制造车间生产过程的质量控制

第25卷第6期电子工艺技术

2004年11月　ElectronicsProcessTechnology

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制造车间生产过程的质量控制

吕淑红,吴　勇

(太原工具厂,山西　太原　030002)

摘　要:推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,个关键环节,结合生产实践,。

关键词:质量控制;生产过程控制;质量体系管理中图分类号:TG70　　　-2004)06-0271-02

QofProcessofManufactureShop

LüShu-hong,WUYong

(Taiyuantoolfactory,Taiyuan　030002,China)

Abstract:CarryoutGB/T19001-2000qualitysystemmanagement.Eachprocessqualitymustbecon2trolledseriously,includingproductdevelopment,design,material,manufacture,inspection,shipping,stock2ing,serviceaftersales.Amongthem,binewithprac2ticetodiscusssomequestionsthatshouldbegivenattention.

Keywords:Qualitycontrol;Productionprocesscontrol;QualitysystemmanagementDocumentCode:A　　　ArticleID:1001-3474(2004)06-0271-02

我厂是全国刀具行业的重点生产厂家之一,成立于1958年。经过多年的发展,我厂已经具备了一

定的生产规模与行业地位,尤其是在复杂刃具的设计、制造方面,领先于国内同行。我厂长期以来推行全面质量管理,近年来又通过了ISO9000质量体系认证,现推行GB/T19001-2000质量体系管理,从产品的开发、设计、原材料采购、生产制造、出货检验、运输贮存到售后服务过程,都进行着严格的质量控制管理,其中,生产制造是产品形成的一个关键环节,是将企业投入的资源转化为产品服务输出的价值增值过程,其过程的质量控制,更是企业提高产品竞争力的关键,因此,在这方面采取行之有效的措施和开展有益的活动,仍然是提升企业管理水平和生产质量及市场竟争力的一个有效途径。本文结合生产实践与大家交流一些生产制造过程中应该注意的

问题。

1　过程策划的有效性

在GB/T19001-2000标准中,产品实现策划是指对具体产品、项目或合同实现过程的策划,就是针对产品确定过程、文件和资源的需求,产品所要求的验证、确认、监视测量和试验活动,以及产品接收准则,为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录等。一个优良的策划结果可以使生产过程合理,最大限度地利用有限的资源,使产品质量满足顾客要求。策划应包含对人的要求、文件的类型、设备的管理、检测的方法等方面的落实,以符合GB/T19001-2000标准条款7.1的要求。过程策划首先

应将客户要求翻译成产品规格、加工方法、材料选用及技术要求等,再结合车间现有的人员、设备和加工制造能力,参照相应标准制定产品加工的工艺路

作者简介:吕淑红(1968-),女,工程师,毕业于太原理工大学,现从事企业生产过程质量管理工作。

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线,并编制相应的工艺文件,讨论产品的生产方案。

2　技术文件的制定和管理

适宜的文件对达到所要求的产品质量、质量改进和改进的保持都是必不可少的。对刀具制造车间而言,生产过程使用的技术文件一般可以分为两类:一类是质量要求性的文件,是生产加工要达到的目标和进行生产的依据,一般有产品图、标准等;另一类是方法性文件,是指导操作者进行加工和检验的文件,主要指工艺规程、作业指导书、检测规程等。其中,产品图规定了产品的结构、型式和尺寸等特性,而工艺规程则对产品加工过程中的每道工序做出了具体的规定,余量、工装夹具等内容,,以便能正确地指导操作人员实际工作,同时使其工作趋于规范和严谨。这些技术文件是监控整个生产过程的依据性文件,是操作者的指导性文件,也是生产制造过程的准则性文件。因此,必须保证它们的正确性、完整性和统一性,同时还要有较强的可操作性。另外,在使用这些文件时,还必须管理好这些文件,对文件的编制、批准、发放、使用、修改到回收、销毁等过程都由技术部门派专人负责进行受控管理,以确保生产过程的顺利进行。3　人员培训物美价廉是企业和客户共同追求的最终目标,然而,为了降低生产成本,就必须保证在生产加工过程中尽量不出或少出废品、次品,减少材料和设备的消耗,而这又在相当程度上取决于企业从业人员的技能和素质问题,所以,企业必须对从业人员进行严格的培训,使其具备一定的技能和安全生产知识。如对技术人员进行计算机知识培训、跨产品跨车间刀具理论知识培训,使技术人员不仅能对自己所从事刀具设计、制造技术工作熟练驾驭,还能对全厂的产品结构有所了解;对特殊工序的操作人员要进行专门的工艺知识、操作技能培训,并要求他们取得相应的”资格认证书”后才能上岗操作;对普通操作者也应要求”三证”齐全才准予上岗。4　设备工装及工位器具的管理

设备是保证过程能力、生产符合性质量的物质基础,刀具制造车间除了对设备进行正常的维护、保养和检修使设备处于良好的状态外,还应对设备达

到的过程能力进行测评,对关键工序的设备和重点

工序的设备进行重点管理,如:建立设备点检卡,由操作者每天按时按项点检,并填写好点检记录,设备维护人员按时做好设备维护、保养工作,及时维修设备,并做好记录。

工装试制生产产品过程中所需的夹具、刃具、辅具等。生产车间应从以下几方面做好工装管理工作,以确保工装处于良好的状态:(1)外购工装应按规定进行严格的检查验收;(2)自制的工装应严把质,;)新工装在使用前要对;(4)在用工,确保其处于良好状态。实施定置管理就是对生产现场的材料、机械、操作者和方法进行科学的整理和整顿,将生产现场所有的物品定位,做到:有物必有区,有区必有牌,按区存放,按图定置,图物相符。“竞争在市场,决胜在现场”,从实践看,借助一定的标识手段来强化管理、提高效率是现场管理的一种重要模式,标识具有简明、直观、易于目视、方便日常巡查、检查等其他管理工具所不具备的独有特性,因此,建立一个规划科学、设计全面、方便目视、切合生产加工实际的定置管理体系,是现场管理必不可少的基础,也是提高现场管理效率的有效途径。6　工艺纪律检查有了科学的、先进的加工制造方法,制定出了正确的工艺文件,还必须要有严格的工艺纪律来保证工艺贯彻率,这就需要工艺部门与生产车间的抽查相结合,做好记录,按月计算出工艺贯彻率,并纳入考核范畴。其工艺贯彻率的计算公式为:

工艺贯彻率=(N-n)/N×100%

式中:N—每月对相应设备/岗位进行工艺纪律检查的次数;

综上所述,是笔者对刀具制造车间生产过程的质量控制应关注的几个重要问题的一点体会。参考文献:

[1]　林修齐,席国荣.质量体系教程[M].全面质量体系与

认证函授教育办公室,1995.

[2]　郭　强,王　东.“生产制造”过程职能活动浅说[J].中

国质量,2003(2).

收稿日期:2004-09-18

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/f5d4.html