锅炉、供热管网技术标 - 图文

目录

一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施计划

六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划

八、施工现场总平面布置（附图） 九、项目组织管理机构

十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺

十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

一、施工方案与技术措施 （一）施工内容

本工程位于***************，施工主要内容为锅炉房建筑与安装及供热管道铺设。具体内容为锅炉房建筑面积497.2㎡结构为轻钢结构彩板房，供热管道采用直埋式聚氨酯硬质泡沫塑料保温管，管径分别为D377、D325、D273、D219、D159，阀门井11座，补偿器井27座。

（二）供热管道施工 1、施工方案 （1）工艺流程

2、土方工程施工 （1）土方开挖

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填

和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至管底高程。人工清理应在管道安装前进行。

为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。 管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。

（2）土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm——30cm之间。人工夯实或电夯夯实。

回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：

1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。

3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

5）填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

3、管道吊运及安装

（1）管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

（2）布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

（3）管道连接

1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

6）焊缝检查

焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

（4）阀门及补偿器安装

1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； 2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

3）补偿器安装应进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。

4）补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

4、管道试压、冲洗施工 （1）管道试压施工要点

1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。

2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业

主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

（2）管道冲洗施工要点

根据要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

5、管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

6、检查井的施工

（1）砖砌三通井及伸缩器井的施工

1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可4~5cm。

5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按高程找平。

6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

（三）锅炉安装

1、安装工艺

（1）安装前的准备工作：

由施工单位负责组织成立专业审查小组，审查小组由下列人员组成：

施工单位技术负责人、质量监督人员、施工现场负责人、焊工、钳工、管工、电工、起重工、司炉工等工种的有关人员。按照《热水锅炉安全技术监察规程》及有关文件的要求，对厂家提供的技术资料进行全面审查，发现问题进行详细记录并及时和有关单位、生产厂家、质量监督部门进行联系，妥善处理各种问题。审查内容主要包括：

技术资料审查包括：

锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算书；安全阀数量和流道直径（喉经）的计算书；水流程图及水动力计算书；锅炉质量证明书；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件设计更改通知书。

（2）设备的清点、检查、编号、存放 1）设备清点

施工单位和使用建设单位组成的检查小组共同对设备进行清点、编号。检查设备的制造质量、到货数量等是否符合设计图纸和合同的要求。

2）设备检查

主要是对锅炉各部分结构，特别是承压部件、锅筒、集箱的焊接部位进行外观检查。对于外观不合格的焊缝或对制造厂家提供的产品合格证有疑问时，要求厂家及时进行处理，并报告技术监督部门，直至问题得到解决。

3）锅炉配套附属设备、安全附件、仪表、阀门及其它备件，也要进行数量核实和质量检查，合格后进行详细编号，并妥善保管。

4）锅炉本体、附属设备、零部件的保管、存放要符合下列要求： 按部件存放，场地有明显的界限和消防通道；有可靠的消防措施和充足的照明设施；设备的存放要防止日晒、雨淋、挤压、变形，腐蚀；设备的存放要有详细记录。作到：帐、卡、物清楚；

2、锅炉及附属设备基础的检查、验收和划线 （1）基础的检查和验收

1)由施工单位和使用单位组成的检查验收小组对锅炉和附属设备基础进行检查、验收。首先检查锅炉对称中心线与建筑物标准线的相对距离符合设计要求，各基础面标高与厂房基准点符合图纸要求，各予留孔、预埋铁件及基础尺寸与设备实际尺寸相符。

2)设备基础检查项目有：基础的灌浆和砌筑质量、强度和外形尺寸。浇筑的混凝土表面不得有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷。

3）发现问题及时组织基础施工队伍进行处理，直至合格。 4)基础各部分尺寸偏差要符合相关规定的要求，合格后要进行划线。划线内容包括：纵、横向安装基准线和标高基准点。

5）总之，以上各项检查合格后，对基础进行放线，按照锅炉基础图划出以下各部中心线：

a、锅炉纵向中心线基准线。此线通过锅炉基础纵向中心，在基础中部划出。

b、锅炉横向基准线。以炉排前轴或锅炉前面板为基准。

c、锅炉基础标高基准线。在锅炉基础上或四周选有关的若干地点分别作标高。

d、以上三条子基准线分别用黑墨线标在基础平面上，关在端面起止处用油漆标上交叉位置，以防墨线不清时随时补划。

6）按照设计要求，用刨锤将基础表面凿平，使基础表面和垫铁接触良好。保证摆放垫铁的组数和距离。确保基础、垫铁、设备接触面紧密。

3、锅炉搬运、就位、安装

（1）用吊车将锅炉搬运到锅炉基础前部，在用滚杠滚运的方法，使用绞车式卷扬机牵引，将锅炉稳妥的拖运到基础上。不撤滚杠，进行初步找正。找正达到如下要求：

1）炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。

2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏±10㎜。 （2）上述找正可采用吊线锤的方法进行测量，初步合格后，撒出滚杠和道木。使锅炉平衡落到基础上。然后按照锅炉房设计图纸和使用说明书，使用垫铁对锅炉进行调高、调平、找正。同一组上的垫铁不得超过三块。测定垫铁的标高，应考虑设备制造的误差。使锅炉纵、横中心线与基础上的基准线重合，保证锅炉在基础上就位准确。

（3）锅炉找平及注意事项

锅炉横向找平，必须保证锅炉纵向有一定的坡度，便于排污和停炉后放净锅水。因此，要使锅炉前高后低，相差25毫米。锅炉横向找平时，可参照最上排烟管的水平度。办法是：在上排管子上放水平尺进行测量，然后调整锅炉两侧垫铁高度，直至水平度符合要求。

锅炉安装时，还要特别注意炉排水平度，否则炉排运行时，容易跑偏、卡住、扯断。炉排水平度的检测点不得少于炉排前、后各两点。当锅炉横向水平度误差不应超过2毫米时，即可进行管道、阀门、附件、附属设备的安装。

4、其它设备及安全附件的检查与安装 （1）风机的安装

1）对电动机进行解体检修，遥测电动机对地绝缘电阻；

2）穿好地脚螺栓，用垫铁对设备进行整体超平、找正。并进行盘车检查，保证转动设备的灵敏度。

3）进行地脚螺栓浇注。待二次浇注达到一定强度后，再次核实水平度。合格后，拧紧地脚螺栓；

4）更换原润滑、冷却油。盘车试转，直至合格。 （2）安全阀、压力表

1）安全阀安装前先进行解体检查，保证弹簧有无裂纹、损坏； 2)阀芯和阀座无麻点、沟槽； 3)阀杆无弯曲；

4)安全阀安装前到市锅检所进行校验，合格后，方可安装； 5)压力表精确度l.5级，压力表表盘公称直径150毫米，刻度极限值是工作压力的2倍。

6)压力表安装前，送锅检所进行校验，合格后方可安装；

7)压力表的安装位置便于观察、冲洗、不受震动、冰冻的影响。缓冲弯管内径18毫米。在压力表和缓冲弯管之间装有三通旋塞。

8)在压力表表盘0.5MPa处划红线，锅炉压力定为0．5MPa。 四、锅炉水压试验

为对锅炉承压部件和整体结构进行一次冷态综合性考验，保证锅炉本体承压部件安装的质量，是锅炉投运前的一项重要工序。是保证锅炉及附属设备、安全附件安全运行的重要措施。

锅炉安装结束后，由施工单位和使用单位负责人组织施工人员代表、技术监督人员和使用单位代表共同进行水压试验。以检查锅炉的严密性及各承压部件有无影响使用的缺陷。

5、锅炉设备的分步试运转： （1）风机的试运转 试运前的准备与检查

1）对风机设备的内、外部要进行清理、检查。检查调风板及转动、传动装置动作灵活可靠；

2）设备地脚螺丝及连接螺丝无松动；冷却水管畅通，水量充足，各部轴承润滑良好，油量充足；各测量、监视表记完善，可使用；

3）电动机经空载，风机在额定转速下运行2小时后合格。试运转的步骤和方法：风机启动前先关闭入口挡板，待风机启动、运转正常后，逐渐开启风门。风机达到全速运转后，试用事故按钮，停止设备运行，观察风机在惯性运行时各部件的情况，一切正常后，再行起动并投入运行。

4）随时注意运行状态，监视风门开启度和电动机的电流变化情况。记录风门全开时的电流值，并观察轴承温度不超过80℃和机械

震动情况。

（2）链条炉排的检查和试运转

1）锅炉本体及炉排减速机传动机构连接完毕； 2）炉排安装各部偏差符合要求；

3）边炉排与墙板之间有10-12毫米之间的间隙；

4）上述检查工作完成后，可以进行炉排冷态试运转，时问不少于8小时，冷态试运转速度最少在两级以上，运转灵活无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。

6、烘炉、煮炉 （1）烘炉

锅炉试运转结束，采用木柴和煤烘炉；

1）第一天温升不应超过50℃(比环境温度)，以后每天升温20-30℃，最高不得超过160℃；

2）炉墙耐火砖缝灰浆含水量小于7％时，烘炉结束。 (2）煮炉

煮炉在烘炉结束后进行，煮炉时间在2—3天之内；

1）按锅炉受热面的污蚀程度确定煮炉的用药量，一般采用苛性钠和磷酸三钠同时加入炉内。

2）以溶液状态注入炉内，炉内水温接近95℃；

3）煮炉过程中，炉水的总碱度不低于46毫克当量／升；

4）煮炉结束后，清除锅筒内、集箱内的沉积物。检查阀门、排污阀等处不堵塞。

5）锅炉煮炉时间定为三天，第一天升压到锅炉设计压力的l5％，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30％，试验报警装置，然后保压8小时，炉膛密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，在保压8小时后将炉膛密闭。直至锅炉逐步冷却降压。

6）待炉水冷却到70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。 7）煮炉合格标准

A锅筒和集箱内壁无油垢； B擦去附着物后金属表面无锈斑。

7、锅炉机组48小时整套试运行的方法和要求

（1）锅炉、附属设备、电气、热控仪表、安装完备、试运、校验合格；

（2）各部系统的电动操作系统和执行机构经过调整试验； （3）水、电供应正常，排水畅通，通讯设施完善；

（4）达到以上条件后，锅炉机组可启动。要求锅炉带负荷连续运行48小时，以运行正常为合格。

二、质量保证措施和创优计划

（一）质量管理目标及质量保证体系 1、质量管理目标 本工程质量目标为：

（1）按照ISO9000质量保证体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求；

（2）执行现行中华人民共和国施工质量验收标准合格，工程质量达到“合格”标准。

2、质量保证体系 在本工程中，我公司将委派具有多项大型工程经验的优秀项目经理作为项目总负责人，组织具有丰富施工经验的项目管理人员，共同组建高效、统一的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系运行；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。

我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。

根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，现场经理、机电经理及总工组织实施，质量监督部、工程管理部、机电部、技术部、设计协调部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。

3、质量职责

以下对项目管理体系中主要管理职责进行介绍，由于篇幅限制，仅介绍项目经理、总工、现场经理、机电经理、技术部、设计协调部、工程管理部、机电工程部、物资部，其余各部门和各岗位我司亦将按照质量体系要求，明确岗位职责，在此不一一介绍。

1、项目经理 序质量职责 号 1 是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。 2 建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。 3 保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施序号 4 5 6 质量职责 得到完全的贯彻落实。 贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。 主持编制施工组织设计。 及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工的工作。 2、总工程师 序号 1 2 3 质量职责 在项目经理和公司总工的领导下，对项目的工程质量负技术责任。 严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。 具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。 组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。 负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。 领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。 参加项目内部质量检查工作。 组织工程各阶段的质量验收工作。 参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。 每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。 对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。 会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。 参加工程结构验收与竣工验收。 组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

3、现场经理、机电经理 序号 1 2 3 4 5 质量职责 协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。 组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划及优质策划书，并定期进行监督与检查。 组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改 组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。 组织工程各阶段的验收工作。 4、工程管理部、机电部 序号 1 2 3 4 5 质量职责 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控，严格执行我公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。 组织分部工程质量评定。 5、技术部 序号 1 2 3 质量职责 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 6、物资部 序号 1 质量职责 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 2 3 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 采购资料及验证记录的收集、整理。 4、总部质量安全保证部对项目的服务控制

公司对项目的质量管理是以全面的服务为基础，全力提升项目的质量管理水平，并通过考核、抽查等各种形式对项目的质量管理进行动态跟踪，形成有效地控制，从而保证项目的质量履约能力。公司总部从工程投标阶段到工程实施一直到工程竣工保修全过程按照公司创优要求对项目进行服务和控制，整个过程可以用目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进五个阶段来概括，通过这五个阶段的PDCA循环，达到项目质量管理目标，为业主全力打造精品工程。

（二）质量管理制度

1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 （1） 每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，现场经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

（2）每周质量例会 由项目总工主持，参与项目施工的所有作业队伍总工及质量员参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

项目总工要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

（3）每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织作业队伍质量及总工对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目总工，再由总工汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

2、质量会诊制度

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相

结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下： 检查核实 分析原因 有关部门进行会奖惩制度 制定整改措施、落实负责人、整改时间 追根找出责任人 进行复查 进行反思 3、“三检制”和检查验收制度

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。

在“三检”完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行“三检”制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。

（三）施工过程质量控制 1、材料质量控制

（1） 施工物资分级管理

工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供的物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。

（2） 施工物资样板制度

进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。

物资进场时如与样板不符，拒绝进场。

（3）施工物资报审制度

经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。

（4）施工物资检验制度

进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。

2、施工工序质量控制

（1） 施工人员应按规定经考核后上岗。

（2）施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。总工对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。

（3）工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

（4）施工管理人员应记录工序施工情况。

（5）工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。

3、不合格品的控制

物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。

一般不合格，由项目质量监督部和物资管理部会同技术部、工程部（土建、装修及机电）处置，并由项目物资管理部、质量监督部重新检验直至合格。

严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。

4、工程质量考核

我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。

项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。

5、检验、测量和试验设备的控制

（1）设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。

（2） 作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。

（3）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。

（4）本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。

（三）创优计划

1、过程质量执行流程见下图： 技进进责监方审工进监 术入行任理案批序行理 交下检初工操复工 底道验程查作检程 工师认师序可 不合格 不合格 不合格 不合格 过程质量执行程序 2、现场指导、协助与控制 （1）落实交底制度

在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部及设计协调部向现场施工责任师及作业队伍管理人员交底；现场施工责任师向作业队伍管理人员和施工操作班组交底。

（2）组织合同交底

在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。

（3）落实“三检制”

在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。

（4）坚持样板引路 对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。 （5）建立质量例会制度

每周召开质量例会，并形成制度，使质量通病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。

（6）土建和机电一体化管理

通过对土建和机电采取一体化管理，密切联系合作，便于土建与机电专业的协调。

3、内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动 在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他作业队伍管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。

4、持续改进

（1）工序质量持续改进

建立质量会诊制度，不让同一问题出现第二次。 持续改进 工序质量持续改进 员工工作质量持续改进 系统化总结 会诊制度会诊制度技术改进技术改进节点详图合作精神合作精神综合技能专业水平敬业精神 （2）员工工作质量持续改进

体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。

坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。

“三个一“工程 优质工程 三、施工总进度计划及保证措施 （一）施工进度计划编制依据

通过对招标图纸及施工现状的分析，我公司承诺：确保本工程按进度计划完工，并按“国家现行技术标准和施工验收以及验收评定标准规范”验收一次交验合格。

根据我公司对现场及工程现状的初步了解，按照招标文件的要求，施工图纸的要求，在参考如下因素的同时对施工进度进行和理的计划；

1、施工过程中，主要材料质量要求高，必须提前定制，定制时间较长，且定制过程中存在部分不可预见因素，必须派专人进行控制；

2、施工现场管理有序，在总包单位及建设单位的统一协调下，管理制度明确；

3、本工程施工中我公司对工程质量要求较高，施工过程中要求做到精工细做，所有工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

4、施工进度计划编制依据: （1）招标文件。 （2）设计图纸。

（3）标前会议答疑纪要。 （4）施工现场的情况。

（5）对施工工作面、工作条件及可以预见的问题的处理能力。 （6）对于其它不能了解情况，暂作不影响结论。 （二）施工进度计划

计划开工日期：2013年4月30日 计划竣工日期：2013年9月30日 计划工期总计：150日历天

具体进度计划见施工横道图（附表） （三）工期保证措施 1、工期的具体措施

（1）组织：按图纸要求，提前提供要采购的材料样板供甲方和设计方认可，提前进行大批量的材料组织及定购工作，都要求提前一点时间到货，精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。

针对本工程所处地理位置及施工现场场地条件，制定合理的材料进出场计划，保证到场材料能满足现场施工需求，又不影响其它施工作业面的展开。

材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。

采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半

成品的加工件。

（2）作业施工：在现场施工为保证各专业工种都有顺利进行，在建设单位的统一协调下，严格按工程整体完成时间计划要求，及时完成隐蔽工程施工工序并预先通知各施工班组相关工序完工时间，做到内部各工种根据工艺要求有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。

（3）制定完善合理的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。

（4）特殊时期，劳动力的配置及灵活安排：当工地因各种原因使工地出现延误而影响工期。在有条件的时候，工地指挥部将全力以赴对重要的部位采取集中优势兵力把损失的时间抢回来。对工作面较大的地方增加人员，全方位施工的方法赢得进度。对工作面小要求又高的作业面，应由专业技术工人精工细作加班加点，既保证工期又保证质量。

（5）深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，工地指挥部将组织现场设计师配合建设方，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。

（6）参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排和安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。

（7）建立生产例会制度，每星期至少召开1次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找原因，并及时争取有效措施保证计划完成。

（8）实行合理的工期目标奖惩制度，根据实际工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时连续作业，或超时加班制。

（9）要做到以下四个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：

1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、芳务，确保施工按计划进行。

2）密切与建设单位、监理单位工程管理人员的配合。 3）密切与其它安装施工单位的配合。

增强职工的安全意识和自我安全防范能力。

D加强对分包方的安全管理，对不安全的行为和状态实行监督、抵制和检举制度。

E大型机械设备必须由有专业资质的分包方进行安装、拆卸和顶升。

F按制度要求进行安全检查，对查出的问题要限时强制性进行整改。

G严禁违章指挥、违章作业和违法违纪行为。 H对安全事故要坚持“四不放过”原则。

I根据公司工程管理事故处理的流程进行安全事故的报告、调查分析和处理，在事故处理的过程中必须首先考虑公司的利益。

J按《建筑法》要求对职工办理意外伤害保险。 （3）工期延误风险防范

1）在工程计划中留有余地，使工期有一定弹性，提高抗延误能力。

2）加强与业主、设计院、材料供应商等的日常联系沟通，尽力消除各方可能造成工期延误的隐患，特别是努力避免关键线路工作停工。

3）如出现关键线路延误则必须加大人员、材料、机械投入，把工期抢回来。

（4）材料供应风险防范

1）我公司与多家建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按ISO9001的要求作为合格分承包方进入了我公司的客户档案。需要时可以随时联系，简化其中一些手续，保证材料的及时供应。

2）设专职的材料调度员负责材料调运工作，配备充足的车辆进行材料运输。

3）加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，避免发生缺料停工现象。

（5）资金风险防范

我公司具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，公司执行专款专用政策，如果工程款滞后，我公司也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。

十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

（一）对总包管理的认识 1、施工总承包管理的原则

在总承包管理中，无论是在选择材料、管理分包商，还是在“公正”施工管理过程中面对的各种问题，都以业主利益、工程利益原则 为重，以确保整个工程在施工过程中顺利进行。 “科学”总承包管理涉及环节多、方面广，以严谨的态度，借助科学、原则 先进的方法、手段进行管理协调。 “统一”总承包方将所有分包商纳入其管理体系，实行统一组织、统原则 一控制、统一协调、统一管理。 “控制”在总承包管理过程中，要采取有效控制手段，对分包商进行原则 监督控制，确保控制原则得到落实和执行。 “协调”管理是施工总承包的主要手段，“协调”能力是总承“协调”包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作作好，整个原则 工程才能顺利完成。 2、对施工总承包管理的理解 总承包管理是施工阶段对业主负总责的项目管理，总承包项目管理的组织结构包括施工总包单位、专业分包单位和劳务分包单位。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督，分包企业按照专业分包合同的约定对总承包企业负责。

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