自流平环氧胶泥地面

自流平环氧胶泥地面

1、工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层

2、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

3、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

4、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

5、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

6、浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求

时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

7、撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

8、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 9、第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

10、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

11、 养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后进行下一道工序。

12、自流平环氧胶泥面层

（1）、新铺设的地坪，应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。

（2）、涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，10℃以下时固化极为缓慢，所以要求在15℃以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

（3）、底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化)，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

（4）、中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

（5）、面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

（6）、镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良

好的装饰性外观。

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