度 中 控制措施 结构尺寸、材质不符合要求 架体未按规定与建筑结构连接牢固 脚手架未满铺牢固或材质不符合要求 施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板 未按规定设置上下通道 未按规定设置剪刀撑 高处作业无可靠立足点 架体失稳，坍 塌 架体失稳、坍塌 高处坠落、物体打击 高处坠落、物体打击 高处坠落 架体失稳、坍塌 高处坠落 高处坠落，物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 1 脚手架 夜间施工无照明或照明不良 1按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手大 架安全技术规 范》和JGJ128-2000《建大 筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭2.按照JGJ80-91《建大 设。筑施工高处作业安全技大 术规范》进行防护。3.按照JGJ46-88《施工现中 场临时用电安全技术规范》进行接地和安装避大 雷装置。4.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查大 验收。5.夜间施工保证充足照明。 大 按照JGJ80-91《建筑施小 工高处作业安全技术规范》设置防护措施，大 按照JGJ59-99《建筑施大 工安全检查标准》进行检查、验收。 中 大 按照JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 大 设置防护设施，按照JGJ59-99建筑施工安全大 检查标准 进行检查、验收。 2 梯子及其他登高设施操 梯子质量不符合要求 超载 梯脚无防滑措施 梯子没有稳固措施 其他登高设施不符合要求 平台脚手板未满铺牢固 四周未按规定设置防护栏杆 未按规定设置上下通道 未按规定设置防护设施 3 作平台 4 洞口、临边 高处坠落、物体打大 击 按照JGJ80-91《建筑施物体放置不符合要求 物体打击 中 工高处作业安全技术作业时未按规定设置警戒区规范》设置防护措施，物体打击 大 域 按照JGJ59-99《建筑施上下无通道或不符合要求 高处坠落 中 工安全检查标准》进行检查、验收。 高处坠落、物体打无明显警标 小 击 - 20 -

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续表1 序号 危险源危害 可能发生的事故 危险程度控制措施 5 6 7 8 无可靠立足点 高处坠落 大 按照JGJ80-91 建筑施工大 中 大 高处作业安全技术规范 设置防护措施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。 悬空作业场所未按规定设置操作平台和设高处坠落 置防护措施 物体放置不符合要求 未按规定设置上下通道 未采用TN-S系统、未使用五芯电缆 保护零线与工作零线接线错误 未按规定进行重复接地 电缆绝缘不良、乱拉乱接 电缆过路无保护 电缆架设或埋设不符合要求 不符合“三级配电两级保护”要求 违反“一机一闸一漏一箱” 漏电保护器失效 照明灯具绝缘不良、高度不够 设备无安全保险装置或装置失效 机械设备危险部位无防护或不符合要求 设备“带病”运行、在运行中检修 用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。 车辆车况不良，安全装置不齐或失效 气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求 不按规定正确佩带个人劳动用品 违章违纪 物体打击 高处坠落 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电、电器火灾 触电 触电、电器火灾 机械伤害 机械伤害 机械伤害、设备损害 触电 运输伤害 火灾、爆炸 人员伤害 各类事故 - 21 -

大 施工现场临时用电按大 照JGJ46-88 施工现场中 临时用电安全技术规大 大 范 执行，按照大 JGJ59-99 建筑施工安大 全检查标准 进行检大 查、验收。 大 大 大 大 大 大 中 大 大 1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行保护。3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机有闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准 进行检查、验收。 电气设施施工机具人为因素1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督和检大 查。3.加强职工安全教

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行为失误 身体状况不好

各类事故 各类事故 中 育。4.施工前进行安全技术交底。5.特种作业中 人员要持证上岗。 9.4 环境因素辩识评价及控制措施 序主要来源 危害 可能造成的影响 号 1 2 电焊作业 施工边、角废料 电弧光 废弃钢材乱扔、乱放 刺伤眼睛 占用空间、易扎伤人，污染环境、易造成火灾 影响程度 重要 重要 控制措施 操作人员戴防护面罩、防护手套 设置堆放区、现场及时进行清理 定点存放并及时清出现场 10. 施工进度计划表 安装工序 开工时间计划 准备工作 2012年11月27日 轨道安装 11月29日 桥架吊（组）装 12月3日 驾驶室、梯子等组装 电器设备 12月6日 验收 完工时间计划 2012年11月28日 12月2日 12月5日 12月9日 备注 - 22 -

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