ZDY4200L型履带钻机说明书 - 图文

ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机

使用说明书

执行标准：Q/ 321100ZMZ031-2008

MT/T 790-2006

山水牌

镇江安达机械有限责任公司

（原 镇江煤矿专用设备厂）

敬 告

尊敬的用户：

感谢您购买和使用本公司产品。为了您的安全和利益，在使用本产品前，请您务必仔细阅读本产品使用说明书。

如果您对使用说明书的任何内容或条款存在不明或异议，请在购机后一月内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受本说明书全部内容。

如果您未按照使用说明书操作、使用本产品，而导致的任何人身伤害、财产或其他损失，本公司将不承担责任。

产品使用过程中，如果您遇到问题，欢迎致电咨询： 市场部—0511-85622739；技术部—0511-85624758

本公司保留对使用说明书解释和修改的权利，对说明书的任何修正、更新，恕不另行通知。

致谢！

镇江安达机械有限责任公司

安 全 警 示

用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。 操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书。

操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机的运动部件缠绕而对肢体造成损伤。 钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。

严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

调定转速时，应停止旋转和推进。

钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。（当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。）

钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。 钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。

钻机钻孔过程中，操作人员靠近外露运动部件时，应注意安全。

钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；

停机不用时应切断电源。 钻机配置的电动机必须使用

YBK2型防爆电机，且安标合格证在有效使用期限内。

钢丝编织液压支架胶管总成更换件，必须是相同规格型号，且安标合格证在有效使用期限内。

钻机移动操作前，操作人员必须先确认行走路径上无障碍及人员。 钻机移动操作必须在侧面进行，并与钻机始终保持一个手臂的距离。

目录

一. 概述 ............................................................................................................................................ 2 1. 产品特点 ...................................................................................................................................... 2 2.主要用途和使用范围 .................................................................................................................... 2 3．型号的组成及含义 ..................................................................................................................... 2 二. 结构特征和工作原理 ................................................................................................................ 2 图1 总图 .......................................................................................................................................... 3 1. 动力头 .......................................................................................................................................... 3 图2 动力头 ...................................................................................................................................... 4 2. 幅梁总成 ...................................................................................................................................... 5 图3 主臂梁总成 .............................................................................................................................. 6 图4 副梁总成 .................................................................................................................................. 6 图5 转台总成 ................................................................................................................................ 7 图6 履带总成 ................................................................................................................................ 8 3. 行走装置 ...................................................................................................................................... 8 4．操纵系统 ..................................................................................................................................... 9 5. 液压系统 ...................................................................................................................................... 9 图8 液压系统 .............................................................................................................................. 10 6. 水辫 ............................................................................................................................................ 11 图9 水辫 .................................................................................................................................... 11 7. 夹持器 ........................................................................................................................................ 11 三、主要技术参数 ......................................................................................................................... 12 四、准备工作 ................................................................................................................................. 13 1.地面准备 ...................................................................................................................................... 13 2.下井运输 ..................................................................................................................................... 14 3.工作面调试 ................................................................................................................................. 14 五、使用、操作 ............................................................................................................................. 14 1.一般注意事项 .............................................................................................................................. 14 2. 操作 ........................................................................................................................................... 15

镇江安达 ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机

2.1钻机启动 .................................................................................................................................. 15 2.2 钻机行走 ................................................................................................................................. 16 2.3钻孔 .......................................................................................................................................... 16 2.3.1正常钻进 .............................................................................................................................. 16 2.3.1.1 安装钻具 ......................................................................................................................... 16 A 接钻杆和水辫 ........................................................................................................................... 16 B 开孔操作 ................................................................................................................................... 17 C 加接钻杆操作 ........................................................................................................................... 17 D 拆卸钻杆操作 ........................................................................................................................... 17 E 钻机一般开机顺序 ................................................................................................................... 17 F 钻机使用中注意事项： ........................................................................................................... 18 2.4停机 .......................................................................................................................................... 18 2.5停机主要事项 .......................................................................................................................... 18 六、维护与保养 ............................................................................................................................. 18 6.1.钻机使用期间的维护 ............................................................................................................. 19 6.1.1 操作中的注意事项 ........................................................................................................... 19 6.2 液压系统的注意事项 ............................................................................................................. 20 6.3. 钻机故障的判断和排除 ....................................................................................................... 21 七、贮存与保管 ............................................................................................................................. 22 八、运输 ......................................................................................................................................... 22 九、开箱检查 ................................................................................................................................. 22 十、其它 ......................................................................................................................................... 22

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镇江安达 ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机

一. 概 述

1. 产品特点

ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机为全液压驱动动力头式履带钻机，具有下列特点：

(1) 钻机具有较高的转矩和合理的转速范围，适合小口径金刚石煤层、岩层钻进，也能满足大口径硬质合金岩心钻进以及各种工程钻孔的要求。 (2) 钻进给进与起拔能力大，便于处理孔内特殊情况。 (3) 钻机结构简单，布局合理，外形尺寸小，便于搬迁运输。 (4) 钻机操作集中，简单方便，操纵灵活可靠，大大降低劳动强度。

(5) 钻机整体自行移机，主臂梁可水平旋转360°，安装方便快捷，准备时间大大缩短。

2.主要用途和使用范围

ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数＜f10的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于14㎡，高度大于3m，宽度大于4.5m。也可用于金属、非金属固体矿床勘探的金刚石小口径钻进；工民建筑、公路、铁道、桥梁、水坝、国防建设等工程地质勘察以及水文油气田的勘探和堤坝注浆等工程钻孔。 3．型号的组成及含义

Z D Y 4200 L 履 带 式

最大转矩 液 压

动 力 头 钻 机

二. 结构特征和工作原理

ZDY4200L型煤矿用履带式全液压坑道钻机是全液压驱动、动力头式履带煤矿钻机，主要由动力头、幅梁总成、液压夹持器、转台总成、液压系统系统等组成（图1），（图中序号含义见表1）。

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镇江安达 ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机

序号 代号 1 TY4000210016 2 TY4000310000 3 TY4000290000 4 TY400330000 5 TY4000230000 6 TY4000320000 名称 行走总成 副梁装置 主臂梁 主臂梁总成 夹持器 油箱总成 图1 总图

表1

序号 代号 7 TY4000220000 8 TY4000340000 9 TY4000260000 10 TY4000300000 11 TY4000300001 名称 动力装置 主泵装置 支腿油缸总成 转台总成 拉杆

1. 动力头

动力头（图2）主要由双液压马达、减速箱、卡盘、水辫等组成。是将液压能转化为机械能的机构。压力油驱动液压马达，经减速箱减速后带动中空主轴、液压

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卡盘、水辫和钻具旋转，输出转速和转矩。减速箱为一级齿轮传动机构，通过切换马达油路进行变速，低速为双马达运行，高速为单马达运行。卡盘采用碟簧松开钻杆、油缸夹紧钻杆动作。（图中序号含义见表2）

图2 动力头

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表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号 TY4000110008 TY4000220025 TY4000220018 TY4000220026 TY4000220027 TY4000220003 TY4000220029 TY4000220002 TY4000220028 名称 内六角螺钉 端盖 密封圈 锁紧螺母 螺母 轴承 挡圈 止动垫圈 大齿轮 蝶形弹簧 卡紧齿板 主轴 孔用弹性挡圈 O形圈 密封圈 O型圈 内六角螺钉 连接套 O型圈 序号 代号 名称 锥套连接法兰 密封圈 轴承 密封圈 密封圈 锥套 密封圈 密封圈 缸筒 密封圈 导向套 三爪卡盘 圆螺母 动力头小齿轮 串并联阀 动力头盖板 动力头箱体 马达 20 TY4000220039 21 TY4000220012 22 TY4000220006 23 TY4000220013 24 TY4000220014 25 TY4000220031 26 TY4000220015 27 TY4000220016 28 TY4000220033 29 TY4000220017 30 TY4000220032 31 TY4000220034 32 TY4000220035 33 TY4000220037 34 TY4000220022 35 TY4000220036 36 TY4000220023 37 TY4000220007 10 TY4000220004 11 TY4000220038 12 TY4000220024 13 TY4000220021 14 TY4000220009 15 TY4000220019 16 TY4000220011 17 TY4000220010 18 TY4000220030 19 TY4000220020 2. 幅梁总成

幅梁总成由主臂梁总成（图3）、支撑油缸、副梁总成（图4）和转台总成（图5）构成一个四连杆机构，通过两个支撑油缸的行程变化来实现主轴倾角的调整。主臂梁由给进油缸、拖板、导轨等部件组成。导轨是动力头拖板带动动力头完成给进与起拔的滑道；动力头拖板由给进油缸机构拖动，完成给进、起拔的功能。（图中序号含义见表3、表4、表5）

主臂梁总成 表3

序号 代号 后封板 给进油缸 前支撑油缸销 给进油缸安装套 名称 内六角螺钉 序号 代号 名称 1 TY4000330001 2 TY4000330006 3 TY4000250000 4 TY4000270000a 5 TY4000330005 6 TY4000300003 拉杆右卡块 7 TY4000300004 挡板 8 TY4000300002 拉杆左卡块 9 TY4000330003 主臂梁

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图3 主臂梁总成

图4 副梁总成

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镇江安达

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表4

序号 代号 轴座 前支撑油缸 轴2 轴2锁母 名称 内六角螺钉 序号 代号 名称 1 TY4000320024 2 TY4000310001 3 TY4000270000 4 TY4000310003 5 TY4000310004 6 TY4000280000a 后支撑油缸销 7 TY4000280000 后支撑油缸 8 TY4000320023 关节轴承 9 TY4000310002 轴1

图5 转台总成

表5

序号 代号 插销 拉杆销 溢流阀 名称 后支撑油缸下销轴 序号 代号 名称 1 TY4000300006 2 TY4000300007 3 TY4000300005 4 TY4000300006 5 TY4000350002 多路换向阀 6 TY4000350001 多路换向阀 7 TY4000350003 先导比例阀 8 TY4000350005 多路换向阀

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图6 履带总成

3. 行走装置

行走装置（图6）由履带行走架、马达、驱动轮、支重轮、履带链轨、张紧机构固定等组成。（图中序号含义见表6）

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表6 序号 代号 名称 履带行走支架 履带马达 内六角螺钉 驱动轮 内六角螺钉 履带 支重轮 内六角螺钉 调整口盖板 序号 代号 名称 1 TY4000210001 2 TY4000210006 3 TY4000210009 4 TY4000210003 5 TY4000210010 6 TY4000210005 7 TY4000210013 8 TY4000210007 9 TY4000210002 10 TY4000210008 内六角螺钉 11 TY4000210012 导向轮 12 TY4000210014 履带导轮安装架 13 TY4000210011 内六角螺钉 14 TY4000210017 张紧装置 15 TY4000210004 托轮挡板 16 TY4000210016A 回转盘 17 TY4000210016B 外六角螺栓 4．操纵系统

操纵系统由控制阀、指示表、管路等组成。方向控制阀是控制执行元件的运转方向；流量阀是控制执行元件的运转速度；压力阀控制执行元件的输出力或力矩的。指示表通常显示的是液压系统的压力，间接反应出执行元件的输出能力。

5. 液压系统

液压系统（图7）由电机、油泵、阀组、管路等组成。主泵采用恒功率变量柱塞泵,回转控制阀采用比例阀，具有微动操作功能，手柄操作角度大小与马达的转速成比例。辅泵采用齿轮泵。回转马达选用伊顿摆线马达，具有低速大排量的优势。

油箱（图8）：油箱由钢板焊接而成，油箱的容积约为300L。油箱上安装的吸油或回油滤油器及空气滤清器应该定期清洗或更换滤芯。

系统中设有安全阀，压力在钻机出厂时已经调定，使用中严禁超调。带旋钮的过载阀作用是调节辅助油路压力，顺时针转动手轮，压力增大；逆时针转动手轮，压力降低。回转控制阀采用比例阀具有微动操作功能，手柄操作角度大小与马达的转速、给进速度成比例。

回油系统中串联了一个冷却器，避免长时间使用造成油温过高，保证钻机的正常工作。

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八个支腿油缸支撑油缸履带行走马达回转马达给进油缸夹持油缸卡盘BAABM

图8 液压系统

系统中装有吸、回油滤油器，对液压油进行过滤。回油滤油器上装有压力、压差发讯器，具有目视功能。发讯器表面设有绿、黄、红三个区域，当指针指向绿区时，表示正常，当指针指向黄区时，表示滤油器有一定堵塞，当指针指向红区时，表示滤油器严重堵塞，需要清洗或更换滤芯。

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6. 水辫

水辫（图9）由芯管、轴承及密封件等构成，作用是向钻杆内通水（或压缩空气），以便排渣和冷却、润滑钻头。（图中序号含义见表7）

图9 水辫

表7 序号 1 2 3 4 代号 水管接头 尾座 压盖 铜套 名称 序号 5 6 7 8 代号 芯轴 轴承 筒体 钻杆接头 名称

7. 夹持器

夹持器（图10）由夹持油缸等构成，作用是接换钻杆时夹住钻杆，以便排渣和冷却、润滑钻头。（图中序号含义见表8）

表8

序号 代号 油嘴 滚珠轴 钻杆扶架盖 滚珠 夹持箱 名称 序号 代号 名称 1 TY4000230001 2 TY4000230008 3 TY4000230009 4 TY4000230007 5 TY4000230005 6 TY4000230010 夹持齿板 7 TY4000230002 内六角螺钉 8 TY4000230006 夹持块板 9 TY4000230003 内六角螺钉 10 TY4000240000 夹持油缸

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三、主要技术参数

钻进深度 m 300-350 终孔直径 ㎜ 150/200

钻杆规格 ㎜ 63.5/螺旋钻杆98×1500 钻孔倾角 ° -20 ～ +45 额定转速 r/min 75 / 150 额定转矩 N.m 4200/1950 推进/起拔力 kN 130/140 给进行程 ㎜ 800

外形尺寸 ㎜ 2580×1000×1610（长×宽×高） 重量 kg 约3900（不包含钻杆） 爬坡能力 ° ±20 接地比压 MPa ≤0.05 转台水平回转角度 ° ±90 泵 站：

油泵出油调定工作压力 （MPa） 18±0.5

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工作介质： N46# ～N68#抗磨液压油 油箱有效容积（L） 375 操纵台：

旋转压力 （MPa） 18±0.5 （正转）/18±0.5（反转） 给进压力 （MPa） 17±0.5 电动机：

型号 YBK2-250M-4 功率 （kw） 55

电压 （V） 380/660或660/1140 转速 （r/min） 1480 油 泵：

型号 L3V112DS-1X5R-IN09-4+双联齿轮泵 最高压力 （MPa） 31.5/20

排量 （ml/r） 112/10/5

四、准备工作

1.地面准备

1.1 所有操作人员须经培训方可进行操作。 1.2 确定所有的操纵杆在中位。（OFF）

1.3 检查确定所有的管路接头牢固、无泄漏，管路没有缠绕。

1.4 检查油箱的油位、传动箱的油位，如果达不到标示刻度请加注。油箱加油通过空气滤清器，加入N46＃～N68#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

1.5 连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

1.6 操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀。放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。 1.7 装入一根钻杆，操作“夹持”夹紧、动力头回转手把，动力头分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5min。

1.8 操作油缸推拉手把，推进油缸往复运动3次。

1.9 操作夹持器手把，卡瓦伸缩3次，运行应平稳、均匀。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。

1.10 试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现

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象；各部运转应平稳,不得有异常声响和异常现象,否则应停机检查。 1.11 操作支腿手把，使支腿伸出将钻机顶起，支腿上下运动应平稳。 2.下井运输

钻机下井前应了解使用单位井巷和运输设备大小。钻机应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。 3.工作面调试

⑴ 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，钻机应固定在平坦和水平的地面上，保证钻机平稳、牢固。且具有足够的空间，通风良好。

⑵ 配有与钻机相适应的水源（供水量Q ＞ 200L/min，供水压力＞ 1MPa）或压风（需压风排渣风压力 ＞0.6MPa）、电源及相应的配套设备。

⑶ 按1.4、1.5的要求补油,接通电源。

⑷ 将七连阀中的卡盘-切换阀手把置于切换位置，操作八连阀的各支腿油缸手把，伸出支腿，将钻机履带顶离地面。

⑸ 按⑷中方法操作立柱油缸将钻机牢固地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩管长度。在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫。

⑹ 调整钻孔倾角操作：将七连阀的卡盘-切换阀手把置于中位，操作幅梁机架前后支撑油缸的控制手把来获得需求的钻孔倾斜角度。

⑺ 钻机固定好后，接上冷却器和水管。 稳定性

必须严格保证钻机的稳定性。 下列情况会影响钻机的稳定性：

超负荷，地面不牢固。 孔位与回转中心不同心。 钻具弯曲变形。 防止倾翻

为了防止钻机倾翻和撞坏，必须和凹坑及坡道保持一个安全距离。 施工单位负责评估地面的承载能力以确定钻机的安全距离。

五、使用、操作

1.一般注意事项

? 所有的人员包括操作和维护钻机的工作人员都必须首先阅读和彻底理解本手

册。

? 至少需要三个人员来完成钻机的钻孔工作：

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——主要操作者，完成操作钻机实现各种功能的任务

——两个助手，完成安装、拆卸钻具以及处理循环介质正常流通的任务

? 操作者和助手之间必须一直保持视觉和听觉两个方面的联系，如果失去联系必

须停止钻机的一切工作。在开始操作设备工作之前，工作人员之间必须得到清楚的联系信号。

? 在开动钻机之前，应该确认没有人员在钻机运行的危险区域之内。凡是在钻机

周围，当钻机回转或机件移动时人员可能受到危险的地方都是危险区域。

如果未经许可的人员在当前的危险区域内，操作者有责任警告他们。

如果他们不离开这个危险区域，应立即停止工作。

? 钻机只能用手进行操作控制。

? 保持手、四肢以及衣服远离移动的部件。

? 钻机工作的场地基础应该稳定，在钻机操作期间能够一直提供稳固的支撑。 ? 使用过的油液或油脂的处理，应该遵守使用场地的相关条例规定。

2. 操作

钻机所有功能的控制杆都能够很方便的控制，在操作面板上有清晰的文字和符号来标明它的功能。 2.1钻机启动

a 检查液压油箱的油位（油位指示），油量不足请加注液压油。

b 确保所有液压执行元件与液压回路分离（各操纵杆置于“O”位），保证回路无负载。

c 启动电机，观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。启动后严禁立即搬动手柄，待空运转正常后，再操纵手柄。（液压油的最佳工作温度为50摄氏度） d 开机后，应使油泵空运转10分钟左右没有异常现象，则可以进行空载动作调试。 e 将七连阀中的卡盘-切换阀置于中位。操纵控制阀使马达正转与反转，动作应正确，回转平稳，无异常响声、漏油等现象；操纵控制阀使给进油缸推出与收回，带动动力头前后平稳滑移，无卡阻。

f 空载动作调试后，请检查油箱内液压油，发现油箱内液压油不足，应及时补足液压油。

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2.2 钻机行走

钻机移动行走，先将四支腿缩回，再操作“左右行驶”控制阀手柄，将两手柄同时置于“前进”或“后退”则底盘向前行走或者后退。如果需要底盘转弯则只需将两手柄置于相反操作位置即可实现转弯。 ? 根据行驶方向同时扳动左右履带控制手柄。 ? 以相反方向扳动左右履带控制手柄，控制钻机转向。 ? 钻机行走时，钻机前后幅梁支撑油缸应缩回。 ? 安装于幅梁上的动力头应该置于幅梁的后部。

? 千万不要在湿滑的地面上急转弯。要让钻机缓慢前行同时缓慢转动。 ? 履带底盘的爬坡能力为16度。当行走在超过16度的坡路上时，钻机必须装备

牵引安全索（不允许使用自由吊索）。以防止钻机滑落或滚下斜坡。 ? 保持履带链板的清洁和自由转动。粘附在履带链板上的灰尘和泥浆会使链板滑

动并在光滑的路面上行进困难，降低行进能力、导致履带链板的损坏和裂开。

在每次制动之前、钻机行驶之前或钻机定位以及钻孔操作之前必须确保钻

机周围有足够的空间。

当转弯或转向时，千万不要仅操作一个操纵杆。 2.3钻孔

以下叙述为推荐的操作方式，用户可根据具体的施工工艺、使用情况和操作习惯和方式进行操作；但首先要保证设备和人员的安全。 有多种方法和钻具能完成钻孔工作。基本方法包括： 金刚石回转钻进 硬质合金回转钻进

无论采用哪种钻进方法和冲洗介质（空气或水），一定要在细致的考虑好工地的实际情况和主要特性后再作决定。操作人员必须确定正确的推进压力和回转速度，才能获得最佳的钻孔效果。

在钻孔中和设置中请经常性的检查幅梁的倾斜角度。

2.3.1正常钻进

根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。 根据需要选择旋转速度。 2.3.1.1 安装钻具 A 接钻杆和水辫

动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再从后端旋接一根钻杆，卡盘夹紧钻杆；松开夹持器，动力头旋转并

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幅 动力头不能前梁 进或后退 夹 持 夹持器 器 夹不紧钻杆

进给油缸活塞密封损坏内部窜油 推进压力太低 卡瓦严重磨损 活塞密封损坏，内部窜油 夹紧压力不够 七、贮存与保管

检查油缸 增大进给压力 更换卡瓦 更换密封圈 增大夹紧压力 ? 钻机使用完毕后，要及时清洗、检修保养，导轨面涂上防锈油，链条及各关节

部涂上润滑脂。

? 所有外露部分及接头均涂润滑脂。 ? 放掉油箱中的油液。

钻机应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。

八、运输

长距离的搬迁，应将桅杆放平放稳，并用撑杆拉紧。油管要盘绕整齐，外露的

接头用布包严，以免脏物进入。油箱与操纵台用绳与机架捆扎牢固。

在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操纵手柄、桅杆导轨面、冷却器等部件。外露的接头应注意保护，用布包扎。

九、开箱检查

9.1随机文件清单 A）产品合格证1份 B）产品使用说明书1份 C）装箱单1份

9.2 开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。

十、其它

10.1 在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在6个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂负责修理和更换。

10.2 生产厂承担钻机修理业务和零配件的供应。 10.3 生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。

10.4 根据用户的特殊要求，可改变钻机的配置，并对钻机进行修改。

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徐徐前进，当钻杆外螺纹穿过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接水辫，接上水辫供水管。 B 开孔操作

修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，操作两联阀中的旋转阀，钻杆便可旋转，手把的前推或后拉的程度与主轴转速成比例，开通循环介质；然后操作“推拉”手柄置于“前进” 位置使动力头缓慢向前给进。动力头慢速旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。 C 加接钻杆操作

当一个给进行程结束后，需要加接钻具使钻进继续。先关闭循环介质，夹紧液压夹持器，操作“回转”手柄置于“反转”，旋开钻杆接头处丝扣，同时也要点动“推拉”手柄“后退”，使动力头可以向后退，让出丝扣。

a）人工用管钳卸下水辫；

b）根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接一根或几根钻杆, 操纵“推拉”手柄“压前进”使钻杆接头相互接触，然后点动“回转”手柄“正转”使钻杆接头丝扣旋入几扣后停止并打开液压夹持器；之后再将“回转”手柄置于“正转”，同时操纵“推拉”手柄“前进”，使钻杆丝扣旋好。

c）将水辫旋转接在钻杆上；

d）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端； e）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。

D 拆卸钻杆操作

a 将动力头置于适当的位置（卡盘前端能夹住要拆卸的钻杆）关闭水辫供水阀门；

b 夹持器夹紧钻杆，操作推拉手把后退，动力头反转，使钻杆与前一根钻杆分离。

C 松开卡盘，取下第一根钻杆。 d 重复以上操作，即可卸下一根钻杆。 E 钻机一般开机顺序

连接油冷却器冷却固定钻机及紧固连

加注液压油 连接电缆，接通加注润滑油 检查管路 将操纵手柄置中点动确认转空转 17 镇江安达 ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机

F 钻机使用中注意事项：

? 避免动力头转速与给进力（或起拔力）同时在最大状态下使用。

? 当动力头驱动马达在全流量状态下运转时，应避免使用最大给进力（或起拔力）。 ? 当动力头使用最大给进力（或起拔力）时，需要通过比例阀将动力头回转控制

在极低状态下运转。 2.4停机

当钻孔工作完成时，操作者必须注意： ? 动力头置于幅梁的后部。 ? 把幅梁角度调整到行走位置。 ? 关闭钻机的动力。 2.5停机主要事项

? 每次暂停作业和每个工作日结束之前，操作人员必须将钻机停放在承重的水平

路面上，并防止钻机发生意外的移动。

? 钻机必须停放在不影响公共交通和工地交通的地点。 ? 必要时，可以给钻机配备三角警示牌、信号或警示灯。

? 每次暂停作业和每个工作日结束之前，操作人员必须将钻架和钻具放落在地面

上，并防止它们发生意外移动。

? 钻机和其它设备尚未处理妥善时，操作人员不得离开工地。 ? 操作人员在离开控制台之前，必须将全部操纵杆调定在“O”位置。 ? 操作人员在离开控制台之前，必须切断电源，防止意外启动。

六、维护与保养

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熟悉操纵 进入工作状态 镇江安达 ZDY4200L型煤矿用履带式钻机全液压钻机

6.1.钻机使用期间的维护 6.1.1 操作中的注意事项

a 钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

b 注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤400C，外表面最高温度≤750C，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤500C，否则应停机检查并加以处理。

c 观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8Mpa时，应停机清洗或更换过滤器滤芯。

d 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

e 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

f 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。日常检查——由主要操作者完成。检查一般的技术情况、油位和液压管路的紧密连接等（表8）。

交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力，各油管连接是否完好，有无漏油现象，水龙头是否漏水，发现问题应及时处理。

定期对运动件结合处、润滑点、导轨、转动部位加注润滑油。润滑部位见表7。

表5 润滑部位 零件名称 动力头 减速箱 机架 幅梁支撑 润滑点位置 减速箱 前端轴承 导轨面 转台与幅梁连接轴 润滑操作 三个月换润滑油一次 每周加注黄油一次 每班涂黄油一次 每周涂黄油一次

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表6 日常检查项目 每天或 周 期 每10 位 置 小时 电检查进风口是否阻塞. 动检查外壳散热是否良好. 机 检查轴承润滑是否良好. 检查液压油油位 液压油箱 检查是否漏油 检查油温 更换液压油（初次30天） 清洗吸油滤油器滤芯 更换回油滤油器滤芯（初次20天） 检查导轨的清洁度 幅检查拖板上各连接螺栓的紧固度 梁 在滑动导轨表面添加润滑油脂 检查滑轮轴承润滑--加注黄油 检查各转动轴并通过黄油嘴润滑 钻检查并润滑推进滑块 臂 检查螺栓连接 机械检查 检查各处连接螺栓的紧固度 检查常规的清洁度和控制面板的仪表指示的可视度 外观检查：完整性和缺失、损伤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 每周或每50 小时 ? 每4周或每250小时 ? ? 每6个月或500小时 一年或每2000小时 ? 液压泵和马达 检查泄漏和噪音等级 6.2 液压系统的注意事项

a 液压油一定使用清洁的标准抗磨液压油，常用牌号为L-HM46， b 液压油没有加注到足量，严禁起动电机。

c 吸油滤油器滤芯初次开机工作满72小时后，使用柴油或机油清洗一次；以后每工作160小时清洗一次。

d 回油滤油器滤芯初次开机工作满20天后，必须更换新滤芯；以后每连续工作60天更换一次。

e 初次开机使用的液压油在工作满30天后应全部更换新液压油；以后根据工作情况100～180天更换一次。新液压油的清洁度应满足≤20μm。

f 钻机应在无负载状态下启动，空运转5 ～10min后，才能进行有载工作。 g 严禁非专业人员私自乱调安全阀压力。 h 要经常检查连接管路，定期进行系统维护。

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6.3. 钻机故障的判断和排除

● 结构上的改变、附件的安装、限压阀和安全阀的调节等，都会影响钻机的性能，只有经过与生产厂家协调并经过书面批准之后，在生产厂家技术人员的指导之下进行。未经过生产厂家的允许进行的调整，将完全失去保修。

操作和维修人员必须对液压系统及各个部分机械构造彻底了解，在开始使用时，要按照操作手册中有关事项正确使用钻机。 ? 只有经过培训的人员才能进行维护和修护

? 在着手工作之前必须等待热的零部件冷却下来进行。

? 开启、拆卸或停止使用运动部件的安全装置和防护设备时，必须在动力机停止

运转时进行。

? 所有的安全装置和保护设备必须在维护和保养工作完成之后重新安装。 ? 只使用干净的和维护良好的工具。

? 把钻机放置在平坦的场地上并且固定不动。

? 在旋开液压系统管件之前，应该设置液压系统处于无压力状态。 ? 损坏或有缺陷的液压油管必须立即进行更换。

? 液压管在使用六年后，即使没有外观上的缺陷和损伤，但为了安全考虑，也必

须更换。

? 在任何情况下，已经使用过的液压管不能重新处理使用。

钻机常见故障及排除方法表9所示，实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时排除： 部件 表7 钻机常见故障及排除方法 故 障 可能原因 处理方法 油量过少 加油 冷却器通水量不足 增大冷却水量 油箱发热 溢流阀长时溢流 检查调整或更换溢流阀 电动机旋向错误 调换方向 油泵不排油或吸油过滤器堵塞 清洗吸油过滤网 排油量不够 油泵内部损坏或磨损过度 检修或更换新泵 油箱内油面过低 加油 供油压力低 调整系统压力 马达回转无力 马达磨损严重，内泄过多 更换马达 操作手把不到位，供油不足 将手把打到正确位置上 轴承磨损严重或损坏 更换轴承 动力头发热 轴承未到位，中空主轴轴向窜动 调整轴承松紧度到要求范围 卡瓦磨损严重 更换卡瓦 油缸内泄严重 更换油缸密封 卡盘打滑 工作压力低 调整系统压力 21

泵 站 动 力 头

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幅 动力头不能前梁 进或后退 夹 持 夹持器 器 夹不紧钻杆

进给油缸活塞密封损坏内部窜油 推进压力太低 卡瓦严重磨损 活塞密封损坏，内部窜油 夹紧压力不够 七、贮存与保管

检查油缸 增大进给压力 更换卡瓦 更换密封圈 增大夹紧压力 ? 钻机使用完毕后，要及时清洗、检修保养，导轨面涂上防锈油，链条及各关节

部涂上润滑脂。

? 所有外露部分及接头均涂润滑脂。 ? 放掉油箱中的油液。

钻机应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。

八、运输

长距离的搬迁，应将桅杆放平放稳，并用撑杆拉紧。油管要盘绕整齐，外露的

接头用布包严，以免脏物进入。油箱与操纵台用绳与机架捆扎牢固。

在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操纵手柄、桅杆导轨面、冷却器等部件。外露的接头应注意保护，用布包扎。

九、开箱检查

9.1随机文件清单 A）产品合格证1份 B）产品使用说明书1份 C）装箱单1份

9.2 开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。

十、其它

10.1 在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在6个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂负责修理和更换。

10.2 生产厂承担钻机修理业务和零配件的供应。 10.3 生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。

10.4 根据用户的特殊要求，可改变钻机的配置，并对钻机进行修改。

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