岩溶处理监理细则

广州市轨道交通八号线北延段监理4标土建工程

监理实施细则

（溶土洞处理）

专业监理工程师：

总监理工程师：

中铁济南工程建设监理有限公司 广州地铁八号线北延段四标段监理部

二〇一四年二月二十六日

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目 录

第一章 编制说明和依据 ............................................. 1 第二章 工程概况工程特点 .......................................... 1

一、工程概况 ................................................... 1 二、工程岩溶特点 ............................................... 2 二、工程岩处理原则 ............................................. 6 第三章 岩溶处理施工工艺及施工流程 ................................. 6 第四章 质量监理工作流程 .......................................... 17

一、施工准备阶段 .............................................. 17 二、施工阶段 .................................................. 17 三、工程验收 .................................. 错误！未定义书签。 第五章 监理质量控制点及监理工作的方法和措施 ...................... 18

一、监理质量控制点之一：溶洞的发现及判断 ...................... 18 二、监理质量控制点之二：溶洞钻孔过程中准确判断溶洞的大小及深度 18 三、监理质量控制点之三：溶洞注浆方法、注浆量控制 .............. 18 四、监理质量控制点之四：严格按方案进行溶岩验收 错误！未定义书签。 五、监理质量控制点之五：溶土洞处理质量检测及要求; ............. 19 第六章 溶岩施工安全的监理方法措施 ................................ 20 一、溶岩安全监理工作控制要点 .................................. 20 二、常规机械设备安全监理控制要点 .............................. 20 三、临时用电安全监理工作控制要点 .............................. 21 第七 章 八号线北延段岩溶处理现场管理办法 ....................... .23

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第一章 编制说明和依据

1、已批准的监理规划； 2、岩溶处理施工方案

3、已签订的施工承包合同文件 4、已签订的监理委托合同； 5、溶土洞处理设计图纸

6、规范、标准及国家、部委、广州市地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。

7、《建设工程监理规范》 （GB50319-2000）

8、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 10、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）

11、《广东省安全生产条例》《广东省重大安全事故行政责任追究规定》 12、《建设工程安全生产管理条例》 13、《工程建设重大事故报告和调查程序规定

14、广州市地下铁道总公司建设事业总部发布的《工程管理办法汇编》、《管理办法补充文件》及其其他管理办法文件；

第二章 工程概况工程特点

一、工程概况

本标段为广州市轨道交通八号线北延段【文化公园～白云湖】施工8/9标土建工程项目，从石井站向北沿石沙路中心一直向前行，到达亭岗站，线路基本平行石沙路，在道路下方通过,然后从亭岗站向东北方向到达白云湖站即石井站、亭岗站、白云湖站、亭石区间、亭白区间、出入段线区间. 线路总长3065.4单线米。

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工程概况一览表

工点 地段 里程 长度(m) 工程概况 为地下两层140米岛式站台车站，全长234.3米，标CK28+794.400准段宽为20.1米，车站基坑开挖深度为16.10～亭岗站 ～234.3 17.02米。车站西侧设置2个出入口均位于工厂厂区CK29+028.701 地块内，东侧设置2个出入口和2组风亭均位于鱼塘内； ZDK27+250.60施工80～标 亭~石区间 1543.8 线路基本平行石沙路，在道路下方通过。 ZDK28+794.400 CK27+25.600为地下两层140米岛式站台车站，全长225米，标准石井站 ～225 段宽为20.1米，车站基坑开挖深度为16.10～17.02CK27+250.600 米车站设4个出入口,均在4个象限内. CK30+090.000 车站为地下二层140米侧式站台车站，车站主体长白云湖站 ～878.6 度246.8米，车站设置4个出入口、2组风亭。 CK30+968.600 ZCK29+028.70自亭岗站出站后沿石沙路北行，后线路倾向东北从施工90～亭~白区间 1061.3 居民区下穿，在华快三期朝阳站出口处下穿华快三标 ZCK30+090.00期高架及白云湖引水渠，与白云湖站衔接。 0 DCK0+439.074出白云湖站后下穿白云湖引水渠、华南快速、鸦岗出入段线～583.5 大道，在鸦岗大道南侧吊出，最后接入白云湖车辆区间 DCK1+22.576 段

本标段区间地质为灰岩，溶洞发育，水位较高,涉及的施工工法有明挖、盾构，基底溶洞发育，岩面较高。本次监理细则包括明挖段、盾构段的溶洞处理。

二、工程岩溶特点

根据详勘阶段岩土工程勘察报告提供的地质勘察资料，：

广州市轨道交通八号线北延段【文化公园～白云湖】施工8/9标土建工程,沿线穿越主要有以下地层<3－1>粉细砂、<3－2>中粗砂地层，局部为<4N－1>粉质粘土、<4N－2>可塑状粉质粘土、<4N－3>硬塑状粉质粘土、<7－2>炭质页岩（泥岩强风化带）、<7－3>泥质粉砂岩强风化带，少量分布<8C－2>灰岩中风化带、<9C－1>炭质灰岩微风化带地层具体各土层性质详细见《工程地质一览表》。本段内揭露的对线路有危害性的地质基本特征是溶土洞和砂土液化等。

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工程地质一览表

岩土分层岩土名称时代与成因天然密度天然含水量孔隙比无侧限抗压强度渗透系数单 轴 极 限 抗 压 强 度 标 准 值 干天饱和 燥 然 ffc d fr 状态 <1> <3-1> <3-2> <3-3> <4-2A> <4-2B> <4N-1> <4N-2> <4N-3> <5C-1B> <5C-2> 残积土（硬塑） <7-3> <9-3> 泥质粉砂岩强风化 砂岩微风化 C、P 泥岩、页岩微风<9C-1> 化 <9C-2> 灰岩微风化 填土 粉细砂 中粗砂 砾砂 淤泥 淤泥质土 粉质粘土(流塑～软塑) 粉质粘土（可塑） 粉质粘土（硬塑～坚硬） 残积土（可塑） ρ (g/cm3) w (%) е qu (kPa) K （m/d） 2 4.5 6.0 6.7 Q4 1.65 1.81 2.00 2.03 Q3+4al+plQ 1.96 27.50 0.740 2.44 2.55 2.7 2.5 22 0.721 0.50 1.00 0.50 2.00 2~8 55.10 64.29 34 61.50 硬塑 mc(MPa) 53.7 1.510 欠压实 松散 稍密 中密 软塑 可塑 1.55 61.15 1.731 23.9 0.001 1.7 43.071 1.236 38.6 0.001 39.325 67.53 0.01 0.01 1.88 28.69 0.834 1.99 24.08 0.678 2.05 18.70 0.566 0.01 硬塑 2.02 23.20 0.640 el74 0.20 可塑

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加密注浆孔钻孔兼注浆孔溶洞边线填充物1钻孔、吹砂夹石钻孔兼注浆孔（静压化学灌浆）地面溶洞注浆孔（静压化学灌浆）投料孔注浆孔（静压化学灌浆）排气孔溶洞溶洞Ⅰ区填充物填充物溶洞边线填充物溶洞边线半填充溶洞平面示意图1-1剖面图溶洞边界加密钻孔(兼注浆孔)填充物溶洞加密钻孔平面布置示意图

图2 大体积半填充、未填充溶洞注浆加固图

3.施工顺序

（1）整体施工顺序：按盾构掘进方向，按溶洞分布里程，划分成多个工点依次展开施工。

（2）单个工点施工顺序：按溶洞发育情况，划分成多个溶洞加固区，同时展开施工。

单个溶洞加固区施工顺序：

① 钻孔顺序：先钻中心孔，由内向外逐步扩大钻孔探查范围。

② 灌浆顺序：由外向内进行，先对溶洞边界(加固范围线)上的钻孔进行充填灌浆，阻断浆液漏失通道后，再逐步加密灌浆孔，进行溶洞区中部的灌浆压密。

③ 当探查发现有未充填或半充填(大体积)溶洞，需要进行投料充填的，原钻孔进行扩孔钻进，直径φ200，作为石料孔。原则上单个溶洞范围内的多个石料孔都完成充填后，再进行压力灌浆。 ④ 每个钻孔完成后，随即安装袖阀灌浆管； 4.施工方法和步骤

（1）全充填溶洞处理方法和步骤

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图 3 全充填溶洞处理方法和步骤 序号 示意图 压力注浆通高压注浆泵双塞芯管注浆说明 处理方法： 对于全充填土洞、溶洞，采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。 步骤一： 1.钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物状况； 2.钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。 3.根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。 步骤二： 1.安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管钻出浆孔φ6@300。 步骤三： 止浆料1 袖阀注浆管注入套壳料钻孔分层压密注浆双塞溶洞全充填溶洞处理示意图钻孔2 溶洞 全充填溶洞处理示意图袖阀注浆管3 钻孔分层压密注浆双塞溶洞止浆料袖阀注浆管注入套壳料1.注入套壳料； 3.地面2米注入止浆料 步骤四： 1.安装双塞注浆芯管； 2.拌制水泥浆液； 3.分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透固结。 4 钻孔溶洞压力注浆通高压注浆泵双塞芯管注浆止浆料5 袖阀注浆管注入套壳料钻孔分层压密注浆双塞溶洞 10

图 3 全充填溶洞处理方法和步骤 序号 示意图 加盖保护(后备注浆使用)止浆料袖阀注浆管注入套壳料说明 步骤五： 1.泵入清水，洗干净袖阀管； 2.安装孔口保护装置； 3.进行注浆质量检查，根据检查结果，判定是否要进行后备注浆； 4.如注浆效果未达到设计要求，可再次进行注浆。 步骤六： 1.注浆质量检查合格后，可进行封孔； 6 钻孔溶洞封孔7 溶洞2.封孔：管内注入M15砂浆，砼路面恢复； 全充填溶洞处理示意图（2）半充填、未充填（小体积）溶洞处理方法和步骤

图4 半充填、未充填(小体积)溶洞处理方法和步骤 序号 示意图 压力注浆通高压注浆泵说明 处理方法： 对于半充填、未充填小溶洞，直接采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。 密封环袖阀注浆管1 护壁套管投料管钻孔溶洞 半充填溶洞处理示意图（3）半充填、未充填（大体积）溶洞处理方法和步骤

图5 未充填(大体积)溶洞处理方法和步骤 序号 示意图 说明 11

图5 未充填(大体积)溶洞处理方法和步骤 序号 投入小石料示意图 压力注浆通高压注浆泵说明 处理方法： 对于未充填土洞、溶洞，先吹砂夹石充填；然后采用袖阀管注浆方法，通过双塞芯管，分层进行压力注浆，使溶洞内松散充填物被水泥浆压密、渗透，形成固结体。 步骤一： (1)钻孔，取岩芯勘测，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物情况； (2)钻孔过程中记录各项参数，是否有掉钻、漏水等异常情况发生。 (3)根据钻探资料进行分析，以确定溶洞处理方法，制定合理的充填、注浆施工参数。 步骤二： (1)下入套管(投料管)，深度至溶洞顶面，在地面用夹具固定； (2)安装袖阀注浆管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖阀管开出浆孔φ6@300。 步骤三： 投料斗1 袖阀注浆管护壁套管投料管钻孔溶洞未充填溶洞处理示意图钻孔2 溶洞 袖阀注浆管3 护壁套管投料管钻孔溶洞 投入小石料投料斗(1)安装漏斗； (2)吹入砂夹石充填溶洞； (3)投料时，振动袖阀管使填料顺利进入， 4 袖阀注浆管护壁套管投料管钻孔溶洞 未充填溶洞处理示意图步骤四： (1)拔出套管(投料管)； (2)注入套壳料； (3)地面下2米注入止浆料； 袖阀注浆管5 注入套壳料钻孔溶洞 未充填溶洞处理示意图 12

图5 未充填(大体积)溶洞处理方法和步骤 序号 示意图 压力注浆通高压注浆泵说明 步骤五： (1)安装双塞注浆芯管； (2)拌制水泥浆液； 6 袖阀注浆管护壁套管投料管钻孔(3)分层压力注浆，使溶洞充填物被压密、渗透、固结； 溶洞未充填溶洞处理示意图加盖保护步骤六： (1)泵入清水，洗干净袖阀管； (2)安装孔口保护装置； (后备注浆使用)7 溶洞(3)进行注浆质量检查，根据检查结果判定是否要进行后 未充填溶洞处理示意图备注浆； (4)质量检查合格后，注入M7.5砂浆封孔。 5.灌浆技术措施

（1）钻孔：

①成孔设备和钻进方法的选择：

选用GY-1A型钻机，针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔；不同的孔径采用不同的钻头。

② 钻机安装：

底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度。

③ 钻孔护壁：

采用优质稀泥浆护壁。当砂层较厚、孔内塌孔时，用φ108mm套管护孔，待孔内注入套壳料并下入袖阀管后，才将φ108mm套管提出孔外。

④ 钻孔深度

岩面注浆孔深度至岩面下0.5m，溶洞处理孔至溶洞底部。凡是溶洞钻孔到达〈9C—2〉必须取芯判断溶洞大小。

⑤ 注意事项：

钻孔布置注意避开管线和既有建筑物基础。

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钻机必须保证安放水平、牢固。 确保钻孔深度满足要求。

（2）安装袖阀管(花管)、浇注套壳料及固管止浆

①钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。

②依次下入按注浆段配备的袖阀花管和芯管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。

③套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在2-5d内可灌浆。

④袖阀外花管采用φ48的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定。

⑤固管止浆：在袖阀管外花管与孔壁之间的环状间隙处下入注浆管，在孔口上部2米孔段压入止浆固管料，直至孔口返止浓浆为止。止浆固管料采用速凝水泥浆，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃或氯化钙作速凝剂。

图6 袖阀管结构示意图

（3）待凝：

要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。待凝时间控制在2～5天以内。 （4）开环灌浆

①开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，

一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配比开始

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正式注浆。

②灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。根据各组注浆参数表要求，从孔底自

下而上进行注浆，每排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。

③注浆液采用42.5普硅水泥，注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐

调整水灰比。开环压力为0.35mpa。正常注浆压力为0.4～0.8mpa。注浆压力控制在0.4～1.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，视具体情况分别采用或作适当调整。

④注浆次序：每次都必须跳开一个孔进行注浆，以防止发生窜浆现象。 ⑤间歇注浆：全孔段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇

时间控制在10～30min之内。

（5）终灌标准：

①当地层中有了足够的注入浆量时； ②当注浆压力达到设计值时。

③发现被加固建筑物有上抬的趋势时，立即停止注浆。 ④发生窜浆或浆液漏失严重时，立即停止注浆。

（6）后备注浆措施

每孔注完浆后，用φ20水管插入袖阀管内，泵入清水把袖阀管内残留水泥浆冲洗干净，以备复注。

（7）压力注浆时的监测措施

在注浆过程中，要密切监测地面及建筑物的沉降情况，如发现被加固建筑物有上抬的趋势，立即停止注浆，严格控制注浆前后建筑物的上抬量不得超过2mm。

（8）灌注材料及浆液配合比

用42.5R普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比如下;

单液浆：水：水泥1：1，水泥强度等级42.5R；

双液浆：水泥：水：水玻璃1：1.38：0.3，水玻璃模数为2.4～3.4,浓度Be=30～40,水泥强度等级42.5R；

水泥砂浆：（质量比）水泥：砂：水=1：6：1.1，水泥强度等级42.5R； 对于非填充或半填充的较大溶洞，可采用泵送混泥土进行填充。

施工前应进行现场注浆试验，注浆参数根据试验情况进行调整。注浆量和注浆有效范围通过现场试验确定。

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如发现地下有水流通道，孔内漏浆严重时，可掺入适量的的水玻璃作为速凝剂。水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)，其中：水玻璃：浓度为45Be＇，模数m=2.4～2.8。 6.斜孔灌浆技术

当钻孔位置和地下管线或建筑物基础冲突，钻孔施工有困难时，首先调整其位置；当钻孔跨度太大无法满足设计要求时，则需采用斜向孔灌浆技术。

斜向孔采用MG-50型锚杆机钻孔，该钻机可任意调整施工角度，施工时利用导向钻具实现定向钻进，使钻孔准确到达溶洞位置。

斜向孔充填材料采用低标号(M7.5)砂浆，配比为水泥：粘土：砂：水泥 = 1：2：2：0.8斜向孔灌浆方法同直孔灌浆方法。 7.特殊情况处理

（1）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗袖阀管，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（2）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理： ① 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆； ② 浆液中掺加速凝剂，或采取双液注浆； ③ 灌注稳定浆液或混合浆液。

（3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

（4）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 8.灌浆时的抬动监测

灌浆施工过程中，因灌浆压力影响，可能出现地面上抬，使砼路面或建筑物发生变形、开裂等危害现象，因此施工期间应进行监测，以指导施工的安全进行。

监控测量的目的在于固结灌浆过程中随时掌握和了解的砼路面或建筑物的变形和位移情况，并进行数据分析，将信息反馈给设计、施工单位，优化设计参数及施工方法，以确保帖坡砼结构的安全。

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监控测点布置在路面或建筑物表面，在每次固结灌浆前、灌浆后及灌浆过程中，采用水准仪及全站仪，对影响范围内的测点进行一次监测。

第四章 质量监理工作流程

为了科学地组织监理工作，监理单位、业主、承包商之间要有明确的工作关系，既有合理的分工，又有紧密的协作配合，从施工准备到工程验收都要按程序有条不紊地进行。

一、施工准备阶段

1、建立监理组织机构，明确各专业监理工程师的职责和分工

2、材料监理工程师应把关好材料进场关，对材料供应商进行实地考查，选择质量好、数量充足、品质稳定的生产厂商；监理见证员对砂、水泥、注浆管、外加剂等原材料进行100%见证取样，监督促送到批准的有资质试验室进行检验；监理工程对原材料抽检试验报告单进行审查，合格者签认，不合格的材料指令清退出施工现场。

3、审查承包商进行双液浆和单液浆的配合比设计，报验配合比试验结果报验单。另外，监理部要严格对第三方试验单位资质及业务范围进行审查。

4、测量工程师抽检承包人进行的工程控制网点的复测精度，对合格的复测资料和施工放样数据进行签认。

5、监理工程师审查进场设备和施工机械状况及数量、品种，对进场设备报验单进行签认；对工程施工分包和劳务分包的单位提出审查意见。

6、会同业主完成对施工图的审核，协助技术交底，发现重大错误或方案性的问题书面报告业主。

7、审查承包商编制的《工程溶岩处理方案》，提出审查意见。

8、总监理工程审查承包商提交的分部工程开工报告，符合要求的同意开工。 二、施工阶段

1、材料监理工程要把好每道工序所用材料的质量关，巡查材料的堆放条件，签认每批进场原材料抽检试验的结果报验单和混合材料配合比试验报告单。未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签字，并签发监理通知单，书面限期承包商将不合格产品撤出现场。

2、测量监理工程抽检各关键部位、关键工序的施工放样及控制点的恢复或

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增设的测量，签认施工放样报检单。

3、监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程施工过程进行验收，并按旁站方案对重点工序进行旁站监理。承包商每道工序施工自检合格后，填“工序质量报检单”申请监理工程师到现场检查，检查合格后方可进入下一工序施工，不合格的发监理通知责令承包人返工整改。

4、监理工程师要严格对施工记录、质量控制资料进行严格审查，资料正确、真实、完整.

第五章 监理质量控制点及监理工作的方法和措施

监理部对明挖段溶岩及区间溶岩施工过程监理控制点如下： 一、监理质量控制点之一：溶洞的发现及判断。

1、熟悉详勘资料，对勘查成果进行研究，确定溶洞的位置。

2、在详勘的基础上，制订补勘方案，对原有发现溶洞的范围进行加密钻孔，对线路高风险区进行加密钻孔补勘，正确判断溶洞的数量有范围。

3、监理人员要全程通与补勘抽芯工作，见证揭示的溶洞。

二、监理质量控制点之二：溶洞钻孔过程中准确判断溶洞的大小及深度 1、在补勘及详勘的基础上，对发现溶洞进行梅花形向四周扩大钻孔，明挖段以围护结构外放3米为界，区间隧道以隧道边界3米为界，如果溶洞发展超过3米界，不再外探溶洞边界，该距基坑边或隧道边3米平行基坑或隧道进行止浆墙施工，在基坑和隧道范围内的溶洞必须找出溶洞的大小和高度，由于溶洞都基本处于〈9C-2〉范围内，钻孔时必须取芯，通过岩石取芯准确判断溶洞的高度。钻孔时要分清够竟是溶洞注浆孔还是岩层注浆管，在高风险区内，没有溶洞的范围也需进行岩面注浆，由于区间隧道上方环境条件的制约，经特殊审批的可以不进行岩面注浆。

2、钻孔完毕，要及时下注浆袖阀管，进行封口处理，必须等找到溶洞边界方可注浆，原则不允许边钻孔边注浆。

3、凡是已揭露的土洞，都要求进行袖阀管注浆处理。

4、钻孔深度监理要全程测量，测量袖阀管的长度，做好详细记录。 三、监理质量控制点之三：溶洞注浆方法、注浆量控制

1、由于溶洞注浆为单价包干项目，监理部对注浆进行全程旁站，对工程量进行及时签证。

2、溶洞注浆量是以压力进行控制，达到恒压1Mpa作为停止注浆的条件；为

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防止浆量流失，一般要求对没有找到溶洞边界处进行注双液浆形成止浆墙。如果注浆过程中，发现浆量过大，可以通过交叉注单液、双液浆进行注浆量控制。

3、对于溶洞高度大于2米的空洞，必须先进行吹沙填充施工，后注浆填充。 4、注浆过程中，要求对注浆孔进行分级压力控制及多次注浆。

5、督促承包商严格控制配合比进行注浆质量控制，工程量控制的原则要以水泥用量及注浆方量进行双控.

四、监理质量控制点之四：严格按方案进行溶岩验收

1、严格按总体设计提出对溶岩验收标准，审查承包商提交的验收方案。 2、严格按审查验收的方案对溶岩施工质量进行验收，对没有完全填充密实的溶洞进行补充处理。

五.溶土洞处理质量检测及要求;

1. 溶（土）洞填充注浆效果检验，主要检查填充率及密实程度。

（1） 采用“二次压浆”方法进行检查填充率；

（2） 密实程度检查：采用标贯法测定，标贯值达到“坚硬”状土为优，

“硬塑”状土为合格。

2. 对于砂层等注浆加固效果检查

以检查固结状态及固结强度进行评定

（1） 固结状态：按“土层取样”取样方式进行取样，样品“完整、不

破碎”表明固结效果较好；样品“松散”、“破块状”表明固结效果差。

（2） 固结强度：采用标贯法测定，标贯值达到“坚硬”状为优，“硬

塑”状为合格。

3. 对于基底处或基底下浅层溶洞，按下述检查方法与标准进行检测：

（1） 采用钻孔抽芯法，做抗压试验，要求28d无侧限抗压强度≥

0.2MPa；

（2） 采用随机原位标贯试验，标贯击数应不小于10击。

（3） 检查原则和数量：按1%孔数抽查，且不小于3点，要求每个溶洞

均要检测一次；采用随机钻孔取芯，做抗压试验，要求无侧限抗压强度不小于0.2PMa。质量检查孔的压水检查工作应在单元工程灌浆结束7d后进行。

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第六章 溶岩施工安全的监理方法措施

一、溶岩安全监理工作控制要点

溶岩施工过程的主要危险源：钻孔过程中，容易发生钻机掉钻，地面坍陷及桩机陷入地层中，出现机废人亡事件；遇上有压力的溶洞，会出现压力释放过程中产生的“喷流”伤人事件；同时施工过程中，要注意常规的机械伤害、触电事故等。

1、溶洞上方摆放的钻机，要求下面垫放垫木，基础牢靠，钻机要与周边固定物进行链条连接。

2、对已揭露的较大空溶洞，对桩机增加钢管固定的措施。

3、对已提示有溶压力水的溶洞，施工人员要戴安全帽等防护措施，并且对施工围边场地进行围蔽防护，防止“喷流”伤人及压力冲倒围墙及构筑物伤人。

4、工作时机手不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，开机后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。

5、检查督促承包单位在施工现场做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失等工作。

6、检查督促承包单位司机在机械启动前做好例行检查，机械启动时，严禁用手清除机械上的泥土，作业中随时观察机械运转情况，发现异常应即停机处理后方可继续作业。

6、机械作业中，督促承包单位设专人负责收放电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。

二、常规机械设备安全监理控制要点 1、常用机械设备使用安全监理控制要点

一般施工机具安全必须符合JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》的要求：

1）手持电动工具的电源安装有漏电保护器及保护接地或接零，电源线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2）各种非手持电动机具，包括钢筋、木工加工机具等，传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位须有安全防护，电源须安装保护零线和漏电保护装置，即必须符合安全技术规定。

3）电焊机须有单独的开关，有良好、牢固的接地或接零，有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，不得与其他金属物接触，不得用钢丝绳

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或机电设备代替零线。

4）混凝土、砂浆搅拌机必须安置在坚实处，用支物或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并有保护接地或接零，料斗应有完全的保险挂钩，料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应用挂钩将料斗固定好；运转时，严禁将工具伸进滚筒内；现场检修时，料斗应固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护，搅拌机应搭操作棚，悬挂安全操作规程。

5）乙炔瓶距离明火10m以上，有防回火装置，乙炔瓶不得放在电线的正下方，与氧气瓶距离5m以上，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧列震动，并搭棚防止曝晒，氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污，乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。

三、临时用电安全监理工作控制要点 1、临时用电安全管理档案检查

1）检查、审核临时用电专项施工组织设计，审核承包单位临时用电安全组织管理架构、人员资质及到岗到位情况。

2）检查、审核承包单位临时用电安全操作规程：包括倒闸操作、停电作业、低压带电作业、二次回路上作业、在电气设备（或线路）上作业等工作制度或安全规定；

3）检查地极阻值摇测记录、电工值班记录、电工巡视维修记录、安全用电定期检查记录等过程记录资料是否真实、及时、齐全；

4）检查施工临时用电档案的收集、编制、整理及管理是否规范、及时、真实、齐全；

2、安全供电、配电检查

1）检查外电防护的安全距离及防护措施是否符合要求。

2）检查内电线路的安装、接地接零保护系统是否按专项方案布设并符合相关规定。

3）检查配电箱及开关箱是否按专项方案要求设置并符合相关规定，箱内的配件如漏电开关等是否灵敏有效和运行正常，标识是否明确、正确，是否违反“一机、一漏、一闸、一箱”要求。

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3、用电设备安全检查

1）检查临时建筑、施工现场的照明设置是否符合相关规定，尤其是电压、线路布设、线路接头、灯具安装使用、线路及灯具的漏电及接零保护等应重点检查。

2）检查闸具、熔断器参数与设备容量是否匹配，安装是否符合安全要求，有无用其他金属丝代替熔丝，闸具、熔断器外壳是否完整等。

3）检查电器的过电压保护、防火及防爆措施等设置是否合理、有效并符合要求规定。

第七章 八号线北延段岩溶处理现场管理办法

广州市轨道交通八号线北延段地质情况复杂，原广州水泥厂北侧～白云湖段约11.6公里处于岩溶发育地区，为进一步加强岩溶处理工程管理，确保八号线北延段的工程质量、安全及投资可控，特制定本办法。

一、管理目标：

实现设计意图，按照设计方案和相关施工规程施工，确保地铁车站及隧道在施工期的安全及运营期的结构稳定性。 二、管理措施 （一）施工准备阶段

1、岩溶处理设备进场前应检查各种设备完好，并将检测报告报监理备案。 2、岩溶处理使用的袖阀管、水泥、水玻璃等原材料必须符合设计要求和有关质量规定，设置专用仓库，建立材料进出库台账，并每日经监理确认。

3、进场材料使用前必须上报材料报验单给监理审批，经监理见证取样送检，质量合格后才能使用。监理单位须对承包商申报进场的原材料进行现场验收。

4、承包商在开工前15天上报岩溶处理施工专项方案，经监理审批后上报业主备案。

（二）岩溶边界探测阶段

1、按设计方案进行钻孔、取芯，每孔绘制地质剖面柱状图，标注洞顶、洞

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底标高和填充物性状，并经监理确认。

2、每个溶土洞根据设计方案进行边界探孔，逐洞逐孔编号，每洞绘制平面四至图和洞高分布图，并形成理论注浆量包络图。

3、每个溶土洞按注浆量包络图预估注浆量，并经监理确认。

溶、土洞剖面图及理论包络图

（三）充填注浆阶段

1、按设计建议的浆液配比（单液浆1:0.5～1:1，双液浆1:1.38:0.3）、注浆压力等技术参数，结合地层情况进行现场试验，取得达到设计要求的施工技术参数。

2、每个注浆孔建立钻孔记录表，标注袖阀管开孔段顶部、底部标高，明确开孔段位置、长度，并经监理签证确认。

3、每台注浆设备配备流量计和压力表并标定，监理随时检查，如更换需经监理确认。

4、车站范围岩溶处理区域每隔50米设置不少于一个摄像头，每日将影像资料上传至业主指定的信息管理系统。

5、在注浆量达到理论注浆量但未达到设计终灌压力值（二北：周边孔0.6-0.8MPa，中央孔0.8-1.0MPa）时，应经监理、设计人员、业主项目工程师与承包商共同研究决定是否需要补充探孔，进一步查明该溶（土）洞的边界分布和填充物性状等情况，以便明确下一步的处理方案。（二号线北延段实际注浆量

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