QC成果案例 - 图文

不同课题类型QC成果案例

一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果

这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。

如果是问题解决型中自定目标的课题。QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。案例一是问题解决型中自定目标的成果案例，2014年度获得全国优秀QC小组成果。

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案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）

提高薄片齿轮加工合格率

一、课题背景

薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。为此，我班组成立了QC小组，大家集思广益 、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。

材料：40Cr

硬度: 28～32 HRC

图1：薄片齿轮零件示意图 制图人：白X 制图时间：3月25日

二、小组概况：

表1 小 组 组 成 人 员 小组名称 XX机械制造部车工班组QC小组 小组类型 攻关型 10人 2013-001 9次 职 责 负责全面工作 协助工作 数据统计 整理资料 指导工作 策划与整理 坐标镗操作 数控操作 数控操作 完善工艺 课题名称 提高薄片齿轮加工合格率 小组人数 注册时间 2013年3月25日 注册编号 活动时间 2013年3月～2013年12月 活动次数 序号 姓 名 性别 文化程度 组内职务 职称 杨XX 男 中专 组长 高级工 1 白 X 男 本科 组员 高级工 2 严XX 男 大专 组员 中级工 3 强XX 女 本科 组员 技 师 4 祝XX 男 大专 组员 技 师 5 李XX 女 大专 组员 高级工 6 赵XX 男 本科 组员 技 师 7 史 X 男 本科 组员 技 师 8 马 X 男 大专 组员 高级工 9 朱XX 男 本科 组员 高 工 10 图2 XX单位机械制造部车工班组QC小组全家福 2

略

三、选择课题

制表人：严XX 制表时间：3月25日

部门要求 将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。 零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。 2012年1～12月份薄片齿轮加工情况 加工时间 合格率 1季度 55.16% 2季度 67.17% 3季度 64.26% 4季度 62.13% 年度平均值 62.18% 加工现状

合格率80.00p.00`.00P.00@.000.00 .00.00%0.00%加工时间1季度2季度3季度4季度课题选定 提高薄片齿轮加工合格率 四、现状调查

1．现状调查分析 小组成员经调查，2012年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为62.18%，小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表： 表2 薄片齿轮不合格项目调查统计表 序号 1 2 3 4 5 合计 项目 零件变形（跳动尺寸0.025超差） 齿面精度等级不达标（制齿） 齿面平行度超差（磨工） 酸洗过度（表面处理） 材料出现裂纹（热处理调质） 报废件数(次) 42 8 4 3 百分比（%） 累计百分比（%） 71.19% 13.56% 6.78% 5.08% 71.19% 84.75% 91.53% 96.61% 100% 2 3.39% 59 100% 制表人：李XX 制表时间：3月31日 根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：

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91.53P4271.19?.75?.610.00?.00?.00p.00`.00P.00@.000.00%报废次数302010084320.00!0.00%0.00%形标差度变达超过件不度洗零级行酸等平度精齿面齿图4 薄片齿轮不合格项目排列图 制图人：史X 制图时间：3月31日 面材料出现裂纹累计百分比40

从排列图可以直接看出，零件变形（跳动尺寸0.025超差）占零件不合格项目的71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。

2.目标设定依据

表3 目标设定依据表 序号 1 2 项目名称 2012年加工合格率 “零件变形”占不合格品项目的百分比 “零件变形”症结解决后 可增加合格率 “零件变形”症结解决后 合格率 项目百分比 62.18% 71.19% 具体计算过程 （生产总零件数-报废零件数）/生产总零件数 （156件-59件）/156件=62.18% 零件变形产生的报废零件数/总报废零件数 42件/59件=71.19% 零件变形占不合格项目百分比*(1-2012年合格率) 71.19%*(1-62.18%)=26.92% 2012年合格率+“零件变形”症结解决后可增加合格率 62.18%+26.92%=89.1% 3 26.92% 4 89.1% 制表人：李XX 制表时间：4月2日 五、设定目标

经过小组全体成员认真分析及测算，小组把薄片齿轮的加工合格率提高到85%作为本次活动的目标值（见图5）。

85% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 62.18% 图5目标柱状图 制图人：白X 时间：4月3日 50.00% 4

六、原因分析

小组成员采用头脑风暴法，对由零件变形（跳动尺寸0.025超差）影响薄片齿轮加工合格率的原因进行分析，并一一列举在鱼刺图上,具体见图6：

图6：原 因 分 析 鱼 刺 图 制图人：严XX 时间：4月5日

七、确定主要原因

1.制定要因确认计划表

表4 要 因 确 认 计 划 表 序号 1 末端原因 技能培训不达标 操作者不熟悉设备性能 未按照工艺要求操作 普通机床加工精度低 无半精车工序 装夹力过大 加工基准与图纸不符 切削进给量大 确认内容 1.培训内容 2.培训成绩 1.操作者的操作资格、2.操作者操作本设备的年龄 操作者加工中的工艺纪律执行情况 机床精度检测数值 工艺文件中的工序内容 零件装夹部位受力情况 加工过程中的定位基准 操作者加工中所选的进给量、切削速度具体数值 零件加工时间、更换频率、刀具钝化程度 查阅资料 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 4月11日 1.培训内容包含工艺、设备、实践等方面 白X 2.考核成绩70分以上 1.操作者的三证齐全 2.操作者操作该设备5年以上。 1.工艺文件要求 2.首件“两检”制度 1.主轴径向跳动≤0.005mm 2.主轴端面跳动≤0.010mm 工艺文件中有半精车工序，且为精车留加工余量 零件无夹痕 定位基准与图纸基准均为齿轮的内孔 进给量0.2～0.3 mm /r,切削速度为45～55m/min 每≤50min更换一个切削面，80%刀具未进入严重钝化程度 严XX 2 现场检查 查阅资料 现场检查 精度检测 现场检查 现场检查 现场检查 4月12日 3 4 5 6 7 杨XX 史 X 马 X 赵XX 祝XX 4月15日 4月19日 4月29日 5月3日 5月8日 8 现场检查 强XX 5月12日 9 刀具更换频率低 现场检查 史 X 5月15日 5

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