丙烯酸树脂乳液生产工艺规程

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2卷第 1期 19年 6 8 1 99月

■翻皿暖■日量暇墨蟊■ V/2 o 8 .

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丙烯酸树脂乳液生产工艺规程Te hn l g f c o y o o

[]雨 I 1 2烯 1对原材料的质量要求

酸

树产 生雕

r J见 ,、汽 、、} ( )烯酸丁酯古量> 9; 1丙 8 4流程说明 (图 )( )烯酸甲酯 2丙 ()烯酸 3丙古量> 9;蔹台操作 8 j聚■I

()温、 4恒降温、升温循环系统。

8 C,配方将第一次引发剂过硫 0按

酸铵用 5至 l 0倍水溶解后自釜口一

●-■ _

次加入，即关闭釜口，始滴加随开

古量> 9; 8

( )蒸馏水按配方计量打人混合单体。 1将 反应釜中，动搅拌加入十二烷基开硫酸钠溶解。 ()开回流冷凝器的冷却水， 2打

( )烯酰胺古量> 9 ( 4丙 5产品更换需经试用 );() 5甲醛化学纯；

() 4混合单体的配制方法是按配方将丙烯酸丁酯、烯酸甲酯和丙丙烯酸计量放人配料釜中搅拌均匀

墓 .畔

()水 6氨

化学纯；

并在釜内通蒸汽加热，釜内温度后待用。在 达到 6~7 5 5C(当时的蒸汽压力视

( )二烷基硫酸钠工业品 7十 (品更换需经试用 )产； ()硫酸铵 8过 ( )馏水 9蒸 2聚台配方 (0 0升釜 ) 10 化学纯；

( )合单体的滴加速度要均 5混

而定 )停止通蒸汽，釜夹套压力匀，制在 2~ 2,待控 0 2分钟滴加 2 0公降低到 l斤/公平方厘米以下后，打斤混合单体，入 4加 0公斤以后釜内开恒温水泵， 7℃~ 8℃的恒温温度升至 8± l开始滴加交联用 5 5 4 C,水在釜套内循环。剂。

材料名称丙烯酸丁酯丙烯酸甲酯3J,/

配方 (单位：公斤 )10 8 6 0口，,

( )釜内温度稳定在 7~ 3待 8

()配方称取丙烯酰胺和甲 6按

9f

丙烯酸 ( 0 ) 2 6 10 .

丙烯酰胺甲醛

554 .

十二烷基硫酸钠 34 .蒸馏水

过硫酸铵 ( )第一次加 4 0

克 0中间补加 l 0 2 0 8~ 0最后补加 1 0 0

3主要设备 ( ) 0 0升聚合反应釜，台； 1 10一( )0 2 5 0升配料釜，台；一丙烯畦树脂潦佛青生产潍程罔日

( )量罐一个，凝器一个； 3计冷 2 9

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矗眶噩圈 2 8卷第 1期 19年 6月 1 99醛交联剂 .搅拌下溶解，溶解过在在程中可用不高于 4 水浴加热， O(的 交联剂配制时的内温始终不得高于 3’待丙烯酰胺全部溶解后 .浓 0C,用度 6的氨水调整 p值到 45 5 H .~后待用交联剂 p值测定方法，用 H采总固件墩晶二城品

V』 8 o 1 dn 9 D 2 N . 1 u .19 . 9原理：性温度系试样在规定脆的低温条件下受冲击，产生破坏不

3士1 O

3 1 0 2

游离单悻嘴 )值

2下

3以下

的最低温度设备和材料：电器箱、温由低

p值 H丙酮溶涨率渗透情况冷脆温度

不低 f 26 . 6~ 10 0 0干后无亮点3 0以下

箱、速箱、拌器、品夹、击头变搅样冲

组成的脆性温度测定仪应符合 G B/ T【 2 9中第 4章规定；温温 5 5 4 6低度计分度值为 1C .低温度 最

! j型酸度计划定。 ()联剂滴加速度要均匀， 7交并

7产品的检测方法7 1总固体 .按 QB/ 2 3 9 T2 2 6中 3 2进行 .检验

5;热介质为工业酒精或聚硅 0传 C酮类 (温下具有 5室 mm=s运动粘/度 J致冷剂为液氮或干冰。; 测定步骤：薄膜制备成长 2将 5~

须与混合单体的滴加速度相适应，混台单体加^ 4 0公斤时开始滴加，

即交联剂单俸与混合单体同时或稍提前点滴加完毕 ( )整个滴加单体的过程中 8在釜内温度保持稳定，应初期釜内反温度应稳定上升，个滴加过程釜整

7 2离单体 (值 ) .游澳按 QB 2 3 9 T2 2 6中 3 4条进 .行检验

4 mm、宽 6±】 0 mm、厚 0 6± .

0 2 m的条形试样 (求：面光 .r a要表滑，外来杂质及缺陷 )无

7 3p值

. H按 QB/ 2 3 9 T2 2 6中 3 3条进 .行检验

在低温槽中，人传热介质启加 动搅拌，慢加人致冷剂 .将介质缓并调至技术要求中规定的温度；裁把好的五片试样 (为组 )定在样作固品夹上，人低温槽的介质中，时浸计 3 i a r n后，录温度 .试样施加次记对

内温度稳定在 8±2 6 C之问 ( )滴加混台单体的整个过 9在程中，盅内始终不应出现明显的视连续回流，出现明显回流停止滴如加混合单体 .明原因采取措施 .查待回流消失后再继续滴加。

7 4丙酮溶涨奉 .将树脂薄膜浸泡在常温丙酮溶液中 4 8小时 7 5脆温度 .冷

冲击，出试祥，取一组试样中有 3个或 3个以上不发生破坏，为合格。视

(O在滴加混台单体的过程中 1)须补加 I剂，保证聚台反应的发以

( )脂薄膜的制备 1树用水平尺将可调水平台 (磨水

反之 .组试样中有 3个或 3个以一 上发生破坏，为不舍格。确定样品视是否破坏应按 GB/ 2 6 9中 T1 5 4 5

凋把 正常进行，正常情况下可按配方石或玻璃板 )至水平 .洗净后的在聚 规定的量均分为 3 5份按单体的模板 (四氟乙烯板或喷聚四氟乙~

置 . .. 加人量匀开补加，可在配方规定烯的玻璃板 j于水平台上将丙烯 7 1 1 4进行。并的范围酌情增减补加引发剂的量， 并记录釜内温度的上升情况 .次各补加的引发剂均须用 2 0倍蒸馏水酸树脂乳液稀释到固含量 2后 . 4 称取 3~ 4 g试样倒在模板上， 5 0用注：性温度的测定按 GB T脆/

1 2进行，次冲击应使用新片 5 5 6每

玻璃棒将乳液平推至膜板边缘 .使 8安全注意事项( )烯酸丁酯、烯酸甲酯均 1雨丙

室当乳液成膜溶解后自漏斗慢慢加^釜内以防止其分布均匀，温干燥，乳液结块外观呈透明状时 .^电热恒温烘放箱中. 8在 0~ 8 2C条件下干燥 4 h.

为易燃或可燃材料，密封保存，要操作时要尽量避免洒在外边 .间内车 要求经常通风

,尽量减少气体。以 ( )间内严禁使用明火，用 2车非不可时要将车间内的全部易燃物清理出车间 .底通风并经有关负责彻人榆查以后方可使用。 ( )烯酰胺有毒，作时要带 3丙操

( 1最后次引发剂补加完 1)

F燥待后.内温度在 8±2釜 6 C保温 2小取出后放人=器中，模板冷却时。

后，膜取下备用将薄膜应均匀平整 .应有气泡、不

( )温后夹套内通冷水降温 1保 2

.到 3 C以下过滤包装 .析检验合裂纹等缺陷 .薄膜厚度 0 3~ 0分格后为成品0 m m .6

6产品的质量指标 3 0

( )脂薄膜脆性温度的测定 2树

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矗眶孤重量手套、罩口

2卷第 l期 19年 6月 8】 99用

0 2~ . 1√门 99』 8 01 u .19 .胺、醛作交联刺使树脂具有轻度甲

( )烯酸、烯酸甲酯、烯 4丙丙丙

f )合釜上各种材料的加料 聚 7[要防止材料加人时沿釜壁流下 . I 尤其是交联剂和单体的加料口要注意不要在中途与引发剂混合 ( )要过的熔解引发剂， 8不 防止引发剂分解 .去活性失

网状结构+水做为分散介质 .十以以

酸丁酯、醛等对皮肤有腐蚀和刺甲激作用 .触后要及时清洗接( )任何情况下聚合釜内不 5在得带正压 .凝器出口应处于放空冷状态

二烷基硫酸钠做为乳化剂在一定温度卜加人引发剂 .聚合单体不使饱和双键打开 .到聚合物乳液该得

丙烯酸树脂为带蓝光的微透明乳液 .粒较细 .较好的渗透性能颗有

()好的交联剂、烯酸、 6配丙丙 9产品性能用途

主要用于皮革的填充，可以作为也 软性树脂在 8 9皮革底层使用。

烯酸酯等单俸很容易聚合。存时储注意降温 .现聚台后不得继续使发

丙烯酸树脂乳液是以丙烯酸酯

为主要聚台单体，人少量丙烯酰加

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