几种沼气厌氧发酵工艺比较

塞流式工艺

塞流式工艺细分有两种，一种是普通的塞流式反应器（PFR），另一种是改进的高浓度塞流式工艺（HCF）。

1. 塞流式反应器（PFR）

图1

（1） 原理

PFR也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，呈活塞式推移状态从另一端排出。消化器内沼气的产生可以为料液提供垂直的搅拌作用，料液在沼气池内无纵向混合，发酵后的料液借助于新鲜料液的推动作用而排走。进料端呈现较强的水解酸化作用，甲烷的产生随着向出料方向的流动而增强。由于该体系进料端缺乏接种物，所以要进行固体的回流。为减少微生物的冲出，在消化器内应设臵挡板以有利于运行的稳定。PFR反应原理及结构见图1。这种工艺能较好地保证原料在沼气池内的滞留时间。许多大中型

畜禽粪污沼气工程采用这种发酵工艺。

（2） 特点

优点：适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，固体含量可以提高到12%；用于农场有较好的经济效益；不需要搅拌；池形结构简单，运行方便，故障少，稳定性高。

缺点：固体物容易沉淀池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；需要固体和微生物的回流作为接种物；因该反应器占地面积或体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；易产生厚的结壳。

2. 高浓度塞流式工艺（HCF） （1） 原理

HCF是一种塞流、混合及高浓度相结合的发酵装臵。厌氧罐内设机械搅拌，以塞流方式向池后端不断推动，HCF厌氧反应器的一端顶部有一个带格栅并与消化池气室相隔离的进料口，在厌氧反应器的另一端，料液以溢液和沉渣形式排出。

（2） 特点

进料浓度高，干物质含量可达8％；能耗低，不仅加热能耗少，而且装机容量小，耗电量低；与PFR相比，原料利用率高；解决了浮渣问题；工艺流程简单；设施少，工程投资省；操作管理简便，运行费用低；原料适应性强（畜禽粪便、碎秸秆和有机垃圾均可）；没有预处理，原料可以直接入池；卧式单池容积偏小，便于组合。

升流式固体反应器

升流式固体反应器（Upflow Solid Reactor，简称 USR)适用于处理高悬浮固体原料、总固体含量（TS）为5%畜禽粪污，在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面有较多的应用。

1. 原理

USR的下部是含有高浓度厌氧微生物的固体床。发酵原料从反应器底部进入，依靠进料和所产沼气的上升动力按一定的速度向上升流。料液通过高浓度厌氧微生物固体床时，有机物被分解发酵，上清液从反应器上部排出。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期（HRT）高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。USR反应器内设有布水系统，底部是高浓

度厌氧菌床，上部设臵挡渣板。本工艺不使用机械搅拌，浓度较高时可有局部强化搅拌装臵，其结构及反应原理见下图。

经过USR处理后产生的沼液属于高浓度有机废水，具有有机物浓度高、可生化性好、易降解的特点，不能达到排放标准，因此除用于花卉蔬菜等的肥料外，剩余沼液须回流至集水池，经过好氧处理后达标回用或排放。针对该沼液含氨氮较高的特点，通过预处理可将溶于水的挥发性氨氮部分去除。沼液中的有机物则通过生物法进行处理。

许多大中型沼气工程均采用该工艺，对国内沼气工程而言，单体池容可加大到2000立方米。

2. 特点 （1）优点

① 在重力的作用下，比重较大的固体与微生物靠自然沉降作用积累在反应器下部，使反应器内始终保持较高的固体量和生物量，即有较长的SRT和MRT，这是USR在较高负荷条件下能稳定运行的根本原因。由于SRT较长，出水带出的污泥不需回流，固体物能够得到较为彻底的消化，悬浮固体（SS）去除率在60%～70%。

② 当超负荷运行时，污泥沉降性能变差，出水化学需氧量（COD）升高，但一般不会造成酸化。

③ 产气效率高。 （2）缺点

① 进料固形物悬浮物含量为5%～6%, 浓度再提高易出现堵塞布水管等问题，单管布水易短流。

② 对含纤维素较高的料液，如以牛粪为发酵原料，应在发酵罐液面增加破浮渣设施，以防表面结壳。

③ 沼渣沼液COD浓度含量很高，不适宜达标排放，一般用于农田施肥进行生态化处理。

全混合消化器

全混合消化器（Continuous Stirred Tank Reactor ，简称CSTR）也称连续搅拌反应器系统，是一种完全混合消化器。本工艺可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液。该工艺的反应原理及反应器内部结构如下所述。

1. 原理

反应器采用上进料下出料或者下进料上出料的方式，内设立式搅拌机。消化器内的搅拌装臵不仅可以使原料在消化器的流动呈全混合状态，而且能够让发酵原料和微生物完全混合。该反应

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