铸造件通用检验标准 - 图文

铸造件通用检验标准

编 号： 版次/修订： 页 码：1/1 日 期：

铸造件通用 检验标准

前 言

铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。

铸造件通用检验标准

编 号： 版次/修订： 页 码：2/2 日 期：

1.范围

本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。

2.引用标准

本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.

GB4054—83 金属涂覆层 外观分级

GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法

GB/T1771—91 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层

GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层 结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)

3.目的

3.1确保压铸件判定的统一标准；

3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。

4.定义

磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕

刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹

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编 号： 版次/修订： 页 码：3/3 日 期：

砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹

拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹

顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹 行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹

冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能

冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势 孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞 针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔 缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损

裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势

龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹 披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片

毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象 斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物 污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹 气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷

桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮 色差/异色：产品与色板的颜色差异

露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材 积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点

烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹

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编 号： 版次/修订： 页 码：4/4 日 期：

少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀 补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救

A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面

B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面 C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视 角接触正视的内外部表面

5.内容 5.1外观检验 项目 划伤、刮伤 磨花、磨痕 刀痕、砂带痕（包括拉模伤） 凹陷、压伤、碰伤 顶针印、行位印 冷隔、冷纹 印痕、流痕 孔穴、针孔 缺料、崩缺 裂纹、裂痕(含龟裂纹) A级面 不允许 不允许 不允许 检验内容及标准 B级面 宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内 长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内 深度≤0.4mm C级面 检验方法 宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内 长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内 深度≤0.8mm Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处 H≤0.5mm 凹入深度≥0.2mm面积≥20cm2不接受 凹入深度≥0.4mm面积≥20cm2不接受 Φ≤1.0mm，间距≥10mm个数允许6 可接受但不能对产品造成功能性影响 可接受但不能对产品造成功能性影响 目视 不允许 Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处 H≤0.2mm 凹入深度≥0.1mm面积≥10cm2不接受 凹入深度≥0.2mm面积≥10cm2不接受 Φ≤0.5mm，间距≥10mm个数允许3 不允许 H≤0.2mm面积≤20cm2,涂层不允许脱落，可接爱 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹不允许 铸造件通用检验标准

编 号： 版次/修订： 页 码：5/5 日 期： 批锋、毛边（含二次批锋） 斑点、麻点（颗粒杂质） 斑点、麻点（线条杂质） 污点、脏点 气泡 橘皮 色差、异色 露底、掉漆 积漆、溢漆 烧焦、发黄 少漆、薄漆 补漆 附加说明： 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不接受 不接受 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 Φ≤1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条 Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 不脱落露白可接受 Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个 Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个 Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个 目视不明显可按受 目视不明显可按受 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 Φ≤3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个 长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条 Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个 Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个 可接受但不能对产品造成功能性影响 可接受但不能对产品造成功能性影响 可接受但不能对产品造成功能性影响 Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 可接受但不能对产品造成功能性影响 可接受但不能对产品造成功能性影响 可接受但不能对产品造成功能性影响 ⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔; ⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、 功能用途影响; (3)以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。 (4)检验条件： 1. 检验亮度： 200-300 Lx，相当于自然光或 40W 日光灯； 2. 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验； 3. A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 600 mm，目视时间约 7 秒。 B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 750 mm，目视时间约 5 秒。 C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 900 mm，目视时间约 3 秒。

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