北宿污水管道项目施工设计方案

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目 录

一、编制依据 ............................................................................................ 1 二、工程概况 ............................................................................................ 2 三、施工部署 ............................................................................................ 3 四、施工准备与资源配置计划 ................................................................ 5 五、施工方案 ............................................................................................ 7 六、质量管理计划 .................................................................................. 18 七、进度管理计划 .................................................................................. 19 八、安全管理计划 .................................................................................. 20 九、安全技术措施 .................................................................................. 21 十、环境管理计划 .................................................................................. 23 十一、成本管理计划 .............................................................................. 23 十二、回访保修措施 .............................................................................. 24

附：施工进度计划网络图

兖矿集团北宿矿生活区污水站至南屯污水站输送管道

施工组织设计

一、编制依据 （一）编制原则

本施工组织设计编制遵循以下原则： 1、保证重点，统筹安排。

2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、选用顶管技术，合理选择施工线路，确保安全生产和提高工程质量。 4、提高工程施工机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 （二）编制依据 1、设计图纸 2、标准规范

（5）《建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范》 GB50242－2002（6）《全国通用给水排水标准图集》 S146 （7）《给水用聚乙烯管道工程建设技术导则》 3、其他资料

（1）线路沿线地质勘察资料； （2）现场实地考察情况；

（3）我单位从事此类施工的经验和技术能力； 二、工程概况 （一）工程简要概况 1、工程所在地工程地质情况

本工程位于北宿矿生活区至南屯煤矿污水站之间，大沙河以南为田地，土质为黏土、地下没有其他管线；管道穿越大沙河时管道距河底不小于3米；大沙河以北为轻合金厂区，地下管线布置复杂、建筑基础较深，应根据轻合金厂区承建单位提供的地下管线布置资料，选择合适的施工线路。

2、工程内容

（1）北宿煤矿生活区污水站至南屯煤矿污水站污水管道工程，管道起点为

北宿矿生活区污水站调节池（现有中水池）上的水泵房，途径乡村农田、大沙河、轻合金厂区公路，终点排入南屯煤矿污水站砂池内，管道全线长2300米。管道起点和终点处各安装一个分体式电磁流量计和压力表，其中起点的流量计和显示装置安装在水泵房内，终点的流量计安装在进入沉砂池的竖管上，显示装置安装在附近的值班室内。污水管路全部采用非开挖式埋地敷设方式，管道末端出地面进沉砂池段采用热镀锌钢管，其余均采用PE100塑料管，塑料管道连接方式采用电热熔连接；末端地面上管道做40mm厚聚氨酯保温，外加1.2mm厚玻璃钢保护壳。安装完毕后进行压力试验，试验压力为1.0PMa。

（2）污水输送水泵设备安装，水泵安装在现有中水泵房内，新安装水泵为1台30KW的100LYW100-50型和1台132KW的150YZ360-60型液下排污泵。 （3）配电：根据建设单位制定电控室的位置，安装进线柜AP1、软启动柜AP2和电缆敷设。控制柜至泵电机的电缆沿墙挂钩敷设。 （二）工程难点

（1）管道线路：北宿煤矿生活区污水站至南屯煤矿污水站污水管道工程，施工路线应避开穿越现有建筑，设计线路可根据现场实际情况作适当移动，以避开既有建筑；管道牵引坑位置的设置也应根据现场的实际情况做适当调整。管道穿越大沙河时，要确认牵引坑的位置，使顶管距离控制在＜350米内；穿越轻合金厂区时，根据厂区地下情况选择合适的管线路径。施工中，牵引坑设置在农田里，要合理处置工农关系以保证正常的施工进度。

（2）泵房设备安装：泵房内分别安装1台30KW和1台132KW的液下泵，其中132KW的液下泵重约7t，而泵房内无吊装点，要根据设备重量自制起重门型架，选择合适的起重葫芦进行设备的吊装。

三、施工部署

根据工程具体内容，结合工程实际施工情况，为确保工期目标，本工程实行项目经理负责制，对工程的质量、工期、安全、成本等全面负责，该项目部根据项目管理规划的要求，对项目实行动态管理，项目部及时安排施工人员进入现场，优化配置生产要素，以合同为主线，使项目部以最合理的投入、配置而实现工程质量最好、工期最短的项目目标。

工程划分为两个施工段，即污水管道安装段和设备安装段。根据设备到场

时间组织人员进行施工。 （一）工程组织管理机构

工程组织管理机构为兖矿集团东华建安分公司机电安装队。项目部，对工程实施全过程的直接管理，负责工程的质量、安全、进度、成本、文明施工等方面的管理工作，对建设单位全面负责。

1、项目部施工管理人员一览表 名 称 姓 名 职 务 队 长 职 称 工程师 职 责 全面负责工程的质量、工期、安全 项目经理 刘 学 技术主管 苗连祥 现场施工 满慧明 安全管理 秦显成 质量管理 顾淑娟 材料管理 徐 燕 设备管理 张培平 技术主管 工程师 负责工程的技术指导 技术员 安监员 质检员 材料员 设备管理员 助 工 负责工程的施工技术 负责工程安全检查 助 工 负责工程质量检验 负责工程材料管理 负责施工设备维护

2、项目部管理体系图

项目经理现场负责人技术主管施工安全技术材料质量进度

（二）人员组织与分工 序号 分 组 负责人 负 责 分 工

1 顶管组 孙元礼 负责牵引坑开挖、顶管施工、污水管道安装和管道压力试验等作业 负责原有泵房新泵安装、管道合茬及配电等 2 安装组 任国良 （三）施工机具及仪表配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名 称 履带挖掘机 起重吊车 铺管钻机 导向仪 PW-85 QY-12B DDW-350 马克3导向仪 规 格 数 量 1台 2台 1台 1台 1台 1/1台 1辆 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1对 1块 1块 1台 1台 1台 1台 进场时间 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 2012.07 2012.07 2012.06 2012.06 2012.06 2012.06 PE管对接焊机 WK315EEC 发电设备 运输车辆 交变直流焊机 焊条烘干箱 砼搅拌机 拉管设备 抽水设备 DN100泥浆泵 通讯设备 接地摇表 绝缘摇表 全站仪 经纬仪 水准仪 测距仪 对讲机 ZDP98-2 DJC-1 GTS-335W DJD SD3000 KED3000 120/75Kw发电机 5t货车 ZX7-200/250T JG250 水平定向钻机 DN150自吸泵

四、施工准备与资源配置计划 （一）施工技术准备

1、办理施工开工报告、施工队伍报批、质量等级认证及安全托管协议相关手续。

2、开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。

3、确定施工顺序和主要的施工方法。

4、由技术、安全管理人员对所有施工者进行施工措施及各项质量、安全技术交底。

（二）现场准备

1、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，工作区域必须确保地基坚实可靠。

2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本施工组织设计，技术员做好施工工序的技术交底和安全交底。

3、对配合安装吊车及其它机具、工器具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷，确保作业工具安全使用。

4、按计划安排人员、设备、材料进场就位。 5、设立施工围栏，健全安全文明施工设施。 （三）资源准备 1、劳动力准备

我公司将调集技术熟练的各专业施工班组组成本工程的施工作业队伍，进入施工现场。

根据工程实际进度，为保证工期要求，劳动力计划做相应调整，具体见附表。

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 牵引坑顶管 开挖 0 0 0 0 4 2 0 0 管道安装 泵安装 4 2 0 0 4 4 2 0 配 电 试 压 试运行 0 4 0 0 2 2 0 0 2 2 0 0 安装工 电 工 电焊工 砼 工

壮 工 木 工 司 机 4 2 2 4 0 4 2 2 4 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 2、资金准备

准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。

3、施工用电准备

根据本工程特点，管道施工线路较长，施工时现场临时施工用电采用120Kw和75Kw柴油发电机设备；污水泵房内机电设备和水管安装，临时用电严格按照建设单位指定的电源引入点接入。各临时用电配电箱及用电设施均采用TN-S三相五线制系统供电，发电机中性点直接接地，在总配电箱、分配电箱终端外都做重复接地，保证其接地电阻R≯4Ω，其做法用5×50镀锌角钢2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用4×40镀锌扁钢焊接连接于TN-S保护系统。污水泵房内用电严禁他人私拉乱接用电设备，接取电源时必须按程序提出申请，由主管部门审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。

五、施工方案 施工工艺流程

管道安装：测量放线确定穿越线路牵引坑开挖设备就位 扩 孔牵引管道穿越管道焊接泥浆护壁管道焊接设备安装：设备开箱清点泵动力配电基础复检泵安装泵配管安装试压冲洗土方回填导向钻孔系统调试试运行

1、放线确定管道敷设路线

测量放线是根据设计图纸和施工现场地面的建筑物、树林，地下管线的分布

情况，结合建设单位实际需求，确定污水管道的敷设线路，同时确定管道牵引坑1-牵引坑9和排泥井的位置。测量后，将有关施工测量放线记录和放样资料报建设单位工地代表审查，获得批准后才能正式施工。

2、管道牵引坑开挖 （1）牵引坑尺寸的设计

牵引坑尺寸的设计由设计图纸及顶管操作技术要求决定。 ①牵引坑的宽度：计算公式为B=D+2b+2c 式中：B----牵引坑宽度； D----顶进管节的外径尺寸

b----牵引坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m。 c----护壁厚度，本工程采用0.2m。

本工程的顶管直径为D250，因此牵引坑的宽度尺寸为： B=250+2×1300+2×200=3250mm。

②牵引坑底的长度：计算公式为L=L1+L2+L3+L4+L5 式中：L-----牵引坑底部开挖长度 L1----管节长度 ， 取2m； L2----顶镐机长度 ， 取1.1m； L3----出土工作长度， 取1.3m；

L4----后背墙的厚度 ， 取0.4m；

L5----已顶进的管节留在导轨上的最小长度， 取0.3m；

因此，确定本工程牵引坑的底部长度尺寸为L=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1。 ③牵引坑的深度：计算公式为H1=h1+h2+h3 H2=h1=H3 式中：H1-----顶进坑地面至坑底的深度（m）； H2-----接受坑地面至坑底的深度（m）； h1-----地面至管道底部外缘的深度（m）； h2-----管道外缘底部至导轨地面的高度（m）；

h3-----基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

（2）牵引坑施工程序

根据施工现场的实际情况和牵引坑的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制

桩及基坑开挖边线，施工放样后，须经建设单位代表复核无误后方可施工。

工作坑采用人工和机械配合挖土，用自卸汽车运土。为减少对农田的压踏，应随挖随装随运。

根据地质条件，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时应采用轻型井点降水法进行降水。

（3）牵引坑基础和支护

修建工作基础的目的是防止地基下沉，导致管子顶进位置产生偏移。因此本由于本工程的管道埋设较深，且土质情况较松，因此本工程选用封闭式框架，矩形牵引坑的四角应加斜撑。

3、钻机就位

（1）钻机设备的选择

本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为200t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在管子全高的1/4～1/5之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。

（2）钻机安置

根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

4、导向钻孔 （1）导向钻孔

顶进的流程为：缓顶—测量—顶进—清土—补偏—收管

在北宿矿生活区水处理厂中水池北牵引坑1位置处将钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中，钻顶至牵引坑2位置处，此段长315米。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻

进位置”相应的表格中。

（2）顶进线路的控制

机头自身有一段纠偏段，纠编最大角度范围能够达到上下1.7°左右1.2°。顶进线路的 控制主要依靠设备的正确操作以及预见性。

①为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使机头改变方向，从 而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。

纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ②测量是采用经纬仪进行方向的测量的，对于扭转，则由机头的角度仪测出。激 光经纬仪经校正后，牢固固定在千斤顶端，然后管道的机头端安装反射玻璃，并将测量的结 果直接输出至控制液压千斤顶的电脑上，方便操纵。

③顶管穿墙时要防止工具管发生偏差。在穿墙的初期，因入土较少，工具管的自重仅由两 点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。土体支承面上承载力较低，使机头容 易下沉。因此，机头穿墙时，在穿墙管下部要有支托，工具管的推进要迅速，缩短穿墙管内 的土体暴露时间，以减少安全隐患。

④为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方，以减低管道自重对高程的影响。 （3）钻液的配置

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。根据本工程地质勘探资料和以往施工经验及对类似地区地质情况的了解，配置钻

进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。为改善泥浆性能，加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

4、扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即250m×1.5=375mm。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

扩孔钻头图 5-1

本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员

需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。

5、管道焊接 （1）电熔焊接

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

②电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 ③电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

④干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

⑤管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。 ⑥焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。 （2）热熔连接：

①热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 ②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

③热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 ④管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

⑤热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

⑥加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

⑦温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

⑧迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

⑨卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

10格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均○

匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

11管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临○

时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

6、拉管

水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

7、注浆加固

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的Ф25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除Ф25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图） 根钢管坑管拉进方向拉管机坑管步 骤 1 （2）移动拉管机到接受坑，和Ф25钢管连接并回拽。每拽如6米，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1:1水泥、粉煤灰浆液

（0.4MPa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙，然后再换在拉、再拉再注，反复进行，直到把钢管全部拉出1#接受坑，注浆过程结束。（见步骤2图） 拉管机坑注浆方向根坑管钢管步 骤 2 （3）注浆施工注意事项： ①根据实际情况每6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。

②当钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从管前端流出。 同样施工方法，完成剩余路线的顶管安装作业。 8、管道系统试压冲洗

本工程安装DN250PE100塑料管管道2300米，考虑到取水困难，水压试验分大沙河南部分和轻合金厂区部分两段完成。 （1）管道试压前应符合下列规定

①管道安装检查合格后，管道两侧及管顶以上应回填完成，且≮ 0.5m。 ②管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。

③水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

④检查管内的垃圾是否清理干净，管道的折点应进行加固，并在打压过程中进行重点监测。

⑤管道试压中，应符合下列要求：

a.试压时，先将管路内进水，浸泡时间不低于24小时,并保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。

b.当水压升至试验压力后，保持恒压 15min，检查接口，管身无破损及漏

水现象时，管道水压试验为合格。

（2）水压试验方法

①泵水试压顺序：管内清理→管端封堵→安装压力表及放空管→进水口→管内进水饱满→浸泡时间不低于24小时→检查封堵及管身及接口→缓慢升压至试验压力→保持恒压→观察→评定结果。

随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。 ②封堵盲板的设计：试验压力定为1.0MPa。

③观察压力表安装于两盲板的顶端。高点一块,低点一块,以高点压力达到度验压力为准。

④水压水泵根据各段就近取水，用Ф100 泥浆泵送入进水口。

⑤水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止。 （3）试压过程

①管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每 次升压以 0.2mMPa 为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再继续升压。

②进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按要求进行检查。

③强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压 15min，同时应对接口、管 身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。

④试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时邀请业主、监理工程师旁站验收。

（4）管道水冲洗

①冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 ②排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。

③水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 ④当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。 9、管件安装

管道敷设安装完成并经试压试验合格后，按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。

10、泵安装 （1）设备开箱清点

根据厂家提供的装箱单对水泵、电机及附件进行清点和外观检查，查看产品合格证等资质，技术资料是否齐全，零部件及备件齐全、规格、数量与装箱单明细表一致；察看电机包装的完整性，有无损伤，焊接部件是否牢固。验收合格，注意封闭严密，不能让异物进入电机内。

（2）基础复查

根据施工图核对泵基础纵横中心线及格孔洞位置，并画出纵横中心线（纵横中心线及孔洞尺寸偏差控制在10mm以内），凿去基础表面浆浮层，露出石子。

（3）泵安装

根据设备整体式到现场的情况，进行整体式安装，采用自制门式吊架将泵设备吊装就位。

①泵的找平符合下列要求：

整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

②泵的找正应符合下列要求：

a.主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

b.电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 c.主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

d.泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

③垫铁布放

每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁

相互间定位焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

11、泵配管安装

管子安装应符合下列要求：

①管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 ②管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

③管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

新配管安装完毕后，按照设计要求，与泵房旧管道进行合茬。 12、设备配电

电源引自安居北区变电所~380v。 （1）进线柜、软启动柜安装

①设备要求

柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足 ②基础型钢安装

a.按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

b.基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

③配电柜（盘）安装

应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并

焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

④柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

（2）电缆敷设

电缆敷设前，对电缆型号、规格数量进行核对，并做电缆绝缘试验，合格后方可进行敷设。按照施工图设计线路，控制柜至设备的电缆采用电缆穿钢管埋地敷设，埋深0.3米。

（3）盘（柜）内二次接线由生产厂家进行接线、调试。 13、系统试调试、试运行

（1）泵的调试运转：调试前检查电动机的转向应符合泵的转向要求、各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通；安全、保护装置应灵敏、可靠；泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。

（2）系统试运行

污水输送系统试运行，要在设备、电气、仪表工程的施工完成后和单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同进行试运行作业。

根据设计要求，该系统运行应满足如下要求：开启132KW水泵一次用来冲刷管路，其余时间均根据水池的高低水位自动启动30KW水泵输送污水；当32KW水泵出现故障时则有132KW水泵输送污水。

①空载试验：首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

②负载调试：依次开启132KW/30KW水泵，观察运行状态，并以书面形式进行记录。

14、土方回填

在管道系统试运行施工结束后，必须把因顶管施工、拉管施工及工作井施工涉及到的道路、人行道、绿化及弄丰田按现场实际情况，采取合理的措施，按原结构和布置进行恢复。

六、质量管理计划

（一）质量目标：本工程质量目标为合格工程 。集约、优质、高效，文明的完成工程项目，事事为建设单位着想，事事为建设单位谋划，做到经济效益与社会效益并重。

（二）质量管理体系

项目经理技术主管生产经理劳保用品管理员安监员施工员施工班组

（三）质量保证措施

项目部要按照公司质量目标及工程合同的质量要求，编制工序质量目标计划，抓住“事前、事中、事后”控制的三个阶段，严格按照工程质量控制程序组织施工，使各工序自始自终处于项目部的管理和控制之下，确保单位工程质量优良的目标实现。

搞好技术培训，组织施工措施的贯彻实行，施工前要利用各种形式向职工进行全面质量管理教育，强化职工的质量意识，使之明确工序质量、技术、安全、管理等方面的要求，掌握质量检验标准及规范规程规定，并贯彻到施工中去。

严格按工期管理控制程序组织施工，严格执行“三检”制度，由项目技术负责人组织班组“自检”，进行工序交接检查，并经专业技术人员复检、验收合格后，方可进行下道工序的施工，上道工序不合格，下道工序不准施工。 严格材料验收，坚持“四不准”制度。即：材料厂家不清的不准使用；无

出厂合格证和没有扫规定复检的原材料，一律不准使用；严格按施工图、施工措施组织施工，认真执行操作规程，质量验证标准；工程验收一律不准降低标准；不合格的成品、半成品构件，一律不准进入现场、不准使用。

做好技术管理工作，抓好“事前”“事中”“事后”三个阶段的控制、严格把好“五关”技术图复检关、测量复校关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程验收关。

七、进度管理计划

（一）工期目标30日历天。

（二）施工进度计划（见后附施工进度计划网络图） （三）工期保证措施

1、施工前进行施工人员的技能培训，使所有操作者都能胜任本职工作。 2、保证人员、机具、材料按计划供应，杜绝人为延误。

3、事先协调好与建设单位、设计部门、用户等各种关系，确保工程的顺利进行。

4、进行施工方案优化，做好后方的预制加工，减少现场作业量，提高劳动效率，缩短施工周期。

5、制定工期控制点，并认真实施完成；如因其他因素（如天气影响）造成工期延误，调整作业时间，及时补回，保证最终工期目标的实现。

八、安全管理计划 （一）安全生产 1、安全管理目标

杜绝轻伤及以上人身事故，杜绝一般非人身事故，实现安全生产。 2、安全管理体系

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