气化风机检修文件包

330MW机组检修文件包 编号： 检 修 文 件 包 版次： 项目名称：分宜电厂9号机组B级检修 设备名称：#9炉清灰汽化风机灰斗汽化风机 检修日期： 检修单位： 检修单位负责人： 330MW机组检修文件包 文 件 包 清 单 检修文件包 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检修任务单 质量保证计划 资源准备 风险分析 检修程序 检修报告 再鉴定记录 设备试运行单 竣工报告单 名 称 打“√” 页码 1 3 4 8 10 28 38 39 40 10 附件1：异常项／不符合项 11 附件2：让步接收报告 12 附件3：经验反馈单 13 14 15 16 17 18 19 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 任 务 单 项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称 LMH4-150型气化风机JAS80型气化风机 一、设备概况： 清灰汽化风机灰斗汽化风机为密集型罗茨鼓风机，主机结构为卧式，轴承采用滚动轴齿轮箱采取油浴式润滑，轴系采用皮带联结 主要技术规范 清灰汽化风机 项目 型号 进气流量 升压 传动方式 制造厂 数据 项目 型号 容量 电压 转速 制造厂 灰斗汽化风机 数据 JAS80 LMH4-150 45M3/MIN 98KPA 18．5kw 380V 2930r/min 长沙鼓风机厂 皮带 山东章丘鼓风机厂有限公司 二、主要工作内容描述： 1、轴承检查； 2、叶轮检查检修(更换)； 3、齿轮检查处理； 4、出口调节风门、止回阀检查处理、安全阀检查处理； 5、进出口消音器及进口滤网检查检修 330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 任 务 单 项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称 三、修前缺陷情况： 四、修后应达到的效果： LMH4-150型气化风机JAS80型气化风机 1、运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除。 2、轴承振动值≤0.03mm，无异音、温升≤40℃，最高温度不超过60℃。 3、入口挡板开关灵活、同步，开关100%。 4、联轴器中心偏差，圆差、面差≤0.1mm,间隙3-5 mm。 申请人 批准人 申请时间 批准时间 计划竣工时间 年 月 日 年 月 日 年 月 日 计划开工时间 年 月 日 计划检修工日 检修单位 检修单位负责人 工作负责人 工作人员 计划其它工日 计划总工日 日 期 日 期 年 月 日 年 月 日 330MW机组检修文件包 检修文件包 质量保证计划 设备名称 序号 项 目 名 称 JAS-80型气化风机 控制点 W1 W2 W3 W4 H1 H2 W5 1 叶轮各间隙测量 2 叶轮检查或更换 3 解体检查齿轮、轴承 4 轴承检修 5 各部间隙调整 6 轴系找正 7 整体试转 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 5

330MW机组检修文件包 检修文件包 资 源 准 备 一、先决条件： 工 作 票： Y N 动 火 票： Y N ： 脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明： 二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）： 序号 名 称 规格 单位 内径百分表、1 套 外径千分尺 游标卡尺 2 200mm 把 塞尺 3 200 把 活动扳手、梅花板手、4 套 套筒板手、重型板手 锒头 5 把 6 卷尺、钢片尺 把 扒联轴器的专7 只 用工具 剪刀 8 把 磁性表座、百9 套 分表 撬棍 10 1m 根 大锤 11 12P 个 12 测振表 块 13 测温仪 个 14 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 备注 6

330MW机组检修文件包 检修文件包 资 源 准 备 四、相关图纸： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 图纸名称 LMH4-150型气化风机JAS80型气化风机 图号 保存地点 档案室 备注 7

330MW机组检修文件包 检修文件包 资 源 准 备 五、材料准备： 序号 名 称 规 格 单位 六角头螺栓、1 M8、M12、 M16 Kg 螺帽 2 Kg 破布 金属清洗剂 、3 瓶 乐泰清洗剂 4 乐泰密封胶 瓶 5 煤油 46号 Kg 6 铅丝 卷 7 砂布 ＃0 ＃1 张 8 羊毛毡 ?=10mm Kg ?=0.10mm、9 青壳纸 ?=0.15mm、?=0.20mm Kg ?=0.05mm、10 不锈钢铁皮 ?=0.10mm、?=0.15mm Kg ?=0.20mm、?=0.30mm、11 铜皮 ?=0.40mm、?=0.50mm Kg 12 焊条 J422，φ3.2mm Kg 13 六、人员准备： 序号 工种 数量（人） 1 钳工 2 起重工 3 焊工 4 5 数量 备注 备注

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330MW机组检修文件包 检修文件包 风 险 分 析 一、风险分析： 1、布置起吊设备时，易发生高空坠落 2、起吊转子及其它部件时，易发生起重伤害。 3、解联轴器螺栓及使用电动工器具时，易发生机械伤害。 4、检查、测量各部件时，易发生物件的砸、碰伤。 5、试运及转子找动平衡时，易发生转机伤害。 二、预防措施： 1、高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上 2、吊点设置合理，钢丝绳绑扎牢固。 3、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。 4、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。 5、除必须的起重人员外其他人员应远离。 6、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。 7、 解联轴器螺栓前认真核实电机的停电措施确认落实无误后，方可开始作业，使用电动工具前应认真检查防护罩等安全设施，确认合格后方可使用。 8、多人搬运、移动联轴器、轴承、轴承箱等较重部件时，相互要配合好，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，稳抬稳放，防止砸、碰伤和损坏周围设备。 9

330MW机组检修文件包 检修文件包 风 险 分 析 9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。 10、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动后方可继续作业。 11、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。 12、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火险。 13检修完毕后，施工负责人应清点工具，确实工具留在机壳内，方可封人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。 14试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。 审 核 姓 名 日 期 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 10

330 检修文件包 检 修 程 序 一、作业项目进度计划： 试运试验 解体 检查、测量 检修 布置起吊设备 组装 开工 1 3 4 10 14 15 结束 11

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 二、施工程序： 布置起吊设备 解体 检查、测量 检修 组装 试运 13

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 三、执行标准： 1、DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则 2、分宜发电厂企业标准《风机检修工艺规程》 3、电安生[94]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 四、检修步骤： 1 布置起吊设备 1.1准备好所用的钢丝绳及导链，选好吊点。 2联轴器拆卸 2．1联轴器护罩、轴器螺栓，检查有无装配印记否则打上。 2．2检查联轴器弹性橡胶圈的磨损情况。 2．3测量联轴器中心数据。 2．4联系电气吊走电动机。 2．5需要更换联轴器时用专用工具拆卸，加热温度应对称均匀，80~100℃为佳，拉出时下垫枕木防止损坏联轴器和地面。 2．6清理联轴器轴孔及键槽，检查有无裂纹。 3叶轮检查 3．1打开侧部检查孔门以及拆除进口空气过滤器、进口消声器。 3．2检查叶轮磨损情况以便确定叶轮检修方案，检查风蚀及记录磨损情况。 4叶轮各间隙测量 4．1按叶轮旋转方向测量叶轮与机壳δ1、叶轮与叶轮δ2之间间隙。 4．2测量叶轮与墙板间两端间隙：定位端δ3、非定位端δ4。 14

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 W1 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 5叶轮检查或更换（叶轮损坏无法短期内修复时进行） 5．1机壳清灰，叶片清灰。 5．2如叶轮存在较大缺陷时，应及时联系厂家，待厂家确认是否现场修复或返厂更换 一级验收 姓 名 日 期 W2 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 6进口空滤器、进出口消声器、调节风门、安全门、止回阀等检查 6．1空滤芯检查，清灰。 6．2进出口消声器检查，清灰。 6．3伸缩节检查，调节风门检查，开关标定。 6．4安全门检查，检修。 6．5止回阀检查、检修。 7解体检查齿轮、轴承 7．1联系热工拆除温度测点。 15

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 7．2将主、副油箱内润滑油放尽，倒入废油收集箱。 7．3拆除冷却水管。 7．4拆卸两端油箱侧盖，倒放在枕木上。 7．5检查副油箱内骨架油封磨损、老化情况。 7．6拆除甩油盘及托油盘。 7．7检查定位端轴承磨损情况，并测量游隙。 7．8检查非定位端齿轮磨损情况，并测量齿顶间隙。 7．9拆除齿轮并帽，并做好齿圈、齿轮毂的装配记号。 7．10用加热法拆除齿圈、齿轮毂并检查键的磨损情况，测量配合间隙。 7．11检查非定位端轴承磨损情况，并测量游隙。 一级验收 姓 名 日 期 W3 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 8轴承检修（更换） 8．1轴承检查合格后，清洗轴承，如需更换则进行以下工序： 8．2拆卸轴承并帽，并拆除前后侧墙板螺栓，固定转子。 8．3用加热法将轴承座取出，再从轴承座出取出轴承。 8．4将检查、测量的合格新轴承安装就位。 8．5锁紧轴承并帽。 16

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 W4 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 9齿轮毂、齿圈装复（更换） 9．1齿圈的更换标准可根据实际运行情况而定，如：修前运行时两叶轮有磨擦碰撞现象等。 9．2按原标记装配好齿轮毂、齿圈。 9．3待做完下一步间隙调整的工序后，紧固齿轮毂并帽。 10各部间隙调整 10．1叶轮与机壳的间隙δ1的调整：此间隙在出厂时确保在规定范围内，一般不需调整，必要时（如维修或更新部件及其他特殊情况下）须通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后修正定位锥销孔，重新打入定位销。 10．2两叶轮之间间隙δ2的调整：同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器（注意：须按风机运转方向旋转），就可以调整间隙δ2了，间隙调整后，拧紧调整螺栓。重新修整定位销孔，并打入定位销。 10．3轮与定位端墙板之间的间隙δ3、叶轮与非定位端墙板之间δ4的调整：在定位端墙板轴承座上有紧固螺栓和调整螺栓，欲使δ3减小，δ4增大，先旋松紧固螺栓，再旋紧调整螺栓，此时叶轮向定位端墙板移动。反之，欲使δ3增大，δ4减小，则先旋松调整螺栓，再旋紧紧固螺栓，此时叶轮向非定位端墙板移动。为保证同轴度，须在轴承座法兰与墙板之间适当补充或减少调整垫片，使它们之间的空隙基本一 17

330MW机组检修文件包 检 修 程 序 检修文件包 致，并防止间隙变化。如果符合要求，不符合要求时，可在机壳与非定位端墙板的结合面之间补充或减少纸垫。 一级验收 姓 名 日 期 H1 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 11油箱装复 11．1安装甩油盘，托油盘。 11．2清洗油箱，油位镜。 11．3装复油箱，并密封好结合面。 11．4添加适当的合格规定润滑油 12管道附件装复 12．1进出口消声器，进口空滤器装复。 12．2调节风门，安全门，止回阀装复。 13轴系找正 13．1加热装复联轴器。 13．2电动机、就位后，调整轴心线高度与主轴一致。调整各联轴器端面间隙在5～8mm范围内，轴向偏差?0.07mm；径向偏差?0.07mm，符合要求后，对称缓慢地旋紧底脚螺栓，紧固后应进行复查。 H2 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 18

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 12．3确定电动机旋转方向正确。 12．4对称紧固螺栓装复联轴器。 12．5装上保护罩，保护罩与转动部分的各部间隙不小于15mm。 13整体试转 13．1拆除制动装置。 13．2检查油、水是否正常，盘动转子，检查有无卡涩，磨擦等现象。 13．3检查壳内无杂物后封闭全部人孔门。 13．4确定炉本体等设备检修完毕，具备运转条件后，联系运行启动风机，震动值达到合格标准，合格后监督运行拉去电源。 13．5检查轴承座有无漏油、冷却水系统有无漏水现象。 进行8小时试运转，记录引风机空载电流；轴瓦温度；风机及电动机各轴承处的垂直、径向、水平振动值；风机风压。 W5 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 14结束 14．1清理现场工具及杂物。 14．2终结工作票。 19

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 一、 检修记事： 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 20

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 二、 检修技术数据记录： 1、联轴器拆卸 □ 联轴器检查 □ 柱梢磨损严重 □ 橡胶圈更换 □ 联轴器中心测量 联轴器 方向 径向偏差 轴向偏差 端面间隙 允许值 <0.07 <0.07 5~8 实际值 2、叶轮各间隙测量 □ 叶轮各间隙 序号 1 2 3 板 部件名称 叶轮与机壳δ1 实测值（㎜） 允许值（㎜） 0.115-0.175 0.09-0.12 0.08-0.12 0.18-0.31 备注 叶轮与叶轮δ2 叶轮与墙定位端 δ3 非定位端δ4 一级验收 姓 名 一级验收 姓 名 二级验收 姓 名 二级验收 姓 名 日 期 日 期 三级验收 姓 名 三级验收 姓 名 日 期 日 期 日 期 3、叶轮检查或更换 日 期 21

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 4、解体检查齿轮、轴承 齿圈检查： □完好 □局部磨损 □磨损严重，裂纹，或有齿崩现象，需更换 轴承、齿轮检查： 项目 定位端 非定位端 外观 实际 标准 无脱皮、麻点锈斑、过热等缺陷，保持夹完好，手盘无杂音 实际 游隙 标准 轴承 不超过0.20mm 轴承 齿轮间隙测量 实际 标准 ＜0.40mm 一级验收 姓 名 □ 轴承检修 外观 轴承 紧力 游隙 外观 轴承 紧力 游隙 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 日 期 5、轴承检修（更换） 测量值：主 从 无脱皮、麻点锈斑等缺陷，保持夹完好，手盘无杂音 0.02~0.035 0.15~0.20mm 标准值 22

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 一级验收 姓 名 6各部间隙调整 日 期 各部间隙(mm) 部位 代号 标准值 实测值 叶轮与机壳 叶轮与叶轮 叶轮与墙板 δ1 0.115-0.175 δ2 0.09-0.12 定位端δ3 0.08-0.12 非定位端δ4 0.18-0.31 一级验收 姓 名 7轴系找正 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 日 期 □找正风机电动机联结的联轴器 联 轴 器 方向 径 向 风机与电动机 轴 向 端面间隙 允许值（mm） <0.07 <0.07 5~8 实 际 偏 差 值 23

330MW机组检修文件包 检 修 报 告 二级验收 姓 名 日 期 实 际 值推 推 推 推 A A Pa 承 承 承 承 检修文件包 一级验收 姓 名 8整体试转 试运转数据记录 检 测 项 目垂直 轴承振动 轴向 水平 温 度 电动机振动 电动机空载电流 一定负荷下电流 风机风压 三级验收 姓 名 允 许 值<0.05mm <60℃ A A Pa 日 期 日 期 各动静密封点是否漏油、漏水： □ 有 □ 无 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 24

330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 三、材料备件消耗记录： 序材料备件名称 规格型号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 审 核 姓 名 单位 数量 单价合计备（元） （元） 注 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 日 期 年 月 日 25

330MW机组检修文件包 检修文件包 再 鉴 定 记 录 一、再鉴定记录表: 序号 1 2 3 4 名 称 标准 检前 检后 二、程序适用性评价 三、异常情况说明: 审 核 姓 名 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 日 期 年 月 日 26

330MW机组检修文件包 检修文件包 设备试运行单 试运行状况记录： 振动值（mm） 轴承温度（℃） 项目 渗点一级验 承力瓦 推力瓦 承推检 查 收 日期 力力振低高振低高瓦 瓦 型 速 速 型 速 速 — ⊙ ⊥ — ⊙ ⊥ 二级验收 三级验收 注：试运时间为6至8小时 27

330MW机组检修文件包 检修文件包 竣 工 报 告 单 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称 LMH4-150型气化风机JAS80型气化风机 项目名称 实际开工时间 实际工期 原因分析 实际消耗工日 原因分析 一、修后效果描述: 实际竣工时间 与计划工期比较 与计划工日比较 二、结论: 一级验收 姓名 二级验收 姓名 日期 三级验收 姓名 日期 日期 28

330MW机组检修文件包 检修文件包 异常项/不符合项 附件1 第 页 共 页 一、 异常项/不符合项描述 工作负责人： 年 月 日 二、建议采取纠正措施 检修单位QC: 年 月 日 工作负责人： 年 月 日 三、批准 业主QC： 年 月 日 四、纠正措施的验证 一级验收 姓 名 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 日 期 29

330MW机组检修文件包 检修文件包 让步接收报告 附件2 第 页 共 页 一、请求让步接收内容描述: 二、请求让步接收原因: 三、可能造成的后果: 一级验收 姓 名 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 日 期 30

330MW机组检修文件包 检修文件包 经 验 反 馈 单 附件3 第 页 共 页 事件名称 一、事件描述: 工作负责人： 年 月 日 二、建议采取措施: 检修QC： 年 月 日 工作负责人： 年 月 日 31

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