CO2气体保护焊工艺守则

CO2气体保护焊工艺守则(讨论版)

1. 主题内容

本守则规定了CO2 气体保护焊焊接碳素结构钢、低合金钢的技术条件、工艺要求和焊接规范。 2. 适用范围

用于指导本公司生产所用中低碳钢、低合金钢的二氧化碳(包括以二氧化碳为主的混合气体)的焊接操作。 3. 引用标准

GB8110 《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》 GB985 《气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 JB/T 9186 《CO2 气体保护焊工艺规程》 JB/T1613-1993受压元件焊接技术条件 JB/T3375-2002 材料入厂验收规则 4. 材料 4.1 焊丝

4.1.1 二氧化碳气体保护焊常用焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝，实芯焊丝应符合GB/T8110 的规定；药芯焊丝应符合GB/Tl0045 的规定。焊丝还应按JB/T3375 的规定进行入厂检验，合格后方可使用。

4.1.2 应根据钢材的化学成份和对焊接接头力学性能的要求合理选用焊丝，通常： 对薄壁结构件采用实芯焊丝，其规格有如Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm等； 对中、厚件或受压件宜采用药芯焊丝，其规格有Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm等。 4.2 保护气体

4.2.1 二氧化碳气体应有完整的质量证明书。

4.2.2 二氧化碳气体纯度应不低于99.5％(体积法)，其含水量不超过0.005％(重量法)。 4.2.3 二氧化碳气体钢瓶使用前应倒置放水：即将钢瓶倒立静置l～2h 后，打开总阀把水放掉。 4.2.4 对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于1MPa 时应停止使用。

4.2.5 钢瓶出来的二氧化碳必须经过升温、减压并调节流量后才能通入焊枪使用。 4.2.6 为减少飞溅、改善焊缝成形，亦可采用Ar—CO2 混合气体。 5 焊机及附属设备

5.1 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制:

启动(1～滞后断气 5.2 6 焊工

6.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。 6.2 焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗。

4.3.3 焊工应经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训。若从事受压件焊接，应按规定要求进行考试，并取得相应合格证书方可从事有关焊接工作。 7 焊接 7.1 焊前准备

7.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求。 7.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置。 7.1.3 应对焊机及附属设备进行检查:

a. 接地装置、防护装置等应保持完好，机械传动必须灵活。 b. 确保电路、气路正常运行。

c. 喷嘴安装是否牢固，前端是否变形，是否附着飞溅物。 d. 导电嘴安装是否牢固，端头是否损伤，孔是否磨损及堵塞。

e. 送丝管内有无污垢，焊丝镀层残渣堵塞是否严重，焊丝直径和送丝线管内径是否吻合。 f. 压把是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。（特别注意：严禁将1.2mm 以下的焊丝损伤） 7.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧10～20mm 范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净。 7.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若不符合应予以调整。 7.1.6 构件装配时，定位焊应有足够的强度，防止由于焊接而引起的变形。薄板的定位焊缝长度3~50mm，间距30~150mm。中厚板的定位焊缝长度15~50mm，间距100~150mm。可采用CO2 进行定位 焊，定位焊中不允许存在夹渣、气孔、裂纹、焊渣等。 7.2 焊接工艺参数的选用

7.2.1 对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制。 7.2.2 对于非受压件的焊接工艺参数可按附表选用。

7.2.3 严禁在寒冷的环境中进行施焊，当温度低于0℃时，应在焊道两侧各4t 但≦100mm（t 板厚mm）范围内加热。

7.2.4 预热温度应符合JB/T1613 的要求。

7.2.5 引燃电弧时，焊丝端头与母材表面之间应保持一段距离. 7.2.6 在离开起焊部位15~20mm 的位置引弧，然后退回起焊部位。 7.2.7 熄灭电弧时，注意填满弧坑。

7.2.8 导电嘴和喷嘴上的飞溅物及时清除，确保良好的保护效果。

7.2.9 CO2 气体保护焊的熔滴过渡形式，一般采用短路过渡，并采用相应的焊接电流、电弧电压与调节焊丝的伸出长度，使电弧发出轻快、均匀的“噗噗”声，以减少飞溅。 7.2.10 立焊的方向为由上向下，焊接时注意防止未熔合缺陷的产生。 7.2.11 焊接操作技术数据： A. 焊枪后倾角：10-20°（平焊）

B. 焊丝干伸长度：10-12mm.一般为焊丝直径的10倍左右,但≤20mm C. 焊接速度：15-35cm/min D. 气体流量：10-25 l/min 8 焊接检验及返修

8.1 焊后必须对焊接质量进行检验。

8.2 受压件的焊接质量应按JB/T1613 的有关规定进行检验。

8.3 非受压元件的焊接质量应按产品图样和技术文件的要求进行检验。

8.4 对于不合格的焊接接头允许返修，在返修前必须将焊缝缺陷彻底清除。受压元件的焊接接头返修参照《焊接接头返修》的规定进行。

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