热轧带钢厂1780工艺设备简介

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概述--产品流向二炼钢北区连铸 二炼钢南区钢水 二炼钢西区钢水 热轧1780 热轧ASP1700 热轧ASP2150 冷轧厂 硅钢厂

商品卷

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热轧带钢厂工艺设备简介一、概述二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备二○○七年七月

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概述--产品及用途热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。

热轧钢卷除供冷轧、 硅钢继续深加工外，广泛 应用于建筑、机械加工制 造、汽车制造、造船、卷 管、集装箱制造业等行业。热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优

两线工艺流程--1780连轧生产线

1780生产线于1999年10月份热负 荷试车。该生产线是从日本三菱公司 引进的，配备了步进式加热炉、SP定 宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液 压AGC、PC轧机、在线磨辊(ORG)和 弯辊装置、带自动跳步功能的全液压 卷取机、全线三级计算机控制等先进 技术装备。热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优

两线工艺流程--1780线工艺流程1780线机械设备总重37869吨，电气装 机容量115299千瓦。

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概述—两线对比项目 板坯厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton

1780 ASP1700

230 100-150

5.3-11 7-15.6

800-1630 900-1550

1.2-19 1.5-10

30 21

350 290

项目

轧机类型

铸机

加热炉 3座步进式 加热炉

主轧机

宽控轧机

卷取机

1780

常规轧机

2RM+7FM

SP+2E+F1E

3DC

ASP1700

连铸连轧

立弯式两机 两流

2座步进式 加热炉

2RM+6FM

2E

2DC

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ASP技术及其发展ASP目标是在品种、质量、规模上取代常规流程 产能：ASP机组产能与常规机组相当。 品种：产品域覆盖常规轧机，具备开发高技术产 品功能。

质量：采用先进控制技术、产品精度控制水平高。 效率：ASP机组生产效率高。钢水到钢卷工序时 间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。

运行成本：运行成本低。近终断面连铸，节省变 形能；紧凑式连接节约加热能；

减少板坯烧损， 节约金属消耗；减少板坯库存，节约资金占用。热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优

1780线工艺设备--概述1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压 水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、 一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台 精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台 地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。

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1780线工艺设备—加热炉加热炉采用步进梁式加热炉， 每座加热炉最大生产能力为270t/h。 炉子有效长度为40.02m,炉子宽 度为12.644m,炉子内宽度为 11.716m,采用高炉、焦炉、转炉 混合煤气加热。 加热炉采用高架式机械-液压 装钢机，装钢机最大行程4.36米， 装炉板坯最大重量32吨。 加热炉采用机械-液压出钢机， 出钢机最大水平行程4.925米，出 炉板坯最大重量32吨。

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1780线工艺设备—定宽机机定宽压力机为水平对称型, 是将从加热炉抽出的板坯全长连 续地对其板宽进行强制压下,以 得到宽度一致的板坯。

压力机负荷：最大2200吨宽度压下量：最大350mm 板坯行走量：400mm板坯速度：20mpm 主电动机：1-3400kw

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1780线工艺设备—E1、R1轧机E1立辊轧机技术数据 最大轧制力， t 350 最大轧制力矩， t·m 63 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 轧辊直径， mm Φ 1000~900 轧辊开口度， mm 770~1780 主传动功率， kw 2×700

R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270(最大直径) 低/高速压下 mm/s 20/40

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1780线工艺设备—E2、R2轧机E2立辊轧机技术数据 最大轧制力， t 400 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 轧辊直径， mm Φ 1180~1080 轧辊开口度， mm 770~1780 主传动功率， kw 2×1450 最大压下量 mm

80

R2轧机主要参数 最大轧制力， t 4000 最大轧制速度， m/s 0~1.95~2.9 主传动功率， kw 2×7000 工作辊规格， mm Φ 1200/ Φ 1100 × 1780 支持辊规格， mm Φ 1550/ Φ 1400 × 1780 轧辊开度， mm 270(最大直径) 高速压下 mm/s 19.4/38.8 低速压下 mm/s 0.48/0.96

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1780线工艺设备—保温罩

形式：液压倾动式

液压缸行程：560㎜ 开启角度：0。 45。 90。

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1780线工艺设备—飞剪

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1780线工艺设备—飞剪

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1780线工艺设备—飞剪序号 1 2 剪切能 力 名称 切头剪形式 剪切材料 碳素钢 技术数据 异周速滚筒式 低合金钢

剪切温度 剪切负荷剪切规格 切头长度 剪切速度

900℃

900℃ 最大1175吨最大60mm×1630mm 500mm 约60~150m/min 二级齿轮减速机 14.33 强制给油 1-AC2000kw×680rpm

3

减速机

形式 减速比 润滑

4

电动机

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1780线工艺设备—精轧机组

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1780线工艺设备—精轧机组

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1780线工艺设备—精轧机组1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工 与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊 、 切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附 属设备组成。 F1,F5~F7为常规轧机；F2~F4为PC轧机， F4~F7带有ORG装置，设计年生产能力350万吨。 F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。 精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为 120㎜,增加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC 系 统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。 精轧机组F1~F7采用热轧油工艺润滑技术 。 F1~F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。热轧带钢厂工艺设备简介 置身一流，建设一流，事事追求最优

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