论文 聚酯多元醇生产工艺及分析

XXX学院 岗位技术总结（毕业论文）

题目 聚酯多元醇生产工艺及分析

姓 名 XXXXXX 所在系部 应用化学系 专业班级 高聚物0922 指导教师 XX老师

企业指导老师 XXXX 实习单位 江苏华大新材料有限公司

2012 年 04 月

聚酯多元醇生产工艺及分析

摘 要

聚酯多元醇，有机物，通常是由有机二元羧酸与多元醇缩合,或由内酯与多元醇聚合而成。不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯多元醇的特性及用途：聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。以己二酸和不同多元醇为原料，经酯化、缩聚合成己二酸系聚酯多元醇,工业上生产聚酯多元醇常采用真空脱水法，即在真空条件下以钛酸四丁酯为催化剂，二元酸和二元醇进行缩聚反应，合成一定分子量的聚酯多元醇。从事聚氨酯( PU) 合成革的生产, 根据该废水可生化性较差(BOD5 / COD< 0.3) ,有机物浓度、悬浮物含量和色度均较大,且含有难生物降解的有机物,水质成分复杂的特点,选择了“厌氧和好氧”相结合的处理方式。厌氧工艺采用水解酸化技术,好氧工艺采用生物接触氧化法技术。运行结果表明, 经该工艺处理后, 废水中的COD、BOD5、NH3-N年等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。

关键词：聚酯多元醇，合成 ，真空度

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聚酯多元醇生产工艺及分析

Abstract

Polyester polyols organic compounds are usually composed of organic carboxyli acid and Polyols condensation or by a lactone and polyol polymerizing . Different varieties of polyester polyols as different types or different preparation technology , properties are not the same , for the polester polyol several important indexes of hydroxyl value , acid value , moisture is viscosity , molecular weight , density and chroma . Polyester polyol characteristics and uses : polyerster polyurethane for molecule contains more amino ester , a polar group , production of polyester polyol vacuum dewatering method is often used . In order to adipic acid and polybasic alcohol as raw material , through esterification , polycondensation of polyester polyol synthesis of adipic acid, namely in the vacuum condition with buty titanate four as catalyst , diacid and diol for condensation reaction , syntyhesion of certain molecular weight polyester polyol , cohesive strength ang strong adhesion high strength , wear resistance . Engaged in polyurethane (PU ) synthetic leaher production , according to the biodegradability of wastewater is poor ( BOD5/COD<0.3 ) , concentration of organic matter ,suspended matter content chromaticity are larger , and containing bio-refractory organic matter ,water quality constituents in compound Miscellaneous charateristics , choose “ anaerobic and aerobic ” combined treatment . Anaerobic process using hydrolytic acidification technology ,aerobic technology . Art by biological contact oxidation technolytic . The running results show that , after being treated with this technique , wastewater COD ,BOD5,NH3-N indicators can reach the standard of discharge , is conducive to the sustainable development of enterprises .

Keywords: polyester polyols ，synthetic，vacuum degree

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聚酯多元醇生产工艺及分析

目录

1 聚酯多元醇的概念及用途研究................................................................................ 1

1.1聚酯多元醇的概念........................................................................................... 1 1.2聚酯多元醇的用途........................................................................................... 1 1.3聚酯多元醇的发展状况及研究意义............................................................... 2 2 合成聚酯多元醇概述................................................................................................ 2

2.1合成聚酯多元醇的原材料............................................................................... 2 2.2聚酯多元醇反应机理....................................................................................... 2 2.3聚酯多元醇的制备方法................................................................................... 4 2.4聚酯多元醇的合成工艺................................................................................... 4 2.5合成聚酯多元醇的影响因素........................................................................... 5 3.不同结构聚酯多元醇的合成..................................................................................... 5

3．1引言................................................................................................................ 5 3．2实验主要原料及处理方法............................................................................ 6 3.3聚酯多元醇PEPA．R的合成 ........................................................................ 6 3.4聚酯多元醇PEPA．B的合成 ........................................................................ 7 3.5聚酯多元醇PEPA．A的合成 ........................................................................ 7 3.6醇酸摩尔比对聚酯多元醇的影响................................................................... 8 3.7小结................................................................................................................... 9 4 水可分散型磺化聚酯多元醇的合成........................................................................ 9

4.1引言................................................................................................................... 9 4.2实验主要原料................................................................................................. 10 4.3合成路线......................................................................................................... 10 4.4合成工艺步骤................................................................................................. 11 4.5水可分散型聚酯多元醇的表征..................................................................... 11 4.6结果与讨论..................................................................................................... 12 5 多元醇生产的中控分析.......................................................................................... 13

5.1酸值分析......................................................................................................... 14 5.2羟值分析......................................................................................................... 15 5.3粘度分析......................................................................................................... 16 5.4色数测定......................................................................................................... 16 5.5水分测定......................................................................................................... 17 6 聚酯多元醇的精益生产工艺.................................................................................. 17

6.1实验................................................................................................................. 17 6.2工艺步骤......................................................................................................... 20 6.2.1准备工作...................................................................................................... 20 6.2.2精己二酸的添加.......................................................................................... 21 6.2.3反应阶段...................................................................................................... 22 6.2.4 抽真空及影响............................................................................................. 24 6.3废水处理......................................................................................................... 26 7 总结与展望.............................................................................................................. 31 附 录........................................................................................................................ 32

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聚酯多元醇生产工艺及分析

参考文献...................................................................................................................... 34 致 谢........................................................................................................................ 35

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聚酯多元醇生产工艺及分析

1聚酯多元醇的概念及用途研究

1.1聚酯多元醇的概念

聚酯多元醇是多元醇和多元酸共缩聚而成的含活性端羟基的无规低聚物（以下简称聚酯多元醇）。分子量在500—3000范围内，通过固化反应可以进行链的延伸、支化和交联:

HO—R—OH+HOOC—R，—COOH+HO—R—HO→HOROOC—R，—COOROH

合成聚酯多元醇的反应机理为多元酸与多元醇的逐步缩聚反应。合成聚酯多元醇主要材料有一系列多元酸和一系列多元醇。多元酸有己二酸、葵二酸、苯酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、柠檬酸、戊二酸、松香酸、偏苯三甲酸酐和均苯四甲酸酐等。多元醇有乙二醇、一缩二乙二醇、二缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、环己二醇、甲基丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油和季戊四醇等反应初期（180℃）主要进行的是单体与单体的、单体与低聚物、低聚物与低聚物之间的缩聚反应，反应后期主要进行的是酯交换反应，使分子量分布趋于均匀。

聚酯多元醇分为一般聚酯、聚内酯和聚碳酸酯。由于一般聚酯原料易得、成本较低，因此在聚氨酯合成中用量最大、用途最广泛。一般聚酯按其所用多元酸的种类分为脂肪族聚酯、芳香族聚酯和脂肪一芳香族共聚酯。一般聚酯通常是由二元酸和二元醇，有时也加入少量三元、四元醇．二元酸多用己二酸、癸二酸、苯酐、对苯二甲酸、间苯经缩聚反应而射得。二甲酸。二元醇多用乙二醇、一缩二乙二醇、二缔二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇；三元醇常用三羟甲基丙烷、甘油；四元醇常用季戊四醇。

聚酯多元醇耐温、耐磨与耐油性能较为优秀，并且机械强度高，因此，聚酯型聚氨酯制品广泛使用于聚氨酯合成革、橡胶等。 1.2聚酯多元醇的用途

聚酯多元醇耐温、耐磨与耐油性能较为优秀，并且机械强度高，因此，聚酯型聚氨酯制品广泛使用于聚氨酯合成革、橡胶等。

按羧酸来分类，聚氨酯树脂所用的聚酯多元醇通常有以下几种：

(1)己二酸系聚酯多元醇：在聚氨酯中应用最广，主要用于制备聚氨酯软、 硬泡沫塑料，橡胶，粘合剂，合成革等；

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(2)醇酸系聚酯多元醇：主要用于聚氨酯涂料、粘合剂等；

(3)己内酯系聚酯多元醇：用于聚氨酯泡沫塑料、弹性体、纤维、人造革等； (4)丙烯酸系聚酯多元醇：用作光敏性聚氨酯涂料等。 1.3聚酯多元醇的发展状况及研究意义

聚酯多元醇是一类非常重要的固化树脂，在涂料、层压材料、模塑材料、灌封材料、感光树脂、腻子和增塑剂等方面得到了广泛的应用。近年来由于节能、环保和性能改进等方面的要求又有了新发展，主要是无油醇酸树脂的性能改进及新单体的应用，通过改变共缩聚单体的品种及配比可以获得不同结构、不同性能的聚酯多元醇，拓宽聚酯多元醇的应用领域。

聚酯多元醇又是合成聚氨酯树脂的重要原料之一，其所占重量为60%-80%。由于用其合成的聚氨酯树脂具有机械强度高、耐油、耐热和耐磨等优点，在弹性体、合成革、黏合剂、涂料和软硬泡等方面得到了广泛的应用。

但普通聚酯的力学性能在使用温度达到80℃-90℃时就基本丧失，250℃时便开始大量分解 。为改进聚酯热性能，拓宽其应用领域，加入一定改性剂是目前聚酯多元醇改性研究的重点之一。

2 合成聚酯多元醇概述

2.1合成聚酯多元醇的原材料

二元羧酸通常由如下化合物组成：饱和脂肪酸：己二酸、乙二酸、丁二酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、异癸二酸等；不饱和脂肪酸：顺丁烯二酸、反丁烯二酸等；芳香酸：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸。 多元醇主要包括下列化合物：二元醇：乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、二缩二乙二醇等；三元醇：三羟甲基丙烷、甘油、三羟甲基乙烷、己三醇等；其它醇：山梨醇、季戊四醇等。

可通过以上两种或多种原料之间搭配来合成各种具有不同官能度与分子量的聚酯多元醇，以满足对聚氨酯制品物性的要求。 2.2聚酯多元醇反应机理

聚酯多元醇的种类,规格不同，其用途也不同，而且制备工艺与反应条件也不一致。其中应用最广，产量也最大的品种是己二酸系聚酯多元醇，以己二酸系聚酯为例，聚酯的制备方法如下：

缩聚反应是可逆平衡反应，一般分三个阶段：链引发，链增长，链终止。在一定问温度下醇酸分子相互碰撞，当能量超过起始反应活化能即转化为缩合物。其链引发式可写为：

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aAa+bBb ? aABb +ab

其中a,b为端基，A,B为醇或酸的主体。初始反应产物中，仍具有刻起作用的端基官能团，可继续小分子原料发生缩合反应，导致链的增长：

aABb+aAa ? aABAa +ab aABAa+bBb ? aABABb+ab a(AB)nb+aAa ? a(AB)nAa+ab a(AB)nAa+bBb ? (AB)nABb+ab

在缩聚反应过程中，以上各反应是逐步完成的，且属于可逆反应，故须不断除去反应生成的小分子ab，以使反应向生成聚酯的方向进行。到缩聚反应后期，大分子之间的相互作用就成为链增长的主要方式：

a(AB)mb+a(AB)nb ? a(AB)m+n+ab

此时生成的小分子化合物不仅是水，还包括低分子的聚酯。缩聚反应后期，系统中官能团浓度降低，介质粘度增加，链增长速度减小，生成的小分子也因体系粘度的增大而难以排除，抑制了链增长。同时，由于聚氨酯要求聚酯末端为羟基，所以醇应过量，这样，反应只能进行到酸耗尽为止，另外，缩聚反应在高温下进行时，也伴有脱羧、氧化等副反应，从而也导致链的终止。

聚酯多元醇是台成聚氨酯树脂的重要原料之一，在聚酯型聚氨酯树脂中所占重量为60％ ～80％ 。由于用其合成的聚氨酯树脂机械强度高、耐油、耐热、耐磨等，在弹性体、合成革、粘合剂、涂料、软硬泡等方面得到了广泛应用。 反应机理：二元酸与二元醇的反应是逐步缩聚反应，反应初期(180℃ 以前)主要进行的是单体与单体、单体与低聚物、低聚物与低聚物之问的缩聚反应。反应后期主要进行的是酯交换反应，使分子量分布趋于均匀。

聚酯的羟基与异氰酸酯基反应生成聚氨酯，因此在制备聚酯多元醇的过程中要防止发生脱羧反应，以免产生无反应活性的端基，特别是在线型聚酯二醇中更要避免。一般酸类在温度超过290℃就会发生脱酸作用，但若在酯化反应中使用催化剂．则脱羧反应温度较290℃ 低得多。

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2.3聚酯多元醇的制备方法

工业生产聚酯多元醇有3种方法，其原理基本相同：第一阶段将羧酸与二元醇放置加热反应器中．迅速加温进行脱水：第二阶段进一步进行缩聚反应，除去过量的二元醇和副产物。

1．真空熔融法

羧酸与二元醇在反应釜中加热熔融，通入氮气，于150℃左右反应，生成水逐步蒸出，釜内生成齐聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇)。随水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，在170℃～230℃下，真空度逐步降到500Pa，将过量的二元醇和少量副反应产物低分子聚酯、醛及酮与反应中的残留水一起蒸出。该法适合于中小规模的厂家。

2．载气熔融法

将惰性气体(N2、C02)鼓泡通入羧酸与二元醇的混合物中，以除去反应生成的水分。采用这种工艺时，二元醇的损失量高于真空蒸馏法，因此在投料时要考虑这部分物料的损失。该法适合于规模较大的生产厂家。

3．共沸蒸汽法

该法的基础是使用一种能通过循环返回反应釜的共沸夹带剂，为此，使用甲苯或二甲苯之类的惰性溶剂，借助这些溶剂除去反应混合物中的水分。本法在常压和145℃～190℃进行，残留的夹带剂用真空蒸馏法除去。尽管这种方法的反应条件温和，但在工业上不及前面2种使用普遍。这3种方法在工艺控制中都需要严格地监测酸值、羧值以及粘度的变化，以确保生产出合格的聚酯多元醇。聚酯多元醇一般都采用间歇法生产，目前也有用适合于大规模生产的连续法。通过比较上面各种方法的产率、反应要求、操作工艺的难易程度以及工业化的前景等，同时考虑到实验室的仪器设备等因素，采用真空熔融法和载气熔融法。 2.4聚酯多元醇的合成工艺

一般采用间歇法生产聚酯多元醇，其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。与一般聚酯缩合工艺流程的唯一差别在于，在缩聚釜气体出口处装有分馏塔，塔顶温度控制在100℃～120℃，用以排除反应生成的水，并使醇回流，减少醇损失，稳定醇酸配比，保证工艺条件一致的情况下合成的聚酯分子量重复性好。另外，在聚酯出料口处装有冷却器，以降低聚酯出料温度，减少因温度过高被空气氧化变色的现象。

真空脱水制备聚酯多元醇的流程工艺如下：将醇、酸两大原料按工艺配方要求依次加入聚酯反应釜中，升温熔融后开始搅拌，在134℃左右反应。然后升温脱水，此时釜温应尽快升至225℃，控制分馏塔顶温度在100～120℃．取样分析酸值在12mgKOH/g左右时，开始抽真空4小时，再取样分析，直至酸值降到1mgKOH/g以下。温度降至150℃即可放料备用。工业生产中也有采用氮气高温脱水法制各聚酯多元醇的，其工艺如下：按配方要求，准确称取原料酸、醇置于釜内，缓慢

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升温至80℃，待原料开始熔化后开动搅拌，继续升温至140℃开始通氮气，控制升温速度，一小时内自140℃升至160℃，保温反应2小时，然后在3小时内升温至240℃，于氮气氛下保温并取样分析，待酸值小于等于1mgKOH/g时停止加热，冷却至140℃～160℃出料。 2.5合成聚酯多元醇的影响因素

原料的醇酸配比，是合成聚酯多元醇的关键因素。一般可通过改变醇酸配比来达到制得规定分子量聚酯多元醇的目的。产品的支化度，也取决于低分子量多元醇的官能度，如三官能度的甘油或三羟甲基丙烷等在醇中的比例。

温度既影响平衡，又影响达到平衡的速率。温度高时可以较快地趋向平衡，同时也有利于小分子副产物的排出，利于缩聚物的生成。在聚酯合成物料的体系中，温度升高速度与出水速度不宜太快，并要严格控制出水时温度在120℃左右。否则系统中醇量损失过大，将导致当量比破坏，使聚酯多元醇产物分子量偏高。缩聚后期的高温保温阶段，是合成高质量聚酯多元醇的关键阶段。高温下，聚酯化合物会发生脱水反应，使聚合物失去反应中心，导致链的终止，或出现醇的醚化、氧化等副反应。所以聚合后期的高温反应，一定要严格控制在250℃以下。 缩聚过程中随着反应的进行，缩合物粘度增大，低分子物不易排出，可逆反应程度增大，反应速度逐渐减慢，因此，提高缩聚系统中的真空度是强化聚酯反应的一种手段。虽然当平衡缩聚反应的原料与产物总官能团数保持不变时，压力与平衡常数的关系不大，但压力变化易使平衡移动，采用真空减压的办法可以除去小分子产物，使平衡向有利于生成高分子产物的方向移动。但开始抽空时，真空度不宜过大，因为聚合初期，釜内缩合物中低分子较多，如果真空度升得太快，容易发生液泛现象。在真空度不高的情况下，可以使用惰性气体(N2,C02 等)保护产物不受氧化，同时还起到降低分压，携出小分子的作用，对缩短反应周期，提高聚酯制品很有好处。

另外，聚酯的质量除了羟值、酸值、外观(色度)、粘度、水分含量等指标外，与异氰酸酯的反应活性也是至关重要的指标。如果有铁等金属离子存在时，容易导致合成预聚物时反应激烈，温度上升过快，并易于生成羟基甲酸酯等副产物，从而使得预聚物粘度增大，储存稳定性下降，难于脱泡，制品硬度降低，物性下降。

3.不同结构聚酯多元醇的合成

3．1引言

聚酯多元醇的种类、规格不同，其用途也不同，而且制备工艺与反应条件也不一致。其中应用最广、产量也最大的品种是己二酸系聚酯多元醇。聚酯的质量除了羟值、酸值、外观(色度)、粘度、水分含量等指标外，与异氰酸酯的反应活性也是至关重要的指标。如果有铁等金属离子存在时，容易导致合成预聚物时反应激烈，温度上升过快，并易于生成羟基甲酸酯等副产物。从而使预聚物粘度增大，储存稳定性下降，难于脱泡，制品硬度降低，物性下降。

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聚酯多元醇整个反应进程分为前期缩聚过程和后期酯交换过程，其缩聚反应是可逆平衡反应，一般分三个阶段：链引发、链增长、链终止，酯交换反应为分子链重组为平衡状态的过程。在聚酯多元醇合成过程中，温度对反应速度以及反应趋于平衡态所需的时间都有影响，反应温度过高虽有利于小分子副产物的排出，但也会使聚合物失去反应中心，导致链的终止，或出现醇的醚化、氧化等副反应，温度过低将导致小分子副产物难排除，影响反应正反应速度的进行；馏温的高低直接影响反应的醇酸摩尔比，馏温过高，体系中的二元醇会流失过多，馏温过低，很难脱除体系中多余的醇，使制备合格的聚酯多元醇较难。缩聚过程中随着反应的进行，缩合物粘度增大，低分子物不易排出，可逆反应程度增大，反应速度逐渐减慢，因此，提高缩聚系统中的真空度是强化聚酯反应的一种手段。虽然当平衡缩聚反应的原料与产物总官能团数保持不变时，压力与平衡常数的关系不大，但压力变化易使平衡移动，采用真空减压的办法可以除去小分子产物，使平衡向有利于生成高分子产物的方向移动。但开始抽空时，真空度不宜过大，因为聚合初期，釜内缩合物中低分子较多，如果真空度升得太快，容易发生液泛现象。在真空度不高的情况下，可以使用惰性气体(N2,C02等)保护产物不受氧化，同时还起到降低分压，携出小分子的作用，对缩短反应周期，提高聚酯制品很有好保护作用。

在聚酯合成过程中，采用真空熔融和载气熔融联用法，催化剂使用钛酸四丁酯，通过改变合成工艺来制备三种聚酯多元醇。保证所合成的聚酯多元醇酸值控制。

3．2实验主要原料及处理方法

己二酸(AA) 工业品 醇(EG) 工业品 l，4-丁二醇(BDO) 工业品

钛酸四丁酯 分析纯 原材料处理方法：

二元醇在四颈瓶中均匀搅拌，升温至120℃下，真空脱水2h待用。 3.3聚酯多元醇PEPA．R的合成

聚酯多元醇PEPA．R的合成方程，聚酯多元醇PEPA．R的合成步骤为：1,4-丁二醇(BDO)、乙二醇(EG)两者摩尔比为2：1，该混合醇与己二酸(AA)按一定的摩尔比投入至反应瓶中，升温至225℃-230℃，途中严格控制馏温102℃。温度达到后保温反应1h，若馏温降至80℃，减压至0．8mPa继续反应至馏温降至50℃，加入质量为万分之一的催化剂钛酸四丁酯后进一步减压至-1MPa反应，测酸值，若酸值

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3.4聚酯多元醇PEPA．B的合成

聚酯多元醇PEPA．B的合成方程，聚酯多元醇PEPA．B的合成步骤为：乙二醇(EG)与己二酸(AA)按所设计摩尔比投入反应瓶中，升温至225℃-230℃，途中严格控制馏温102℃。温度达到后保温反应1h，若馏温降至80℃，减压至0.8mPa继续反应半小时，测其酸值、羟值，当酸值,羟值为112±3mgKOH/g时降温至160℃，投入计量好的l，4-丁二醇(BDO)，升温至230℃反应lh，再加入质量为万分之一的催化剂钛酸四丁酯减压至-1mPa反应半小时，测其酸值，若酸值

3.5聚酯多元醇PEPA．A的合成

聚酯多元醇PEPA．A的合成方程，聚酯多元醇PEPA．A的合成步骤为：乙二醇(EG)与己二酸(AA)摩尔比1:2.05投入反应瓶中，升温至180．200℃，保温反应4h待用(命名为EA)。己二酸(AA)与1，4-丁二醇(BDO)摩尔比1:2.20投入反应瓶中，升温至180℃-200℃，保温反应4h．待用(命名为AB)。AB与EA按一定的摩尔比投入反应瓶中，升温至240℃-245℃途中严格控制馏温102℃。温度达到后保温反应1h，加入质量分数为万分之一的催化剂钛酸四丁酯减压至-1mPa反应lh，测其酸值，若酸值

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3.6醇酸摩尔比对聚酯多元醇的影响

表2．1为不同醇酸摩尔比制备PEPA．R所消耗的时间，表2．2为不同醇酸摩尔比制备PEPA所消耗的时间，表2．3为不同醇酸摩尔比制备PEPA．B所消耗的时间。

由表2．1知，制备聚酯多元醇PEPA．R，当EG与BDO的摩尔比为1：2时，该混合醇与AA摩尔比为1.18：l时，所消耗的总时间为7h；当混合醇与AA摩尔比小于1.18：1时，其反应条件苛刻且难已控制，且所消耗的时间过长，必将导致很难制得合格的聚酯多元醇；当混合醇与AA摩尔比大于1.18：1时，反应进程过长，且原材料混合醇在真空反应过程中排醇较多。

由表2．2知，制备聚酯多元醇PEPA．B，当BD与分子量为1000的聚酯二元酸(EG与AA反应的产物)的摩尔比为1.4：1时，所消耗的总时间最少；当BD与PEPA的摩尔比小于1.4：l时，不能制备合格的聚酯多元醇：当BD与PEPA的摩尔比大于1.4：1时，虽能制备出合格的聚酯多元醇，但所消耗的时间都过长，且反应条件苛刻，难已控制。其中聚酯二元酸PEPA，原料AA：EG为1.4：l时所消耗的时间短。

表2.1不同酸醇摩尔比制备PEPA.R所消耗的时间

表2.2不同酸醇摩尔比制备PEPA所消耗的时间

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表2.3不同酸醇摩尔比制备PEPA.B所消耗的时间

3.7小结

一步法制备聚酯多元醇PEPA．R，当EG与BDO的摩尔比为1：2时，该混合醇与AA摩尔比为1.18：l时，反应消耗的时间最短为7h；二步法制备聚酯多元醇PEPA．B，当BD与分子量为1000的聚酯二元酸(EG与AA反应的产物)的摩尔比为1.4：1时，反应消耗的时间最短为5.5h，其中当AA与EG摩尔比为1.4：1制备PEPA消耗的时间最短。

4 水可分散型磺化聚酯多元醇的合成

4.1引言

在工业生产中，聚氨酯溶液的合成基本采用溶剂法，所合成的聚氨酯溶液中存在大量DMF溶剂，对人体和环境必然带来巨大的危害，1953年以来众多学者开始研究制备水性聚氨酯，目前制备水性聚氨酯的方法大同小异，主要工艺路线为二羟甲基丙酸(DMPA)，其合成反应步骤多，会导致合成的水性聚氨酯(APU)性能不稳定。

在国外，已有工业化生产的水可分散多元醇因其含有亲水的磺酸盐，可直接用于制得水性聚氨酯，该工艺简单，性能优良。合成步骤大致为将内乳化单体间

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苯二甲酸二甲酯磺酸钠通过缩聚反应连接到聚酯多元醇分子链上，使聚酯多元醇本身具有亲水性，并可采取自乳化法一步制得水性聚氨酯；整个过程中不需要价格昂贵的DMPA和毒性较大的胺类碱性中和剂降12J。在聚酯多元醇上引入磺酸盐基团使其能很好的溶于水中，研究其能否作为制备水性聚氨酯弹性体的中间体，控制水可分散型磺化聚酯多元醇其酸值< 1mgKOH/g，羟值=37±1mgKOH/g。 4.2实验主要原料

己二酸(AA) 工业品 醇(EG) 工业品 l，4-丁二醇(BDO) 工业品 钛酸四丁酯 分析纯 4.3合成路线

A 一步法水可分散型磺化聚酯多元醇

B二步法水可分散型磺化聚酯多元醇

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4.4合成工艺步骤

1一步法

将lmol的己二酸、1.15mol间苯二甲酸-5-磺酸钠、4.15mol乙二醇以及催化剂钛酸四丁酯加入带有分水器的四口瓶中，电动搅拌逐渐升温至180±5℃充分反应4h，在逐渐升温至220℃反应2h，抽真空测其酸值，若酸值为1±O.5，即为所制备合格的聚脂多元醇。

2二步法

二步法：将2mol的乙二醇、1mol的间苯二甲酸．5．磺酸钠以及催化剂钛酸四丁酯加入带有分水器的四口瓶中，电动搅拌逐渐升温至180±5℃充分反应2h，在220℃下进行酯交换反应脱除乙醇。抽真空脱除原料乙二醇来制备带有磺酸钠的二元醇。通过改变侧链为磺酸钠的二元醇的质量分数，与乙二醇组成混合醇(乙二醇：带有磺酸钠的二元醇为2：1)，混合醇与己二酸的摩尔比为1：1.15投入四颈瓶中，升温至180±5℃(升温途中严格保证馏温100±3℃)保温2h，升温至220±5℃，待馏温降为80℃，抽低真空1．5h，测其酸值，若酸值为1±0.5，馏温降为50℃，继续抽高真空脱除小分子二元醇来制备合格的聚酯多元醇。 4.5水可分散型聚酯多元醇的表征

1.酸值滴定

酸值滴定测试，准确称取4-10个聚酯多元醇样品，加入30ml甲苯-乙醇(2／1)溶液，充分摇动使样品完全溶解，加4滴1％酚酞指示剂，用O.1mol/L的KOH标准溶液滴定，到出现桃红色15s内不褪色为反应终点。在第一次滴定时作空白实

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聚酯多元醇生产工艺及分析

验若消耗的标准碱液极少，可忽略空白试验的数值。

样品的酸值通过下式计算：

酸值（mgKOH/g）＝（ＶＮＦｘ56.1）/G CKOH：KOH标准溶液的浓度(mol／L)： Vl：滴定样品所消耗的碱液体积(m1)； V2：空白滴定样品所消耗的碱液体积(m1)； M：称取样品的质量(g)； 2.羟值滴定

羟值滴定采用HG．T 2709．1995测试。称取样品于酰化瓶中，用移液管加入20ml酰化剂并摇匀，使样品溶解，装上空气冷凝管，用吡啶封住酰化瓶口，于115±2℃甘油浴中反应1．5h，取出冷凝管冷却至室温，用1 5ml吡啶溶液冲洗冷凝管及酰化瓶口，加入5滴酚酞指示剂，再用KOH标准溶液滴至桃红色，即为终点。再做一空白试验。

聚酯多元醇羟值的计算：

羟值mgKOH/g=CKOH(V1-V2)X56．1／M CKOH：KOH标准溶液的浓度；

Vl：空白实验消耗KOH标准溶液的毫升数； V2：．样品消耗KOH标准溶液的毫升数； M：样品的克数； 4.6结果与讨论

1.酸值与羟值的控制

如下表4．1为一步法制备水可分散型聚酯多元醇的性能参数。由表4．1知，当AA：EG：SIPM=l：2：l、l：2.5：1时，酸值不能很好的控制在

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聚酯多元醇生产工艺及分析

如下表4.2为一步法制备水可分散型聚酯多元醇的性能参数。由表4.2知，己二酸：间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠与乙二醇酯交换后的产物为1：1.1或1：1.3时酸值很难控制在<1 mgKOH/g，当两者的摩尔比为1：1.5和1：1.8时，能制备出酸值<1mgKOH/g，羟值约为37mgKOH/g水可分散型聚酯多元醇。

5 多元醇生产的中控分析

聚酯多元醇实验装置图

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聚酯多元醇生产工艺及分析

5.1酸值分析

1)主要仪器和试剂:

100ml三角烧瓶，10ml精密滴定管，天平（200g），0.1NKOH乙醇标准液，酚酞指示剂，甲苯乙醇混合液等。

(2)分析手续:

a 用取样瓶从取样口取样。

b 在天平上用三角烧瓶称取一定重量熔化了的试样。

c 用量筒加入20到30ml甲苯乙醇混合液，充分震荡使样品完全熔化，必要时可以加温。

d 在三角烧瓶里加入2到3滴酚酞指示剂，充分震荡，使酚酞指示剂与样品混合均匀。

e 以0.1ＮＫＯＨ乙醇标准液滴定至终点，以混合液呈现微红色为止，此时记下标准液使用量。

(3)计算

酸值（mgKOH/g）＝（ＶＮＦｘ56.1）/G Ｖ: ＫＯＨ乙醇标准液的耗用量（ml）。 Ｎ：ＫＯＨ乙醇标准液的当量浓度。 Ｆ：ＫＯＨ乙醇标准液的当量浓度校正系数。 Ｇ：称样重量（g）。

56.1：ＫＯＨ的毫克当量重（mg）。 (4)注意事项

称样样品重量多少按下表关系进行： 推测酸值表： 推测的酸值 0-0.5 0.5-1 1-10 10-50

准备称取的重量

10克左右 4-6克 3克左右 1.0克左右 使用的滴定管 10ml精密滴定管 10ml精密滴定管 10ml精密滴定管 50ml滴定管

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聚酯多元醇生产工艺及分析

5.2羟值分析

1主要仪器和试剂

震荡式恒温油浴（115℃±5℃），恒温箱，温度计（200℃），300ml带球形冷却器的三角烧瓶，50ml滴定管，25ml移液管，天平（200g）,量筒（10ml,100ml）,乙酰化试剂，0.5NKOH乙醇标准液，正丁醇（工业级），酚酞指示剂。

2分析手续，同时平行做空白分析。 ① 用取样瓶从取样口取样。

② 用两个烧瓶分别标注为甲和乙，在甲瓶中称取一定重量的已经熔化了的样品，如有必要需先加热。

③ 甲乙两瓶分别加入25ml乙酰化试剂。装上回流冷凝器，放到震荡式恒温油浴，使烧瓶球部浸入油浴内，启动振荡器，并将油浴温度调到115℃±5℃。

④ 油浴震荡1小时左右，使样品完全乙酰化。

⑤ 将甲乙两瓶从油浴内升起从冷凝器顶部分别加入10ml蒸馏水，两烧瓶在油平面上再震荡10分钟。

⑥ 取下两个烧瓶，以冷水冲洗烧瓶外壁油污后，静放冷却至室温. ⑦ 分别以15ml的正丁醇冲洗冷却器和三角烧瓶内壁。 ⑧ 分别加入数滴酚酞指示剂。

⑨ 分别以0.5NKOH乙醇标准液滴定至终点（以混合液呈现微红色30秒钟内不消失为准）。

3计算:

羟值mgKOH/g=CKOH(V1-V2)X56．1／M＋R

Ａ:为空白分析时耗用的ＫＯＨ乙醇标准液量（ml） Ｂ:为样品分析时耗用的ＫＯＨ乙醇标准液量（ml） Ｎ:ＫＯＨ乙醇标准液的当量浓度。

Ｆ：ＫＯＨ乙醇标准液的当量浓度校正系数。 Ｇ：称取样品的重量（g）．

Ｒ：样品中游离酸的含量（mgKOH/g）． ５６.１：ＫＯＨ的毫克当量重（mg）．

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聚酯多元醇生产工艺及分析

4注意事项:

ａ装置各个连接处以白凡士林封闭以防漏气。 ｂ称量样品重量以下表为准主要 推测羟值表：

推测的羟值：mgKOH/g

20-40 40-60 60-80

称样重：g

8-6 6-4 4-3

5.3粘度分析

主要仪器与试剂:加纳尔气泡粘度计一套，加纳尔气泡粘度试管一套，恒温水槽，工业甲苯，翻转器等。

原理:样品放人粘度管，观察其起泡上升的速度快慢再与标准的加纳尔气泡粘度计比较，得出最相似者。

分析手续

将16克样品和4克甲苯加热完全溶解后加入标准的加纳尔气泡粘度试管中，放入恒温水槽中，水温调至25℃，10分钟取出与标准的加纳尔气泡粘度计一同放到翻转器上，进行翻转与标准的加纳尔气泡粘度计比较起泡上升速度，得出最相似者（试样管的直径及其气泡的大小必须与标准的加纳尔气泡粘度试管相同）。

粘度的表示法 以“Ｑ－Ｒ”为例:

当样品气泡上升速度在“Ｑ－Ｒ”正中间时，表示为“Ｑ－Ｒ”；当样品气泡上升速度接近“Ｑ”时，表示为＂Ｑ2－Ｒ＂；当样品气泡上升速度接近“Ｒ”时，表示为“Ｑ－Ｒ2”。 5.4色数测定

1主要仪器与试剂:

比色试管，APHA标准比色液一套。 2原理:

在室温下将试样与APHA标准比色液进行比色，得出最相似者。 3测定手续:

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聚酯多元醇生产工艺及分析

将样品倒入比色试管里，并同APHA标准比色液试管仪器放到比色管架上，仔细观察其颜色，得出颜色最相似者。

5.5水分测定

试验仪器及试剂:水分测定仪；打印机；电加热套及控温装置；卡尔·费休阳极液

将卡尔·费休阳极液注入滴定池中约100mL，打开DL32和打印机的电源开关，按RUN选中方法，按F3，开始进行预滴定。将电加热套和控温装置连接好，将带磨口塞装有样品的瓶子放进加热套，温度设定为75℃ ，打开电源开关使之加热熔融。打开天平电源开关，使处于工作状态。

待样品全部熔融，振摇瓶子使样品尽量混匀。每次进样均等待仪器漂移值在10μm/min以下。用长直滴管吸取样品，用滤纸小心迅速地擦净滴管外壁沾附的样品，将装有样品的滴管放进小烧杯中，在天平上用减量法称重。旋开进样孔帽，移去封垫，迅速将滴管插入进样孔，进样。之后迅速盖上封垫，旋紧孔帽，称重滴管，得出进样量。

采用滴管进样，进样量在0.1g左右(滴管进样为3滴)即可有单次进样很好的准确性和精确性，可不必重复进样，具有测试速度快，分析时间短的特点。

6 聚酯多元醇的精益生产工艺

6.1实验

原料:己二酸、1，4-丁二醇、钛酸四丁酯。

此生产过程分为四个工段：原料贮存及输送工段、原料聚合工段、成品贮存和包装工段以及辅助工段。生产工艺主要是先将各种原辅料二甘醇、己二酸、密胺和甘油等按投料配比投加到反应釜内，然后启动导热油炉对反应釜内的原料进行升温加热以进行聚合反应，当反应一段时间后，取样测试产品的酸值和粘度值，达到要求后出料，并准备投下一配料，概括起来讲，生产工艺可以“投料—→升温聚合—→测试—→出料”(如附录一，二聚酯多元醇生产装置工艺流程图)。 在不锈钢反应釜中加入二元醇，加热搅拌升至60℃～90 ℃，再加入二元酶或酸酐。通入干燥的高纯氮气升温至140℃开始反应，体系中有水馏出，保温2～3 h，然后以1O℃ ／h左右升温至170～ 180℃ ，恒温应1 ～2h，再用2～3 h把反应温度升至230℃(用对苯二甲酸时温度为250℃ )，恒温3～5 h，当出水量接近理论出水量时．降温至180℃-220℃ ，关闭氮气，开始抽真空，真空度逐渐提高．最后达到0 08～0.096MPa．当聚酯酸值低于1 mgKOH/g，羟值符合要求时，降温至120℃放入清洁干燥的镀锌桶内。

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聚酯多元醇生产工艺及分析

多元酸与多元醇的比倒，决定着所合成的聚酯多元醇的分子量。为了制得端羟基的聚酯多元醇，一般需要多元醇过量。但是在合成过程中，由于原料损失、挥发、存在杂质等因素，多元醇过量要比理论投料量量多5％ ～20％(摩尔分数)，才能合成出设计分子量的聚酯多元醇。

以合成己二酸丁二醇聚酯为例．1 mol己二酸与 l+ x mol的丁二醇．生成 2mol水和 mol的聚酯，物料衡算为：

Mx =146+(1+x )x 90—2×28 x=200／(M 一90)

式中:x为过量丁二醇(mol)；M 为台成聚酯的分子量；146为己二酸的分子量； 90为丁二醇的分子量；l8为水的分子量。 理论聚酯分子量与丁二醇过量(mol)表：

理论聚酯分子量

2000 1500 1000 500

实际试验中丁二醇与己二醇的摩尔比与制得的聚酯分子量表:

投料比（丁二醇/己二酸） 丁二醇比理论投料量过量%

1.17 5.9 1.24 8.6 1.35 10.8 1.7 14.3

丁二醇过量

0.1047 0.1418 0.2198 0.4878 丁二醇/己二酸摩尔比

1.1047 1.1418 1.2198 1.4878

所得聚酯分子量

1960 1510 980 540

所得聚酯分子量是通过测定聚酯二醇的羟值、酸值计算而得。 1. 分馏柱结构以及所用填料的选择

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聚酯多元醇生产工艺及分析

合成聚酯多元醇时．反应前期出水较快．若不加分馏柱就会有多元醇随缩台水馏出．造成投料比失调。得不到设计分子量的聚酯多元醇。一般在聚酯合成中采用填料塔作为分馏柱．填料采用比表面积大、分离效率高的不锈钢压延填料 。填料塔高度和直径主要依据反应前期塔顶温(不超过1O0℃)和真空缩聚阶段不产生液泛来确定。

2. 升温方法选择

在聚酯多元醇的合成过程中．反应初期多元酸与多元醇浓度很高．单体间和单体与低聚物之间反应十分剧烈；体系中水的生成速率非常快，只要釜内温度达到140℃左右．水就可以从体系中移出。因此若不控制好这一阶段的反应温度就可能导致反应速度过快，体系中水的生成速率过快，使体系中的多元醇随缩合水而流失，造成原料摩尔比失调，影响聚酯多元醇分子量。以合成分子量为2000的己二酸乙二醇聚酯为例．

采用直线升温和阶梯升温两种方法如图所示。

采用直线升温方法，己二醇损失量大．合成出的聚酯二醇的分子量明显高于设计分子量；而采用阶梯式升温方法．己二醇基本上无损失．旨成的聚酯二醇的分子量与设计分子量相符。同时由于采用丁阶梯式的升温方法．对聚酯二醇分子链的稳步增长十分有利．也有利于制得分子量分布均匀的聚酯二醇。

3 真空缩聚阶段反应温度与真空度确定

聚酯多元醇台成反应后期．由于单体淮度很小．反应速率比较慢．加之酯交换反应又生成了单体多元醇或者低聚物多元醇，为了强化反应降低酸值．在反应后期需要抽真空，抽出体系中的承、单体多元醇、低聚物多元醇。抽真空的温度一般为180～220℃，真空度一开始比较低，然后慢慢增加。

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聚酯多元醇生产工艺及分析

真空度控制表：

时间(h)

0.5 0.5 1 3-8

真空度(Mpa)

0.07 0.08 0.09 0.094-0.096

6.2工艺步骤

其制备方法包括以下工艺步骤：按上述原料配比提取各原料并将各原料送入反应釜内，加热升温，待各原料熔融后开始搅拌，并通入氮气。当反应釜内温度达到145℃-165℃时，各原料中的水份开始被蒸出，继续加温使反应釜内温度达175℃-215℃，保持此温度9-11小时，使各原料中的水份全部从反应釜中被蒸出。抽真空至0.099-0.1Mpa，在抽真空的同时加温使温度达220℃-230℃，在上述高真空、高温度下各原料在反应釜中进行缩聚，缩聚时间为约2-4小时。原料进行缩聚时其聚酯分子量增加很快。在缩聚时段内不断测量聚酯分子量的各项指标，当聚酯分子量的羟值达到53-59mgKOH/g，酸值达到≤3.0mgKOH/g，黏度为u-v/25℃，水分的质量百分率在0.025%以下就从反应釜中出料得到成品。 6.2.1准备工作

1准备工作:

A检查反应釜是空的，并检查反应釜底阀是否关闭 B打开反应釜排气管路，关闭反应釜通向储罐的阀门

C选择回收醇储罐，打通到回收罐的各个阀门，如果需要引流进桶则打通相应管线引导回收醇入桶，关闭取样泵前阀，打开由反应釜通向精馏塔的阀门，并打开精馏塔出口经过冷凝器直到回流入反应釜的近路，接收罐选择开关打在“断”上，打开由冷凝器通向废水池的管路。

2打通原料罐通向反应釜的加料管线 3从反应釜内下部将氮气以200NL/min通入

4记录加料前的流量计的流量指示值，将加入量的重量数换算成容积量 5在流量设定器上设定送料量

6将原料泵切换开关打入自动位置，将釜位开关打至准备加料的反应釜上

7接通程序启动开关，此时模拟盘上送料线上各个阀门灯闪光

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聚酯多元醇生产工艺及分析

抽空时间和出水量、出水温度都有影响．

5．羟值的影响，理论羟值对聚酯工艺和聚氨醋弹性体的影响较大，羟值高时，抽空前酸值低，抽空物量多，聚醋的实际羟值随理论计算值的增加而增加．抽空时间和聚醋粘度，在支化度为1／1时，都受羟值显著的影响，羟值增加，抽空时间、聚醋粘度显著下降，当支化度为1／2时，增加羟值，出水温度也下降。 6.3废水处理

污染物排放情况:

废气:主要导热油炉烟气和冷凝器与分离器产生的不凝气。导热油炉使用清洁的天然气为原料，产生的烟气达标，可直接排放；冷凝器与分离器产生的不凝气的主要成分为氮气，属于环境空气的正常组分，可以直接排放。

废水:本次新建工程废水主要包括聚酯多元醇树脂车间缩聚反应生成水，主要污染物为CODcr、BOD5和SS；分析化验废水，主要污染物为CODcr、BOD5和SS；生活污水，主要污染物为CODcr、BOD5、NH3－N等；循环冷却水系统排水，主要污染物为CODcr和全盐量。其中聚酯多元醇树脂车间缩聚反应生成水和分析化验废水属于高浓度有机废水，在排入城东污水处理厂前需经活性炭过滤、吸附进行预处理；生活污水经化粪池处理后通过厂内排水管网进入运城市城东污水处理厂；循环冷却水系统排水属于净水直接通过厂内下水管网进入污水处理厂。废水经过污水处理厂处理达标后循环利用。

噪声:主要噪声源有反应釜、空气压缩机及各种泵类。对于空压机等产生的空气动力噪声可在进口或出口处安装消声器进行消声；对于泵类机械动力设备可采取弹性基础等减振措施。

固体废物:产生的固废主要为废活性炭和生活垃圾，其中废活性炭由活性炭厂家回收利用，生活垃圾则由运城市环卫部门统一处理。

在合成生产过程中, 由于在基布含浸、聚凝、水洗工序中使用了大量的有机化合物, 废水中含有DMF(二甲基甲酰胺) 、甲苯、丁酮、二甲胺等有机物, 其CODcr 平均浓度高达2 000 mg/ L 甚至更高,其产生的废水毒性较大, 对人体、土壤, 动植物生长均产生危害。针对废水的水质特点, 采用厌氧和好氧相结合的工艺路线进行治理, 经过一年多的稳定运行实践,出水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》( GB8978 - 1996) 中二级标准。

1 废水水质分析

该厂废水排放量为200 m3/ d , 厂区总排水水质情况见下表：

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聚酯多元醇生产工艺及分析

从表中可以看出, 这些污染物浓度均严重超过《污水综合排放标准》所规定的标准, 必须进行治理。其废水水质主要有以下特点:

(1) 有机物浓度较高、成份复杂;

(2) 有机物多为闭合结构的芳香族化合物和长链结构的碳水化合物, 稳定性好, 难以降解, 生化降解时间长;

(3) 废水排放的水量、水质变化较大, 另外DMF 在厌氧水解过程中因极性键的断裂, 容易释放出氨基化合物,使废水中的氨氮升高。

上述废水特征, 使得废水必须经过充分的厌氧处理提高B/ C 值后, 才能进行好氧生化达到净化处理效果。另外要求废水处理设施还必须具有适应水量、水质负荷变化的调节能力。

2 废水处理工艺

由于该废水的可生化性较差(BOD5/ CODcr< 0. 3) , 有机物浓度、悬浮物含量和色度均较大,且含有难生物降解的有机物, 水质成分复杂, 因此, 该废水处理工艺的设计在采用相应的预处理后, 必须经过充分的厌氧处理提高B/ C 值后, 才能进行好氧生化达到净化处理效果。经过厌氧处理,废水中的难降解的大分子有机物、发色基团得到了较好的降解,废水的可生化性提高,为减轻后续处理的负荷, 为后续好氧生化创造了更好的条件。而好氧工艺采用生物接触氧化法可以有效地去除废水中的有机污染物。

根据废水特点, 处理工艺采用“厌氧和好氧”相结合的处理方式,厌氧工艺采用水解酸化技术, 好氧工艺采用生物接触氧化法技术。另外根据合成革生产废水的性质和排放标准执行情况, 生化出水采用化学混凝法和机械过滤作为三级深度处理工艺, 从而进一步达到削减和去除污水中COD、SS、色度等污染物的目的, 确保工艺运行的稳定性。

废水处理工艺流程见下图:

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聚酯多元醇生产工艺及分析

废水、塔顶水和生活污水经由厂区收集系统收集进入格栅集水井, 由泵泵入综合调节池。第二股高浓度废水为洗塔水, 这股废水在高浓度废水池中经固液分离后, 清液回到DMF回收塔,转化为浓度较低的塔顶水回用,另外还有一小部分水由泵定期提升排入综合调节池, 避免一次进入对处理系统造成的冲击。两股废水在综合调节池内均匀水质、水量后由提升泵提升进入反应初沉池,在水处理药剂的作用下,去除大量的SS 及部分CODcr ,预处理后的出水自流入A/ O 池的A 池即水解酸化池, 难以降解的芳香类大分子物质及毒性物质被断裂开环、去除和减少,废水的可生化性得到了提高, 为进一步的生化处理提供良好的条件; 同时将接触氧化池的出水和二沉池的污泥回流至水解酸化池, 反硝化菌接纳含有大量的硝酸盐的污水进行反硝化反应, 进行厌氧水解处理后, 废水进入A/ O 池的0 池即接触氧化池。通过栖息在填料上的好氧菌高速代谢, 进行好氧处理,将水中污染物氧化分解为CO2和H2O ,完成对有机物的大量去除。接触氧化池出水与氧化池中脱落的生物膜一起流入沉淀池中进行泥水分离,出水再经过加药混凝沉淀保证出水效果,本工程采用二级A/ O 工艺。出水经排放口达标排放或过滤后回用。初沉池的全部污泥、中沉池、二沉池的剩余污泥排入污泥池,通过压滤机处理后,泥饼外运处置; 污泥滤液和污泥池内上清液回流至调节池。

具体分为如下三个阶段:

(1) 废水物化处理阶段。考虑到合成革生产废水排放的水量、水质变化较大的特点,调节池容量较大,以均衡水质水量,便于后续的处理。废水在反应初沉池中，在水处理药剂作用下,可以有效去除脱落的基布细毛、泥沙等固体型悬浮物,

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聚酯多元醇生产工艺及分析

减轻后续生化处理的负荷。

(2) 废水生化处理阶段。经物理处理后的废水,进入水解酸化反应池中进行厌氧反应处理。废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物, BOD5/ CODcr 值提高, 使它们易于生物降解,为后续好氧生物降解提供了保证。

采用A/ O 组合工艺处理有机废水, 要保证最后出水水质,仍是好氧阶段起决定性的作用。在本工程中,好氧处理采用了接触氧化法,选用了供氧能力大、氧利用效率高的曝气器进行阶段曝气,同时采用对微生物进行必要的筛选、培养及驯化后,将由多种微生物组成的菌群构成分解链, 种植在生化处理池内,以达到高效处理的效果。

(3) 深度处理阶段。为确保出水水质,在二沉池后的出水中投入微量絮凝剂, 使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下, 经斜管填料进行最后沉淀达标排放。

3 工艺流程特点

因为废水中有机物稳定性高,降解困难,如果采用单级的A/ O 生物处理工艺处理此类废水有一定难度, 且废水在运行过程中, DMF 分解导致氨氮值会有较大幅度的升高, 为此在工艺设计时采取如下针对措施:

(1) 采用二级A/ O 工艺, 确保有机物的完全降解。

(2) 加大废水的停留时间,使生化的主工艺延长到60 h 以上,确保足够的生化反应时间。

(3) 加大回流比, 一、二级接触氧化池的出水100 %、中沉池污泥和二沉池污泥50 %、(总体回流比达到300 %) 回流到前端水解酸化池, 使废水得到充足的硝酸盐和微生物, 因此可在其中进行反硝化反应, 然后在好氧池中去除有机物和进行硝化作用。反之, 废水又提供了充足的碳源营养物和有机物,从而提高降解效率。

(4) 增加气水比,使总气水比达到5 ∶1 ,形成足够的硝化环境。 4 治理工艺主要单元功能与设计参数

(1) 一级水解酸化池: 半地下式钢砼结构, 结构尺寸= 7.1m×5.0m×5.5m, HRT= 20 h ,内挂弹性立体填料。

(2) 一级生物接触氧化池: 半地下式钢砼结构,结构尺寸= 4. 1 m×4. 5 m×5. 5 m, 有效停留时间10h ,采用微孔曝气盘曝气,曝气量为6. 55 m3/ min。 (3) 中沉池: 采用竖流沉淀池, 半地下式钢砼结构, 结构尺寸= 4. 5 m×2. 8 m×5. 3 m, 表面负荷为位0. 78 m3/ 2h。

(4) 二级水解酸化池: 半地下式钢砼结构, 结构尺寸= 5. 2 m×4. 5 m×5.

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聚酯多元醇生产工艺及分析

3 m, HRT= 12 h ,内挂弹性立体填料。

(5) 一级生物接触氧化池: 半地下式钢砼结构, 结构尺寸= 8. 0 m×5. 0 m×5. 3 m, 有效停留时间21 h , 池内分别安装弹性立体填料和微孔曝气盘曝气。 (6) 二次沉淀池: 半地下式钢砼结构, 结构尺寸= 5. 0 m ×3. 0 m ×5. 3 m, 表面负荷为位0. 65m3/ m2h ,内置0.35 mm的六角蜂窝斜管。

(7) 终沉池: 半地下式钢砼结构, 结构尺寸=4. 5 m ×3. 0 m ×5. 3 m, 表面负荷为位0. 94 m3/m2h ,内置0.35 mm的六角蜂窝斜管。

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聚酯多元醇生产工艺及分析

7 总结与展望

聚酯多元醇是聚氨酯弹性体生产的非常重要的中间原料，聚酯多元醇的精益生产一方面大大提高了聚酯多元醇的生产效率，另一方面也提高了产品的质量。对于一个占地一百亩的中型化工厂，一个车间开动10个24立方米的反应釜，以聚酯多元醇的精益生产为操作标准，在一年内产品生产量完全可以超过5万吨。聚酯多元醇的精益生产操作消除了以往一些繁琐杂乱的生产操作步骤，这样的生产操作更加省时省力，生产效率和产品质量有了很大的提升。

目前的国内市场对聚氨酯弹性体的需求量日益增加，因此聚酯多元醇的需求量也不断增加。这就需要有更加先进的生产方法，聚酯多元醇的精益生产操作能很好的满足这一需求，非常符合现代工厂的需要。

在校期间我学到了许多理论知识以及在老师的指导下做了一些很有代表性的试验，让我在今天的工作中能更好更快的去接受、适应，在此我真心的感谢老师对我的指导教育！在工作中我更深刻的体会到知识的重要，在学校学习的理论知识在工作中不一定能用到，但是这些知识却让我在接受新知识学习新内容时感觉轻松快乐，让我的整体能力提高更快。在今后的工作中我要把论和实践相结合，运用更熟练，进一步创新，让工作成为我进步的见证.

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聚酯多元醇生产工艺及分析

附 录

附录一聚酯多元醇生产装置图

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聚酯多元醇生产工艺及分析

附录二聚酯多元醇生产装置图

牌号/质量指标 分子量 CMA-24 CMA-1024 CMA-44 CMA-1044 CMA-44-600 CMA-244 MX-785 MX-355 CMA-254 MX-2016 MX-706 MX-2325 CMA-645 ODX-218 MX-2530

2000 1000 2000 1000 580 2000 1500 1000 2000 2000 1500 2000 1500 2000 1500

羟值mgKOH/g 53-59 106-118 53-59 106-118 185-205 53-59 71-79 106-118 53-59 53-59 71-79 57-63 71-79 53-58 71-79 酸值mgKOH/g 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.5

水分% <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03

包装桶kg 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220

附录三产品牌号表

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聚酯多元醇生产工艺及分析

参考文献

[1] 孙彦璞，杨文远．聚酯二元醇合成工艺的研究[J]．宁夏工程技术．2005，9，64(3)：262-264．

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[4] 陈梁，吕满庚．水可分散的磺化聚酯多元醇及其制备方法[P]．CN 200410077614．6．

[5] 朱吕民．聚氨酯合成材料[M]．南京；江苏科学技术出版社，2002：165-176 [6] 顾云君 聚氨酯合成革废水治理方案分析 能源环境保护 第22 卷第4 期 2008年8 月

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聚酯多元醇生产工艺及分析

致 谢

本文是在XXX老师的精心指导下完成的。老师渊博的知识、严谨的治学态度使我受益匪浅，谆谆教导与亲切关怀助我顺利完成了毕业论文。谨在此向指导和帮助我完成本论文表示忠心的感谢！在顶岗实习期间在江苏华大新材料有限公司，公司主要以生产聚氨酯及聚酯多元醇为主。其我主要工作是工艺操作及分析，在实习期间我跟师傅去现场进行采样，师傅也给我简单的讲诉了工艺流程，这样对于我们分析人员来说是一个很好的机会，因为这样才能让我们发现问题时不至于慌乱，在休息期间我自己看了有关分析方面的书籍，结合在上班期间操作所学到的知识和遇到的问题，让我更好的掌握了所学的知识，在实践的同时也在不断的提高我的理论知识。平时我认真完成作业，把上班期间的遇到的问题记录下来，进行总结学习，感谢江苏华大新材料有限公司给我这个顶岗实习的机会以及在实习过程给我的帮助。

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