预制空心板首件工程施工方案

XX高速公路改扩建工程XX标段

预制空心板首件工程施工方案

编 制： 审 查： 审 核：

XX集团有限公司

XX高速扩建工程XX合同段项目经理部

二O一三年六月

目 录

一．编制说明、依据 ....................................... 1 二．工程概况 ............................................. 2 三．首件工程进度计划 ..................................... 4 四．人员、机械配置 ....................................... 4 五．空心板预制施工工艺 ................................... 6 六．本项工程的质量控制指标、检验步骤和方法 .............. 16 七．工程技术、质量保证措施 .............................. 17 八．安全文明施工 ........................................ 26 九．环境保护措施 ........................................ 32

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一． 编制说明、依据

1、编制说明

为圆满完成XX工程，根据施工招标及投标文件，在认真阅读和充分理解设计意图以及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、安全、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本空心板预制首件工程施工方案。

在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际、可行，科学组织施工，以便为优质高效安全的完成本工程奠定基础。 2、编制依据

本预制空心板首件工程施工方案为广州（庆丰）至清远（北江）高速公路改扩建工程XX标段而编制，编制依据如下：

① 广州（庆丰）至清远(北江)高速公路改扩建工程施工招标文件及补遗书。

② 广州（庆丰）至清远(北江)高速公路改扩建工程第XX标段两阶段施工设计图纸（2013年5月版）。

③ 国家、交通部颁发的现行公路设计、施工及验收规范、公路工程施工安全技术规程。

④ 国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例等。

⑤ 我公司积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到本项目的各类资源和现场踏勘调查获取的资料。

⑥ 我公司QMS质量管理体系、EMS环境管理体系、OHSMS职业安全健康管理体系。

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二．工程概况

本工程为XX高速公路改扩建工程第X合同段，项目起点K16+860，位于镇南路与XX大道之间，途经XX区、XX区，在新华高架桥迎宾大道处到达本标段终点 ZK24+958.369。路线长8.098km，公路等级为高速公路，包括有互通式立体交叉2处，特大桥1座，大桥4座，中小桥14座，共19座桥。

项目梁板型号较多，共1915片梁，，全线每座桥的梁板参数统计如下表：

桥名 神山大道分离式立交 K17+738.114通道桥 K18+293.315通道桥 K18+496.13主线小桥 K18+823.534通道桥 K19+128.021通道桥 新街水大桥 工业大道分离式立交 望亭路分离立交 类型 16m空心板 10m空心板 8m空心板 6m砼板 8m空心板 6m实心板 25mT梁 20m空心板 20m小箱梁 30m小箱梁 新华互通H匝道 40m小箱梁 新华互通L匝道 30m小箱梁 21m小箱梁 新华互通农新大桥 26.6m小箱梁 K23+056主线小桥 主线左侧跨水渠小桥 主线右侧跨水渠小桥 B匝道上跨水渠小桥 I匝道上跨水渠小桥 L匝道上跨水渠小桥 新华高架桥 10m空心板 13m空心板 13m空心板 13m空心板 16m空心板 13m空心板 3*40 5*30 2*21+3*26.6+21 1*10 1*13 1*13 1*13 1*16 1*13 86*16 40 30 21 26.6 10 13 13 13 16 13 12 60 27 27 16 8 7 6 6 16 后张法 后张法 后张法 后张法 先张法 后张法 后张法 后张法 后张法 后张法 1032 后张法 孔数及孔径（孔-m） 3*16 1*10 1*8 1*6 1*8 1*6 长度（m） 16 10 8 6 8 6 25 20 20 30 片数 小计 42 18 18 18 18 18 184 120 26 20 张拉方式 后张法 先张法 无 无 无 无 后张法 后张法 后张法 后张法 13*25 4*20 2*20 5*30 16m空心板 16 XX集团有限公司 2

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20m空心板 30m小箱梁 12*20 4*30 20 30 12.07～13.12 144 24 后张法 后张法 后张法 第56跨非标空心板 第65跨非标空心板 异性空心板 12 17.5～18.55 18.23～19.30 12 12.75～13.81 16.84～17.45 12 20.13～20.78 18.93～19.84 12 13.99～14.97 1915 后张法 后张法 后张法 后张法 后张法 后张法 后张法 第88跨非标空心板 第94跨非标空心板 合 计 全线梁片类型统计表

梁片类型 长度（米） 16 后张法空心板 13 20 异形板 T梁 预制实心及空心钢筋砼板 先张空心板 12—21 25 6 8 10 20 21 小箱梁 26.6 30 40 合计 数量（片） 1080 37 264 48 184 36 72 36 34 26 27 27 104 12 1915 196 34 48 184 1381 合计（片） 备注 备注：以上梁片跨径均为理论跨径，实际梁长参照各桥参数表。

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三．首件工程进度计划

我部将新华高架桥右第53跨16m空心板中板Y53-10选定为梁板预制首件工程，预制长度1596cm，角度0度。（注:新华高架桥9~14号梁板为扩建梁板，其中9号板内边板，14号板为外边板，10~13号板为中板），施工计划2013年6月28日开始，2013年7月8日完工，计划工期11天。

Y53-10中板主要工程数量

名称 钢筋 规格 Φ16 Φ12 φ10 φ8 C50 C40 凿毛 钢绞线 波纹管 锚具 4φs15.2 D68 15-4 总计 327kg 800.3kg 273.9kg 380.2kg 9.0m3 0.42 m3 21.1m2 296kg 43kg 8套 备注 预制砼 封端 砼 四．人员、机械配置

1、人员：针对空心板首件工程施工，项目部拟安排1名技术负责人负责现场的调度指挥工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。施工作业由专业梁板施工队伍完成。

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施工人员配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 姓名 木工班 砼工班 钢筋班 职务或工种 项目经理 项目副经理 项目副经理 项目副总工 试验室主任 施工负责人 测量负责人 技术负责人 施工员 试验员 木 工 混凝土工 钢筋工 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 备注 5 5 10 2、施工主要机械、设备

主要机械、设备配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械名称 砼运输罐车 发电机组 电焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 插入振捣器 附着式振捣器 小翻斗车 小龙门吊 大龙门吊 千斤顶 压浆机 料斗 铲车 规格型号 10m3 100KW TWZ-1213 YEL35L ETA32-4E 50/30 3KW 5T 60T 100T DGL-40 1m3 数量 2 2 6 1 2 2 1 10 20 4 1 1 2 1 1 1 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 XX集团有限公司 5

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五．空心板预制施工工艺

1、空心板施工工艺图 测量放样 场地平整、基础处理 立 模 浇筑混凝土底座 架设龙门轨道 安装内模 底板钢筋绑扎 钢筋加工 绑扎腹板、顶板钢筋 安装波纹管、钢绞线 检查合格 立侧模 浇筑混凝土 做混凝土试压块 模板保养、安放 拆 模

混凝土养生

油泵油顶准备 钢绞线张拉 混凝土强度报告 制作压浆试块 孔道压浆封堵 割束 封锚 湿接缝处梁端凿毛

移梁，编号码放置 XX集团有限公司 6

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空心板施工主要分为八步进行：施工准备----钢筋加工及安装(包含波纹管安装、钢绞线穿进、定位)----模板安装----灌注混凝土----养生----张拉-----压浆-----移梁及存梁。 1、施工准备

在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。

空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。

对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。

2、钢筋加工及模板安装

1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊≥5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。

2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m）。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。

3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。

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先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。

4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待内模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。

5）、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时堵塞管道。 3、混凝土浇注及养生

1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。

2）、空心板混凝土浇筑

对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，将混凝土倒进料斗中，由5t小龙门吊将料斗吊至梁位，手控下料浇筑。

浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。

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对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m—6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m—6m 处合拢。

为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。

振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。

施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：

①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。

②浇筑混凝土之前应严格检查伸缩封、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确认无误后方可浇筑。施工时应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm，应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置，浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。

③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。

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④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。

⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。

⑥为了防止预制空心板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值8mm，应采取控制措施。 4、混凝土养生

当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。 5、空心板张拉

1）、外委试验 ①张拉千斤顶的标定

标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低于1.0级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过300次或出现不正常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。

②钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。

③锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。

④波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无生锈，接头是否合

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适。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。

2）、后张法空心板张拉流程图

施工准备

3）、空心板张拉程序

由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）：

持续荷载5min

0 → 0.1σk → 0.2σk → 1.0σk -----------→ 锚固 式中：σk——锚下控制张拉应力；

σk =0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁预应力钢束）

为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3-4次张拉，采用对称张拉。一组一组完成，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。 3）、空心板钢绞线张拉

①预应力钢绞线必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%

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管道清理 锚具安装 安装千斤顶 开始张拉 0.1σk(作伸长值标σk (持荷5min) 补油至σk，测伸长值，校核伸长值 回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核 XX高速公路改扩建工程XX标段 预制空心板首件工程施工方案

后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%-15%，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

②预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。

③张拉注意事项：

A、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。 B、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。

C、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。

D、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。 E、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。

F、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。

G、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。

H、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。

I、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。

J、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

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4）、空心板预应力钢束锚固

在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于±6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。

反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷5分钟后方可进行锚固。

放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。 6、空心板孔道压浆

1）、压浆前的准备工作

①露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值不应小于3cm。

②孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。

③压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。

2）水泥浆的拌制

孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。 3）、孔道压浆施工流程图

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4）、压浆工艺

①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

②压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa-200KPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。

③钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施，而当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

④采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5～0.7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。

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⑤压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30～45分钟。

⑥压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。

⑦压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。

⑧孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 7、空心板封锚

封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。

8、预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。 9、移梁

预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

1）、空心板起吊

经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用L型钢板护角。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20—30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。

2）、空心板行走

龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒

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状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离开工作岗位。

3）、空心板存梁

按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

六．本项工程的质量控制指标、检验步骤和方法

1、预制梁实测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、3 宽度 (mm) 板） 缝（梁翼缘、湿接板） 箱板顶宽顶板厚 4 断面尺寸 底板厚 腹板或梁肋 5 6 7 高度（mm） 梁、板 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） ±5 5 5 用尺量2处 用2m直尺检测 用尺量 1 1 1 +5，-0 尺量：检查两个断面 2 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 用尺量3处 1 检查方法和频率 按附录D检查 用尺量 权值 3 1

2、后张法实测项目

项次 1 检查项目 管道坐标梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 检查方法和频率 抽查30﹪，每根查权值 1 XX集团有限公司 16

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（mm） 管道间距 (mm) 张拉应力值 张拉伸长率 钢束断丝滑丝数 梁高方向 同排 上下层 ±10 10 10 符合设计要求 ±6﹪ 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1﹪ 10个点 抽查30﹪，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 2 3 4 5 1 4 3 3

七．工程技术、质量保证措施

施工质量保证措施表

序号 工程项目 质量保证措施 （1）钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，否则不能采购，对新用的钢筋，要严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。 （2）钢筋焊接工作人员，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许钢 1 筋 工 程 正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。 （3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地采取防锈措施。 （4）要专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 （5）钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 XX集团有限公司 17

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（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 （2）模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，必须清理干净，才能移交给下道工序。 （3）使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。 模 2 板 工 程 （4）预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 （5）模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保证干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢筋等。 （6）脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 （7）在砼浇注过程中，必须派木工班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。 （8）拆模必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 （9）拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 （1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理同意后方能使用。使用过程中，要严格按配合比执行。 （2）工程所用砼全为商品砼，派专门实验员对砼的拌和全程监控。 砼 3 工 程 XX集团有限公司 18

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（3）若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 （4）浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙要填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，必须征得监理工程师的批准。 （5）砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45厘米，一般在30~40混 凝 3 土 工 程 厘米左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2米，超过2米要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。 （6）砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。 （7）砼振捣时，振捣器的插入时要快，拨出时速度要慢，振捣器不能达到的地方应辅以小型振棒振捣，以免发生漏振现象。 （8）施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行，在旧砼表面浇注前，必须将其表面凿毛并清洗干净，用水润湿后，浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 （9）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。 （1）预应力束下料时应尽量用切割机或砂轮锯，若采用电弧切割时，严禁受力部分导电或被电火花灼伤，严禁预应力筋作电焊机导线用。 （2）预应力波纹管、预应力筋应符合设计要求或图纸所示，且必须经过监理工程师的检查批准。 （3）小箱梁预制构件的砼强度达到设计要求的强度后，同时龄期不少于5天才预 应 4 力 工 程 允许进行张拉。 （4）预应力的张拉班组必须固定，张拉作业时应在富有经验的技术人员专职指导下进行，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用及张拉操作规程的培训。 （5）预应力张拉程序应符合设计要求。 （6）每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。 （7）预应力张拉过程中，如果发生下列情况之一，应重新标定： A．两个月或张拉60次； XX集团有限公司 19

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B．张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时； C．千斤顶严重漏油； D．油压表指针不回零； E．调换千斤顶油压表。 （8）压浆所用水泥标号不得低于42.5号，压浆水灰比不得大于0.4，标号不小于40MPa。 （9）后张法压浆剂性能指标： 项目 水胶比（%） 凝结时间（h） 流动度（25℃）（s） 预 应 4 力 工 程 自由膨胀率（%） 压力泌水率（%） 泌水率（%） 初凝 终凝 初始流动度 30min流动度 60min流动度 24h自由泌水率 3h钢丝间泌水率 0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m) 0.36MPa (孔道垂直高度＞1.8m) 3h 24h 充盈度 抗压强度（MPa） 3d 7d 28d 3d 7d 28d 性能指标 0.26～0.28 ≥5 ≤24 10～17 10～20 10～25 0 0 ≤2.0 抗折强度（MPa） 对钢筋的锈蚀作用 0～2 0～3 合格 ≥20 ≥40 ≥50 ≥5 ≥6 ≥10 无锈蚀 （10）孔道压浆应采用真空压浆，按自下而上的顺序进行，压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，水泥浆凝固之前，所有塞子、盖子或气门应封闭，以确保压浆的饱满密实。 1、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作

工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。

① 熟悉合同条件中有关技术、质量要求及条款，并对有关这方面的合同

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条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。

② 熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。

③ 熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。

④ 做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。

⑤ 建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。

⑥ 技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由各级工程技术主管负责执行技术交底。

⑦ 施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配合及现场过磅，质检办除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按《公路工程监理工作实施细则》执行。 2、建立行之有效的质量监督检查体系

① 加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以二级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

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② 选配有经验的技术人员，采用先进的技术手段与方法，认真领会设计文件精神，结合实地情况，搞好施工方案设计。每一分项工程施工方案的选择，均从保证工程质量的角度考虑，经质量管理小组进行质量可靠性论证后方能实施。

③ 施工设备进场，先向监理工程师报告型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，避免由于施工设备的问题而影响工程质量。

④ 开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；对于混合型材料亦由试验室进行配比试验，其数据经分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，才予以实施。

⑤ 质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位必须有质检人员守候现场。

⑥ 每一工序完工，经质检人员自检合格，报总工程师复核签字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。每一工序完工后，对施工场地进行清理，避免残留物质对下道工序产生质量影响。对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。

⑦ 定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组。

⑧ 实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，即经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。

⑨ 关键工程采用一流的设备施工，减少由于人工及陈旧设备施工而无法

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避免的施工缺陷。如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。

⑩ 材料及成品、半成品构件质量控制 I 进场前的材料检查

订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。

II 进场材料质量控制

按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师报批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。

III 施工中材料质量控制

每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率、试验报告等，合格后方可使用。

IV 外购成品及半成品构件

①、派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。 ②、测试有关项目。

③、签订合同前，向驻地监理工程师报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。

V 材料及构件进场、储存及搬运

①、依据工程进展安排进场材料数量和规格。

②、搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。

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③、成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。 3、试验工作的控制

贯彻内业试验指导外业施工的指导思想，做好材料试验工作。

1）、据设计和施工要求，对施工所使用的原材料、半成品及成品进行试验，经试验合格后方可用于工程施工；试验不合格者不准用于工程施工。 2）、混凝土配合比，据设计强度要求，通过试验适当选择，必须满足以下各项的基本要求：

（1）、保证混凝土强度满足结构设计中所要求的标号。

（2）、符合合理使用材料和节约水泥的经济原则，不能以增加水泥用量来保证混凝土强度。

（3）、符合施工上对和易性的使用要求，满足泵送要求。 （4）、评定混凝土强度采用标准试件的混凝土抗压强度。 3）、材料试验项目、内容、频数。 （1）、水泥

①、选用水泥须符合现行质量标准，并附有厂家材料出厂合格证明文件，水泥进库后应按其品种、标号、证明文件、出厂日期等分批进行检查验收，办理验收手续。

②、水泥存放时间超过三个月或受潮或对水泥质量有怀疑时，应复查试验，结果合格者方能使用。

③、分批进场的水泥，以500t为一批，每批应进行试验，试验的项目主要是安定性和凝结时间及3d强度试验。 （2）、粗骨料

①、混凝土所用的粗骨料为机械碎石，要求质地坚硬，具有颗粒级配。其级配图、最大含泥量、碎石的硬度、强度及碎石针状、片状含量应符合规范要

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求。

②、碎石的试验频数：同一产地的碎石用机械化生产的，以400m3为一批，每批送检量不少于30kg。 （3）、细骨料

①、工程上所用的细骨料，一般为质地坚硬干净的河砂，不得使用海砂，其级配范围及含泥量应符合规范要求。

②、其试验频数为400m3为一批，每批送检量不少于30kg。 （4）、水

一般凡能供人饮用的自然水、自来水，可满足工程要求，可不经试验，不得使用污水拌制混凝土和预应力混凝土。 （5）、外加剂 应符合规范的要求。 （6）、钢材

①、钢筋、钢铰线等钢材进场，应具有出厂证明书和技术指标的试验报告。钢材进场后应分批送到有检测资质的试验单位进行试验。

②、钢材应进行的试验项目：抗拉强度试验、焊接抗拉、抗弯曲试验伸长率试验。

③、钢筋试验分批进行，每批钢筋中取试样九根，两根做冷弯试验，两根做拉力试验（确定屈服点、极限强度和伸长率），三根做电弧焊接的工艺试验。

④、钢材的级别、钢号、直径等应按设计要求使用，需要代换时，应征设计单位的同意。

⑤、锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。用预应力钢材和锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材极限抗拉强度的90%。

⑥、锚夹具须经过有资质单位作技术鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时分批进行送检，也分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度，硬度、锚固能

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力等，应据供货情况确定是否复验的项目、数量，当质量证明不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定进行检验，符合要求时，才能验收和使用。

八．安全文明施工

1、安全施工保障措施

1）、严格执行施工安全操作规程、机械安全操作规程。 ①、龙门吊，应由持操作证的责任心强的人员操作；

②、龙门吊轨道外侧2m内侧1.5m范围内严禁堆放任何物件，确保其空间位置；

③、龙门吊行走时应响铃，提醒现场内作业人员注意；

④、用龙门吊起吊梁体作业时，应有专人统一指挥 ，参加作业人员要统一信号，互相协调。

⑤、操作台应有良好的通视条件；

⑥、龙门吊空机行走时，吊钩应高于预制场内最高构件安全高度1m以上，防止吊钩挂到构件发生事故。

⑦、晚上使用龙门吊时，应具有良好的照明条件； ⑧、大风或台风季节应将轮轨卡锁，并用钢丝绳固定； ⑨、作业完成收工时，应将电源切断。 2）、严格执行安全用电制度、防火安全制度。

从事电气作业的电气技工(电工) 、技术人员必须持有地方主管部门核发的与岗位相符的操作证，方可上岗作业。安装、维修、拆除临时用电设施必须由持证电工完成。

①、从事电气作业人员必须做到如下要求： 熟悉电气设备性能和安全运行、维修知识； 严格执行电工安全操作规程；

电气作业所用工具、仪表、仪器必须保证绝缘良好，并定期进行校核检

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测；

拉闸停电或合闸送电必须书面通知施工现场负责人，拉闸后维修，应遵守挂标志牌制度。

②、电气设备使用人员必须做到如下要求：

掌握安全用电基本知识，熟悉本岗位操作规程，按规定正确使用相应劳动防护用品；

负责维护设备的负荷线、电源线、保护零线和开关箱，使其处于良好状态，发现问题，及时报告有关人员；

严禁带电移动用电设备或用电设施(手持电动工具除外) ； 电气设备用毕必须拉闸断电，工作结束锁好电箱门。 ③、临时用电技术防护措施：

施工现场采用电源中性点直接接地的供配电线路中必须采用TN—S 接零保护系统。

保护零线(PE) 由变压器的工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出后，形成三相五线。

自总配电箱处重复接地后，该供电系统内保护零线(PE) 及工作零线(N) 应严格分开，禁止混用。

保护零线(PE) 在总配电箱、线路中端及末端做重复性接地不应少于3处，其每处接地电阻R≥10Ω。

保护零线(PE) 截面不能小于工作零线(N) 截面，且要采用满足机械强度要求的多股铜芯线材。

在同一供配电系统内严禁一部分用电设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。

保护零线(PE) 一律采用黄绿的双色线。禁止用黄绿双色线作负荷线。 3）、配电箱、开关箱的制作、配置、接线、使用和维修保养：

配电箱，开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁校厚度应大于

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1.5mm，箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。

按三级配电、二极保护的要求，施工现场应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，其箱内电器配置、接线应符合规范要求：

①、总配电箱内必须装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（闸刀开关）。若实行第一级保护应装设总漏保护器或分路漏电保护器。工作零线与保护零线分别接至专用端子板上再输出。动力与照明应分别设置。 ②、分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。如总配电箱内装有漏电保护器，则分配电箱内可不装漏电保护器。 ③、开关箱是每台用电设备必须设置的专用设置，其内部电器配置实行一机、一闸、一漏电保护。 配电箱的使用与维护

①、施工现场中使用固定式配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m。

②、配电箱、开关箱应统一编号，箱内有接线系统图，分路标记，所控用电设备名称。

③、配电箱、开关箱内外保持整洁、干燥且防雨，严禁放置杂物，箱门应配锁，并指定专人负责管理。

④、配电箱、开关箱进出线口应设在箱体底部，进出线应有防护措施，箱内电器、线路严禁带电部位裸露。

⑤、配电箱、开关箱的金属箱体，必须有可靠的接零保护，并置于明显易查部位。其箱内金属安装板、电器金属外壳应与箱体作可靠电气连接。 4）、电焊机：

电焊机一次侧电源线长度应大于5m，二次侧电缆长度应不大于30m，且进出线处必须设置防护罩。

电焊机外壳必须做接零保护。

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电焊机一次侧应装漏电保护器，二次侧应装降压保护器或安装弧焊机触电保护器(一次和二次均能保护) 。 5）、临时照明：

施工现场照明灯具高度离地面不得小于2.5m，照明回路中安装漏电保护器。

用于局部照明的工作行灯，必须根据使用场所选择不同等级的安全电压，其变压器必须使用双绕组隔离变压器。

照明线路上的开关应能同时切断相线和零线，不得使用单级开关。 照明开关应有明显的开合位置，即上开下闭。相邻开关插座的相位应为左孔零线、右孔相线、上孔为(PE) 保护零线。

照明线路的溶体额定电流应为正常额定电流的1～1.5倍，不应超过20A。 6）、施工现场临时用电设施的管理：

施工现场临时变压器必须设有安全护栏并有明显的警示标牌。

电线或电缆敷设时，在有可能受外力损伤的部位，应加有符合安全技术要求的防护措施。

几个单位在同一现场施工，其共用的电气线路，配电箱要有明显的责任分工。

施工现场禁止私拉电线、电缆，室内电线敷设必须用瓷瓶、瓷夹或绝缘线管(槽) ，入墙处加套管(槽) 防护。 7）、消防

实行防火安全责任制度，项目经理为防火负责人。

坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关、切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起的火灾。

加强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行消防防火教育。

消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针和“谁主管，谁负责”的消防管理原则。

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成立消防安全监督小组，监督班组消除火灾隐患，设立具有消防专业知识消防监督安全员。

任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自拆除、停用消防设施器材。

任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。

进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的特种作业的人员，必须持证上岗，严格执行动火审批和“十不烧”的规定。 在宿舍区内，严禁燃烧容易引起火灾的东西。 不准带易燃、易爆物品进入施工现场。 8）、严格执行起重作业安全制度。

吊装作业要指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。

吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

各种起重机具不得超负荷使用。

轮胎式起重机作业地面要坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳要保持垂直，各台起重机升降要同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

吊起重物时，先将重物吊离地面0.2～0.3m左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作；作业中不得悬吊重物行走。

起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜；严禁起吊的重物自由下落。

起吊时重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

起吊物件要拉溜绳、速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；平移要高出

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障碍物0.5m以上，下落要低速轻放，防止倾倒。

物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，要放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住；司机及指挥人员不得离开岗位。 工作人员必须遵守安全守则，戴安全帽，穿工作鞋。

起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 吊装时必须注意安全，不得碰撞周围的建筑物件、施工机械设备。 工作完毕，要将机车停放在坚固的地面上，收起吊钩、刹牢、制动器、操纵杆放到空档位置。

9）、严格执行特殊工种安全制度。 10）、严格执行事故报告制度。

11）、及时掌握天气预报，对不良季节给工程进度和工程质量造成的影响作出准确的预见性以及详尽的了解，并提前作出相应的应对措施。

12）、雨季的施工进度采取动态控制的办法，根据实际情况在原定计划的基础上不断地给予适当的调整和优化。

13）、加强对施工现场用电系统、用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，加强电工巡回查检工作，发现隐患，及时排除。

14）、许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，我项目部将在工作上灵活机动，抢晴天，战雨天，见缝插针，遇到大风雨不能正常施工，可利用这些时间进行设备检修，为下步投入施工作好充分准备。 2、文明施工保障措施

1）、工地严格遵守文明施工的规定,并教育现场人员自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明文明的劳动者。

2）、施工过程中应确保公共设施的安全，做好地下管线的保护工作，进行开挖前必须探明地下管线的位置并做好保护措施，对工地周围的单位或居民造成损失的，应立即停工，分析处理，并应承担相应的责任。

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3）、对施工中易于引起尘害的细料要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施工中的管理工作，不要将粉尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。工程完成之后,对施工范围内进行全面清理，清除施工过程中的建筑垃圾。

4）、基本按施工总平面设置各项临时设施和堆放材料、机械，做到整齐、清洁、安全、美观。

5）、施工现场的工棚搭设整齐，生活污水、污物相应处理，不可直接排放。工地设置的临时厕所、厨房及食堂，必须经卫生及环境部门审查批准，并有专人管理。对生活污水处理方法须经监理工程师批准，并在工程完成后及时清拆、消毒和平复地基。

6）、工地污水、废水等未经处理不得排入公共场地及污水系统。

开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完场地清。

7）、生活区定期进行卫生扫除，注意消毒。

九．环境保护措施

重要环境影响因素有：污水、粉尘、固体废弃物、机械噪音等。

1、遵照国家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，并开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应作全员教育，全面规划，合理布局。

2、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用时事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。

3、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

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4、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系统的堤岸土壤受到冲刷，并保证在任何河流、渠道排灌系统不产生淤积。施工时，不减小河流、水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或河道，并保持原有的防护设施。

5、混凝土运输车储料罐需密封完好，无漏浆现象。

6、所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒，生活污水经处理后符合排放要求后排放。支架材料应按要求与周边生态环境隔离堆放，防止材料锈蚀等对水土造成污染。施工中采取措施，保护本工程沿线附近水渠、树木免遭损坏。

7、对施工场所周围定期洒水，降低施工车辆过往时造成的灰尘在空气中飞扬。

8、遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、园林不受灰尘、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源，水产不受破坏和污染。

9、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。

10、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。

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