以成本控制为核心观念管理钢筋工程 - 图文

以成本控制为核心观念管理钢筋工程

赵英猛 （武汉泛海项目）

【摘要】钢筋工程是建筑施工中一项重要内容，做到成本与质量的控制非常重要。本文主要从成本控制的角度来分析钢筋施工中出现的问题，并提出相应的处理措施，最终以实现降本增效为目的对钢筋工程进行过程控制。

【关键词】钢筋工程、降本增效、过程控制

一、引言

目前大部分建筑工程施工中都存在一个非常重要的分项工程，即钢筋工程。钢筋施工的好坏直接关系到建筑物的质量与安全。现阶段很多工程的钢筋施工不是很理想，存在着一些问题。如何能够以最少的成本投入使钢筋施工达到满意的结果是施工人员比较关心的问题。本文将结合笔者生产工作时现场观察的钢筋工程施工的情况，总结钢筋中注意事项，并结合实例钢筋工程中的部分情况进行分析，同时针对部分节点问题，提出一些处理措施，并总结出在钢筋施工中对成本控制的一些措施。

二、工程概况

泛海国际SOHO城3、4、5、6号楼工程共分四栋塔楼与四个裙房，地下室共三

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层，3、4、5号楼地上26层，6号楼地上37层，工程建筑面积32.3万平方米。本工程塔楼结构形式为钢筋混凝土框架—核心筒结构，裙房为钢筋混凝土框架结构。因市场、运输条件等综合因素进场钢筋原材全为9m，项目方案规定钢筋直径大于18mm的接头采用滚扎直螺纹套筒连接，直径小于18mm时采用绑扎搭接。本工程钢筋节点复杂，部分梁属超重大梁，高达2.0m以上，首层梁钢筋较多，需分多排施工，高低板变标高处梁节点复杂，部分次梁比主梁低，实际施工中复杂困难。

三、钢筋施工中的成本控制

对于任何项目，在保证质量与安全的前提下，盈利是企业的重要目的，其中造就利润的有效途径就是通过减少成本，避免不必要的浪费，来缩小投入，从而使利润最大化。

钢筋施工中很多地方都可以通过钢筋料单、现场绑扎、废料利用等方面进行控制，以下是作者结合实际经验总结出的部分内容。

1.合理下料，避免浪费

本工程主体结构分包给四个土建劳务公司，每个劳务分别承建一栋塔楼，钢筋加工前仔细审核每个分包的钢筋翻样单，以先下长料后下短料，禁止长料短用，少出废料为原则做到不丢短节，节约钢筋减少消耗。

（1）柱插筋

地下室底板部分区域厚2100mm，设计总说明中指出底板部位为嵌固部位，柱插筋高度不小于1/3层高，该区域柱钢筋直径28，接头处采用机械连接，两相邻接头错开35d，地下三层层高4.8m，计算出柱插筋长度为3700mm和4700mm，若按该长度下料，则出现600的废料，且留置的插筋长度太低，使得后续连接前安放箍筋数量有限，降低了劳动效率。若下料长度变为4000mm和5000mm，则可完全避免废

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料，图1是优化后的接头位置：

图1 优化后的接头位置

（2）柱、墙竖向筋

如本工程3、4、5号楼标准层层高3.6m，如果下料长度按层高配置，如图2，钢筋计算长度则为3600mm，一根9m长原材料切断两根后余1800mm，两根1800mm需用套筒连接成一根3600mm，这样就须平白地增加套筒的用量，同时也增加了劳动力，造成了不必要的浪费。如果把原材切成4500mm和3000mm，如图3，采取长短近互换、适当提高接头位置的方法，就可以充分利用原材料的长度，避免出现料头。

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图2 按层高配置的钢筋接头示意图

图3 优化后的钢筋接头示意图

（3）柱、梁的箍筋

一般情况下梁、柱箍筋包括包围整个钢筋骨架的外箍和中间多个小的内箍，外箍的尺寸一般很好控制，但内箍的尺寸3、4、5、6号楼的不同分包加工出来的尺寸不一，且绑扎后有的内箍尺寸偏大，经观察与讨论发现，不同下料人员对于相同柱、梁的下料存在偏差，对于箍筋下料有的分包通过箍筋外径考虑，而有的是以钢筋内径来计算的。两种思考方式究竟有何不同，下面以一例子进行说明。

如3、4、5号楼5至17层一个框架柱配筋如下：

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图4 框架柱配筋详图

下料时，取框架柱保护层厚度为30mm，则14@100外箍筋的外径边长为：1200-保护层厚度×2=1140，计算10@100的内箍时其长边的尺寸该如何计算呢？若按箍筋外径考虑即按柱尺寸减去二倍保护层厚度计算，则会出现外箍与内箍的钢筋外边缘一致，但是由于两箍筋直径不同，故内外箍筋的内边缘是不一致的，见图5，这时内箍尺寸做大了，内外箍筋有4mm的间隙，施工中因内箍尺寸过大使绑扎后内箍易向下滑动。

图5 内箍尺寸以钢筋外径计算

上述内箍下料的方法造成了钢筋的浪费与施工中绑扎的不规范，因此需要一种合理的内箍尺寸计算方式来进行箍筋的下料，即内箍尺寸以钢筋以内边缘来确定，

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使内外箍筋的钢筋内边缘一致，见图6，这样就可以减少成本的投入，四个塔楼每层节约22m10钢筋。

图6 内箍尺寸以钢筋内径计算

（4）梁上部非贯通筋

本工程地下室梁截面较大，配置钢筋极多，部分钢筋放置在第一排，而剩余部分需放置在第二排甚至第三排。开始阶段各分包下料时，各排非贯通筋全部按相邻跨较大跨值的1/3来取值，造成了钢筋的严重浪费（见图7、图8）。

图7 梁第二排非贯通筋比第一排非贯通筋长

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图8 梁第二排非贯通筋比第一排非贯通筋长

项目管理人员发现后，立即展开讨论，研究决定，非贯通筋长度按11G101中规定取值，即第一排长度为相邻跨较大跨值的1/3，第二排为相邻跨较大跨值的1/4，第三排为相邻跨较大跨值的1/4（见图9、图10）。此措施极大地减少了梁钢筋的浪费，减少了项目的成本。

图9 整改后的梁一排非贯通筋与二排非贯通筋

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图10 整改后的梁一排非贯通筋与二排非贯通筋

（5）合理选取钢筋原材

钢筋原材有9m和12m两种，本工程施工时由于市场上普遍为9m原材，现场施工中仅用9m的原材，下料时根据具体情况用两种长度的原材配合使用，这样可以减少废料。

（6）废料、短料利用

钢筋后台加工中难免会出现废料、短料，合理的把它们利用起来达到节约成本的目的。废料与短料用在以下方面：

a.用于预制过梁、地沟盖板；

b.把直径16以上的钢筋切割成200mm长，做为木工支模板时的柱子、剪力墙等构件的锁根筋；

c.直径6的钢筋300mm长的可以加工成门口边墙的拉筋；

d.直径12或14的钢筋（1米长）可以制作成板的马凳钢筋，直径8的200mm长的用于马凳的支撑钢筋；

d.直径16以上到直径20的1米长钢筋可以用于柱子生根的加强钢筋； e.现浇过梁中的钢筋；

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f.750mm长的6的钢筋可以加工成墙的拉筋；

g.600mm长的12的钢筋可以加工成构造柱、圈梁在混凝土中的植筋接头； h.底板施工中，采用比底板上铁钢筋高一等级的短料焊接成通长钢筋马镫代替原部位的板筋，见图11。

图11 马镫筋用作板上铁钢筋

2．合理利用规范图集，减少不必要的浪费

工程建设必须要遵守相关规范、标准的规定，“规范”就是是建筑行业的“法”。在钢筋工程中，各个版本的G101图集成为我们工作的指南。但是，遵守规范不代表必须教条地去执行它，在实际施工中我们应该灵活地运用规范，合理地进行下料优化。

（1）锚固长度

注意区分抗震与非抗震构件。非抗震构件钢筋锚固长度应按La计算，而抗震构件的锚固长度为Lae。

（2）选择合适接头方式与位置

钢筋施工中，接头部位选用不同的连接方式所需的成本不同，直径大于18mm的钢筋采用机械连接成本更低。对于板类钢筋，尤其是地下室人防顶板、屋面板等

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设计规格大于等于12mm，且通长设置的钢筋，尽管11G101-1中规定底筋在梁内锚固“大于等于5d且至少伸至梁中”，但由于板块的跨度不一定能符合钢材的长度模数，这样配置往往会产生许多料头，从而造成浪费。因此在这种情况下，能通长配置要通长配置，即使有搭接接头的量也要优于产生料头的情况。在现场施工中根据不同的情况，选用不同的接头方式和位置从而达到降低成本的目的。

（3）精研新老图集，选择合适的做法

03G101与11G101中部分节点出现变化，现场施工中，应选择11G101中节点简单、施工方便、锚固长度较小、较省料的做法。

下面举一例子进行说明。如11G101中柱变截面位置纵向钢筋构造如图12，而03G101中柱变截面位置纵向钢筋构造如图13，图8中变截面的上柱钢筋需下插1.2倍锚固长度，图9中上柱钢筋需下插1.5倍锚固长度，可看出11G101中做法明显比03G101中的做法要节约钢筋，施工中选择省时省料的做法来达到最理想的效果。

图12 11G101中柱变截面位置纵向钢筋构造

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图13 03G101中柱变截面位置纵向钢筋构造

钢筋工程中的成本控制体现在各个细节之处，上述内容仅仅是作者本人的拙解，如何在保证安全质量的同时进一步的减少成本，这需要施工人员在生产中认真观察、仔细总结，做到不断完善与进步。

四、成本分析

项目部在地上部分结构施工时聘用了专职钢筋管控员，对现场钢筋进行管控，复查各劳务施工单位钢筋下料表，检查钢筋后台加工及现场绑扎情况；根据实际测算，专职钢筋管控员到岗后，通过上述途径进行控制，现场钢筋用量较实际图纸量结余约1.5吨/层，累计结余钢筋约200吨，且钢筋损耗率控制在0.8%以内，极大地节约了成本，提高了效益。

五、结束语

钢筋工程是一种比较隐蔽的工程，施工中大家需要严抓质量、科学管理、认真落实第三方监管，杜绝可能存在的隐患。在确保质量安全的同时，我们还要从企业的利益出发，以成本控制为核心理念，争取做到加强过程控制、节约成本，为项目

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效益做出最大的努力。

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