北医大锅炉房施工组织设计

北医大锅炉房扩建工程☆施工组织设计

施工组织设计

第一章 工程简介

北京大学医学部锅炉房扩建工程，位于北京市海淀区学院路38号，由北京市煤气热力工程设计院设计。

1.1建筑概况

本工程为新建工程，其中包括首层：锅炉房、辅助间、控制室、值班室、卫生间、风机间、维修间、仓库、计量间及消防控制室；二层：水箱间、贮藏室、会议室、值班室、维修间、卫生间；三层：宿舍、休息室、更衣室、值班室、卫生间。建筑总面积2454 m2 ，首层建筑面积1408.4m2，场地面积4200 m2，地上局部三层，檐口高度12.5m。

墙体：±0.000以下全部为粘土红机砖，±0.000以上外墙为260聚本夹芯粘土空心砖墙，内墙为240粘土空心砖。

屋面：一部分为锅炉房屋面，是屋架结构，上铺预应力混凝土屋面板，其中部分为阳光板安装；另一部分为三层楼屋面，现浇板结构。屋面防水做法和保温做法一样，屋面防水采用SBS防水卷材，60厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保温。

装饰工程：做法参照88J1-X1（2000版）建筑构造通用图集，主

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要为楼地面做法有普通（防滑）地砖、水泥地面；内墙为乳胶漆；外墙做法为贴仿石砖；

门窗：本工程门窗均选用塑钢门窗，锅炉间及辅助间门窗作隔声处理，处理方法为作中空双层玻璃密闭窗，门窗安装均为墙厚居中位置。

1.2结构概况

本工程为框排架结构，独立柱基，基础底标高-2.50m，基础持力层落在粘质粉土②层，地耐力为160kpa。

1.3投标范围

全部施工图中内容：土建、给排水、采暖、通风、照明、电话（只做予埋管、穿带线及箱、盒）。其中与室外相连接的管线做至外墙轴线2.5米处。

招标不包含内容：室外工程、锅炉及设备安装工程。 本工程不需要降水和护坡。

第二章 综合说明

2.1编制本施工组织设计的依据 1）锅炉房工程招标文件

2）北京市煤气热力工程设计院2000年12月图纸 3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）

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5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 6）《屋面工程技术规范》（GBJ50207-94）

7）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 8）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 9）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 10）我国现行的相关施工验收规范和操作规程

11）我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 12）北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定和北京市建设工 程施工现场文明安全施工补充标准 2.2项目管理目标

质量目标 分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。

工期目标 根据招标要求，定额工期为340日历天，甲方要求工期为340日历天，我方承诺施工总工期为332日历天，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度。计划从2001年3月1日开工，到2001年12月24日竣工。

安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

文明施工目标 北京市建筑工程安全文明工地。 2.3项目组织机构

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项目管理组织机构附后，采用项目法施工，我公司将按排公司的骨干力量进场施工，工程项目经理部将由一个知识密集型的中青年技术人员组成，集中技术熟练的施工人员，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的方针，以ISO9002质量保证体系为标准，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程的施工任务。（参加本工程施工管理人员名单和项目经理简历详见有关附件）

项目部主要管理人员的岗位职责如下： 一、项目经理的职责

（1）、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。

（2）、负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。

（3）、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

（4）、组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。

（5）、根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括工程劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此

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与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

（6）、严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。

（8）、负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。

二、项目技术负责人的岗位职责

1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

2、开展经常性的技术工作，主要有以下几项：

（1）、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。

（2）、组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

（3）、经常检查工程技术档案资料的管理情况。

（4）、监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。 （5）、组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

（6）、工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

3、负责质量管理工作。

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（1）、监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成 。

（2）、组织基础和结构部位的验收工作。 （3）、配合项目经理抓质量意识教育。

（4）、处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向主任工程师报告，并在主任工程师领导下具体处理本工程质量问题。

4、开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

5、组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。 三、施工员的职责

1、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

2、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。

3、切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。 4、定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

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5、组织脚手架、垂直提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

6、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

7、不得安排无证人员进行特种作业。 8、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 四、质量员职责

1、向所有检查范围的幢号、各工种进行规范和质量要求技术交底。 2、及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。 3、对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等到级。

4、组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的班组、工人处5—50元的罚款。

5、配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。

6、及时向分公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。 五、安全员职责

1、贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

2、参与施工组织设计中安全生产技术措施的制订及审查。 3、负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术

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培训和考核工作。

4、深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

5、正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

6、负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。 7、督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

8、参与项目部的工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。

9、参与每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。 六、材料员职责

1、遵纪守法，拒腐、抵歪风。

2、及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。 3、根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。 4、负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

5、及时提交有关的材料质量证明书和材料复试报告。

6、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

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七、资料员职责

1、根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底， 并落实任务。

2、及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

3、协助测试计量部门做好对砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。

4、及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

5、认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。 6、所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。

7、负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。 八、统计、核算员职责

1、认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。

2、及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。 3、根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。

4、及时统计各完成产值（指标）的准确数据。 九、财务人员职责

1、认真执行国家财经纪律和财务制度。

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2、认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证监督财务收支的

合法性。

3、建立有关帐目及时核对清理债权债务。定期与公司财务部门核

对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证帐帐相符。 4、及时做好现金、银行日记帐等有关帐目，做到日清月结，保证

帐款相符。

5、保管好现金、空白支票，防止被盗、遗失的现象发生。 6、负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。

7、按月编报《职工工资花名册》，并据此向公司财务领取职工工资。

在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。

8、负责项目部的成本核算，及时向项目经理提供工程资金的运行

情况。 十、生产班长职责

1、按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。

2、监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。 3、组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。

4、负责传达项目部的各项管理内容和上报班组程式项情况，及时进行调整。

5、认真遵守安全规程和有关生产制度，对本组人员在生产中的安

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全健康负责。

6、搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场组级安全教育。

7、组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。 8、经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。 9、发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。

10、有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。

第三章 施工部署

3.1拟投入的主要资源 3.1.1拟投入的主要机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 井架 插入式振捣器 平板式振动器 卷扬机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 型号 Sk-10 φ50 HZZ-7 JM2 GW40 GQ40 UN1-75 单位 数量 台 根 台 座 台 台 台 1 5 2 1 1 1 1 钢筋焊接用 钢筋加工用 用 途 垂直运输设备 混凝土用

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8 9 10 11 12 13 14

3.1.2拟投入的劳动力

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

为保证工程顺利进行，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

详见“锅炉房扩建工程劳动力计划表”。 3.1.3主要材料投入及物资供应

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可按计划购买。

电焊机 圆锯 平刨 砂浆机 J2 级经纬仪 DS3 水准仪 50m 钢尺 BX1-300 M3Y JS-350 台 台 台 台 台 台 把 1 1 1 1 1 1 2 测量用 木工加工用 砌筑装修用

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3.2施工总体工艺流程

本工程锅炉房部分为一层，屋面为网架，上铺屋面板，其中有一部分为阳光板安装。E轴—G轴部分为三层。

土方开挖 垫层及独立柱基施工 回填土工程 主体结构施工 砌筑结构 屋面工程 门窗工程 抹灰工程 清 理 室内外装修 室外台阶、散水 机电设备安装 设备调试运行

3.3施工进度计划

本工程计划开工日期：2001年3月1日，计划竣工日期：2001年12月24日，总工期332日历天。

具体进度计划见“北医大锅炉房扩建工程施工进度计划”。 3.4现场总平面布置 3.4.1临建布置 1）围墙

按照本企业CI标准进行围墙制作和管理。 2）大门

现场设1个大门，位于工地的南面。大门须符合公司CI标准之规

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定。

3）办公和职工宿舍

在场地的北面设置现场办公用房（原有建筑），职工宿舍安排在场地东面。

4）现场道路、料场

为满足施工现场防尘需要，基本作到黄土不露天，料场以100厚C15混凝土浇筑，现场道路以素土夯实后浇150厚C20混凝土。

5）其他各工种加工场地和材料堆放场地具体见施工总平面布置图。

具体详见“附图——施工现场总平面布置图”。 3.4.2现场临水

现场临时用水系统包括：消防栓给水系统，生活、施工生产给水系统及临时排水系统，消防栓给水系统和施工生产给水系统各用一根干管，环行布置于建筑物四周，施工用水支管和生活用水支管就近从干管引出。

现场临时排水系统分施工现场排水系统、宿舍区排水系统。其中现场排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管进入市政管线，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。宿舍区排水根据地势设置排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线。

3.4.3现场临电

现场采用TN—S三相五线制接零保护系统供电。各电缆终端头和

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配电箱应重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。

1）主要用电设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设 备 名 称 数量 功率（KW） 总功率（KW） 7.5 7.5 7.5 3 75 21 3 2.8 2.2 1.5 3 7.5 7.5 7.5 3 75 21 3 2.8 11 3 3 136．8 井架 1 卷扬机 1 钢筋切断机 1 钢筋弯曲机 1 对焊机 1 电焊机 1 圆锯 1 平刨 1 插入式振捣器 5 平板式振捣器 2 砂浆机 1 合 计 2）用电量计算：

根据表一临电设施和设备计算： 现场设备总功率：P1 =ΣPi=136.8KW P总=K(K1ΣP1 +K2ΣP2+K3ΣP3)

其中：P1指现场施工机械定额总功率；P2为室内照明总功率；P3为室外照明总功率；K为安全系数，一般为1.05～1.10，取K=1.1；K1为动力需要系数，一般为0.5～0.7，取 K1=0.5；K2为焊接需要系数，一般为0.5～0.6，因焊机台数小，所以取K2=0.5；K3为照明或电热设备需要系数一般为0.8～1.0，因该照明中施工用电比例不是很大，所以取K3=0.8；一般综合考虑施工用电占总用电量的90%，照明和生活工作用电量占总用电量的10%，因此：

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P总=1.1×(0.5×136.8+0.1×136.8)=90KW 3）变压器选择 P变=1.05P总/ COSΦ

COSΦ为电动机的平均功率因数（在施工现场，最高为0.75～ 0.78，一般为0.64～0.75），取COSΦ =0.75

P变=1.05P总/ COSΦ=1.4P总=126KVA

经以上计算为满足施工要求，应至少为本施工区域提供一台

150KVA的变压器。

第四章 主要项目施工方法

4.1测量工程 4.1.1工程定位

建筑物位置根据现场定位依据和设计要求定位。并请有关部门进行复验核准，在建筑物四大角设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，每层各条轴线均由控制轴线往上引，并用钢尺实量，其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。

4.1.2轴线竖向投测

底层精确定位后，在各单体的大角位置留设控制点，利用线锤挂设四周大角的垂直度来控制整个建筑物的平面尺寸和垂直度。根据以往施工经验，此法完全可满足要求。每层控制点挂设完，要用经纬仪

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复核角度是否是直角，否则重新挂设。

4.1.3标高投测

用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

4.1.4施工层的放线与抄平

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放出下列控制线：所有细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线）、各外墙大角轴线、各开间+50cm水平控制线。

结构施工中，每层施工完毕应检测外墙偏差并记录、每层门窗洞口净空尺寸偏差、同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移并绘图记录，同时应及时抄测该层的标高、轴线误差。

4.1.5沉降观测

沉降观测：要求在一层主体施工后开始设置观测点，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。沉降点采用直径18钢筋，并焊

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有钢珠做端头，锚固长度不小于150MM，布置要均匀，高度基本一致，装修阶段每月测设一次，竣工前要测设一次。 4.2土方工程

本工程基础形式为独立柱基，基底标高-2.5米，为方便施工，本工程采用大开挖的施工方法。 4.2.1土方开挖施工准备

1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 2、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 3、在基槽开挖前，要根据施工图纸，确定基槽开挖放坡坡度。

4、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 4.2.2基槽开挖方法

1、边坡确定：

参照建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验，通过国家规范及各工程施工资料的参考，土方开挖放坡坡度选用1：0.5。 2、挖土注意事项：

（1）基槽开挖时及时通知有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。

（2）基槽土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 （3）基槽周围的地表水应及时排除。 4.2.3土方开挖质量要求和质量保证措施

（一）土方开挖质量要求：边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖

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陡。

（二）土方开挖质量保证措施

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。

2、施工时要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡时，要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

6、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

4.2.4土方开挖安全要求和安全保证措施 1、开工前要做好各级安全交底工作。

2、下雨期间进行挖土时，人员行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止施工人员污及场外道路环境。

3、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，施工人员出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

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4、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

5、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

6、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。 4.2.5土方回填

1）材料要求：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

2）工艺流程：

基底清理 检验土质 分层填土 碾压密实 找平验收 3）场地回填应先清除基底上的杂物，并采取有效措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

4）在回填前应检查土料的含水率是否在控制范围内，并予以试验，得到最优含水量和最小夯实（或碾压）遍数。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，应采用预先浇水湿润等措施。要求回填土干容重不小于1.6g/cm3。

5）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，每层铺土厚度为300毫米。

6）为保证填土压实的均匀性和密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预

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压4～5遍，使表面平实。

8）夯实前，应将填土初步整平，打夯机要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

9）在夯实或压实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。

4.3钢筋工程

4.3.1 钢筋的检验与保管

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。

2）钢筋取样，每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。

3）钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，?并注意数量，不得混淆。

4）堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或

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同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.3.2 钢筋加工

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB5002-92）和设计要求进行。

1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2）钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。

3）由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。 4.3.3 钢筋连接

1）钢筋连接采用对焊接头，钢筋直径≤Ф16的采用搭接绑扎连接。接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。

a.钢筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋见因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试

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样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人自行修正。

d.焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。

e.不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

f.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

2）拉接筋：

框架柱内按照设计要求和有关标准留设砖墙拉接筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙体均需与框架柱可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉接筋预埋在结构柱内，砌筑墙体之前将预埋钢筋剔出，然后砌筑墙体。

3）钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。

4.3.4 钢筋绑扎和安装

1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

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2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

3）钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

4）梁与板钢筋绑扎时应注意：a. 纵向受力钢筋采用双层排

列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；b. 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c. 楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；e.梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。

6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

4.3.5柱、梁、板钢筋砼保护层的控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。

1）砼垫块抗压性能好，用于板底。

2）保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。

3)板受力筋保护层C20时应为35；C25～30时应为25；大于C30为15，而此时梁柱受力筋保护层则为45、35、25。

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4.4模板工程

本工程拟准备采用以下类型的模板： 4.4.1框架柱模板

框架柱模板采用木胶合板模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。见“附图——框架柱模板示意图”。

50X50木方50X100木方8槽钢50X50木方18厚多层板50X100木方8槽钢注： 1.每根柱为四片模板，每片两端木方与胶 合板固定在一起，其余木方支模时散拆。 2.斜支撑用100X100木方或钢支撑。框架柱模板示意图

4.4.2梁板模板

为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用18mm厚多层板做面板，50×100木方做龙骨，配以碗扣式脚手架早拆支撑体系。见“附图——梁板模板支设示意图”。

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100x50木方多层板多层板现浇顶板100x100木方100x50木方早拆支撑板早拆支撑头普通支撑头(A) 支模、浇筑混凝土12001200120012001200碗扣脚手架(B) 调节支撑头螺母，使其下降，模板同混凝土脱开，实行早拆可调底座已浇楼板(C) 养护支撑头继续支撑，其余拆除早拆示意梁板模板支设示意图

4.4.3楼梯模板

楼梯踏步采用整体式钢模板，尺寸比净空尺寸小3cm，为了便于安装，护角采用3cm角钢做护角。采用扣件式钢管脚手架做支撑。

楼梯板采用多层板，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。见“附图——楼梯模板图”。

放样图B楼梯剖面图见放大样图B60AA视楼梯模板平面图横梁详图 A视吊钩详图节点A楼梯模板图

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4.4.4梁柱节点设计

在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

1）梁柱接头模板由专人进行制作，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。

2）采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。

3）在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

4.4.5模板安装要求

模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇筑混凝土过程中不发生松动变形，确保混凝土浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸准确。

1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

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模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。

4）严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

5）临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。楼层边缘要设护身栏和安全网，以保施工安全。

6）电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。 4.4.6模板拆除

1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

2）模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。

3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

5）拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。

6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等

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要定期刷油防锈。

4.5混凝土工程

按投标文件要求，本工程结构混凝土采用商品混凝土。为了保

证混凝土的正常浇筑，减少混凝土在运输过程中的时间，拟在附近通过比较选择合格的一家商品混凝土搅拌站，以保证该工程混凝土的质量和混凝土的供应。

4.5.1混凝土配合比的设计及审核

商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

1）原材料的要求

细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

为了减少用水量，混凝土外加剂必须优先选用高效减水剂，外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家（有《准用证》），并报监理工程师认可后方准使用。

2）混凝土的搅拌

混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，

称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为

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±2%，水及外加剂为±1%，公司委托的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。

4.5.2混凝土的运输

为了保证各施工段混凝土浇筑过程连续正常，避免出现在施工过程中出现施工缝，需要计算所需的混凝土罐车数量。由汽车泵来完成垂直运输。

运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

温度 ≤25℃ 混凝土标号≤C30 时间（min） 120 混凝土标号>C30 时间（min） 90 质量要求：混凝土送到浇筑地点，应测量混凝土的出罐温度和坍落度。混凝土的出罐温度应不小于10℃，坍落度应控制在14～16cm以内。

4.5.3混凝土的浇筑

1）在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保温材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2）浇筑时应注意的要点

a.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。

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b.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。

c.浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

d.梁板混凝土应同时浇筑。

e.柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振捣以石子不再下沉表面泛浆为好。在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在45厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

f.楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。

g.平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

h.平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

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i.梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

j.柱砼浇筑前，柱子底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

4.6砌筑工程

本工程±0.000以下全部为粘土红机砖，±0.000以上外墙为260聚本夹芯粘土空心砖墙，内墙为240粘土空心砖。

4.6.1空心砖砌筑 1）工序流程图

施工准备 2）施工要点

a. 测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

b. 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。

c. 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

d.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的

拌制砂浆 排砖撂底 砌空心砖验评 第 32 页

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空心砖不宜使用。

e. 在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆密实。

f.水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

g. 墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。每天砌筑高度小于1.8M。

h. 在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。 h.冬季施工要保温防冻。 4.6.2±0.000以下粘土红机砖砌筑

1、砖砌体的施工工艺：

砖砌体施工过程：抄平－－放线－－摆砖样－－立皮数杆－－砌砖－－清理

（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度。

（3）砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

（4）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

（5）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、

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门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

（6）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

（7）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 2、质量检验标准

（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。

（2）砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

（3）砖墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。

（4）砖砌体尺寸和位置允许偏差

项目 轴线位置偏移 砌体顶面标高 每层垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 门窗洞口 宽度 门口高度 允许偏差（mm） 10 ±15 5 8 10 ±8 ±5 ±15 15 外墙上下窗口偏移

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3、砖砌体工程质量保证措施：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。 （2）砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。

（3）在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，应严格按设计要求及规范留设。

（4）每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。 （5）砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

（6）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

4.7屋面工程

本工程屋面分两部分，一部分为锅炉房屋面，是屋架结构，上铺预应力混凝土屋面板，其中部分为阳光板安装。另一部分为三层楼屋面，现浇板结构。屋面防水做法和保温做法一样，都为SBS防水卷材，60厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保温。

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一、网架屋面、阳光板安装

4.7.1 施工要点

1、焊缝厚度为6mm，长度一律满焊，钢材为A3，焊条为E4303。 2、屋架及支撑采用97G511。 3、屋面板采用92G410（一）。

4、每块屋面板必须保证至少有三个点与屋架焊接，焊缝长度L不小于60mm。

5、阳光板的安装由专业的施工队伍来完成。由于阳光板的具体形式还不太清楚，所以待图纸下发后再编制详细的施工方案，并送业主、监理审批。 二、屋面防水及保温做法

4.7.2工艺流程

清理基层 蓄水试验 屋面找平层 涂刷基层处理剂 检查验收 铺贴附加层 铺贴防水层 施工保护层 4.7.3 施工要求 1）屋面保温层：

a. 将基层上的浮灰、杂物清理干净。

b. 铺设保温层时，应分层铺设，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

c. 保温层上用1:6水泥焦渣做找坡，要求振捣密实，表面压光。 d. 已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫

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脚手板。

e. 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥沙浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更应及时采取措施。

2) 屋面找平层：

a. 找平层施工前，应将保温层上面的松散杂物清扫干净。并对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；

b. 根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行找平层施工；

c. 铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，表面用木抹子搓平；

e. 找平层要留分格缝，一般缝宽为20mm；

f. 找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；

3) 屋面防水层：

a. 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

b. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净；基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应作成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

c. 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

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清理基层 热熔封边 涂刷基层处理剂 蓄水试验 铺贴卷材附加层 保护层 铺贴卷材 d. 工艺流程（热熔法施工）

e. 卷材施工应按产品说明书配套使用基层处理剂，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

f.在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

g. 铺贴卷材时卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

h. 按设计要求铺卧水泥砖保护层，留3宽砖缝，用砂填满扫净。 4.7.4 材料的质量与保管

1）保温材料的运输、存放要注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

2）防水材料应有出厂合格证及使用认证证书，进场抽样复试达到技术指标、符合设计要求方准使用。

3）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂等均属易燃品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

4）施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及

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施工原因的破坏。 4.8脚手架工程

本工程采用全封闭施工，脚手架从地面至屋面采用双排单管，外面用绿色密目网封闭。 4.8.1构造和技术要求

扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横、斜杆和底座等。各种杆件采用直径48毫米,壁厚3.5毫米的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5米为好，这样长度一般重25公斤以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3米为宜，以适应脚手架的宽度。 1、扣件和底座基本形成

（1）、直角扣件(十字扣)用于两根呈垂直交叉钢管的联接。 （2）、旋转扣件(架转扣)用于两根呈任意角度交叉钢管联接。 （3）、底座，使用双杆底座加设16#槽钢，将立杆焊于槽钢上。 2、扣件和底座的技术要求

扣件、底座主要附件(Ｔ型螺栓，螺帽，垫圈)的技术要求应满足国家标准。 3、构造形式

脚手架从地面至屋面采用双排单管，其构造要点如下： （1）立杆：横距B≤1.5M，纵距为1.5M,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遣漏。

（2）大横杆:步距为1.2-1.8M,上下横杆的接头位置应错开。

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（3）小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用垂直角扣件扣紧。 （4）剪刀撑,沿脚手两端和转角处起每7-9根立杆设一道,且每片架子不小于3道,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑.剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣螺外,在其间增加2-4个扣结点。

（5）连墙杆：每层都应设置，设置在框架梁结构部位，垂直距离不大于4M，水平距离为4.5-6.0M。

（6）水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。 （7）护提和挡脚板：栏杆高0.8-1M。 （8）围护：四周用绿色密目网，全封闭围护。 4.8.2脚手架搭设和拆除要点 1、搭设要点 （1）地基处理

a) 脚手架地基平整夯实，并做好排水措施。

b) 在地基上加铺20CM厚道砂后砼预制块或硅酸盐,砌块,在其上沿纵向铺放12-16号槽钢,将脚手架立杆座于槽钢上。

（2） 安放管座，安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

（3） 杆件搭设须按搭设顺序。

（4） 扣件的安装及注意事项：开口朝向及拧紧程度。 2、拆除脚手架应注意

（1）划出工作区域，禁止行人进入。

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