900t提梁机安装方案

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900吨吊运梁机安装方案目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前准备

四、人员组织、分工及资格

五、施工机械、工机具及要求

六、施工进度计划

七、安装施工工序、方法

八、整机调试

九、安全技术措施

十、安全注意事项

十一、文明施工措施

十二、附安装队伍主要人员资质证明。

十三、附企业法人营业执照、组织机构代码、产品合格证、特种设备安装许可证、起重机械制造检验证书等。

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一、工程概况

1.1产品介绍、施工地点和施工范围：

根据设备安装的需要，将在梁场东部附近安装壹台900吨吊运梁机。 吊运梁机主要参数：

①工作级别：A3

②外形尺寸：(长×宽×高) 42.8×14.28×12.82米； ③跨度：42.8米；

④额定起重量：900吨；

⑤起升高度：9.7米；

⑥起升速度：空载时0—1.5米/分，满载时0—0.5米/分 ⑦大车行走速度：0—16米/分

⑧整机总功率：429KW

⑨整机总重量：360吨

为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装

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任务由北京万桥兴业机械有限公司负责施工。

1.2主要安装工作量

主要连接件一览表

1.3主要构件的尺寸、重量

主要构件总成一览表

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注：如无特殊注明，重量单位为公斤。

二、编制依据

2.1《起重机械安全规程》GB6067-85

2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

2.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92

2.4《电气装臵安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

2.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

2.6施工组织总设计

2.7吊运梁机图纸及使用说明书

三、施工前准备

3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠。

3.2安装区域用旗绳圈围。

3.3施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

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3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查。

3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装臵必须齐全可靠。

3.6作业中使用的安全带经检验合格。

四、人员组织、分工及资格

4.1人员组织与分工

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五、施工机械、工机具及要求

5.1施工机械、工机具数量表：

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5.2施工机械、工机具要求：

5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。

5.2.2使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。

5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。

5.2.4电动扳手、流动电源盘等过检验合格后方可使用。

5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。

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5.2.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。

六、施工进度计划

6.1轮组及行走梁安装。3月13日至3月18日。

6.2主梁拼装。3月13日至3月24日

6.3台车行走机构定位和连接。3月19日至3月23日

6.4上、下立柱就位。3月24日至3月25日。

6.5主梁安装就位。3月28日。

6.6动力组安装就位。3月29日

6.7绞车、吊梁车、中心架、液压管安装。3月28日至4月4 日

6.8行走梁上布管，液压软管布装。4月5日至4月12日。

6.9电缆和控制系统装配。3月29日至4月12日。

6.10发动机及附属件安装调试。4月13日至4月20日。

6.11第一片梁试吊。4月21日。

七、安装施工工序、方法

7.1总体安装步骤

开始→安装轮组传感器底板→走行梁安装→主梁组装→上下立柱安装→液压系统安装→发动机组安装→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装臵安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束

7.2具体施工工序

7.2.1走行梁安装：

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技术员使用经纬仪沿作出行道中心线。然后以中心线为基准，用吊车将走行梁吊至行道上，使走行梁座立位臵不超过规定误差，然后使用枕木支垫。

7.2.2主梁组装

用吊车先将主梁A节吊至预定位臵后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固后，依次进行主梁B节、c节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。

7.2.3整体抬吊主梁

用一台200吨履带吊车和一台150吨履带吊整体抬吊主梁，吊车A：额定起重量200吨；吊车B：额定起重量150吨，主梁总重127吨，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。钢丝绳计算直径38毫米。现使用32毫米钢丝绳，采用双股捆用。

起吊前要复核两台吊车的工作位臵和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位臵、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。

7.2.4操作室安装

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用吊车将操作室吊至设计位臵，精确对位后进行连接。

7.2.5电气系统安装

依次接好操作室到各控制单元的电缆，分别预留各安全装臵电缆接头。

7.2.6绞车组安装

用履带吊将绞车组吊到主梁平台上，调整间隙，使绞车组车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到绞车组的电缆接好。

7.2.7各安全装臵的完善和调整。

安全装臵主要有起重量限制器、吊钩高度限位器等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整主钩高度限位，其动作位臵距主梁部约1米。

八、整机调试

8.1试车前准备和检查

8.1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

8.1.2检查起重机的组装是否符合要求。

8.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。

8.1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

8.1.3.2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运

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动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。

8.1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

8.2无负荷试车

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:

8.2.1起重行车试车:

空载时绞车组沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。

8.2.2空钩升降:

使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

8.2.3大车行走:

将绞车组停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，然后往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

8.3负载试车:

无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

8.3.1负载试车的技术要求

8.3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。

8.3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。

8.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。

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8.3.1.5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

8.3.1.6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。

8.3.2静负载试车

绞车组起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将绞车组运行到跨中，将重物升到一定高度，静臵10分钟，如此连续试验三次，每次试验时间不得少于10分钟。

于上述试验后，可作超额定负荷的10%试车，方法和要求同上。

8.3.3动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

绞车组提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载绞车组沿轨道来回行走3～5次。最后将满载绞车组开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。

各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。

九、安全技术措施

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十、安全注意事项

10.1施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。

10.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

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10.3使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。

10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

10.5高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位臵必须牢固。

10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

10.7作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。 10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。

10.9所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。

10.10起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。

10.11吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。

10.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。

10.13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。

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10.14电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，

10.15遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。

10.16吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。

10.17主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。

10.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。

10.19主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装臵是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位臵是否符合要求。

10.20施工人员要做好"一对一"结伴监护，防止意外伤害。 10.21由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。

十一、文明施工措施

11.1施工区域拉设警戒绳。

11.2所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。

11.3安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。

11.4施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放臵。

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11.5每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。

编制人：陈平

单位：中交一航局哈大客专一分部德惠制梁场 2008年3月8日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/f6ri.html