滑参数停机措施 - 图文

吕四港发电公司

发 电 部 技 术 措 施

【2017】（综合）003号

执行技术措施单位：各运行值 主题：滑参数停机措施

编写：李伟林、康强、刘勇、郭兆耕、刘志海 审核：张利军 批准：黄俊峰

发布实施：2017年02月5日

停机目标是第一步将机组A、B、C、D、E、F磨煤机煤仓拉空；第二步是在保证煤斗拉空的前提下适当降低汽缸温度至280℃左右,分离器出口压力降低至3.4Mpa以下，以尽早停汽机油系统缩短检修工期。

一、停机前的准备：

1、 接到停炉命令后，控制煤仓煤位或停止上煤，将A、B、C仓上优质煤，以保证低负荷稳燃。

2、 检查辅助蒸汽母管与邻机联络手动门开启，调整本机冷再供辅汽压力，将辅汽倒邻机供。

3、 将仪用空压机闭式冷却水、除灰、脱硫用户闭式水倒换至邻机带。

4、 依照停机计划提前24小时，试启交流润滑油泵、直流润滑油泵、密封油备用泵、顶轴油泵、盘车电机并与正常试验值进行比较，确认油泵盘车均正常备用。

5、 依照停机计划提前24小时开始对锅炉进行一遍全面吹灰。 6、 依照停机计划提前24小时进行内漏阀门核对，全面检查机炉侧各疏放水门，并与阀门内漏缺陷进行对照，如实记录实际关闭阀门名称与数目。

7、 机组减负荷前，试投各层油枪正常；做等离子点火装置拉弧试验正常，并记录燃油表码。

8、 机组滑停开始降温前通知辅控停止给水加氧，调整PH值至9.2-10.0，开启除氧器连续排汽手动门，开启高加连续排汽手动门。

二、滑参数停机主要节点控制：

1、 机组负荷在600MW时，调整水煤比降汽温，主再热汽温度控

制目标560℃，调节级金属温度调降目标480℃，达到目标后要求稳定参数15分钟。

2、 正常降负荷至500MW负荷，控制水煤比降汽温，主汽压力降

压至23MPa，主再热汽温度控制目标520℃，调节级金属温度调降目标440℃，稳定运行30分钟。

3、 将F磨煤机煤仓烧空。

4、 降负荷至500MW负荷以下时，在机炉协同方式下切汽机阀门

控制方式为“单阀”控制。

5、 在450MW负荷，将主汽压力降压至21MPa，主再热汽温降至

500℃，稳定运行30分钟，缓慢将调节级金属温度降至420℃。

6、 机组滑停降负荷至450MW以下时，开启辅汽供除氧器、小机

管路各疏水手动门，投入辅汽至除氧器、小机供汽暖管。

7、 降负荷至400MW负荷，再次维持15分钟，调整主再热蒸汽温

度降至490℃，调节级金属温度降至410℃。

8、 倒换汽泵汽源，将一台汽泵汽源由4段抽汽倒换至邻机辅汽

带。

9、 从400MW负荷开始将机组协调压力控制由“滑压”改为“定

压”调节，逐渐降压将汽机调门开度调整到80%左右。

10、 将E磨煤机煤仓烧空。

11、 降负荷至300MW，保持主汽有100℃左右的过热度，将主汽

压力降压至14.6MPa，主再热汽温降至440℃，稳定运行45分钟，缓慢将调节级金属温度降至380℃。

12、 50%额定负荷以下退出脱硝系统运行，逐渐关闭喷氨调整门

及速关门。保持声波吹灰器及稀释风机运行。

13、 降负荷值270MW，退出一台汽泵运行，通知辅控将停运的汽

泵加药停止。

14、 降负荷至270MW，解机组控制方式为“基础”模式，维持30

分钟左右，将主汽压力降压至13MPa，主再热汽温降至430℃，调节级金属温度降至370℃。

15、 保持A、B、C、D 4套制粉系统运行，检查炉水循环泵启动

准备完成，开启过冷水手动门，投入炉水泵过冷水，调整锅炉水煤比使贮水箱水位逐渐涨至正常水位，启动炉水循环泵。炉水循环泵启动后，出口调节门先手动开启5%，随后逐渐缓慢开大，保持省煤器入口流量、贮水箱水位稳定，锅炉转入湿态。

16、 锅炉完全转湿态后，手动逐渐开启汽机高调门至全开。 17、 走空D磨，保留三套制粉系统运行，投入A磨煤机等离子点

火装置。

18、 降负荷至240MW，主汽压力滑降至9MPa，继续降汽温，将汽

温逐渐降至400℃，维持在此状态滑缸温，直到将缸温滑到350℃，时长大概需要30分钟。

19、 在200MW负荷稳定30分钟，将主汽压力降压至7.8MPa，主

再热汽温降至370℃，调节级金属温度降至330℃；

20、 在200MW负荷手动开启高排逆止门前后疏水，并检查疏水畅

通，汽机高排处有2℃以上的过热度。

21、 降负荷到高加出口给水流量在750T/h以下时，将给水旁路

调门全开，逐渐关闭主路，锅炉给水倒为旁路控制。

22、 四段抽汽压力低至0.26MPa时，除氧器加热汽源切换为辅助

蒸汽供给，确认除氧器定压运行正常。

23、 走空C磨，锅炉保留两套制粉系统运行。

24、 降负荷至180MW时,主汽温降至350℃，主汽压力7.5MPa，

在此负荷维持一段时间滑缸温，将汽机缸温滑到320℃。

25、 负荷降至180MW以下，调整凝泵变频频率至45Hz，开启凝

汽器高、低压侧疏扩喷水，逐个手动开启机侧疏水，并检查确认疏水畅通。

26、 降负荷至120MW，维持15分钟以上，降主汽压力至4.7MPa，

主再热汽温降至330℃，调节级金属温度降至305℃。

27、 三段抽压力降至0.3MPa以后，逐渐将高加疏水倒至事故疏

水，关闭3号高加至除氧器正常疏水门。

28、 负荷降至80MW时，投入汽机低压缸喷水，稳定负荷继续滑

缸温，控制主汽压力降至3.4MPa左右，主汽温度控制在320℃，继续滑缸温至290℃左右。

29、 负荷降至80MW以下后，进行全面检查,调节级金属温度满足

要求后，做好停机准备，逐渐减小B磨煤机煤量，B磨走空之后停止B制粉系统。

30、 负荷降至60MW左右，手启大机交流油泵，确认大机交流油

泵出口压力、运行电流正常。并做好高备泵防联启措施。

31、 大机交流油泵运行正常后，做6kV母线快切装置切换试验：

由工作电源切换至备用电源，正常后再切回工作电源。

32、 保持A磨煤机30T/h稳定燃烧，投入A、B层对角两只油枪，

待A磨煤仓走空，停运A制粉系统，快速手动关小汽机调门降负荷至30MW以下，汽机打闸，确认发电机程跳逆功率保护动作，发电机出口断路器联跳，灭磁开关联跳；检查汽机高中压主汽门、调门关闭，各抽汽逆止门关闭，汽机转速下降，确认汽机本体各

疏水，抽汽管道疏水联开；停运剩余油枪，触发锅炉MFT，确认锅炉灭火。

33、 炉熄火后，炉膛通风吹扫10分钟后停运送、引风机，锅炉

进行闷炉。

34、 执行发电机解列操作票。

35、 发电机解列30分钟后，解手动关闭氢冷器冷却水调整门。 36、 关闭锅炉贮水箱溢流阀手动，用汽泵继续向锅炉上水至贮水

箱高水位，停运汽泵，保持炉水泵运行给锅炉打循环冷却，控制水冷壁热偏差。锅炉自然消压，当贮水箱水位降低到炉水泵不能维持运行时，将炉水泵停运，

37、 汽机打闸后，逐渐将主机润滑油温降到35℃，转速到1950rpm

确认顶轴油泵联启,转子惰走至1700-1400rpm过临界时，如汽机任一轴承振动超过200um，破坏真空停机。如汽机振动无异常，则转速到300rpm破坏真空停机。

38、 破坏真空后关闭机侧所有疏水，存在内漏的疏水门关闭手动

门，禁止热水、热汽排入凝汽器。

39、 汽机转速到0rpm投盘车；真空到0kPa退轴封，关闭大机主

汽供轴封、低压轴封减温水手动门，关闭主、辅汽至轴封供汽手动总门。

40、 汽水分离器压力1.0MPa左右，贮水箱温度降至200℃左右

时，通知辅控投入机组排水槽冷却水及排水泵，进行锅炉热炉放水，汽水分离器压力0.2Mpa，开启炉顶空气门。

三、滑停注意事项：

1、 滑停过程中绝大多数负荷段应保持蒸汽过热度大于100℃，低负荷段最低不小于56℃，应尽量保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度5℃，最低不得低于2℃。

2、 滑停过程中汽温、汽压应同步下降,控制降温速度小于1℃/min,降压速度小于0.15MPa。任何情况都必须保证过热度大于56℃。

3、

滑停过程中控制汽温主要通过调整燃烧方式、配风等手段进

行，必要时才少量使用减温水。使用减温水时要谨慎，应保证分隔屏过和后屏过出口有10℃以上的过热度，末过有50℃以上过热度，且汽温下降速率控制不超过1℃/min。

4、 滑停过程中主、再热蒸汽温度在10分钟内直线下降50℃，应立即打闸停机。

5、 滑停过程中，应注意机组振动的变化，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因,若振动超限应打闸停机。 6、 降参数过程中，应严密监视汽缸各点金属温差、轴位移、各轴承轴瓦温度在规程规定的范围内，注意主、再热蒸汽温度的变化，严防汽机进水。

7、 滑停过程中注意检查胀差在规程规定的范围内。汽缸胀差下降较快应停止降温，进行暖机。观察胀差基本稳定后方可继续降温降压。

8、 机侧疏扩喷水、低压缸喷水投入前应提早将凝泵变频频率提高到45Hz以上，防止凝结水压力不足影响喷水减温。

9、

滑缸温过程中应监视好锅炉燃烧稳定性若火检不稳定，可考

虑投油助燃；投油后空预器吹灰改为连续方式。

10、 滑停过程中应保持轴封、辅汽和除氧器汽源温度正常，压力稳定。

11、 汽机投盘车后：a、每小时记录一次汽机缸温；b、加强大机油系统、大机瓦温、滤油装置监视；c、汽缸上下温差超过35℃应立即查找原因；d、检修工作涉及汽机疏水、抽汽、凝汽器系统时，要严密监视汽机缸体温差；e、如果盘车掉闸，及时关闭汽机本体疏水，执行闷缸措施。

四、滑停过程中有关参数的控制：

1、 过再热蒸汽降温速度＜1.5℃/min，以1℃/min为宜。 2、 汽缸金属温降率＜1℃/min。 3、 主、再热蒸汽温差＜28℃。 4、 主汽门室内外壁金属温差＜83℃。 5、 汽缸上、下金属温差＜42℃。 6、 过、再热蒸汽过热度＞56℃。

7、 汽机高排逆止门后蒸汽过热度应维持在5℃左右，最低不得低于2℃。

8、 严密监视汽轮机调节级蒸汽温度不低于调节级金属温度56℃，否则应停止降温。

五、机炉停运后的辅机运行规定：

1. 检查并确认炉膛火焰电视退出，并就地关闭其压缩空气手动门。

2. 将锅炉燃油系统解列，油系统油压卸至0MPa，关闭油枪各手动分门，燃油系统供回油手动总门。通知辅控关闭氨站供停运机组的供氨手动总门。

3. 停止炉水循环泵运行。分离器出口压力1.5MPa时，开始准备。汽水分离器压力降至1.0MPa时，按照操作票进行热炉放水。压力降到0.2MPa时全开空气门，对锅炉进行余热烘干。备注：放水时，手动门一定要全开或全关，够不着操作或操作不动的，通知检修协助处理。放水过程中，为防止电动门空开跳闸，造成水未放尽。提前通知热控和机务专业安排人员到场准备摇门，发现跳闸时，就地手动摇开相关电动门。摇开时，先摇开炉膛入口前后墙集箱疏水门。确保锅炉放水彻底。

4. 对给煤机、煤仓温度进行测量并记录（煤仓走空时此项跳过）。 5. 停机4小时后停运EH油泵。

6. 停机后将凝泵变频调低至凝泵电机振动许可的最低频率，待锅炉泄压放水完毕停运凝结水泵，凝结水杂项用户倒凝补水泵带。 7. 在关闭喷水后，排汽温度低于50℃，确认凝汽器无热水、热汽排入，停止凝汽器循环水供给。

8. 小机停运8小时后停运小机润滑油泵、小机油箱排烟风机。 9. 停机48小时后发电机退氢。

10. 停机后发电机定冷水系统倒反冲洗运行，依检修要求停运

定冷水泵。 11. 12.

停机5天后可按设备用户情况停运闭式水泵。

停炉后60min，磨煤机及一次风机油泵确认轴承温度恢复

正常后，停运该油泵。 13.

送风机、引风机油泵（冷却风机）保持运行。检查防止引

风机油温低漏油情况发生，控制油温不低于28℃。 14.

空预器、火检冷却风机、等离子冷却风机、脱硝稀释风机、

SCR吹灰器按规程要求进行停运。

六、滑停时脱硫系统注意事项：

1. 机组负荷200MW时，吸收塔保持A、C两台浆液循环泵运行。 2. 引风机停止后，陆续退出电除尘5/4/3/2/1电场，停运C浆液循环泵，吸收塔入口温度小于60℃时，停运A浆液循环泵。

七、滑停时电除尘、除灰系统注意事项：

1. 机组在滑停过程中，因锅炉燃烧不稳而投油助燃，投油后辅控人员一定要将电除尘1—5电场的阴阳极振打由原来的自动运行模式改为连续运行模式。

2. 增压引风机停止后，方可将电除尘其余运行电场停止运行，检查电除尘1—5电场的阴阳极振打处于连续运行模式；将输灰系统输送周期进行适当调整（主要是3小时后1电场的输灰时间增长至500 s）。

3. 电除尘1—5电场退出运行6—8小时后，辅控人员根据上位机

输灰系统的运行图形和输送压力值（图形一般为平行无波峰以及输送压力值为≤0.05时），可将电除尘器阴阳极振打、灰斗汽化风机、电场、灰斗加热器、输灰系统停止运行。

附表1：饱和蒸汽压力、温度对照表

压力 0.10791 0.11772 0.12753 0.13734 0.14715 0.15696 0.16677 0.17658 0.18639 0.1962 0.20601 0.21582 0.22563 0.23544 0.24525 0.25506 0.26487 0.27468 0.28449 0.2943 0.31492 0.33354 0.35316 0.37278 0.3924 0.41202 0.43164 0.45126 0.47088 0.4905 0.51012 0.52974 0.54936 0.56898 0.5886 0.60822 0.62784 0.64746 温度 101.76 104.24 106.56 108.73 110.78 112.72 114.57 116.32 118.00 119.61 121.15 122.64 124.07 125.45 126.78 128.08 129.33 130.54 131.72 133.99 136.14 136.17 139.17 141.08 142.92 144.68 146.37 148.00 149.58 151.11 152.58 154.01 155.41 156.76 158.07 159.35 160.60 161.81 压力 0.66708 0.6867 0.70632 0.72594 0.74556 0.76518 0.7848 0.80442 0.82404 0.84366 0.86328 0.8829 0.981 1.1772 1.3734 1.5696 1.7658 1.962 2.1582 2.3544 2.5506 2.7468 2.943 3.1392 3.3354 3.5316 3.7278 3.924 4.1202 4.3164 4.5126 4.7088 4.905 5.1012 5.2974 5.4936 5.6898 5.886 温度 163.01 164.17 165.30 166.41 167.50 168.56 169.60 170.62 171.63 172.61 173.58 174.58 177.03 187.08 194.13 200.43 206.14 211.39 216.23 220.75 224.90 228.18 232.76 236.34 239.76 243.03 246.17 249.17 252.07 254.86 257.56 260.16 262.69 265.14 267.52 269.83 272.08 274.27 压力 6.0822 6.2784 6.4746 6.6708 6.867 7.0632 7.2594 7.4556 7.6518 7.848 8.0442 8.2402 8.4366 8.6328 8.829 9.0252 9.2214 9.4176 9.6138 9.81 10.3986 10.8891 11.3796 11.8701 12.3606 12.8511 13.3416 13.832 14.3226 14.8131 15.3036 15.7941 16.2846 16.7751 17.2656 17.7561 温度 276.41 278.50 280.53 282.52 284.47 286.37 288.23 290.06 291.85 293.60 295.32 297.01 298.67 300.30 301.90 303.48 305.03 306.55 308.05 309.52 313.82 317.26 320.7 323.87 326.89 329.90 332.82 336 328.41 341.10 343.71 346.25 348.73 351.14 353.50 355.80 压力 温度

附表2：重要节点参数对照表

时间 min 0 90 51 20 87 35 45 60 30 30 21 6 负荷 MW 600 500 450 400 300 270 240 200 180 120 80 80MW以下 煤量 T/H 220 190 161 140 114 103 95 83 83 46 50 48 给水量 T/H 1832 1558 1414 1272 920 896 776 747 716 544 324 333 主汽压力 Mpa 25 23 21 18.5 14.6 13 9 7.8 7.5 4.7 3.4 3.4 主汽温度降温目标 调节级金属温度 稳定时长 主要操作 ℃ 560 520 500 490 440 430 400 370 350 330 320 320 ℃ 480 440 420 410 380 370 350 330 320 305 290 280 min 15 30 30 15 45 30 30 30 20 15 10 5 1.走空F磨。 1.顺阀切单阀。2.辅汽供除氧器、小机暖管。 1.走空E磨。小机汽源倒换。 1.退一台小机。2.走空D磨。3.启动炉水循环泵。 1.干湿态转换。 1.走空C磨。2.给水切旁路。 1.开机侧疏水。 1.走空B磨。2.走空A磨。 1.启动主机交流油泵。2.汽机打闸。 全程共耗时11小时

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