通风空调施工方案

通风空调工程施工方案

编制：

审批：

2009年11月05日

目 录

一、编制依据 .......................................................... 1 二、工程概况 .......................................................... 2 2.1.项目概况 ................................................................. 2 2.2.项目设计概况 ............................................................. 2 三、施工准备及部署 ..................................................... 4 3.1.目标部署 ................................................................. 4 3.2.组织部署 ................................................................. 4 3.3.施工阶段部署 ............................................................. 5 3.4. 施工资源部署............................................................. 5 四、 主要施工方法和工艺： ............................................... 6 4.1．通风与空调系统安装方案及技术措施.......................................... 6

4.1.1 通风镀锌钢板风管管道制作与安装 ....................................................6 4.1.2．空调冷热水管道安装 .............................................................. 12 4.1.3．空调冷凝水管安装................................................................ 18 4.1.4．空调水管管道保温................................................................ 20 4.1.5．空调机组的安装 ................................................................. 20 4.1.6．空调机组机房内设备安装 .......................................................... 21

五、施工进度及工期保证措施 ............................................. 25 5.1.总工期及阶段工期 ......................................................... 25 5.2.施工进度横道图........................................................... 25 5.3.确保工期的措施........................................................... 25 六、工程质量目标及质量保证措施.......................................... 26 6.1． 质量目标及质量保证体系 ................................................. 26

6.1.1.质量等级 ........................................................................ 26 6.1.2. 质量保证体系 ................................................................... 26

6.2．质量保证措施............................................................ 27

6.2.1．组织措施 ....................................................................... 27

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6.2.2. 质量保证技术措施 ................................................................ 28 6.2.3.质量保证资源措施................................................................. 29

七、施工安全目标及安全保证措施.......................................... 30 7.1.安全目标： .............................................................. 30 7.2.安全保证体系 ............................................................ 30

7.2.1.组织管理 ........................................................................ 30 7.2.2.安全管理体系人员及部门职责 ....................................................... 30

7.3.安全管理措施 ............................................................ 31

7.3.1.安全管理制度 .................................................................... 31 7.3.2.安全教育及计划 .................................................................. 32 7.3.3.安全技术方案 .................................................................... 33 7.3.4.安全检查 ........................................................................ 33

7.4.重大危险源安全管理措施 ................................................... 33

7.4.1. 电动机械、设备的安全措施 ........................................................ 33 7.4.2. 安全防护措施 ................................................................... 34 7.4.3季节性施工的安全防范措施 ......................................................... 34 7.4.4消防安全防范措施 ................................................................. 35

八、附 件 ........................................................... 36 8.1. 附表： ................................................................. 36 8.2. 附图： ................................................................. 36

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一、编制依据

1.1.合同文件 1.2.施工图纸 1.3.地勘报告

1.4.工程应用的主要规程、规范、标准 1）主要国家标准、规范及规程： 序号 1 类 别 国家 规 范、规 程 名 称 通风与空调工程施工及验收规范 编 号 GB50243-2002 2）主要铁路客专工程标规范、规程、标准： 序号 1 2 3 4 6 标准、规范名称 铁路工程基本术语标准 铁路工程制图标准 铁路工程制图图形符号标准 铁路工程设计CAD技术规范 铁路工程水文地质勘察规程 编号 GB/T50262-97 TB/T10058-98 TB/T10059-98 TB10044-98 TB10049-2004 （3）工程应用的主要法律、法规及企业文件 序号 1 名 称 《中华人民共和国建筑法》 关于转发《关于公布第二批12种限制和淘汰落后产品目录的通知》的通知 关于下发《暖卫、通风空调专业施工企业内部规定》的通知 关于转发《关于公布第三批淘汰和限制使用落后建材产品的通知》的通知 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建设工程质量管理条例》 文 件 号 中华人民共和国主席令 1997年第91号 建技（2000）16号 2 3 建技（2000）64号 4 建技（2001）28号 5 6

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二、工程概况

2.1.项目概况 2.2.项目设计概况 2.2.1工程设计综述

2.2.2建筑设计概况 2.2.3暖通设计概况 序号 项目 设计概况 1、 候车大厅、商业、售票大厅为全空气集中空调系统，采用组合式空调处理机组。候车大厅、商业送回风形式为射流风口侧送风，下部集中回风方式，售票大厅送回风形式为旋流风口下送风，上部集中回风方式。 2、 贵宾室采用VRV+新风空调系统，VRV室内机采用天花板1 中央空调系统 嵌入导管内藏式室内机百叶侧送下回。 3、 其余场所采用风机盘管+新风空调系统，风机盘管采用暗藏式高静压风机盘管散流器风口上送上回。 4、 通信机械室、车站客运信息系统用房、信号电源及继电器室等房间设机房专用空调。 5、 候车大厅、售票大厅主要出入口、贵宾候车主要出入口设电热空气幕，冬季送热风，夏季循环室内冷空气。 1、 独立空调系统（VRV系统）：贵宾室、管理办公用房、公2 独立空调系统安办公用房、±0.000标高站台层售票窗口及配套房间等选用（VRV系统） VRV系统。 2、 冷媒管道采用铜管，钎焊。外做高级橡塑绝热保温。 1、 通信、信号变电所、综合变电所设机械通风，通风按每小时5次换气次数设计，室内设温控器，当超过38摄氏度时启动排风机，当温度低于20摄氏度时风机停。 3 机械通风系统 2、 厕所、吸烟室等房屋设置机械排风，换气次数为：10次/h。 3、 水泵间、地源热泵机房设机械通风，通风按每小时5次换气次数设计。 第 2 页

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6、部件加工 6.1变径管的加工

变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。

6.2弯头的加工

弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。

6.3三通加工

矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据《全国通用通风管道配件图表》推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。

6.4矩形大小头的加工：

矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。

6.5天圆地方的加工：

天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：

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哈大客运专线铁岭西站房屋及站场相关工程水暖工程实施性施工方案 中铁建设集团有限公司 2345实长实长线8DE2A俯视图354B23EAB87645DC6AD主视图BC7C三角形展开法正心天圆地方 6.6法兰的加工制作 矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图： a1（n1孔均布）φ10螺栓孔φ4.2铆钉孔B2（m2孔均布）b1(n2孔均布)矩形钢制法兰构造图

7、施工安装程序：

测量放线 熟悉审查图纸 风管质量检验 风管组配 漏光检测

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支吊架制作 设置吊点 支吊架安装 上架连接

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8、熟悉审查图纸 8.1图纸自审：

拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：

1）土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。 2）混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。 3）通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。 4）关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。 9、测量放线

9.1风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；

9.2按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；

9.3测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；

9.4测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。

10、风管的组配

角钢法兰连接：风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

11、通风管道与部件的安装

风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

11.1风管安装

1）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

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Φ8B20≤150A≤1502020≤150

不保温风管吊架

2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。 3）法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

5）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

11.2部件安装

1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。

3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

4）风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。

5）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

6）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

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7）空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

8）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

4.1.2．空调冷热水管道安装

空调水管道采用焊接钢管焊接连接连接，管径小于等于DN32采用螺纹连接。空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。水管保温及防结露采用超细玻璃丝绵隔热材料保温，外包阻燃牛皮纸夹筋铝箔做保温。

1、施工程序

1.1管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

1.2主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆

2、施工准备

2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

3）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

4）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

5）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2.2材料采购、进场、检验及保管程序如下：

1）材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

2）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

3）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经

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检查合格后，方可使用。

4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

5）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 6）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

手动试压泵压力表受试阀门（同批）排气阀门阀门试压示意图3、管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 3.1预制程序 场地安排材料出库弯曲切断或套丝

现场测量除锈第一遍防腐焊 接划线下料组 装完善修理

3.2技术要求及预制方法 1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

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3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 4、管道放线 4.1放线程序： 标出支吊架核对施工图位置尺寸管道定位、弹线计量器具校核测量支架定位、弹线 4.2管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。 4.3空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4.4立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 5、支、吊架制作、安装 5.1支吊架安装程序： 图纸现场核对支吊架形式和位置支吊架制作计划放线定位支架制作支吊架安装 5.2管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 5.3支架的位置确定 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

空调水管道钢管活动支架安装最大间距（m）根据现场条件按下表确定： 公称直径 支架间距 15～40 2.5 50～70 3.5 100 4.0 150 4.5 200 5.0 250及以上 6.0 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管

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道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

5.4支架的安装

1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

2）现场安装现场安装时应符合下列要求：

a．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。

b．管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

e．无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

f．管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

6、管道及附件安装 6.1安装程序

定位划线→预制件运输→对口连接→附件安装→复查调整 6.2安装方法

1）管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。 2）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。

3）水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

4)管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

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5)管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

6)干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

7)干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200－300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。

6.3附件安装

1)阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。

2)安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

3)需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。

4)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 7、连接工艺 7.1焊接

1)壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

2)焊缝尺寸要求：

厚度（毫米） 焊缝加强高度无(mm) 焊缝宽度（mm） 2～3 1～1.5 5～6 4～6 7～10 焊缝型式 h 1.5～2 7～9 坡口 第 16 页

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h坡口 焊缝加强高度有(mm) 焊缝宽度（mm） 1.5～2 2 bh1-2盖过每边坡口约2毫米 3)坡口尺寸要求： 接头对 口 型 式 名称 壁厚 ?接头尺寸(毫米) 间隙 备注 管子对接V型坡口 钝边 坡口角 度(度) δ C P α 5～8 1.5～1～1.5 60～70 δ≤4mm可8～12 2.5～3 1～1.5 60～65 不开坡口 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

4)钢管接口点焊长度和点数 管径DN（m） 80～150 200～300 350～500 点焊长度（m） 15～30 40～50 50～60 点焊点数（处） 3 4 5 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

7.2法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

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7.3丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

8、管道防腐

安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。

焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

4.1.3．空调冷凝水管安装

空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。坡度为i=0.01严禁倒流 1、材料要求：

1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应有产品合格证及说明书。

1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2、 主要机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

3、 作业条件：

3.1暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，

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安装高度超过3.5m应搭好架子。

3.2室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

4、操作工艺 4.1工艺流程：

安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→通水试验

4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

4.3管道安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞。

4.4粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

5、 质量标准 5.1保证项目：

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 5.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 6、成品保护：

6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 6.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 6.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火 烘烤塑料管，以防管道变形。

6.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

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7、应注意的质量问题

7.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 7.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

7.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 管道穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

4.1.4．空调水管管道保温 1、保温方式

空调系统供回水管采用超细玻璃丝绵隔热材料保温，外包阻燃牛皮纸夹筋铝箔做保温。 水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

2、施工特点及重要性

保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为优质工程应有的要求。

3、施工方法及工艺要求 3.1施工工序：

现场下料→涂胶→管壳敷设→专用胶带粘缝

1）管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

2）水管保温材料为管材。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

3.2保温施工工艺

1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

4.1.5．空调机组的安装 1、空调设备开箱检查

安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。

2、基础检查

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设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。

3、组装

组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。 4、减震器安装

由于新风空调机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为设备安装减震器是必不可少的。

组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师经得签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。空调机组安装如下图所示；

4.1.6．空调机组机房内设备安装

空调机组安装质量的好坏，直接反映出通风空调工程质量的好坏。设计布局美观的制冷机房，不仅方便以后运行维护，也能给人以美的享受，可称得上是一件艺术品。因此对于空调机组及其附属管道的安装，是本工程的重点施工部位，必须保证施工的质量和整体外观的美观。

1、技术准备

1.1准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

1.2设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合并进行设备基础验收。

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1.3清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

1.4设备安装通道需同土建密切配合预留出设备通道，需在结构施工阶段提前预留出设备通道，便于设备进入畅通。

1.5根据设计图纸的设备、管线的工艺流程，实测施工完毕的基础平面和空间有效尺寸；设备的布置本着集中成排成列，风、水、电管线布置靠边靠上或埋地，减少交叉的原则，根据实测平面空间尺寸，进行平面图的绘制。并经甲方、设计、监理签字认可。绘制各平面分区中的管线立体位置图。

1.6支、托、吊架的形式和选用要稳固、牢靠，实用，符合设计和施工规范，还要美观。机房内的管道支吊架要采取有效的减震措施。

2、工艺流程

设备基础验收→设备就位（空调机组、水泵、换热器、分、集水器、软水设备、水箱等）→支、托、吊架制安→管道安装→阀、附件安装→强度试验、严密性试验→管道冲洗→管道、设备防锈漆→管道、设备保温→支架、不保温管道刷面漆→色标、色环贴、绘→试运行调试→竣工验收。

根据设计、甲方、监理签字认可的机房平面布置图，配合建筑专业做好设备基础的定位、放线和混凝土浇注以及预埋、预留孔洞等工作。根据不同的设备与设计要求，制做设备支架和减震台座。待设备基础达到强度后分别在基础上放线，再进行设备支架和减震台座的安装。根据现场情况分先后进行设备的就位工作：

3、空调机组就位： 3.1设备开箱检查

1）为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

2）设备的开箱检查应由施工单位汇同建设单位、监理单位及供货厂家一起进行。 3）空调机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。 4）对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。

5）设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。

3.2设备基础验收

1）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

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2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交验。合格后方可办理交接手续。

3.3机组调平找正

1）设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。 2）机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向不水平度不应超过l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.5／1000：压缩机在机组中分面上找正，横向不水平度不应超过l／1000。

4、设备配管： 4.1干管安装：

1）根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。

2）将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。

3)顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。

4)将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。

5)管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。 4.2支管、阀件安装：

1)在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。

2)支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1。5-1。8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。

3)根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。

4)管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。

5、管道水压强度试验试验

1)对设备的配管（干支管）进行水压强度试验，试验压力为设计要求的压力，每次试

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验只对管道进行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规定。

2)管道试验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的综合试压。

6、管道冲洗

1)切断管道与制冷机组的阀门，开启末端旁通管，分水器安装临时补水管。 2)将系统内充满清洁水。

3)开启冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口开启，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达到有关要求为止。

4)拆洗除污器，反复多次，直到水质合格。

5)关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。 7、保温

1)管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆再进行管道和设备的保温工作。

2)保温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是橡塑管壳，拼缝处除要粘贴胶带，使保温材料与管道更加紧密。

3)不保温管道、支、托、吊架面漆

4）不保温管道和支、托、吊架的面漆，直接影响机房的整体美观和防腐效果，在土建装饰、地、墙面等工作全部结束后，认真清理管道表面和支架上的粘附物，分2～3次均匀将面漆涂刷在管道和支架上，不得有任何流淌和涂刷不彻底的现象存在。

8、运行，验收

机房和用户末端系统连结完成后，首先自己检查，再报甲方、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试运行，全面、系统检查设备、系统的运行情况，报请质检站、甲方、监理等相关单位参加联合竣工验收。

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五、施工进度及工期保证措施

5.1.总工期及阶段工期

本工程计划开工2009年8月1日，计划竣工时间2010年12月31日，总工期518日历天，满足工期要求。

5.2.施工进度横道图 如附图所示。

5.3.确保工期的措施

5.3.1组织措施

加强组织领导，抓紧前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。

建立工程例会制度，项目部每周组织一次机电工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、专业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和机械设备，使施工进度按计划执行。同时搞好对外关系，在施工中各部门，各施工队在合法的前提下切实理顺与业主、监理和地方政府关系，营造一个良好的外部施工环境。

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

5.3.2技术保证措施 一般性保证措施

建立项目经理部内部的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业和局部穿插的方法，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、雨期的施工项目，提前做好解决冬、雨期困难的准备，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。

根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控

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状态。

积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。 施工管理措施保证

深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。 对施工队班组进行操作技能培训，根据培训加强对各架子劳务的技术提高。 加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。

夜间施工保证措施

由于本工程工期紧，必要时需要24小时不间断施工，夜间施工设置良好的照明设备，达到行业（专业）夜间施工照明标准要求，危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员。高空、高层作业时，作业平台周边加强防护，必要时设专人看守防护。

交叉施工保证措施

在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键及控制工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。

站房工程各专业施工时，制定相互配合施工的办法，确保不发生相互干扰、工序混乱而影响施工进度的情况。

合理安排施工顺序，避免出现窝工碰车及返工现象。

不断加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。

资源保证措施

投入精良高效的施工设备、周密计划确保物资供应、调集经验丰富的管理和施工人员。

六、工程质量目标及质量保证措施 6.1． 质量目标及质量保证体系 6.1.1.质量等级

质量等级：合格，满足国家及铁道部现行的质量验收标准及设计要求。 6.1.2. 质量保证体系

1．全员参与。承建本工程的全体员工，在实施创优过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自学地以精品意识和标准衡量和计划每一项工作，同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。

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2．总承包质量职责。我公司作为本工程的总承包方，对工程全部施工内容提供全面质量保证，由我公司承担的施工部分和每个分承包商的施工部分的质量均纳入我公司项目经理部的控制之下，并根据施工中出现的不同问题加以改进和解决，并及时汇报给业主和监理方。

6.2．质量保证措施 6.2.1．组织措施

建立质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到部门，经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。

制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。

坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优。开工前分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”。

每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。

施工质量控制程序:

施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

隐蔽工程验收程序示意图如下所示。

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工班施作 工区自检 质检员复检 返工 填写验收表 或 质检工程师 组织验收、签证 返 修监理工程师检查签证 施作下道工序 6.2.2. 质量保证技术措施

1 管道安装工程质量控制措施（如下表）。 序号 1 2 3 4 分项工程 孔洞预留 套管安装 管道安装 防腐处理 质量控制点 位置、标高准确 套管类型正确 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 除锈、防腐处理彻底 根据工艺确定填堵方法 5 填堵孔洞 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一， 6 水压试验 分层分区打压 质量控制措施 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 认真检查 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 参照验收规范 套管水平度、垂直度准确 立管套管管道完成后再固定套管 第 28 页

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7 8 9 闭水试验 设备安装 系统冲洗 分层分区 稳固 冲洗彻底 认真检查 参照验收规范 参照验收规范 参照验收规范 参照验收规范 参照验收规范 10 通水试验 11 调试 2 通风安装工程质量控制措施如下表。 序号 分项工程 1 2 3 4 5 质量控制点 消除制作质量通病 支吊架间距安装方向性 基础水平设备安装稳固气密性 材料粘接点连接缝处理外保护 质量控制措施 严格按工艺标准操作 确定阀部件安装方向 编制专项施工方案 严格按工艺操作 编制专项施工方案，严格监察 风管制作 风管阀部件安装 设备安装 保温 调试 6.2.3.质量保证资源措施

建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。

现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。 特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

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七、施工安全目标及安全保证措施 7.1.安全目标：

坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受伤害；杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。

安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”：

“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。 “一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。 “一控制”：职工年重伤频率控制在0.5‰以下。 “一达标”：安全生产达国标。

7.2.安全保证体系 7.2.1.组织管理

1．成立由项目部经理为负责人，水电专业队伍安全生产负责人参加的安全管理组织领导施工现场的安全工作；

2．劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员； 7.2.2.安全管理体系人员及部门职责 岗位／部门名称 1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员。对本队人员在生产中的安全和健康负责。 2）按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、施工队或专业队伍负责人 安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。 3）必须保持本队人员相对稳定，人员变更须事先向项目工程师申报，经批准后新来人员按规定办理各种手续，并经入场安全教后方可上岗。 4）根据项目安全交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决。 5）定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，第 30 页

安全管理职责

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岗位／部门名称 安全管理职责 发现问题及时纠正，重大隐患应及时上报项目安全员。 6）发生工伤及未遂事故，保护好现场，做好伤亡者的抢救工作，并立即报告项目经理。 1）认真执行项目安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。 2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。 作业班组长 3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。 4）经常检查班组作业现场生产状况，发现问题及时解决并上报安全员。 5）认真做好新工人的岗前教育。 6）对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。

7.3.安全管理措施 7.3.1.安全管理制度 序号 制度名称 安全技术交底制 制度内容 根据安全技术方案要求和现场实际情况，在施工作业前，1 各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。 安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐安全检查与患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记2 隐患整改制 录。 重点做好电气焊、高空作业的检查工作，把安全隐患杜绝在萌芽状态中。 3 持证上岗制 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和第 31 页

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序号 制度名称 制度内容 技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 特殊工种管4 理制度 每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。 7.3.2.安全教育及计划 一）安全教育及培训 1、安全培训的目的

目前建筑行业的劳务队伍呈现队伍较杂、流动性大、安全知识缺乏等特点，使得安全事故频繁发生，其中作业人员安全意识差、缺乏基本的安全知识是发生安全事故的重要原因。为此，依据有关安全法律法规及相关规定，我们对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以此来提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。

2、培训的组织

（1)新入场工人需接受三级安全教育——经理部级安全教育（由经理部安全管理部人员实施）、配属队伍自身安全教育和班组安全教育（由配属队伍自身安全人员实施并报经理部安全管理部备案）。教育达到规定时间，并组织考试。经理部安全环境部随时将已考核合格后的新工人名单、成绩及照片报单位安全环境部，经审核后发给《安全培训考核证》方可上岗作业。

（2)从事特种作业人员含电工、电气焊，等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。配属队伍人员中，特种作业人员所持外埠特种作业证需经经理部安全环境部考核审验，并办理当地特种作业代用证方准进入现场上岗操作。

（3）季节性安全教育，如雨期、高温季节施工安全生产知识教育，季节性返回岗位人员安全收心教育。

3、安全培训的内容

培训内容主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。 （1)安全生产思想教育

安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。

（2)安全知识教育

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a本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识。

b安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类不安全因素等及其安全防护的基本知识和注意事项。

c重要教育内容

①《辽宁省建筑施工安全文明工地标准》； ②《辽宁省建筑工地文明施工指南》 ③铁岭市文明安全工地有关要求及标准。 （3)安全技能教育

a安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识。

b每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。 c安全技能教育包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。 d特种作业人员专项安全培训 7.3.3.安全技术方案 安全技术交底

(1) 项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。 (2) 安全技术交底与工程技术交底一样需分级进行。 7.3.4.安全检查

项目安全管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，每周组织各施工队伍对施工现场进行一次安全生产、文明施工和环境卫生大检查，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障,并形成检查记录。

7.4.重大危险源安全管理措施 7.4.1. 电动机械、设备的安全措施 电动机具、设备的安全措施

1．使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

2．电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，

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焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

3．重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固，手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

4．乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶与焊炬问的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

5．圆锯锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分撩器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

6．砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

7.4.2. 安全防护措施

类别 措施内容 1．通风工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下： 2．合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护； 3．在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管暖通工程 滑落伤人： 4．在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块； 5．在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体，造成中毒事故 6．在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器： 7．在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。

7.4.3季节性施工的安全防范措施

1．做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，

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此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，同时要重点防范预留洞口及出入口处，防止雨水流入，板上各预留洞用旧模板覆盖，防止雨水灌入。

2．雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。

3．雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房，将电焊机等用电设备置入工具房中。

4．向施工人员提供防滑、防雨用品(雨衣、防滑鞋等)。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

7.4.4消防安全防范措施

一般消防措施

1．保证现场内消防通道畅通。

2．配备足够的消防器材。现场设消防水管，消防泵电源要从现场总进户线上接口。设置两个水泵，一个在用一个备用，泵房内设值班制度、值班表并上墙，门口设标识。重点防火部位配备足够的干粉灭火器，并定期检查、更换。

3．现场严禁吸烟，四周远离易燃易爆存放区，室内无易燃易爆物品，放置灭火器、水桶，设管理制度并挂墙，门口设标识牌，设专人负责。

4．现场所有动用明火作业时必须开动火证，并有看火人和配备消防器材。

5．施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业人员统一按要求安装；生活区用电须申请，并得到对外协调部及电气工程师批准，发可由临电人员安装；不得使用电热器具，严禁使用电褥子取暖。

6．易燃材料集中码放，并设专人看管，配备足够灭火器；废旧材料及时退场，以防火灾。冬施保温材料的存放使用必须符合防火要求。

防火防范措施

1．消防器材的日常管理

(1)各种消防器材保持完整完好。

(2)水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。

(3)水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。

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(4)各种管接口和扪盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。

(5)消火栓按室内室外的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理。

2．电、气焊作业防火

(1)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。

(2)乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m。 (3)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。 (4)严格执行“十不烧”规定。

(5)作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。

3．涂(喷)漆作业防火措施：

(1)作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。

(2)禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。 (3)接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。

(4)浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等及时清除，防止堆放生热自燃。 易燃易爆品管理措施

1．易燃易爆品采取统一集中管理。

2．进入现场的易燃易爆品必须登记，及时入库。

3．易燃易爆品库房专设，并配备有效的消防器材，如砂、灭火器。

4．易燃易爆品使用执行申领制，在申请单上必须注明使用者、有关操作证、动火证等，一次未用的易燃易爆品必须入时回库，并登记存放。

5．使用易燃易爆品时必须申请如动火证之类许可，操作现场配备消防器材，必要时配备看护人。 八、附 件

8.1. 附表：

? 附表：铁岭西站工程施工总进度计划。 8.2. 附图：

? 附图：铁岭西站工程施工总平面布置图。

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