UV辊面漆常见缺陷及处理方法

UV辊面漆常见缺陷及处理方法 123

实木地板 UV辊面漆常见缺陷及处理方法 2007年02月22日 星期四 12:29

常见缺陷 分析产生的原因 建议处理方法 1. 工件弯曲变形，前后端头厚度不均1. 挑选、检查工匀，偏大或偏件。 2. 选用粘度小的工作前后端头上小。 2. 涂料粘度涂料或略升漆出现 “ 堆过大。 3. 正、逆温。 3. 适当调节正逆积 ” 或 “ 漏转辊筒转速差，高转胶辊转速差，高低差漆、少漆 ” 现低差及输送带线速（对工件的压紧力）及象 度调节不输送带线速度。 4. 适当。 4. 涂布量控当控制涂布量。 制不当。 1. 工件弯曲变1. 挑选、检查工形。 2. 工作砂光工件涂层表面颜件。 2. 调整砂光机重不当，产生波浪色不均匀（指染色新砂光至均匀。 3. 维状。 3. 辊筒损坏板） 修辊涂机或砂光机胶辊或砂光机胶辊损至合格。 坏。 1. 工件本身弯曲变形，砂光不当产1. 挑选，检查工生波浪状。 2. 胶件。 2. 维修或更换涂工件涂层表面出辊损坏，同心度漆胶辊。 3. 调节胶辊现横向深浅纹印 差。 3. 胶辊高低高低至适当位调不当。 4. 砂光置。 4. 维修或更换砂机胶辊损坏同心度光机胶辊，调节好。 差，调节失当。 1. 选用合适的流平性1. 涂料流平性不工件涂层表面出好的 UV 涂料。 2. 维好。 2. 胶辊损坏，现纵向纹印 修胶辊，提高同心度，粗糙，光浴度差。 表面光洁度。 1. 涂料粘度大，流1. 选用粘度小，流平性平性不好。 2. 胶好的 UV 涂料。 2. 更工件涂层表面麻辊硬度太软，光洁换硬度大的胶辊，直面无法做到细腻 度、同心度不够至 90-100 度，提高胶好。 3. 胶辊对工辊面的光洁度。 3. 提件压紧力不够。 高胶辊对工件的压紧表现现象 工件前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ” 涂层表面颜色不均匀 涂层表面有横纹 涂层表面有直线纹路产生 涂层表面麻度不细腻 力。 1. 涂料粘度大，流1. 选用粘度小，流平性平性不好。 2. 砂好的 UV 涂料。 2. 重涂层表面产光不当造成不均新调节好砂光机，重新漆膜出现 “ 桔生 “ 桔皮匀，凹凸不砂光至均匀。 3. 增加皮皱 ” 状外观 皱 ” 平。 3. 底漆不充底涂次分。 4. 涂布量控数 1-2 次。 4. 控制适制不当。 当的涂布量。 1. 涂料消化粉搅1. 挑选消光粉搅拌均拌不均匀。 2. 涂匀的 UV 涂料。 2. 尽半哑或全哑涂料布量不均量控制涂布量一致并均涂层表面光泽度同块或异块地板匀。 3. 涂料中耐匀。 3. 尽量将超耐磨不均匀 整体或局部偏离磨粉搅拌不均粉搅拌均匀。 4. 延长或偏低 匀。 4. 流平段时流平段时间，控制涂料间不够，涂料非匀匀速固化。 速固化。 1.UV 底涂时封度1. 尽量做好 UV 底涂，涂层表面有小空漆膜表面有针孔填充不好。 2. 涂封底填充充分。 2. 尽穴 或小气泡 料中混入水或其它量避免混掺入水或其它溶剂。 溶剂。 1. 挑选相容性好1.UV 涂料相容性的 UV 涂料。 2. 尽量漆膜表面有火山不好。 2. 混掺入避免混掺入油水等不相涂层表面有圆形口状圆形小坑，大了油水等不相容容物。 3. 尽量清洁油小坑 小各异，分布不物 3. 工件表面受漆线周围环境，做好工等 到污染，表面处理件表面的清洁工作，避不干净。 免受污染。 1.UV 涂料配方不当或贮存地温度太1. 挑选性能稳定高，涂料已开始预涂层表面有麻漆膜表面有较大的 UV 涂料。 2. 加强固化，产生凝胶体点 麻点 车间、生产线、板面除小颗粒造尘效果。 成。 2. 灰尘污染，除尘不当造成。

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