渠首工程施组(拦河闸、固滩、堤防、电气等项目较全)新

第一章工程概述

第一节工程概况

――灌区渠首位于―――河桥下游、―――以北――km处。――河为――――岸较大支流之一，发源于―――――山，沿途流

经―――、――――――等市县，在―――东约――km处汇入――江，全流域集水面积―――km。

―――――工程由拦河闸、进水闸、固滩、堤防等工程组成。由于原该工程修建时间长，加之年久失修，建筑物下游防冲段、海漫段已完全冲毁，启闭设备老化，该工程建设标准较低，施工工艺差，已不能正常运行，直接影响到下游灌区正常灌溉。

主要建设内容：

一、拦河闸：由进口段、闸室段、消力池段、海漫段等组成。进口段混凝土铺盖――m长，――m厚，两侧边墙为――式挡土墙，顶高程为―――m；闸室段长――m，闸底板高程为―――m，底板厚度为――m，对闸墩以上进行拆除重建，启闭工作桥支撑采用钢筋混凝土排架结构，桥面板采用板梁式结构，上部启闭台采用启闭室结构，启闭室采用砖混琉璃瓦屋面；原有闸墩剥蚀层凿除20cm，重新浇筑混凝土护面，内设钢筋网；更换钢闸门、启闭机及埋件，原有的手动螺杆启闭机更换成手电两用启闭机；消力池底板与消力池边墙均采用钢筋混凝土结构，长度为――m，池深――m，底板厚度为1.0m，两侧为钢筋混凝土悬臂式挡土墙，墙顶高程为――m；海漫段长度为――m，上游―――段采用浆砌石结构，下游――段采用干砌石结构，海漫段下游防冲槽采用抛石结构。

二、河道清淤：河道清淤工程主要对主河槽分叉处至拦河闸―――m段

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主河槽进行清淤，使河道水流顺直通畅，并对挡水工程下游弯曲段采用干砌石护岸。

三、金属结构：拦河闸闸门为――孔平板钢闸门，净宽2.5m。设计挡水位―――m，闸底板高程为――m，挡水高度为――m，加――m超高，闸门高2.00m。门槽宽度为0.40m，深度为0.30m，闸门动水启闭。拦河闸采用双主横梁焊接结构，单腹板式边梁。闸门由厂家分段加工后运到工地组装调试。埋件为钢板焊接结构，在止水面处设1Cr13Ni9不锈钢板。埋件整体校正后采用二期混凝土施工。启闭机选用5t的双吊点手电两用螺杆启闭机QL2×50kN即可满足闸门启闭要求。启闭机自重0.39t。

四、电气设备：电源取自―――l0kV高压输电线路，采用10kV高压输电线路引入渠首，l0kV高压输电线路长度为3km。采用单回路供电，架空10kV线路选用LGJ-3×50电缆，水泥电杆长15m，档距为50m。电源采用室外柱上变电站形式，采用――台S9—20/10/0.4变压器供电。变压器l0kV侧经跌落式熔断器与供电线路相联。变压器布置于左岸管理房平台空地上。变压器台采用杆上变压器台布置方式，跌落式熔断器、避雷器及低压配电箱均布置于杆上。在变压器进线处装设氧化锌避雷器，防止雷电侵入波对电气设备的损害。利用混凝土基础内主筋焊成闭合网状整体，作为自然接地体，并与变压器台组成统一接地网，接地电阻≤4Ω。在变压器低压侧设有1个低压配电箱，供给拦河闸门启闭机电源。箱内设闸刀开关、电流互感器、空气开关、有功无功电度表等。

主要工程量：河道清淤：――――m3；挖方：――――m3；填方：―――m3；围堰土方：―――m3；混凝土拆除：―――m3；C30混凝土：―――m3；C25混凝土：―――m3；碎石垫层：―――m3；浆砌石：―――m3；防冲槽

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堆石：――m3；钢筋――t；模板：―――m2；土工布：―――m2；土工膜：―――m2；公路基础：―――m2；公路路面：――m2；管理站房――m2；10kV供电线路工程：―――km；380V供电线路工程：――km；变压器：――台；闸门：―――t；启闭设备：―――台；水土保持：――项；环境保护：――项。

第二节气象条件

一、水文

―――河发源于――――，是――江右岸较大的一级支流。干流自东南流向西北，左岸分别纳入―――――――――；右岸分别纳入――――――――――――等市县，在――――城东约――km处汇入―――江。河流干流直线长――km，河道弯曲系数――，流域总面积―――km2。地理坐标为东经――°～――°，北纬――°～――°，东邻――河，东南界――河，西及西南为―――江。流域内地势自东和东南向西和西北倾斜，海拔高度在――m～――m之间，平均高程为――m，――水库以上地势为山地丘陵区，山地面积占总流域面积的――%，丘陵面积占总面积的――%，其余大部分为平原地区。河道比降为――‰，总落差为―――m，灌区渠首以上集水面积――km2。根据施工组织设计需要，提出断面大汛和秋汛为――年一遇洪峰流量，大汛洪水直接采用大鲜闸洪水计算成果。依据――站资料，统计秋汛9月～10月最大一日洪量，得到秋汛最大一日洪量系列，按P-Ⅲ型曲线进行频率计算，得到5年一遇设计洪量，计算采用：主槽糙率0.0――，滩地糙率0.――，比降1/―――。

二、气象

――河流域属于中温带大陆性季风气候区，根据――水文站降水观测

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资料统计，多年平均降水量在――mm～――mm，降雨主要集中在汛期7～9月份，占全年降水的――%左右。降水量年际变化较大，最大年降水量为――mm（―――年），最小年降水量为――mm（――年），相差――倍。倭肯河流域内多年平均气温――℃左右；气温最高为7月份，平均气温为――℃左右，极端最高气温――℃；1月份最冷，平均气温为-――℃左右，极端最低气温在-――℃。无霜期――d，最大冻土深为2.0m，多年平均水面蒸发量――mm，年平均日照时数――h，年平均最大风速――m/s，汛期7～9月份最多风向为东风和西北风，实测最大风速为――m/s，风向为西北风。

三、工程地质及水文地质

拦河闸基为砂基，强透水性，第四系松散层内基本未见软弱夹层，总体抗滑稳定性较好。坝基渗漏量较大，级配不良砂、砾在动水位作用下易发生渗透破坏，其破坏形式为管涌型。工程区内地下水主要为第四系松散层孔隙水。与地表水水力联系密切，含水层岩性主要为级配不良砂，水位埋深0.10m～3.20m。地下水与地表水对混凝土均无腐蚀性。

第三节工期及质量要求

计划于―――年――月――日开工，――年――月――日完工，总工期为――日历天。

根据本工程特点，为了保证工期和质量，我企业在认真研究招标文件和现场勘察的基础上，制定出合理的施工方案，并投入经验丰富的项目经理及专业施工队伍来承担本工程，确保质量优质，工期提前。

质量要求：合格。

第四节施工条件

一、对外交通条件

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―――至―――拦河闸道路里程为――km，路面条件较好，能满足运输需求。―――至―――拦河闸道路里程――km，需维修，以满足运输需要。

二、供电、供水及通讯 （一）供电

本工程位于―――，施工区靠近城市电网，施工用电以国电为主，离国电较远的施工部分使用自发电。配备容量为85kW柴油发电机组1台，30kW柴油发电机组2台和20kW柴油发电机组2台。供电线路：从变压器经配电柜分路供往施工生产区。从配电柜到拌和站、加工厂、各工作面等地采用100mm2铜芯线，支线采用50mm2铜芯线。各路导线均采用三相五线制，橡皮线露天安装在绝缘子上，采用木质线杆。

（二）供水

本工程生产用水取自倭肯河，采用1台离心水泵，功率为8kW，出水量约为50m3/h，能满足本工程需要。生活饮用水采用就地打井抽取。

（三）通讯

本工程通讯拟采用移动手机，每位管理人员配备1部。现场施工人员每队配备1台对讲机，用于施工点之间与项目部之间进行沟通。

三、材料供应

本工程所需主要的建筑材料为油料（柴油、汽油）、砂、砾石、水泥钢筋等。所需油料可从当地加油站购买；所需砂、砾石、水泥、钢筋等可在―――建筑市场购买，汽车运输到工地。―――内没有的材料，可到－――市或――市购买。土料场位于该工程――――荒地，有农道相通，可用储量为―――×104m3。料场地表较平坦，有用层分布连续、厚度稳定。

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采用挖掘机与自卸车相结合的方式进行开采运输。

第二章施工方案与技术措施

第一节施工总体布置

一、施工总平面布置的依据及原则 （一）施工总平面布置依据 1.对外交通条件； 2.场内公路条件； 3.施工供水条件； 4.施工供电条件； 5.施工营地条件； 6.材料供应条件； 7.施工区域自然条件等。 （二）施工总平面布置原则

根据业主施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。

所有的生活、生产临建设施、施工辅助设施及施工道路布置均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。

临建设施的规模和容量做到既能充分发挥施工工厂设施的生产能力，又能在满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，作到结构合理，布局整齐、美观、经济运行。

生产设施布置要避免对主体工程和其它标段施工造成干扰和影响，同时充分考虑到施工程序和场地的使用时限，尽量减少现场临时设施的迁移

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次数。

具体布置的原则如下：

1.场内道路、驻区建设、机械设备进场等准备工作先行一步，保证主体工程按计划顺利开始。

2.按照计划工期及控制性工期的要求，合理地安排各施工项目的先后顺序。

3.坚持安全生产、文明施工。 4.满足安全生产、环境保护的要求。

5.尽量紧凑布置减少占地，场地尽量与工程用地结合，并布置在有利于雨季防涝的高地势地带。

6.暂设区四周进行封闭，有利于集体管理和防火。 （三）施工总布置

我企业接到中标通知书后，根据本工程的结构特点和规模，结合我企业的实际情况及工期要求，对本标段工程的施工场地作如下部署。

施工住房及项目经理部办公用房采用砖房。混凝土拌合场、预制场、钢筋厂、木工厂等分别布置在侧面开挖边线外的空场内。

其布置见附件说明。 1.办公及生活设施场地规划

施工根据本标段工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为96人。

办公及生活营地主要布置内容：

（1）职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施。 （2）厕所、浴室卫生设施。

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（3）治安保卫、消防车间和文化体育设施。 2.现场生产辅助设施 （1）综合机械修理、保养厂

主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养、临时故障处理等。

（2）中心仓库

中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资，包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、办公室及值班室等。

（3）油库

因施工场地所限，为保证安全生产，优先考虑在市售加油站补给油料，另作业区设一座5t柴油移动油槽，对用油机械集中地段进行流动加油。

（4）试验室

按本标段技术条款有关的规定，需对工程使用的材料进行取样检验，通过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。现场试验室布置在营地区。

3.场地平整与防洪防火等安全措施 （1）场地平整

本标段场地平整主要是指业主提供的用于生产临建设施的场地的平整施工。

根据现场实际情况，由于场地均比较平缓，施工时采用2台挖掘机进行开挖，2台推土机进行场内平整，局部采用人工平整。

（2）施工营地的防洪措施

汛期来临前，为保证施工营地的安全，必须做好相关防汛措施：

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①定期检查、疏通施工营地的排水设施，确保排水通畅； ②定期检查营地内边坡的稳定情况，发现问题及时进行处理； ③保证营地内不积水，防止洪水浸泡房屋地基造成房屋沉陷、倒塌。 ④事前配备足够的防汛物资并做好防汛工作安排，遇紧急情况及时采取有效措施进行处理。

（3）施工营地的消防安全措施

为了保证施工营地的安全，须做好营区的消防安全工作。 ①对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的消防意识； ②利用敷设的供水管网及灭火箱等器材保证消防安全；

③制订营地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在营地范围内燃放烟花、爆竹等。

二、临时工程 （一）施工驻地

施工驻地各项设施特性“见附图一”说明。 （二）施工厂区

1.项目经理办公室：占地面积100m2。 2.宿舍：占地面积400m2。 3.食堂：占地面积200m2。 4.机械停放场：占地面积500m2。 5.中心仓库：占地面积300m2。 6.实验室：占地面积100m2。 7.油库：占地面积200m2。 8.钢筋厂：占地面积100m2。

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9.木工厂：占地面积100m2。 10.发电房：占地面积100m2。 11.修理厂：占地面积200m2。 12.拌和场：占地面积2000m2。 其布置“见附件五”说明。 （三）施工便道

为使驻地与临近现有道路接通和满足材料及设备运输，开工后需修筑生产路和施工便道，施工便道按土路标准修筑，施工期间应搞好便道养护，确保道路通畅。

（四）施工供水及排水

本工程用水包括施工用水和生活用水，生活用水采用就地打井抽取。生产用水在倭肯河内抽取。

1.生活用水高峰用水量计算 根据经验公式：q＝p2×n3×k4/24

式中：p2为生活区居住人数，按100人计算；n3为生活区昼夜全部生活用水定额，此计算取90L/人日；k4为用水不均匀系数，此计算取2.0。

通过综合计算，生活用水量取q1≈0.1L/s，故在生活区内打一眼井，用离心水泵抽水至10t水罐内，铺设75mm供水干管至生活区各用水点。

2.施工用水高峰用水量计算

生产区供水主要为混凝土拌和站用水，根据混凝土浇筑强度12m3/h和单位混凝土拌和用水250L/m3，自然养护400L/m3，通过综合计算，施工用水量q2≈3L/s，消防用水量q2≈10L/s，在施工现场设置一蓄水池（容量为10m3）；用水泵将倭肯河水抽至蓄水池，供水主管采用50mmPVC管，支管采

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用30mmPVC管供水，接到各需要用水的地方，以满足生产和消防用水。

3.场地排水采用排水沟进行排水。 （五）施工用电

本工程位于勃利县，施工区离城市电网较近。我单位施工用电采国电用电，可就近接入点接入。同时为保证用电安全，经过对施工用电设备电力计算，拟配备85kW柴油发电机组1台作为备用。另配备30kW柴油发电机组2台，20kW柴油发电机组2台用于施工现场供电。

供电系统用电计算

动力电计算：主要用电器为拌合机、振捣器、电焊机、钢筋机械、木工机械、水泵等。具体数量及功率见拟投入施工设备表。合计p1＝157kW

室内照明估算为p2＝10kW；室外照明估算为p3＝10kW 用电总功率计算

采用p＝1.1（k1p1＋k2p2＋k3p3）公式计算

式中：k1—动力用电时间系数；k1＝0.5；k2—室内用电时间系数；k2＝0.8；k3—室外用电时间系数；k3＝1.0

则：p＝1.1（0.5×157＋0.8×10＋1.0×10）＝107kW

选用SJL1-200/10型变压器，其额定容量SN=200kVA。同时配备85kW柴油发电机组1台，30kW柴油发电机组2台，20kW柴油发电机组2台，作为备用电源和距离国电远处的临时用电，以上配备能满足用电要求。

供电线路：从变压器经配电箱分路供往施工生产区。

从配电箱到拌和站、加工厂、各工作面等地采用100mm2铜芯线，支线采用50mm2铜芯线。各路导线均采用三相五线制，橡皮线露天安装在绝缘子上，采用木质线杆。

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第二节施工准备

如果我单位中标，保证按业主要求于―――年―――月―――日准时开工，同时进行如下施工准备工作：

一、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

熟悉、核查建设单位和设计单位提供的初步设计或技术设计、施工图设计、建筑总平面图等资料文件；调查、搜集原始资料，设计、施工验收规范和有关技术规定；勘察拟建工程的地点、施工场地及范围，规划临时工程的现场布置及主体建筑施工场地的布置，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求是否符合环境卫生、安全防火方面的要求；明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

二、自然条件的调查分析

建设地区自然条件调查分析的主要内容有：地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况；最大洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况；含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况；雨季的期限等情况。

三、技术经济条件的调查分析

建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方施工企业的状况；施工现场的状况；当地可利用的材料状况；材料供应状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术、经济水平状况；当地生活供应和医疗卫生状况；当地消防、治安状况；雇佣劳动力、机械的力量状况。

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四、编制施工组织设计

建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造的过程，为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的组织设计方案。

五、物资准备

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

六、劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，建立精干的施工队伍。要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足劳动需要，制定出该工程的劳动力需要量计划。向施工队、组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，其目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。

七、建立健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。通常内容如下：

（一）工程质量检查与验收制度； （二）工程技术档案管理制度；

（三）建筑材料（成品、半成品）的检查验收制度； （四）技术责任制度；

（五）施工图纸学习与会审制度；

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（六）技术交底和技术培训制度； （七）职工考勤、考核制度； （八）工地及班组经济核算制度； （九）材料出入库制度； （十）安全操作制度； （十一）机具使用保养制度。 八、施工现场准备

施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：

（一）做好施工场地的控制网测量

按照设计单位提供的工程总平面图及给定的永久性平面坐标控制网和水准控制基桩，进行施工场区施工测量，设置施工场区的永久性平面坐标桩，水准基桩和建立施工场区工程测量控制网，复核图纸提供的结构物定位数据及工程量。

（二）搞好“四通一平”，四通一平是指路通、水通、电通、电讯通和平整场地。

1.路通：在工程开工前，修好施工现场的永久性道路以及必要的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为建筑材料、机具及配件进场、堆放创造有利条件。

2.水通：工程开工之前，接通施工用水和生活用水的管线，同时要做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。

3.电通：工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力设施，并做好其他能源的供应，确保施工现场动力设备的正常运行。

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4.电讯通：电讯通是指施工项目部与业主、监理、设计等单位的外部联系和施工场区内的协调、指挥、信息反馈等内部业务联系。

5.场地：主要包括住宿、生活区、机械停放、油库、砂石骨料堆放场地、弃料场、混凝土拌合场的规划、平整和硬化。

（三）建造临时设施

按照施工总平面图和施工现场实地条件布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时房屋和仓库。

（四）安装、调试施工机械设备及施工机具

根据施工总平面图将施工机械设备及施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机械设备及施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

（五）做好成品、半成品的储存和堆放。

（六）按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划，如混凝土或砂浆的配合比等试验。

（七）做好风雨季施工安排，落实风雨季施工的临时设施和技术措施。 （八）根据施工总平面图和施工现场实地条件布置，建立消防、安保等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、安保等措施。

第三节工程施工目标

一、工期目标

本合同工程于―――年―――月―――日开工，―――年――月――日完工，若我单位中标本工程，我单位将合理安排施工程序，抓好各工序间的协调衔接，抓住施工的重点难点，统筹兼顾，精心组织、精心施工；同时制定切实有效的工期保障措施，采用先进高效的成套机械设备，提高

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工效，加快施工进度，确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成。

二、工程质量目标

本工程质量标准为合格。确保工程达到水利部现行《工程质量检验评定标准》的要求，单元（分项）工程合格率100%。

三、工程安全施工目标

目标为四无一创建：“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，按照“以人为本”原则，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标，事故伤残率控制在规范允许范围内。

四、文明施工与环保目标

施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计单位的关系，团结当地群众，争创“文明施工工地”。

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

第四节工程重点、难点分析

一、由于工程量较大，施工有效期相对较短，要从思想方面、组织方面和技术措施方面加强管理，采取相应措施，保证工期。

二、排水闸站工程施工中的重点及难点

（一）消力池及进口段拆除混凝土为避免对其它部位造成影响，采取

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先用切割机切成小块，再采用风镐凿除。对闸墩凿除外表20cm混凝土，为避免对内部混凝土的振动过大，采用人工凿除。

（二）基槽挖土方：消力池及进口段混凝土拆除后，采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基槽先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。用1m3反铲挖掘机开挖，部分土方用于围堰施工。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，按水量的大小确定集水坑和水泵的设置及数量。采用固定排水与临时排水相结合，大、中、小泵排水相结合的方法，保证工作面干燥以及基底不被水浸。为保证围堰的稳定和防渗，外侧铺一层土工膜并砌筑砂袋防护。

（三）地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

（四）垫层施工：根据设计图纸基底铺碎石垫层，并用蛙式打夯机夯实，以便增加基底摩擦系数。

（五）钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土强度达到2.5MPa后，进行墙身钢筋安装。

（六）现浇混凝土基础：按段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。

（七）现浇墙身、顶板及闸室等处混凝土：

1.现浇钢筋混凝土与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立模板。

2.模板：模板采用钢模，局部采用木模。安装尺寸应符合设计要求；模板应有足够的强度与刚度；表面要清洁无污物，以保证混凝土表面光滑；模板的拆除应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不

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因拆模而损坏。竖枋用8cm×10cm，枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8cm×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用Φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm。

3.混凝土浇筑：混凝土开始浇筑时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2cm～3cm厚的1：2水泥砂浆再浇筑墙身混凝土。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混凝土入仓，或采用人工分灰，避免混凝土产生离析。混凝土由混凝土拌合站拌合，用混凝土运输车运至现场，用吊车吊送混凝土至平台进行浇筑。混凝土浇筑从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm～10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇筑到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

4.混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d，在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

（八）金属结构安装工程的重点

经验收合格的闸门埋件采用8t汽车吊装卸，载重汽车运输至施工安装现场，8t汽车吊现场配合，就位门轨、门楣、底槛、闸门门叶等主要埋件，采用5t倒链及10t千斤顶现场微调就位，校正安装。

1.埋件安装施工方法

埋件安装前，要将门槽清理干净，一、二期混凝土结合面凿毛，门槽混凝土断面尺寸复测，一期插筋调直并除去水泥浆皮等污物。埋件安装允

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许公差与偏差符合DL/T5018—94表9.1.3的规定。埋件调整好后，将一、二期混凝土连接筋焊牢，以确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。埋件安装完经检查合格，应在5d～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。

埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别注意清除板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测。

2.闸门安装

闸门门叶使用8t汽车吊吊装就位，采用5t倒链及10t千斤顶现场微调就位，校正安装。闸门安装完毕后，作静平衡试验，即将闸门自由吊起离地100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜值不超过闸门高度1/1000，且不大于8mm。

3.启闭机安装

启闭机在经工厂整体组装、检查合格后，采用载重汽车运至安装工地。先把机架用8t汽车吊吊运至启闭机平台，找正位置、调平、拧紧地脚螺栓，启闭机安装根据起吊中心线和闸门的中心线进行找正，启闭机的安装在闸门组装后进行。

三、土方工程

本工程土方工程主要有路基挖方、路基填方、基坑土方开挖、土方回填和围堰土方填筑与拆除。施工中要经过风雨季节，要做好风雨季施工措施，回填及填筑在风季要注意土料含水量，必要时须洒水，保证其压实度；填筑在雨季要注意施工现场与料场排水；开挖与清基要注意汛期河道顺畅及施工作业面的围护。软弱地基处理：考虑到可能出现有软弱地基的情况，

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拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软土，然后将回填料分层回填并夯实。

土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。

为保护开挖边坡的稳定，要严格按照设计要求的边坡进行施工，如遇有特殊地段，设计边坡满足不了施工时，应及时找监理工程师现场解决，并在开挖过程中设专人监视开挖过程中边坡的稳定性，以防止塌方，造成不必要的返工。

对于开挖中的可利用料，在开挖过程中应做好保护工作，防止不合格土料混入料场，由于施工进度的要求，开挖前期可能投入较多的设备，后期投入设备数量受场地的限制，因此，前期开挖保持较高的施工强度。

四、砂石路面工程施工中的重点、难点 （一）路面平整度差 1.路面平整度差现象及原因：

（1）由于底层平整度差造成上部表面平整度差。

（2）摊铺方法不当，使砂石料虚实不一致，造成上部表面平整度差。 2.预防措施

（1）首先解决底层平整度问题。对分层填筑的底层各层均严格按照设计及规范要求，并提高控制标准。

（2）面层的摊铺拟使用平地机找平，并放准每幅两侧高程基准线，各处虚实一致，找平工序，不能踩踏未经压实的虚铺层，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找平。

（二）施工接缝明显

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因施工中断造成接缝不平整有高差，行车不舒适。应在两作业段的衔接处，留5m～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。完成后，在接缝不平处应刮平，再由压路机复压。

（三）“弹簧”、松散、起皮等现象

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新凉晒、洒水或掺灰处理，终平仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，压实度通过灌砂法实验检测。

第五节施工测量方案与措施

一、施工测量范围

依据本合同工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下： （一）土建测量：包括原始地形测绘、收方计量测量以及各工程部位细部测量等。

（二）其它临时工程测量。

（三）各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。 二、施工测量技术方案 （一）施工控制网的布设与测量

对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。沿线布设控制点，构成施工测量控制网。

控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测。

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测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。所有的永久平面工作基点均浇筑混凝土观测墩，所有的永久水准工作基点均埋设混凝土。临时工作基点则灵活地采用插筋、钻孔、焊板或坚硬基岩上设点等多种形式设置。

（二）测量放样的方法与要求 控制网布设四等平面及高程控制网。 1.原始地形测量

由于这些原始地形的测量成果与工程量密切相关。根据本标段的特点和后续收方计量工作的需要，拟定作业方案如下：

（1）作业技术要点

技术要点遵照《水利水电测量规范》、《水利水电施工测量规范》和监理意见执行。采用多次测量汇总的数据形式形成最终的原始地形测量和建基面测量。绘制平面及测设断面图，如设计和监理人有特殊要求，遵照监理人意见执行。

（2）测量作业具体实施方法

按照监理人要求的格式填写联合申请函并上报监理人，签字确认联合测量时间。在约定的时间内进行联合测量。整理资料并成图。在监理人要求的格式和时间内，以书面资料形式将测量成果上报监理人，双方签字认可。

2.收方计量测量 （1）收方计量

所有原始测量数据均存在仪器内并传输至计算机，利用专业成图软件绘制地形图。以断面计算法求取总开挖量，然后扣除结算量进行计量，断

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面布置形式遵照监理人指示。所有资料均以书面资料形式由监理人签字认可。收方计量现场测点密度遵从监理人指示。

（2）测量工作的实施

按约定的每月收方测量时间提前报送联合测量申请函至监理人，并获得签字认可，确定联合测量时间，进行收方计量联合测量，整理资料、成图，并报送监理人签认，报送所有断面资料、整理成果至监理人进行审核。双方确定审核后工程量并签认。

3.施工放样

施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。放样前应根据设计图纸、有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据、绘制放样草图，报监理工程师批准后方可施测。所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。

4.竣工验收测量

竣工施测精度，不低于放样精度。随施工的进程，按竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料，亦可以待单项工程完工后，进行一次性测量。

第六节主体施工方法与技术措施

一、土方工程 （一）施工测量

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1.依据设计和建设部门交桩给定的平面高程控制点，施工前进行复测核查，复测结果整理后上报监理和建设单位进行审核，通过后进行引测加密控制点，引测到施工不易破坏处，每次使用前进行校核。平面控制网采用坐标点网，利用全站仪进行布控，根据已知坐标点测设各施工用控制点。

2.依据设计图纸和SL52－93测量规范对区域分区分块放样。 3.测量仪器专人保管，定期检查校正，水准点定期校核、妥善保护，并及时整理测量成果。

4.岸坡等工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm～±50mm，高程允许误差±30mm。

5.岸坡断面放样、立模、填筑轮廓，根据不同类型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，轴线点为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。

6.基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。

7.放样时，根据设计要求预留合适的沉降量。 （二）土方开挖

各建筑物土方开挖经测量放样后，按照开挖线进行开挖，所开挖土料一部分用于建筑物土方回填，另一部分运到业主指定地点进行堆放。土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖，75kW推土机推运至不影响施工的地方，等待回填时使用。

（三）施工排水

在进行开挖施工前，规划好开挖区域内外的临时排水措施。 1.提前做好排水设施：开挖时如有脚槽渗漏、雨水汇聚等情况，可沿

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着开挖断面底基础一侧用人工开挖纵长深沟作为主沟，在主沟上结合排水情况每开挖一定距离设置一个集水坑，沿横向挖几条支沟与主沟相连，排水沟和集水坑随着基坑挖深的变化而变化。排水沟底高程比基础底高程低，排水沟深一般为0.3m～0.5m，集水坑深1.0m～1.5m，集水坑内设置水泵，直接把水抽排到沟槽外。

2.及时排除地面积水：在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

3.采取临时排水设施，保护已开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏。

（四）基础处理

基础开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知设计部门，协同设计和勘探试验单位进行补充设计或作补救措施，以制定专门的施工工艺。

（五）土方填筑

土方填筑主要为围堰土方填筑和岸墙土方回填。围堰填筑水下部分采用进占法直接填筑，水上部分填筑采用进占法填筑推土机碾压。回填土采用压路机分层碾压，靠近建筑部位采用小型振动夯夯实，并达到设计压实度。具体如下：

1.料场土方平衡

从土料场运输到填筑部位，按业主给定的取料场进行料场复查和规划，结合现场碾压实验成果，选定土料场开采区。

根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，做好土料开挖和

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填筑计划的平衡，在施工措施计划中，列出详细的土方填筑料物开采和填筑的平衡计划，以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。

2.碾压实验

参考已建工程的有关数据，初步选定土料的压实参数后，进行土料碾压实验，利用实验成果确定合适的土方填筑施工参数。

根据选择的压实机械和土料，进行碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、填筑料的最优含水量、压实密度等参数。

在地势平坦、地面密实、有足够的错车转向宽度的地方做为压实试验场。压实试验场布置成20m×12m的条带形，然后将此条形带分为3段，每段长6m，测量各段的含水量，其误差不超过1%。再将每段等分4块，每段各规定的碾压遍数。

试验时依次按规定碾压遍数进行碾压，碾压后将每段各块中的碾压遍数，按相同序号分为3组，每组各取试样9个，分别测定其含水量和干容重。

改变不同的铺土厚度，试验在不同铺土地段进行。最后确定最经济的压实厚度和压实遍数。试验用土料的土质、含水量，与筑堤土料一致。

3.土料运输

当土料含水量合格时采用立面开采，用挖掘机直接装自卸汽车。运输线路为由料场通往现场的运输道路，然后再经支路到达填筑作业面，按卸土厚度确定运土距离，采用进占法卸料。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时，停止填筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的堤面上填土。

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4.平土、压实

（1）当土料含水量符合设计及击实试验要求时，利用推土机将土料推平，作业面填筑成8%～10%的坡向上游的坡度，以利排除积水。当含水量超标时采取翻晒措施；当风力或日照较强、含水量小于规定要求时，在作业面上用洒水车喷雾洒水进行湿润，以保持合适的含水量。下雨前采取及时提前平整碾压封顶措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能施工。

（2）粘土料压实机械采用拖拉机和压路机，其铺土厚度、碾压遍数、行车速度由碾压试验获得。

（3）铺填作业从最低处开始，按水平分层次进行，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。随填筑面上升，随用反铲挖掘机进行削坡，并削至质量合格层。

（4）填筑好后必须整坡，坡面在护坡施工前必须清除坡面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工的坡面平整、密实，局部不密实的辅以人工夯实处理。

5.建筑物回填的注意事项

回填前准备工作：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。回填前应清除回填区杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

回填时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。

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当混凝土强度达到75%的时候方可进行土方回填。在堆料场距离填筑部位较近的部位，采用75kw推土机直接把土料推入回填地点。回填面积小的地方采用人工使用蛙式打夯机进行夯实。在填筑面积比较大、而且需用数量大的地方采用1.0m3挖掘机挖土，75kW推土机推运到填筑作业面，75kW履带拖拉机碾压密实，局部采用2.8kW蛙式打夯机补夯，每层填筑铺土厚度控制在20cm左右。

二、混凝土工程 （一）混凝土的生产系统

混凝土生产系统的规模应满足质量、品种、出机口温度和强度的要求，单位小时生产能力可按月高峰强度计算，月有效生产时间可按500h计，不均匀系数按1.5考虑，并按充分发挥浇筑设备的能力校核。

根据设计强度计算的高峰月浇筑强度计算混凝土浇筑系统单位小时生产能力可按下式计算：

p＝khqm/（mn）

式中：p—混凝土系统所需小时生产能力（m3/h）； qm—高峰月混凝土浇筑强度（m3/月）； m—月工作日（d），一般取25d； n—日工作时数（h），一般取20h； kh—时不均匀系数，一般取1.5。

经计算，采用2台强制500型搅拌机能充分满足施工要求。 （二）现浇混凝土工程

混凝土采用机械拌合，拌合机械采用强制式搅拌机拌和。根据设计配合比及骨料含水率确定施工配合比，采用重量法严格按施工配合比进行配

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料，不得随意加减拌和用料。

进场材料应按检验批次自检，检验合格并报请监理工程师批准后，方可用于混凝土工程，拌和用水及外加剂需符合质量标准。

根据浇筑强度，混凝土运输采用2t自卸汽车。

混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等施工工序，严格按施工规范及质量标准进行施工，确保混凝土工程质量和进度。其施工工序“见附图二”说明。

1.模板

模板采用组合钢模板。

（1）模板支架具有足够的刚度、强度和稳定性，应保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

（2）模板应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工。

（3）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

（4）混凝土浇筑过程中，设专人看护模板，保证结构物尺寸。 （5）模板应刷脱模剂。

（6）根据天气情况及混凝土的实际强度，确定合理拆模时间，保证混凝土表面及棱角不受损。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并保证其表面及棱角不至被损坏时方可拆除。承重模板一定要达到规定时限，方可拆除。

（7）模板在使用前应试拼，以保证板平整，接缝严密，连接可靠。 2.混凝土的拌制

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拌和机采用强制式拌和机，每天拌制前按照混凝土配合比的要求对水泥、粗细骨料、水等各种集料用电子称自动计量，根据天气变化情况测定砂、石料的含水量，以调整拌制混凝土的各材料的实际用量，经试拌检验无误，再正式拌和生产。计量配合比的精确度为：水和水泥为±1%，粗细骨料为±3%，每班至少检查两次材料计量的精确度，每班检查两次坍落度，搅拌时间应符合要求。

3.混凝土运输

为保证混凝土的各技术参数满足施工要求，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌合后开始水化反应，其流动度降低）以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。运输时保证道路的平整，采用减震装置较好的设备，用最短的时间运到施工现场。

混凝土拌合和物从拌合机出料后，送到铺筑地点进行摊捕抹面直至浇筑完毕允许的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

装运混凝土拌和物的过程中，不允许漏浆，并防止离析。出料及铺料时发现有明显离析，应在铺筑前重新拌合均匀。

4.混凝土的摊铺

混凝土摊铺前对模板间隔、高度、润滑、稳固情况以及平整湿润情况等进行全面检查。

混凝土熟料运送到摊铺地点后，直接倒入安装好的模板内，人工找平，铺料时应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体取每层铺料振捣层厚度的10%。

5.混凝土的振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅速用混凝土振捣棒振捣，同一位置振捣

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时间不宜少于20s。当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。振捣棒不应紧靠模板，更不允许直接振动钢筋。重点振捣部位：钢筋密集处，石子多的部位，模板阴角处，钢筋与侧模之间。

6.混凝土养护和表面保护

混凝土除满足温控防裂要求外，还满足表面保护要求。及时覆盖及洒水保温。

三、挡河闸主体工程 （一）钢筋工程

1.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

2.底板钢筋

底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下

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层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8mm～10mm；当板厚h=30cm～50cm时为12mm～14mm；当板厚h＞50cm时为16mm～18mm。如板厚较大，宜采用钢管支撑。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

3.基础梁钢筋

基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。

4.墙钢筋

为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。按图纸要求间距，计算好箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩尖与模板成90°。

5.顶板钢筋绑扎

绑扎时，首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

（二）模板工程

1.根据设计要求及实际施工情况，模板均采用组合钢模板。 2.模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

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3.模板和配件的堆放，应根据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。

4.底板侧模，根据弹线尺寸，组成相应的大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢管上，另一端支撑在深坑壁挡土的围护结构和坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。

5.墙、墩模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按墙、墩的断面尺寸要求长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。

6.顶板模板的配板一般沿长方向横排。安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合的单片梁底板，底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合的板侧模板，校正后架斜撑固定。

7.墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙的高度和宽度选用模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小的模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢固即可。

8.模板拆除，必须在混凝土强度达到规定强度后方可进行。拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。拆下模板，一定要及时清理、修复、上好油，分类堆放，以便再用。

（三）混凝土工程

浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢

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筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

1.底板、混凝土要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝。浇筑完毕，按要求进行覆盖洒水养护。

2.墙、墩混凝土浇筑

浇筑前底部应先填以5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。

3.梁、板混凝土浇筑

浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，板底及板帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

（四）施工缝留置

混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，墙柱在底板位置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12MPa时才允许继续浇筑。

（五）养护

混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待混凝土强度超过12MPa以上时方可上人行走。

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（六）脚手架工程

脚手架根据实际情况采用整体脚手架，其由钢管和扣件组成，包括竖向主框架、水平槽钢、防倾斜件、固定螺栓。脚手架方案等中标后编制详细作业指导方案。

（七）金属结构及机电设备安装 1.埋件安装施工方法

埋件安装前，要将门槽清理干净，一、二期混凝土结合面凿毛，门槽混凝土断面尺寸复测，一期插筋调直并清除表面水泥浆等污物。埋件安装允许公差与偏差符合DL/T5018—94表9.1.3的规定。埋件调整好后，将一、二期混凝土连接筋焊牢，以确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。埋件安装完经检查合格，应在5d～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。

埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别应注意清除板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测。

2.闸门安装

闸门门叶使用8t汽车吊吊装就位，采用5t倒链及10t千斤顶现场微调就位，校正安装。闸门安装完毕后，作静平衡试验，即将闸门自由吊起离地100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜值不超过闸门高度1/1000，且不大于8mm。

3.启闭机安装

启闭机在经工厂整体组装、检查合格后，采用载重汽车运至安装工地。先把机架用8t汽车吊吊运至启闭机平台，找正位置，调平，拧紧地脚螺栓，

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然后再把卷筒等部件逐个吊装到位，启闭机安装根据起吊中心线和闸门的中心线进行找正，启闭机的安装计划在闸门组装后进行。闸门启闭部位应滑润灵活。闸门丝杆，滑动部件应用黄油包裹。

4.动力电缆敷设及安装

动力电缆必须符合设计要求，与线鼻连接必须牢靠，铜线裸露部分必须符合规范要求。

四、土工布铺设工程

坡面验收合格后，可以进行下一道土工布和垫层铺设工序施工。在土工布设前，要先检查土工布的质量，并做下料分析。铺设土工布时从渠道下游向上游，一岸向另一岸铺设。土工布按设计要求进行铺设，土工布铺设时应力求平顺、松紧适度，应与削坡土面密贴，不留空隙，发现土工布有损，应立即更换。布料的搭接应根据产品说明书要求施工。相邻土工布搭接宽度为不小于20cm，铺设自下而上进行，坡上土工布搭压在坡下土工布上，土工布长边顺水流方向。土工布铺好后，进行碎石垫层施工，然后进行砌石工程。

五、碎石垫层工程

碎石料用自卸汽车运输到现场。用反铲挖取碎石料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。碎石料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精削坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺方向每5m布置一排，桩与桩之间线绳连结，把坡面分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度，并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用2.8kW平板夯实机对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采

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用2.2kW的平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实平整。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。

六、砌石工程

本工程砌石工程主要为海漫段浆砌石及干砌石工程、护岸浆砌石工程。砌石下设土工布和碎石垫层。

（一）浆砌石工程 1.材料要求

石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的临近料场的块石，石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。其物理力学指标应符合施工图纸的要求。石料应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于30MPa。砌筑砂浆所用的水泥、水及中砂材料质量要求同混凝土工程。

2.浆砌石施工准备

浆砌石砌筑前，先检查砌筑面的基础。包括表面杂物的清除及砌筑面平整度、密实度等。检查合格并报送监理工程师批准后再进行砌筑施工。

3.水泥砂浆制备

选用合格的水泥和河砂（经检查和试验合格），采用350拌和机拌制。要求拌制均匀，随用随拌，并根据砂浆的使用量，按规范要求取件试验。

4.砌筑

浆砌块石采用铺筑法施工，砌筑前清除石块表面的泥垢、水锈等杂质。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块错缝搭接，砌立稳定，捣实后砌缝中的砂浆略低于石面，以利于上下层砌石的接合。同一层砌石的相邻石面高差不大于3cm～5cm。

在铺砂浆之前，先将石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留

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积水。灰缝厚度以20mm～35mm为宜。

所有的块石均坐在新拌砂浆上，砌缝饱满，色缝自然，匀称美观。块石形态突出，表面齐整。浆砌体外露表面溅染的砂浆清除干净。场内石块在运输过程中，严禁翻流通滚，以免造成碎石和粗砂层的混淆，破坏垫层。砌体在砂浆终凝后洒水养护，养护时间最短不得少于14d。

（二）干砌石砌筑工程

石料选择：选择坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无水垢和水锈的石料。应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸要求。其外形呈块状，粒径大于300mm块石不得少于70%。中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

石料运输：采用自卸翻斗车，将石料从石场运至施工地点，按实际用量卸至砌筑地点。

干砌石采用毛石砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实。干砌石护坡坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

七、砂石路面铺筑

将所需要的砂石料运至现场，由机动翻斗车运至摊铺地点，推土机推平，16t振动压路机碾压。

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碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5km/h～1.7km/h，以后用2.0km/h～2.5km/h，路面的两侧多压2～3遍。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新晾晒、洒水或掺灰处理，仔细找平碾压。将局部高出部分刮除并扫出路外，压实度通过灌砂法实验检测。

横缝处理。两作业段的衔接处，应留5m～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

八、栏杆工程

栏杆的制作，按照设计图纸的要求，选择资质达标、信誉良好的生产厂家定购，并由我单位派驻专职人员监督生产。

栏杆的安装选择专业的施工队伍施工。 栏杆安装时应注意如下问题：

（一）栏杆的安装采用焊条与原预埋件进行焊接，焊接表面应光洁。 （二）栏杆焊接前，对樯栏杆的位置先应进行，确保栏杆位置正确。 （三）弹线时可用铅锤上下确定2点，然后进行弹线。

（四）栏杆焊接过程中，先根据弹线的位置初步点焊，在栏杆初步固定后，对栏杆位置进行复核，位置检查无误后再对预埋件与栏杆全部进行满焊。

（五）栏杆的油漆施工前，栏杆应进行砂纸打磨，底漆宜采用丹红防锈漆。栏杆面漆采用设计要求的防锈漆。

九、施工导流

因本工程施工期河道过水，必须进行施工导流。导流设计洪水标准为5

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年一遇。采取在冲砂闸上、下游各设一道围堰，顶宽均为5m，边坡1：1。部分堰顶填至7m宽，利于吊车站位用来浇筑混凝土和闸门及启闭机安装。筑围堰土方从土料场运入并部分利用开挖的土料。围堰水下部分采取进占法施工，水上部分需推土机分层压实。围堰临河处采用土工膜和砂袋防护。围堰筑起后在河道的一侧开挖边线外挖一流导流明渠将水引到下游围堰后的河道内，导流明渠过水断面尺寸根据来水量大小确定，以满足过水要求为准。

十、拆除工程

工程内容：老闸桥台、人行便桥、启闭台梁板及闸墩局部混凝土拆除，门槽凿除，上下游翼墙混凝土、消力池底板、上游铺盖及闸墩凿除20cm混凝土、老闸工作闸门、埋件及启闭机拆除等。

拆除工程施工程序流程遵循从上至下、同一水平面结构从中间至两边、先坝轴线后两侧的拆除施工程序。主要部位拆除施工方法：混凝土拆除主要采用风镐进行拆除，局部辅以人工。拆除混凝土时露出的钢筋用气焊割断。拆除时需搭设脚手架，脚手架顶满铺5cm厚的脚手板，拆除后的废渣掉落后用自卸车将废渣运到监理工程师指定的地点。拆启闭机房时，先拆除板结构，然后拆除梁结构。上下游扶臂式翼墙拆除，结合翼墙后土方开挖进行混凝土拆除工作，原则上土方每开挖2m深左右进行一次混凝土拆除工作。护底护坡局部砌石拆除时，充分考虑利用护底部位做石料的储存场地。启闭机拆除前，将启闭机上与工作闸门连接不易拆卸的部位用气焊割断。启闭机房拆除后，用气焊将启闭机的固定螺栓割除。启闭机用吊车起吊并拆离启闭机房，自卸车运到指定的地点。老闸工作门共拆除5扇，老闸启闭机房排架柱拆除后即开始拆除老闸工作门，吊车起吊并拆离老闸闸门。埋件拆除：先搭设操作平台搭设，然后门槽混凝土拆除、导轨分段割

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