带圆锥形漏斗圆筒仓施工技术革新

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施工技术２００８年８月

ＣＯＮｓｍｕＣ丌０ＮＴＥｃＨＮ０【ｏＩＧＹ第３７卷第８期

带圆锥形漏斗圆筒仓施工技术革新

陈红领１，郭保平２，冯利科２

（１．平顶山工学院，河南平顶山

４６７００ｌ；２．平顶山煤业集团建筑安装有限公司，河南平顶山

４６７０００）

［摘要】针对该工程圆筒仓内有倒圆锥形漏斗，筒身截面厚度有变化，开有许多孔洞，内壁设有不同的防磨层等特点，对空滑段施工、漏斗内壁防磨层安装、圆筒仓内壁防磨轨道安装等传统的施工工艺和施工方法进行改进，简化了施工工序，并将库顶钢筋混凝土粱改为钢梁，减轻了劳动强度，缩短了工期。［关键词］圆筒仓；倒圆锥形漏斗；防磨层；钢梁

．

［中图分类号】，Ｉ＇【聊９．７４３［文献标识码］Ａ

［文章编号］１００２—８４９８（２００８）０８．０１００瑚

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圆筒仓是工业建筑中一种常见的构筑物，钢筋混

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凝土结构，滑模施工方法施工。当圆筒仓内有倒圆锥形漏斗，且筒身截面厚度有变化，开有许多孔洞，内壁又设有不同的防磨层时，用常规的滑模施工遇到一些困难，为此尝试了一些新做法并获得成功。ｌ工程概况

平顶山市瑞平石龙水泥厂项目原料调配库为２座三连体混凝土构筑物，其中２号石灰石库混凝土库顶标高为２８．５ｍ，其他５个库的高度均为２５ｍ；筒体外径：２号石灰石库为１２．５ｍ，其他为１０．Ｏｍ。各仓下部都有内接倒圆锥形漏斗，漏斗上口部的库体壁中有环梁，环梁高度分别为１

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图ｌ原料调配库示意

厚度不同，上部为２５０—ｍ，下部为３５０咖；库体内部和

漏斗内表面均有防磨设施安装；圆筒仓的顶部是混凝土顶盖，其上又有其他的构筑物，设计要求为清水混凝土。原料调配库结构复杂，安装设施多，而且业主要求的时间紧，施工难度很大（见图１）。２施工工序

根据施工经验，确定外筒壁用液压式滑升模板，漏

斗处及其他复杂处用组合模板，即采用液压式滑升模板和组合模板相结合的施工方法，均为常规施工做法。３施工中遇到的难题及解决方法３．１空滑段的施工

ｔ收稿日期］２００８舵．１９

【作者简介］陈红领，平顶山工学院土木工程系施工教研室高级工程师，河南省平顶山市湛南路２６号４６７００１，电话：

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２００８Ｎｏ．８

陈红领等：带圆锥形漏斗圆筒仓施工技术革新

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《液压滑动模板施工技术规范》ＧＢＪｌｌ３．１９８７规定：“贮仓地板、漏斗和漏斗环梁宜与筒壁按整体结构设计，可采用滑空或部分滑空的方法浇筑成整体。当采用滑空的施工方法时，应尽可能降低漏斗环梁的高度。”规范并没有给出具体的高度尺寸。在滑模施工过程中，有２处需要空滑：①各种孔洞

即门洞、窗洞及

管道洞等共计４８个；②漏斗环梁处各个圆筒仓的环梁高度不同，且无法降低，但必须确保滑模施工的安全，以及滑模系统在滑升过程中的稳定性和保持位置的准确性。对支撑杆采取有效而切实可行的加固措施：①对穿过门洞、窗洞和管道洞等孔洞的共计６２根支撑杆进行加固，在每根支撑杆旁加设乒２５立筋２根，

上、下两端分别锚入库壁５００咖，在平面上与支撑杆

呈三角形放置，并用声２５短钢筋呈三角形每隔５００咖

布设一道，同时支撑杆之间用ｊ５２２钢筋拉接，间距为

５００姗，如图２所示；②同理，在漏斗环梁处进行空滑

时，用同样的方法，随着模板的滑升对支撑杆进行加固，顺利度过空滑段。

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环向钢筋

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图２加固钢筋排列示意

这里需特别注意，支撑杆的加固直接关系到施工质量和安全，所以，支撑杆在加固过程中必须可靠、牢固，焊接施工必须符合相应的焊接规范，达到质量要求。３．２漏斗内壁防磨层安装革新

原料调配库漏斗内壁，设有钢板内衬作为防磨层，用来提高漏斗的耐磨性，延长使用寿命。倒锥形漏斗壁的水平夹角各库不同：１、６号仓为５００；２号仓为５５０；３、４、５号仓为６００。因漏斗较陡，所以在施工中必须支设内部模板从而保证漏斗混凝土的浇筑质量。

按常规施工，一般采用先浇筑漏斗混凝土，后施工耐磨层工艺。在支设漏斗模板时，由于漏斗角度比较大，都超过５００，所以，内外都需要支模，并预留预埋件以便固定内衬钢板，这种施工方法需要两次施工，比较费时费工；而且，漏斗钢板内衬焊接时，位置很难校准，焊工作业困难，漏斗钢板内衬与混凝土之间留有空隙，质量存在隐患。

我们改变做法，利用内衬钢板作内模板，进行一次浇筑施工。改变后的施工工序是：库内搭设满堂脚手

架一漏斗底部模板支设一钢筋绑扎一定位、放置用于

固定内衬的２００ｎ蚰×２００ｔ瑚预埋件一漏斗钢板内衬

（改制后）焊接一浇筑漏斗混凝土一底部模板拆除。

改变后的施工工艺及方法，关键有两点：①对内衬钢板进行改制，即将防磨内衬钢板切割成长为３ｍ的板带，板带上下边打成坡口，并用卷板机按漏斗所需弧度

进行卷制，在板带上每隔１．５ｍ切割２００姗×４００ｍｍ矩

形口，以便浇筑振捣混凝土。注意切割的同时，在每个空隙及割去的钢板上做上编号，以便于补空时对号入座；安装板带时从下往上进行就位和焊接，检查后进行混凝土浇筑，该板带浇

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筑完毕后，立即对浇筑Ｊ

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振捣孔洞进行封堵，以８∞

便后续混凝土浇筑；②１ｒ１

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根据改变后的防磨内衬８∞

钢板安装的要求，准确布设和固定预埋件，如。ｌ。５００Ｌｌ一５００。：。５００Ｌ：。

图３所不。

图３预埋件布置示意

改进后的施工方法与原方法相比，减少了支、拆漏

斗上部模板的工序，从而节约了大量人力、物力、财力，缩短工期１０ｄ，节约了模板，保证了钢板和混凝土的结合密实，确保了施工质量。

３．３圆筒仓内壁防磨轨道安装革新

原料调配库中的２号仓石灰石库，当下料时，原料对库壁产生很大摩擦力，钢筋混凝土结构在长期受到摩擦后，保护层会逐渐变薄，最后导致露筋而腐蚀，从而影响主体结构。原设计在筒内壁漏斗环梁以上部位设置防磨层，如图４所示。

图４内壁防磨轨道安装示意

筒内壁漏斗环梁及以上部位防磨层的做法是：用轻型钢轨（１１．２ｋ∥ｍ，＾＝８０．５Ⅱ姗）在内壁竖向布设，每道间距２００ｍｍ，并与埋置在库壁内的每隔２ｍ一道的环向预埋件进行焊接。

传统的施工方法需两次安装，即先放置环向预埋件，而后安装轻型钢轨。但是本工程的库壁厚度上下不一致，当施工完漏斗环梁后，必须对滑模系统的内模进行改装；另外在轻型钢轨安装完毕以后，必须在仓内支设内模进行钢轨之间∞０细石混凝土的浇筑，进行

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施工技术

第３７卷

模板支设和混凝土浇筑振捣时，施工困难。

改进的具体做法是：①环向预埋件原设计为全圆布置，在放置时受到间距为１．５—２ｍ支撑杆的限制，因

此改为将整体的预埋件分割成２００ｒ眦×２００咖的小预

埋件，就可顺利放置了，同时也解决了滑模施工中受空间条件限制的安装难题。为了增强并保证其固定轻型钢轨的稳定性，在小预埋件上增加４根锚固钢筋；②原设计中轻型钢轨是通长安装，施工困难，实际施工改变为将成品轻型钢轨按照３种尺寸（１．５、３．Ｏ、４．５ｍ）进行分段截取并焊接锚固钢筋进行安装。这样做不仅施工方便，减小电焊工的劳动强度，提高施工效率，而且降低同一截面内的接头个数，保证了整体刚度，具体尺寸如图５所示；③取消漏斗环梁上的滑模系统的改模

工序，将２５０硼厚的库壁、２０ｔ砌厚的环向预埋件、

８０．５Ｉｍ厚的轻型钢轨及轻型钢轨间的Ｃ３０混凝土进

行一次浇筑施工，简化施工工序，提高施工速度。

图５轻型钢轨旋转示意

３．４库顶钢梁施工

１）原料调配库顶板原设计为钢筋混凝土梁板结构，施工工序为：在库内部搭设满堂脚手架一进行混凝土顶板梁和板的模板支设一钢筋绑扎和预埋件固定一混凝土的浇筑一拆除模板一拆除钢管脚手架。

在拆除模板和拆除钢管脚手架时，塔吊等垂直运输工具将无法使用，拆除工作必须使用大量人工将模板、脚手架钢管等一件件拿出来，劳动条件恶劣，不安全，造成工期延长。

为了解决这些难题，经多方研讨和论证，从多个方案中选择施工快、质量高的施工工艺和方案，征得甲方和设计部门及监理的同意后，最后确定用钢梁取代钢筋混凝土梁。

２）钢梁施工工序库顶钢梁拼装一库壁施工中钢

梁槽口的留设一钢梁整体吊装一钢梁与槽口库壁钢筋

和槽口预埋件焊接一钢梁支座处混凝土浇筑一压型钢板铺设一焊钉进行焊接一库顶板钢筋绑扎一设备基础插筋预留设一预埋件焊接就位一Ｃ２５防水混凝土浇筑一设备基础混凝土浇筑。

３）钢梁的拼装和吊装就位钢梁在加工焊接时有两种方案：①将钢梁在地面进行拼装，然后进行整体钢梁吊装就位；②将一个个单独的钢梁构件在库顶进行

焊接组装。经综合考虑这两种方案，选择了第一种方案进行施工。其优点为：①从质量控制方面，整体吊装就位较容易，主要控制梁的主轴线，吊装前在钢梁上弹出主轴线，待吊装时只要在库壁定出的轴线上拉线使其与钢梁重合便能准确定位；②从保证安全方面，用这种方法进行施工，能保证施工人员有一个相对较大较稳定的操作面。钢梁就位后，可在上面满铺木架板，以保证下道工序施工时施工人员的安全；③从成本控制方面，用５０ｔ汽车起重机进行钢梁的吊装，整体吊装可节约起重机台班费，具体吊装就位如图６所示。

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图６钢梁定位示意

４）库顶混凝土施工在顶板混凝土施工中，用压

型钢板做模板，并与混凝土浇成整体，省去拆模板工序，采用汽车输送泵进行混凝土浇筑，提高了施工速度，确保早日交付安装。

圆筒仓内带倒锥形漏斗混凝土结构，在很多行业都有使用，这种结构复杂，质量要求高。根据施工经验，依据具体部位和实际情况，提出以下措施：①采用滑模和组合钢模板施工；②在圆筒仓仓壁预留孔洞和在漏斗环梁的空滑阶段采用加固措施；③石灰石库防磨轻型钢轨安装与主体一次性施工；④防磨钢板代替财力等。采用的办法简单实用，经济快速，安全高效，为同类型的施工提供借鉴。

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［７］王伟．煤炭仓筒的滑模施工［Ｊ］．科技资讯，２００ｒ７，（１６）：２３－２４．

４结语

模板；⑤库顶用钢梁取代混凝土梁节省了人力、物力和保质保量，节省投资，缩减工期，按时完成工程任务，可

带圆锥形漏斗圆筒仓施工技术革新

作者：陈红领， Guo Baoping， 冯利科， Chen Hongling， Guo Baoping， Feng Like

作者单位：刊名：施工技术

英文刊名：CONSTRUCTION TECHNOLOGY年，卷(期)：2008，37(8)被引用次数：

0次

参考文献(7条)

1.中华人民共和国冶金工业部 GBJ 113-1987.液压滑动模板施工技术规范2.中华人民共和国国家冶金工业局 GB 50214-2001.组合钢模板技术规范 20013.中华人民共和国劳动部 JGJf 65-1989.液压滑动模板施工安全技术规程 19904.冶金工业部建筑研究总院 GB 50205-2001.钢结构工程施工质量验收规范 20015.中国建筑科学研究院 JGJ/T 10-1995.混凝土泵送施工技术规程 19956.中国建筑科学研究院 GB 50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范 20027.王伟 煤炭仓筒的滑模施工[期刊论文]-科技资讯 2007(16)

本文链接：/Periodical_sgjs200808036.aspx授权使用：燕山大学(ysdx)，授权号：8918f717-b06a-4711-a645-9e210167bd72

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/f094.html