建筑地面水泥砂浆面层施工工艺标准

11 水泥砂浆面层施工工艺标准

11.1 总 则

11.1.1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥砂浆地面面层的施工。

11.1.2 编制参考标准及规范

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300——2013 (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209——2010

11.2 术 语

11.2.1 建筑地面

建筑物底层面地（地面）和楼层地层（楼面）的总称。 11.2.2 面层

直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 11.2.3 职业健康安全

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

11.3 基 本 规 定

11.3.1 水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检验报告），水泥、砂等应有进场复试报告。

11.3.2 水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。

11.3.3 水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控

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项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，偏差值在允许偏差范围内。

11.3.4 本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。

11.3.5 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

11.3.6 整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

11.3.7 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

11.3.8 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

11.3.9 地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，水泥砂浆面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。

11.4 施 工 准 备

11.4.1 技术准备

(1) 审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级； (2) 在施工前对操作人员进行技术交底；

(3) 抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；

(4) 在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；

(5) 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置； (6) 检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严； (7) 组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；

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(8) 配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并建立强有力的项目管理机构组织。 11.4.2 材料要求

(1) 水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。

(2) 砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。

(3) 水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。 11.4.3主要机具

砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机（用于水泥砂浆面层的抹光）。 11.4.4作业条件

(1) 施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（一般弹+500mm线）；

(2) 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；

(3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；

(4) 办好作业层的结构隐蔽验收手续；

(5) 作业层的天棚（天花）、墙柱施工完毕。

11.5 材料和质量要点

11.5.1 材料的关键要求

(1) 根据设计图纸要求计算出水泥、砂等的用量，并确定材料进场日期。

(2) 按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和作必要的加工处理。

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(3) 水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。

(4) 砂不得含有草根等杂物；砂的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。

(5) 水泥砂浆应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。 11.5.2 技术的关键要求

(1) 当水泥砂浆面层下一层有水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛、凿毛和涂刷界面处理剂。

(2) 当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度应≥1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。

(3) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

(4) 水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d。

(5) 水泥砂浆面层的允许偏差按一定的规范进行控制，对应专门的检验方法进行检查。 11.5.3 质量关键要求

(1)避免起砂、起泡：其原因是水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。 (2) 避免面层空鼓（起壳）：其原因是砂子粒径过细，水灰比

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过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前，应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 11.5.4 职业健康安全关键要求

(1) 石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。

(2) 砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩等防尘劳保用具。 15.5.5 环境关键要求

(1) 拌制砂浆时所排除的污水需经处理后才能排放。 (2) 施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。

(3) 施工后砂浆面层表面应及时清理，保持环境的干净整 齐。

11.6 施 工 工 艺

11.6.1 工艺流程

刷素水泥浆结合 → 找标高、弹线 → 打灰饼、冲筋 → 铺设砂浆面层 → 搓平 → 压光 → 养护 → 检查验收

11.6.2 操作工艺

(1) 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。

(2) 地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。

3) 打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水

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和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 (4) 水泥砂浆面层的施工

1) 基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1:2（如用强度等级32.5的水泥则可用1:2.5的配比）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2) 第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

3) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

4) 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。

11.7 质 量 标 准

11.7.1 主控项目

(1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

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(2) 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

(3) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积不大于400cm2且每个自然间不应多于2处。

检验方法：用小锤轻击检查。 11.7.2 一般项目

(1) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

(2) 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。

(3) 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

(4) 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm，每踏步两端宽度差不应大于l0mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

检验方法：观察和钢尺检查。

(5) 水泥砂浆面层的允许偏差应符合表11.7.2的规定。

检验方法：应按表11.7.2中的检验方法进行检验。

水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法 表11.7.2

项次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差（mm） 4 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 11.8 成 品 保 护

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11.8.1 当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

11.8.2 推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

11.8.3 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

11.8.4 施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

11.9 安全环保措施

11.9.1 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

11.9.2 操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。

11.9.3 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V的低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 11.9.4 非机电人员不准乱支机电设备。

11.9.5 用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

11.9.6 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。 11.9.7 拌制砂浆时所产生的污水必须经处理后才能排放。 11.9.8 施工时随做随清，保持现场的整洁干净。

11.10 质 量 记录

11.10.1 水泥砂浆面层技术、安全交底及专项施工方案。

11.10.2 建筑地面工程水泥砂浆面层检验批和分项工程质量验收记录。

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11.10.3 建筑地面工程子分部工程质量验收记录。

11.10.4 原材料出厂检验报告和质量合格证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。

11.10.5 面层的强度等级试验报告。

11.10.6 建筑地面工程子分部工程质量验收应检查的安全的功能项目。

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