机组启动注意事项

机组启动注意事项

机组启动，有两个要求：一、必须保证安全。二、在调度规定时间时间内并网接带负荷。

由于每年的启停次数较少，所以大家对启停操作还不够熟悉，经验较少。微油改造完成后，锅炉从点火到并网时间从原来的6小时，延长至8小时，主要是大油枪的停运弱化了炉内燃烧，相当于减少了8吨煤。

一、鼓壁温度的控制

排气装置、除氧器加温提高供水温度。汽机专业应在锅炉点火后即开始抽真空。并在锅炉建立压力之前投入高低旁。 定排系统各门全部开启，保证充足的换水。

换水流程：排气装置---凝结泵（--给水泵）--省煤器---汽鼓—下降管—水冷壁---汽鼓 原理分析：鼓壁温度升高的热源：

（1） 锅炉点火后烟温升高，加热省煤器的来水提高鼓

壁温度。低温低压阶段换水量最大不超过2T/M。而此时烟温的升高速度较快，所以毫无疑问热烟气将加热给水，提高水温和提高下鼓壁温度。（100度以下）

（2） 水冷壁内的热水不断被加热，内外产生密度差，

被推动进入汽鼓，提高下鼓壁温度；当水温高于

50度后产生热蒸汽，此时开始上鼓壁温度升温速度大于下壁，二者开始达到平衡后反超。

（3） 定排系统换水的作用：低压阶段：不断地将相对

较低温度的水排出（炉外）提高进入水冷壁的水温，进而提高进入汽鼓的水温，使下壁温度更快的升高。高压阶段（产生蒸汽以后）的另外一个作用：可有效地减缓升压速度，保证鼓壁温度的平稳上升。

实际当中应当注意的参数：排气装置的水温、汽机补水量及排气装置水位、汽机专业应尽力满足锅炉补水要求（100-150吨/小时）下降管壁温、汽鼓上下壁温度。 二、高、低旁的作用

在锅炉建立压力且鼓壁温度控制在合格范围内后，锅炉应考虑尽快满足汽机的冲车条件。为此应充分运用好高低旁的作用。

低压阶段高低旁应尽量全开（1.5MPa以下）。作用一控制锅炉升温、升压速度。此时锅炉为冷炉，燃烧产生的热量有很大一部分被锅炉本身吸收，此时的锅炉应保证较为缓慢的温升速度，防止锅炉各部及鼓壁温度过快的升高；作用二暖管，加热机侧主蒸汽、再热蒸汽管道，赶走管内积水。

高压阶段高低旁应适当关回（1.5MPa以上）。作用一此时

锅炉脱离低压阶段各部温度均已升高，可以适应较快的升温升压速度，则快速提升主汽压力，达到冲车条件。作用二鉴于高旁门、低旁门适应高压的能力较差，控制高旁门的开度以减低地旁门前压力，保证不出现异常情况，影响启动。

这一过程用时约为5小时。 三、冲车阶段汽温的控制; 冲车阶段汽温、气压要求稳定。 1、 汽压稳定是汽温稳定的先决条件。

2、 在冲车之前应该及时收减煤量至10吨左右。以保证

汽压、汽温的稳定。

3、 在冲车的过程中视汽温的增减情况相应的增减送风

量，以控制主、再热温度。

4、 酌情投入各级减温水量，但反应较慢且惯性较大。

这是因为投入热量=锅炉吸收热量+产生的蒸汽热量+烟气带走的热量。

汽机专业应在冲车前视相对膨胀情况及时投入夹层加热，不得节流。以保证缸体的快速膨胀。

四、并网后的滑启过程控制：

目的：保证汽机胀差在合格范围之内。 1、

机组并网后，汽机可以2-3千瓦时/分钟的速度开启调门接带负荷，同时逐步关闭高旁门，关

闭低旁门。维持压力稳定。

2、

锅炉并网后根据主汽压力平稳投煤，启第二台磨，保持压力稳定，汽温应保持正负20度以内。

3、

汽机专业配合锅炉专业逐步将调门开启至80或以上。

4、 5、

此时锅炉开始升温升压，注意压力、温度匹配。 汽机应严密监视膨胀情况。

关于汽机膨胀的看法：

1、 温升越快，转子膨胀越快。

2、 温度保持不变的情况下，进汽量越大，缸体膨胀

越快。

3、 提前投入夹层加热将极大的提高胀出速度。

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