机修车间土建施工组织设计

目录

一、编制说明

1、本工程施工组织设计包括了工程概况，施工部署，施工方法及技术措施，工期、质量、安全保证措施等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的因素和自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。

2、本施工组织设计编制依据

●工程所在地的气象条件和地理特征；

●本工程施工图、总平面图以及地质勘探报告；

●国家及当地省、市现行规范、规程、规定、标准等；

●公司ISO9001:2000质量管理手册、程序文件，相关的管理条例及工艺标准；

●本公司的综合施工能力、以及本工程可以使用的各项资源；

●本公司同类或类似工程的施工经验。

二、工程概况：

1、相关单位

建设单位：江苏鹤林水泥有限公司

设计单位：中材国际工程股份有限公司

监理单位：湖北时代工程监理有限公司

施工单位：江苏镇江四建建工集团有限公司

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2、承包方式：包工包料

3、质量要求：合格

4、工期要求：90日历天；

5、现场条件

现场“三通一平”基本完成。

6、工程概况

工程位于高资西斛村，本工程为一层框架结构，共七跨，±0.00为绝对标高15.7m，框架总高度为9.15m，基础为独立承台基础，底标高为-2.2m，尺寸为2.2m×2.8m.外围墙体采用370砖墙，墙体基础为浆砌毛石条基，底标高为-2.2m，尺寸为0.8m（宽）×0.5m（高）.

三、施工组织与部署

1、施工组织

1.1、施工组织管理网络

ａ、本工程由省优秀项目经理王兴泰组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

ｂ、项目部设项目经理、技术负责人、各专业工长、质检员、安全员、材料员、等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

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1.2、项目质量管理网络

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1.3、项目安全管理网络

2、施工部署

按部位分为基础施工阶段，主体施工等阶段。具体工序之间的衔接关系见进度计划表。

各部位施工工艺：

ａ、基础施工

基坑土方主要采用机械反铲1.0m3的斗容量开挖，留10cm人工修

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平相结合，基础施工时地下水为表层潜水或雨水，基坑开挖采用明沟、集水坑、水泵排水。

基础采用木模板、钢管支架支设模板，基础工程钢筋在现场加工场集中加工制作后运至施工部位绑扎、安装。砼采用泵送。

b、主体结构施工

搭设立杆间距1000×1000，步距不大于1.5m的钢管排架，框架柱、梁、板全部用胶合板，框架柱立模南北方向采用φ12的对拉螺杆，双管背枋，砼浇筑采用泵送。

四、施工准备与资源配备

1、技术准备

ａ、熟悉图纸：

组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

ｂ、分级技术交底：

对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

ｃ、编制进度实施计划：

编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

ｄ、细化质量控制点与目标：

编制工程质量计划，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关健工序等编制作业指导书。

2、资源计划

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2.1、主要施工机械设备

2.2、主要施工周转材料

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2.3、主要工艺检测计量器具

2.4、劳动力需求计划

高峰期需机电工4人，瓦、砼工30人，木工25人，钢筋工15人。

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2.5、施工现场用电

∑∑++δ

∑?=)P K P K COS P K (05.1P 332211 其中：P —用电量（KVA ）；

P 1—电机额定功率（KW ）；

P 2—焊接额定功率（KVA ）；

P 3—照明额定功率（KW ）,按动力用电的10％考虑.

cos δ—电机的平均功率因数取0.75；

K 1、K 2、K 3—为需求系数，K 1取0.5、K 2取0.5、K 3取1。

则所需用电量：P ＝1.05×（0.5×193.7÷0.75＋0.5×266）×

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＝302.764KW

2.6、施工现场用水

现场生产用水主要由甲方供应能满足上部生产需求。

五、工程测量

1、测量规划

平面控制测量根据提供的坐标点采用轴线法。

2、沉降观测

沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人、定机、定尺、定期、定路线进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。

六、主要施工方法及技术措施

基础施工

挖土方砼垫层→弹线→绑扎钢筋→支立模板→浇筑柱承台砼→上部结构

1、基坑开挖

地坑土方主要采用机械开挖，开挖机械选用一台1m3反铲挖掘机开挖，开挖至基础底，留10cm人工配合修平，用4台10t自卸汽车运土至业主指定地点。

基坑周边设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。

基坑开挖至基底标高后，由业主、监理会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出验槽记录。

2、砼垫层

砼垫层10cm厚，中间高出两边一点，以便排水。超挖部分用C15毛石砼浇筑。

3、钢筋绑扎

钢筋的品种、规格应按设计要求，绑扎过程中应注意变长钢筋的位置，不可绑错，柱插筋下口垫一只箍筋，确保插筋脚在同一水平面上。

砼浇筑过程中，应派专人看护，及时调整柱主筋排距，并应及时清理钢筋上的水泥浆。

（3）模板

采用木模系统，双钢管背方。

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（4）砼浇筑

砼表面应在初凝前完成，所有砼表面按压光处理。采用水养护，后续施工应待砼强度达到1.2Mpa后进行。

主体施工

1、模板工程

上部结构现浇板为清水模板，故对模板本身质量要求较高，为此，采用胶合板。相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。

支撑系统：采用φ48钢管搭设，立杆间距1000，水平杆，连系杆间距1500。梁下立杆加密，高度小于900的梁加一档，大于900的梁加两档，首层搭设立杆下口，垫铺木板，梁两侧立杆上加设顺八剪力撑，剪刀撑下脚应落于承台上，排架完成并加固验收后，方可进行柱找正，以及梁底板找正工作。

柱模板：柱的施工缝应在框架梁上口6cm处，模板按此配制.

梁模板：梁高小于900；搁底钢管@≤500，邦板背方@≤500。梁高大于900；搁底钢管@≤400，邦板背方@≤400。梁底上200、梁面下400～250设φ12的对拉螺杆一道，其间距@≤600。复核无误后方可进入下道工序作业。

2、钢筋工程

钢筋的配制应与留置的施工缝相适应，并应确保钢筋接头的留置方式满足GB50204－92的要求。

梁高大于600的采用先绑扎后立模的方式施工，小于600的梁筋

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绑扎可待平台铺设完毕后进行。施工过程中应特别注意梁、柱交接处的钢筋叠合，应确保钢筋净距不小于25，并应为下道施工创造条件。

绑扎板筋过程中，其接头位置及搭接长度应满足规范要求，双层双向板筋之间应加设马蹬，其间距@≤1000×1000。

3、砼工程

施工缝的留置及接头处理应满足规范GB50204－92要求。柱的浇筑四个柱同步进行，分层浇注，同时应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。平台浇筑过程中，应先浇梁，后浇板，其错开位置应保证砼能连续，不形成冷缝。应特别注意梁、柱接头部位的振捣。

砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，主梁底模及支架应根据试块试压后决定，即砼强度达到设计强度100%方可拆除。

4、预留孔及预埋件

（1）水泥生产线中的框架结构均需要安装设备，因而各楼层预埋件、预留孔众多，其定型、定位尺寸的准确与否，将直接影响到今后设备安装。

（2）为确保有足够的准备时间，应请业主等有关部门提前不少于15天对楼层工艺予以确认，并应仔细读图，弄清所要施工的楼层上所有埋件、孔洞的大小、位置，绘制楼层预埋件、预留孔的平面图。在平台模板铺设结束后，利用1-2天的时间将定位尺寸测放到模板上，并做上醒目标记，然后再绑扎平台钢筋。测放过程应请有关部门及时复核。

（3）预留孔、预埋件的摆放工作，应由工长带领专门小组进行。并

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应严格按公司三级验收制度进行验收，摆放过程的误差应满足国标GB50204-92规范的要求，所有实测点误差应在规范的允许偏差内，其加固应做到300N撞击无跑位现象，楼面埋件中心标高应比设计低10，以便于平台表面压光处

七、工期保证措施

1、组织措施：

ａ、组建坚强有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的一级资质项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，各尽其能，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

ｂ、录用优秀的施工队伍：信誉良好、素质高的施工队伍是保计工程按期完成的基本条件之一。

2、经济措施：

ａ、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。按照国家现行的劳动法规的规定，发放加班加点工资。

ｂ、加大奖罚力度，项目经理部与作业队组及材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期乃至提前完成。

ｃ、职工假日、农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。

3、配合措施

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ａ、施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。

ｂ、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

ｃ、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

4、实行项目经理负责制

实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。

5、细化进度计划

以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

6、实行动态管理

对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。

7、抓主导工序，合理穿插

在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的

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实现。

8、建立例会制度

建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。

9、季节施工措施

采取切实可行的季节性施工技术措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。

10、严格检查验收

加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

11、及时组织阶段验收

按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

12、狠抓定额管理

加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。

八、质量保证措施

1、质量保证体系

贯彻ISO9001－2000质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

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2、质量保证总体措施

2.1、从施工组织与队伍上确保：

ａ、由施工经验丰富，建设部核准的一级资质项目经理担任该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

ｂ、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基出。

2.2从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

2.3优质的物资采供系统，确保原材质量

ａ、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

ｂ、实行动态管理。项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

2.4以严励的经济奖罚措施和合同保证质量

保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，

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引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

3、分部（项）工程质量保证措施

3.1模板工程质量保证措施

ａ、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

ｂ、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

模板要专人修补，模板有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。

ｃ、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

ｄ、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度。

ｅ、对木模本身的质量应认真检查；钢围檀挠曲不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；本围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

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3.2钢筋工程质量保证措施：

ａ、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

ｂ、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、己检待处理、合格和不合格的标识。

ｃ、绑扎钢筋前由钢筋工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求等。

ｄ、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。

ｅ、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

ｆ、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

ｇ、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

3.3混凝土工程质量保证措施

ａ、严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管

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制度，不使用受潮结块或过期水泥。

ｂ、砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。

ｃ、强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防砼早期受冻。

ｄ、冬期施工采用保温措施，严格执行各操作规程。

ｅ、认真制作试块，现场设养护室，并配备相应的恒温设施。

ｆ、严禁在砼浇筑过程中任意加水以提高坍落度，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

ｇ、在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检，合格后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。

ｈ、遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。

ｉ、防止砼缺棱掉角的技术措施：

加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。

浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。

适当延长非承重模板拆除时间。

拆模时注意保护棱角。

九、安全生产保证措施

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1、安全生产保证体系

2、安全生产制度与教育措施

ａ、安全生产制度：

结合工程特点，建立并完善安全生产责任制，教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。

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ｂ、安全教育：

采用例会、学习等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。

3、安全生产专项技术保证措施

3.1、垂直运输机械

ａ、塔吊、井架等安装后报请劳动、安监部门验收，合格后方可使用。

ｂ、安装可靠的防雷接地装置，在特殊气候条件下有应急锚固措施。

ｃ、明确塔吊大臂旋转区域，禁止吊设重物在院内道路及临时设施上空经过。

ｄ、建立专门的管理制度，塔吊司机、指挥持证上岗，严格执行“十不吊”规定。

ｅ、对传动部位及限位装置，经常检查，定期保养。

3.2高处作业安全防护

临边必须搭设防护栏杆，并张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。

防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手超过2m设一立柱。扶手用钢管搭设，并与结构或排架有可靠的连接。

防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范

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围设挡脚板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。

3.3交叉作业防护

在临边，洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。

在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，搭好隔离棚。

无隔防措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆除模板要临时划出禁界，由专人看护。

3.4结构施工安全防护

ａ、钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。

ｂ、零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。

c、超过2m坠落高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手。

4、安全防火保证措施

4.1、建立消防组织和制度

ａ、施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。

ｂ、加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。

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