管道冲洗消毒方案

管道冲洗消毒施工方案

一、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

二、工程概况

本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒

三、施工前准备

1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗

2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生

四、管道冲洗消毒实施方案

1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗 2，冲洗管道时，水的流速大于1.0m/s

3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。

4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在0.7MPa，中压给水管压力控制在0.5MPa，低压给水管控制在0.25MPa，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行冲洗直至合格为止。

五，注意事项

1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，

2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水

3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。

4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染 5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料

附表： 分光光度法 原理

在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。

试剂

除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水或同等纯度的水。

1.无浊度水

将蒸馏水通过0.2μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。 2.浊度标准贮备液

1g／100mL硫酸肼溶液

称取1.000g硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。 注：硫酸肼有毒、致癌!

10g／100mL六次甲基四胺溶液

称取10.00g六次甲基四胺[(CH2)6N4)溶于水，定容至100mL。 浊度标准贮备液

吸取5.00mL硫酸肼溶液(3.2.1)与5.00mL六次甲基四胺溶液(3.2.2)于100mL容量瓶中，混匀。于25±3℃下静置反应24h。冷后用水稀释至标线，混匀。此溶液浊度为400度。可保存一个月。

仪器

50mL具塞比色管。 分光光度计。 洗瓶500ml，容量瓶100ml，移液管2ml，5ml，10ml，50ml 5个 样品

样品应收集到具塞玻璃瓶中，取样后尽快测定。如需保存，可保存在冷暗处不超过24h。测试前需激烈振摇并恢复到室温。

所有与样品接触的玻璃器皿必须清洁，可用盐酸或表面活性剂清洗。

步骤

1. 标准曲线的绘制

吸取浊度标准液(3.2.3)0，0.50，1.25，2.50，5.00，10.00及12.50mL，置于50mL的比色管中，加水至标线。摇匀后，即得浊度为0.4，10，20，40，80及100度的标准系列。于680nm波长，用30mm比色皿测定吸光度，绘制校准曲线。

注：在680nm波长下测定，天然水中存在淡黄色、淡绿色无干扰。

2. 测定

吸取50.0mL摇匀水样[无气泡，如浊度超过100度可酌情少取，用无浊度水(3.1)稀释至50.0mL]，于50mL比色管中，按绘制校准曲线步骤(6.1)测定吸光度，由校准曲线上查得水样浊度。

结果的表述: A（B+C） 式中：A——稀释后水样的浊度，(度)

浊度=————— B——稀释水体积，(mL)

C C——原水样体积，(mL)。

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