互换性与技术测量基础预测试题带答案版

互换性预测题

一、 判断题

01．（ T ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 02．（ F ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 03．（ F ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 04．（ T ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 05．（ F ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 06．（ F ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。 07．（ T ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。 08．（ F ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。

10．（ F ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11． 11．（ F ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ F ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ F ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 15．（ F ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。 16．（ T ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。

18．（ F ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小 19．。 19．（ T ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。

二、选择题

1．保证互换性生产的基础是（ A ）。

A．标准化 B．生产现代化 C．大批量生产 D．协作化生产 2．基本偏差代号f的基本偏差是（ C ）。 A．ES B．EI C．es D．ei 3．?30g6与?30g7两者的区别在于（ C ）。 A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同 C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同

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4．一般配合尺寸的公差等级范围为（ C ）。 A．IT1～IT7 B．IT2～IT5 C．IT5～IT13 D．IT8～IT14 5．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（ D ）。 A．间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D．间隙配合或过渡配合

6．形位公差带的形状决定于（ D ）

A．形位公差特征项目 B．形位公差标注形式

C．被测要素的理想形状 D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式

7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（ B ）。 A．两同心圆 B．圆形或圆柱形

C．两同轴线圆柱面 D．圆形、圆柱形或球形

8．径向全跳动公差带的形状和（ C ）公差带的形状相同。 A．同轴度 B．圆度 C．圆柱度 D．位置度

9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（ D ）。

A．0.04mm B．0.08mm C．0.012mm D．0.16mm

10．轴的直径为?30?0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为?0.01大值可为（ D ）。

A．?0.01mm B．?0.02mm C．?0.03mm D．?0.04mm 11．最大实体尺寸是指（ C ）。

A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸

C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸

12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ C ）。

A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．变形最小 13．公差原则是指（ D ）。

A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与配合标准的原则 C．形状公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系

14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ D ）。

A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸 15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ C ）。

A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm 16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（ B ）。 A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．最大极限尺寸 D．最小极限尺寸

17．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（ C ）。 A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差 D．粗大误差 18．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（ ）。 A．定值系统误差 B．变值系统误差 C．随机误差 D．粗大误差

19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（ ）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。 A．1 B．2 C．3 D．4

0mm，则直线度公差的最

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三、填空题

1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分 完全 互换和 不完全 互换。 2．实行专业化协作生产采用 互换性 原则。

3．GB/T321-1980规定 十进制 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加 5 个数，则数值增加10倍。

4．零件几何要求的允许误差称为 几何量公差 ，简称 公差 。

5．尺寸公差带具有大小 和 位置 两个特性。尺寸公差带的大小，由 公差值决定；尺寸公差带的位置由 极限偏差 决定。

6．实际尺寸是通过 测量 得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。

7．配合公差带具有 大小 和 位置 两个特性。配合公差带的大小，由 配合公差值 决定；配合公差带的位置由 极限间隙或极限过盈 决定。

8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 基孔制 和 基轴制 。

9．位置公差可分为： 定向公差 、 定位公差 和 跳动公差 三类。 10．跳动公差分为 圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。 11．某孔的直径为?500?0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为?0.01?mm，则该孔的最大实

体尺寸为 Φ50mm ，最大实体实效尺寸为 Φ49.99mm ，允许的最大直线度公差为 Φ0.04mm 。

12．体外作用尺寸是工件 实际 尺寸和 行位误差 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 大于 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。

13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 行位误差 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际尺寸 的变动范围，不控制 实际要素的变动 。 14．孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守 最大实体实效 边界。

15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差，同时它也控制了端面的 平面误差 误差。

16．测量是将 与 进行比较，并确定其 的实验过程。

17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 测量， 测量以及 测量。 18．按“级”使用量块时量块尺寸为 ，按“等”使用时量块尺寸为 。 19．测量误差是指被测量的 与其 之差。

21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 。 22．评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 23．按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 级， 级广泛应用于一般精度机构中。

26．M24×2-5g6g螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。

27．大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是 。

28．直线尺寸链中公差最大的环是 。 29．在建立尺寸链时应遵循 原则。

30．尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的 变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环 变动的组成环。

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四、简答题

1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？

答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。

互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。

2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？ 答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。

间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。

3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？

答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。

一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。

4．简述测量的含义和测量过程的四要素。

答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。 5． 6

7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？

答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。

8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？

答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。

精度要求？

12．求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？

五．综合题

1．根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值： （1）．?50E8H8 （2）．?60 h7m7表1 标准公差和基本偏差数值表 标准公差（?m） 基本偏差（?m） e m IT7 IT8 尺寸分段 （mm）

4 >30～50 >50～80 >80～120 （1）．?5025 30 35 39 46 54 －50 －60 －72 ＋9 ＋11 ＋13 E8为基轴制，故： h7es＝0

ei＝－IT7＝－25?m

而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI＝－es＝＋50?m

ES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89?m （2）．?60H8的基本偏差可直接查表求得： m7EI＝0

ES＝＋IT8＝＋46?m ei＝＋11?m

es＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41?m

2．按图样?20H70?0.021 加工一孔 ，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴

线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。 解：该孔的合格条件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm,

Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002＞ Dmin 故该孔合格。

3．图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。

图1 图3 图号 采用的公差原则的名称 最大实体边界名称及 状态下的边界尺寸（mm） 位置公差允许的最大位置误差值（mm） 实际尺寸合格范围（mm）

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