氢氧化铝焙烧及控制室施工方案

目 录

1 编制依据------------------------------------------------- 2 工程概况------------------------------------------------- 3 工程地质资料--------------------------------------------- 3.1地层---------------------------------------------------- 3.2地下水-------------------------------------------------- 3.3 不良地质作用------------------------------------------- 4 施工准备------------------------------------------------- 4.1材料---------------------------------------------------- 4.2作业条件------------------------------------------------ 4.3管理组织机构-------------------------------------------- 4.4施工机械配备-------------------------------------------- 4.5劳动力组织安排------------------------------------------ 5施工工艺及技术措施---------------------------------------- 5.1单桩施工工艺流程图-------------------------------------- 5.2施工顺序及技术措施-------------------------------------- 6挖孔桩质量检验标准---------------------------------------- 6.1主控项目------------------------------------------------ 6.2一般项目------------------------------------------------ 6.3桩底质量检验-------------------------------------------- 7 工程质量管理目标及保证措施------------------------------- 7.1氢氧化铝焙烧及控制室桩基础质量保证体系 ---------------- 7.2质量管理目标-------------------------------------------- 7.3工程质量保证措施---------------------------------------- 7.4挖孔质量保证措施----------------------------------------

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7.5成桩质量保证措施--------------------------------------- 8安全生产管理目标及保证措施-------------------------------- 8.1氢氧化铝焙烧及控制室桩基础安全保证体系------------------ 8.2安全生产目标-------------------------------------------- 8.3确保安全技术措施---------------------------------------- 9文明施工管理目标及保证措施-------------------------------- 10应急措施程序--------------------------------------------- 10.1 安全方针---------------------------------------------- 10.2 应急措施程序------------------------------------------ 11施工进度计划--------------------------------------------- 11.1施工进度计划------------------------------------------- 11.2 进度保证措施------------------------------------------ 12冬季施工措施--------------------------------------------- 12.1准备工作----------------------------------------------- 12.2安全防护----------------------------------------------- 13环境保护措施----------------------------------------------- 13.1防止大气污染------------------------------------------- 13.2防止水污染--------------------------------------------- 13.2防止光污染--------------------------------------------- 附：施工进度计划表 施工平面布置图

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第一章编制依据

中铝遵义氧化铝氢氧化铝焙烧及控制室工程建筑结构施工图 本工程的地质勘察报告

现行施工验收规范：

1.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 1.5 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 1.6 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 1.7 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96 1.8 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 1.9 《工程测量规范》GB50026-93

1.10 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 1.11 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 1.12 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 1.13 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 1.14 《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94

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第二章工程概况

本工程位于贵州省遵义县尚嵇镇大坝村遵义氧化铝厂厂区内。建设单位为中国铝业遵义氧化铝有限公司，由贵阳铝镁设计研究院设计，中铝国际遵义工程总承包项目部总承包，监理单位为鑫诚建设监理遵义项目部。

氢氧化铝焙烧及控制室桩基础工程，长24.9米，宽29.8米。共有10根桩，桩顶标高为：-3900㎜。桩采用人成灌注桩,护壁砼为C25，桩身砼标号为C25。桩长≥5m，施工期间根据现场实际地质情况变化，以项目管理工程师及现场监理工程师确认的工程量为准。桩端落在第4层中风化灰岩上，桩入岩1米，桩下端要求3米深基岩完整。桩直径为1000mm，设16Φ16，加劲箍每两米设一道，每一道设1ф12，螺旋箍筋为ф8@100/250， 桩端扩大头尺寸1400 mm，保护层50mm。

第三章工程地质资料

3.1 地层

氢氧化铝焙烧及控制室场地已经过平场，较为平整，原为岩溶残丘地貌。地面标高介于804.45—804.55之间。勘探区地层主要为新近人工堆填素填土、残积成因类型红粘土和三叠系中统松子坎组泥质白云岩及白云岩。

3.2 地下水

勘探期间，大部分为干孔，未见地下水，少部分见有上层滞水，水量较小，为岩溶裂隙水类型。

3.3 不良地质作用

拟建场地及其附近无危及拟建建（构）筑物的滑坡和泥石流等不

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良地质作用。

根据勘探结果，拟建场地不良地质作用主要为岩溶。由于岩溶发育形成了影响建筑场地及地基稳定的溶洞、溶蚀裂隙等不良地质作用。根据物探探查及钻孔揭露9个钻孔内发现溶洞，溶洞全部被软塑状粘性土充填，钻孔岩溶率（遇洞率）为17%，属岩溶中等发育地基。

第四章施工准备

4.1 材料

本工程护壁采用自拌砼，施工前做好原材料复检及砼配合比试验。桩芯砼采用中铝国际集中搅拌站供应。

水泥：用PO 42.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告，到场后进行复检。

砂：粗砂，含泥量不大于3%。

石子：碎石粒径10-40mm，含泥量不大于2%。

钢筋：为甲供材料品种和规格符合设计规定，有出厂合格证及试验报告。到场后进行二次复检。

水：现场施工用水。

4.2 作业条件

4.2.1 施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟，桩孔中抽出积水，排入防洪沟内，施工现场的道路应畅通。

4.2.2桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。

4.2.3 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，并上作好牢固的标记。

4.2.4全面检查施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安

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全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

4.3 管理组织机构

施工员 王军 成孔班 生产负责人：董文亮 质量员 刘淑丽 抽水班 测量班 钢筋班 灌砼班 项目经理：赵营战 技术负责人：刘文林 安全员 刘春雷 技术员 杨红 材料员 张春成

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4.4 施工机械配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 手摇辘轳 空气压缩机 风镐 护壁模板 振捣器 搅拌机 电焊机 切割机 提土桶 型 号 0.9M 3数量 5 2 5 20套 4 3 3 1 10 20 1 3 1 1 1 30 1 1 5 5 1 用 途 竖向运输 送风及碎岩 护壁砼支模 浇捣砼 浇砼井壁和桩芯砼 钢筋制作 提土工具 挖土工具 应急上下孔 运砂石料及运砼 抽排水 备 注 根据施工情况增加 送风及碎岩 护壁砼支模 浇捣砼 浇砼护壁 钢筋制作 钢筋制作 提土工具 挖土工具 应急上下孔 运砂石料及运砼 抽排水 钢模板 1.1kw JZ350 BX-300-1 2.2KW 10 镐锹 11 应急软爬梯 12 人力反斗车 13 潜水泵 14 全站仪 15 水准仪 16 试块模具 17 磅秤 18 砼坍落度筒 19 输气设备 20 低压照明灯 21 电焊机 NTS662 S3 100×100×100 7

4.5 劳动力组织安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 岗 位 项目经理 项目技术负责人 生产负责人 施工员 安全员 质检员 技术员 资料员 材料员 挖孔班人员 电工 钢筋班 抽水班 机修工 砼运输工 搅拌机操作工 辅助工 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 1 8 2 1 3 1 5 备 注

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第五章施工工艺及技术措施

5.1单桩施工工艺流程图

测量放样 支护壁模板 浇护壁砼 拆护壁模板 设计技术交底 钢筋复试合格 骨料复试合格 配合比确认 水泥复试合格 孔位复核 人工成孔 钢筋质量检查 笼 加 继续成孔至设计深度 工 不 扩 孔 隐 合 检 格 清 孔 成孔验收 合格 吊放钢筋笼 质量检查 砼灌注 成桩自然养护 验收交付

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5.2施工顺序及技术措施 5.2.1 桩位放样及测量控制

1) 根据设计图纸的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“引桩”，以便复测与校正。

2) 桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

3) 安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节护壁砼施工完后，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，用十字板、大线锥吊线控制桩孔垂直度，确保检查轴线复核。

4) 开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。

5.2.2挖孔与护壁 1) 砼灌注桩工期的确定

根据本工程地质报告，以及以往的同类型工程施工经验，考虑到人工成孔的难度较大，工期紧张，各工序间施工周期的差异，以及资源平衡配置的因素，根据我单位已具备的工、料、机资源，同时施工，约30天，可以完成工程。

2) 劳动力配置

砼灌注桩施工，按每组2人，每组流水施工2根桩,第一根桩施工完1米后,开始施工第二根,然后第三根，交替挖桩.每组每天挖深进度2米计算，10根桩需投入10人，10天即可完成成孔。因此按30天工期完成桩基是合理的。

(4)、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇石层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上到下削石修成扩底形；做好桩孔的垂直中心线、

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轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录。孔径允许尺寸误差+50mm。在孔上口安支架、 手动卷扬机，弃土装入吊桶内，垂直运输，吊到地面后由土方倒运人员运到机动翻斗车内，运至场外土方指定堆积地点。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，在相邻较深桩孔内用潜水泵排入排水沟内，其他桩孔照常施工，待水抽完后该桩孔继续施工。

5) 挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.7米，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，模板顶部高出地面30cm，模板上口直径为设计桩径，模板下口直径比设计桩径大7.5cm，护壁砼厚度为15-7.5cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须核桩中心位置及垂直度一次.垂直度允许偏差＜0.5%,桩位允许偏差50mm。

6) 护壁模板由四块活动钢模组成。第一节模板安装时，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何一个正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。

7) 在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.95m，下一节护壁砼与上节护壁砼的搭接长度不小于5cm，支护好模板后，用C25混凝土进行灌注，护壁混凝土用3㎝振动棒或用木棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模。

8) 本工程根据设计要求进入第4层中风化灰岩1.0m，桩孔深度进入持力层同时满足桩端下有3 m基岩完整，施工完扩大头后将孔底

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碎渣清理干净，经地堪、中铝国际遵义铝项目部和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。

9) 在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用局部爆破的方法。爆破由爆破专业公司施工,根据地质情况以不影响桩周边土层确定技术措施。施工时另报专项施工方案，报中铝国际遵义铝项目部、监理、设计及有关部门批准后才能进行。

10) 挖孔成桩过程中要设专人对桩孔壁有否位移，土体有否裂缝, 及时观察，并作好记录，若有异常情况时，立即停止施工，以确保安全。

11) 人工挖孔注意事项

挖桩施工时应将施工区维护，非施工人员不得入内。挖出土方必须及时运出场内，不得在挖孔四周一米范围内堆土及杂物。提土用的绳索及安全绳承载力应达到2KN。上班前应仔细检查是否牢固，如有损坏立即停用、换绳索。

12) 挖孔施工过程中,随挖随观察桩孔边壁,如桩孔有坍塌迹象,立即停止开挖,挖孔人员立即回到地面,待桩孔边壁稳定后, 桩孔坍塌时，桩护壁改为0.5米高，待桩孔壁稳定后改为1米正常施工。如遇到流沙时改为钢套护壁，每节护壁设0.5米高，用厚4mm钢板制作钢套护壁，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点随挖随下。

5.2.3 筋笼制作和安装 1）钢筋笼的制作：

为了在安装钢筋笼时准确就位，根据桩编号图对钢筋笼相应编号。钢筋笼在现场制作，钢筋进场后要进行复检。应根据钢筋配置图制作，纵向钢筋长度随地质情况变化.制作时注意长度.钢筋搭接采用

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单面搭接焊,在同一个截面纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤护壁。

对长度小于15m的钢筋笼，采用整体制作；长度大于15m的钢筋笼采用分段制作。钢筋笼在现场地面平卧组装。首先制作ф12加强筋排列整齐，再将通长主筋依次穿入箍筋，要求钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊， 然后将ф8或ф10钢筋按设计要求@100/250间距，间隔点焊主筋上。钢筋保护层厚50mm。制作钢筋笼尺寸必须准确，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，总长±50mm。为了控制保护层，钢筋笼主筋设置耳环。

钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放。

2) 钢筋笼的吊放

对长度小于15m的钢筋笼，履带吊机一次整体吊放；长度大于15m的钢筋笼，先吊放第一段后，用铁扁担插入钢筋笼固定在桩孔内，将第二段钢筋笼吊起与第一段钢筋笼对接，然后进行单面搭接焊接。吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形。采用两点绑扎起吊，使其在空中不晃动，然后将钢筋笼吊直对准桩口，使吊头中心对准桩中心，缓缓垂直落入桩内，避免损伤护壁。在放到设计标高后，用钢筋笼四角主筋上设有的弯钩，搁置在导墙上，进行浇筑混凝土。为保证护壁不塌，应在桩验收后3～4小时以内完成钢筋笼就位固定，并开始浇筑混凝土。

5.2.4 桩芯砼施工

1) 灌注桩砼采用中铝国际砼搅拌站搅拌，采用砼运输车运输，并且用砼运输车直接送到孔内，在灌注砼前应将孔内水抽完，报请监理代表同意后应立即灌注砼封底，封底砼最小高度为100 mm砼应连

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续分层浇筑，砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升1.5m振捣一次，连续进行不留施工缝。钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.5m，待后凿除，以保证新老混凝土结合和保证混凝土质量。通过测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做两组试块，试块在监理见证下制作。

2) 混凝土浇筑注意事项

① 混凝土浇筑要一气呵成，不得中断。 ② 浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，。 5.2.5 成品保护

1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2) 钢筋笼准备放入桩孔时，必须检查钢筋笼主筋设置耳环是否完好，以保证保护层厚度。

3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 4) 桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

5.2.6 安全技术措施

1) 孔深度超过6m时，要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有鸽子的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查鸽子状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。

2) 施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V或36V安全照明电，严格执行《施工现场临

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时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

3) 桩孔设C25砼护壁，护壁厚度为7.5-150mm，专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

4) 对运土吊桶经常检查其质量，吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，防止断落、脱落等事故发生。

5) 桩口护圈要高出地面30cm，防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员及地表水流入桩内。

6)定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

7) 挖孔深度超过6m后，采用有效的通风设施进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。

8) 正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖。在施工时非工作人员不得入内。

第六章挖孔桩质量检验标准

6.1 主控项目

1) 钢筋笼主筋间距钢尺量允许偏差为：±10mm 2) 钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm 3) 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm 4) 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 5) 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 6) 桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

6.2 一般项目

1) 钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

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2) 钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm 3) 钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

4) 人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长 5) 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm 6) 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm 7) 钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm 8) 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1 9) 桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm

6.3 桩底质量检验

6.3.1 成孔后应由地勘部门会同建设单位、质检部门等有关单位验孔合格后方可浇灌混凝土。

6.3.2 复验孔底持力层岩性，确定进入第4层中风化灰岩层，入岩深度1.0米。

6.3.3 对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

6.3.4 对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。

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第七章工程质量管理目标及保证措施 7.1氢氧化铝焙烧及控制室桩基础质量保证体系

氢氧化铝焙烧及控制室桩基础质量保证体系

项目经理：赵营战 质检员:刘淑丽 钢 筋 班组 长 李 自 辉 砼 工 班 组 长 杨 冬 搅 拌 站 组 长 刘 传 喜 人 工 成 孔 组 长 王 军 技术负责人:刘文林 现场负责人:董文亮 17

7.2质量管理目标

确保省(部)优,争创国优。钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求。

7.3工程质量保证措施

7.3.1 健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

7.3.2 严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。

7.3.3 加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

7.3.4 编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，必须整改完善，确认无误后，方可进行下一道工序的施工。

7.3.5 做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

7.3.6 严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受中铝国际遵义铝项目部和监理等单位对施工质量的监督。

7.3.7 计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

7.3.8 施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进

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行。

7.4 挖孔质量保证措施

7.4.1 施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与勘探、设计、监理和中铝国际遵义铝项目部等单位取得联系，研究处理办法。

7.4.2 开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩中心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。 7.4.3 桩孔开挖前要进行桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

7.4.4浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

1) 孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

2）第一节孔圈护壁应高出现场地面300m。 7.4.６浇筑桩护壁应遵守下列规定：

１）护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

２）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

３）上下护壁砼的搭接长度不得少于50mm。

４）灌注护壁混凝土时，用3cm振捣棒或用竹竿木棒等反复插捣。

５）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 ６）护壁砼采用C25，不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气

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温等情况而定，一般在24小时后进行。

7）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

7.4.7 对桩的垂直度和直径，应每节检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

7.4.8 扩孔后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知中铝国际遵义铝项目部、监理单位、地勘单位、设计单位和质监部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，吊放钢筋笼，孔底岩样应妥善保存备查。

7.5 成桩质量保证措施

7.5.1 成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

7.5.2 灌注质量保证措施

桩芯灌注砼应连续，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。灌注过程中砼面每上升1.5m要进行一次振捣，确保桩芯砼密实。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。表面浮浆层应凿除，使之与上部连接良好。

控制混凝土坍落度在8-14cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。桩芯砼每层浇筑厚度<150cm，不得漏振。

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