中文版FM认证标准洁净室材料

洁净室材料可燃性测试方案

分类号 4910

2009 年 6 月

?2009 FM Approvals LLC 版权所有

目录

1 引言 (1)

1.1 目的 (1)

1.2 范围 (1)

1.3 关于要求的说明 (1)

1.4 关于技术参数测试的说明 (1)

1.5 关于保有列名的说明 (2)

1.6 生效日期 (2)

1.7 单位制 (2)

1.8 参考文献 (2)

1.9 定义 (3)

2 一般说明 (3)

2.1 产品信息 (3)

2.2 技术参数测试应用要求 (4)

2.3 检验样品要求 (4)

3 性能要求 (5)

3.1 测试判据 (5)

3.2 校准 (5)

3.3 材料的再次测试 (5)

4 测试方案 (6)

4.1 试样要求 (6)

4.2 试样制备以及在火蔓延装置中的放置方法 (6)

4.3 FPI 和 SDI 的测试条件和限制 (8)

4.4 厚度小于 6 毫米（0.25 英寸）的试样以及 FPI 值范围不确定时的解决方法 (11)

5 可燃性数据计算程序 (14)

5.1 引燃测试数据计算 (14)

5.2 火蔓延测试数据计算 (14)

5.3 燃烧测试数据计算 (15)

5.4 烟尘损害指数 (SDI) (15)

5.5 经技术参数测试的产品所列材料的 FPI 和 SDI (15)

6 操作要求 (16)

6.1 已核实的质量控制程序 (16)

6.2 工厂及程序审核 (F&PA) (17)

6.3 安装检查 (17)

6.4 制造商的责任 (17)

6.5 制造和生产测试 (17)

附录 A：度量单位 (18)

2009 年 6 月4910 1 引言

1.1 目的

1.1.1 本测试标准针对主要用于洁净室场所材料、但不仅限于半导体行业材料，规定了的 FM

Approvals 测试要求和程序。采用两个参数评估材料的火蔓延行为以及潜在的烟尘损害：火蔓延指数 (FPI) 和烟尘损害指数 (SDI)。

1.1.2 仅根据本标准的测试结果不能使产品获得认证，因为产品的最终用途将决定适用的认证标

准要求，如果存在这些要求，为了获得认证，也必须达到这些要求。

1.1.3 认证依据可以包括，但不限于，性能要求、标志要求、工厂审查、质量保证程序审核以及

跟进计划。

1.2 范围

1.2.1 本测试标准阐述了拟用于洁净室设施的材料的最低性能要求。本标准评估各组件限制火蔓

延和烟尘损害的能力。可用于洁净室的材料必须符合本标准的所有要求。

1.2.2 本标准旨在检验上述产品是否符合规定的最低性能、安全和质量条件，可用于确定这些产

品对最终使用条件的潜在适合性。

1.3 关于要求的说明

1.3.1 本测试标准中各项要求的提出基于经验、研究与测试和 / 或其他组织的标准。同时，本标

准借鉴了制造商、使用者、贸易协会、主管部门和 / 或损失控制专家的建议。

1.3.2 仅符合这些要求不能使产品获得认证。认证标准根据产品的最终用途规定了其他认证测试

和要求。

1.4 关于技术参数测试的说明

1.4.1 生产样品的检查和测试，目的是评估：

? 产品的适用性；

? 实际条件下，制造商声明的及 FM Approvals 认证要求的产品性能；

? 产品的耐用性与可靠性。

1.4.2 对制造商的生产设施进行检验以及对质量控制程序进行审核，目的是评估制造商是否具有

以一致的方式生产受检测产品的能力，以及用于识别产品的标志程序。这些评估和检测可

能被重复，作为 FM Approvals 认证产品跟进计划的一部分。

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2009 年 6 月4910 1.5 关于保有列名的说明

保有列名基于以下条件：

? 当前测试产品的产量或供货能力

? 继续采用符合要求的质量保证程序；

? 合格的现场检查；

? 遵从技术参数测试报告规定的条款；

? 生产样品通过再次检验且持续符合要求；且

? 作为 FM Approvals 产品跟进计划的组成部分而实施的生产设施及程序审核 (F&PA) 结果合格。

此外，作为保有技术参数测试列名的条件之一，制造商未经 FM Approvals 事先授权，不得对产品或服务进行变更。

1.6 生效日期

自测试标准生效之日起，所有接受评估测试的产品应符合该标准的要求。

本标准的生效日期为 2009 年 6 月 30 日

1.7 单位制

本标准使用国际单位制（SI）。在适用场合，在这些单位后面的圆括号中标有其等同的美国(U.S) 惯用单位。标准中阐明的第一个数值应被视为技术要求。换算后的等效值可以是近似值。附录 A 列出了本标准中出现的单位及其与美国惯用单位之间的换算方法。国际单位制单位的换算依

据美国电气与电子工程师学会 (SI 10-02 IEEE)/ 美国材料与测试协会 (ASTM SI 10)，《关于使用国际单位制 (SI) 的美国国家标准：现代米制体系》。

1.8 参考文献

本标准参考了以下标准、测试方法及实施规范：

1.Tewarson, A.，“火灾中热量和化学组分的生成”，第 4 章，第 3 节，第 3-53 至 3-124 页。SFPE 消防工程手册，第二版。美国国家消防协会出版社，马萨诸塞州昆西市，1995 年 6 月

2.Tewarson, A.，“可燃性”，第 42 章，第 577-604 页。聚合物物理性质手册（J.E. Mark，编辑）。美国物理学会，纽约州伍德伯里市，1996 年。

3.Wu，P.K.S. “PVDF 火焰蔓延测试’’，内部公函，1995 年 12 月 27。

4.Tewarson, A., 和 Khan, M.M., ‘‘电缆 — 火蔓延行为的评估和小尺度测试方案的建立’’，FM Global Research 技术报告 J.I. OM2E1.RC，FM Global Research，马萨诸塞州诺伍德，1989 年 1 月。

5. 技术参数测试标准，线缆火蔓延，分类号 3972，FM Approvals，马萨诸塞州诺伍德，2009 年3 月。

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6.Khan, M.M. ‘‘采用火蔓延指数对传送带进行分类”，FM Global Research 技术报告 J.I.

OT1E2.RC，FM Global Research，马萨诸塞州诺伍德，1991 年 6 月

7.FM 认证标准，1 类传送带，分类号 4998，FM Approvals，马萨诸塞州诺伍德，1995 年 8 月 .

8.FM 认证标准，烟气排气管或烟气和烟尘排气管，分类号 4922，FM Approvals，马萨诸塞州

诺伍德，1994 年 6 月。

Newman, J. S. 和 Steciak, J.，“扩散火焰的炭粒特征”，Combustion and Flame，67，55-64，1987。

Newman, J. S. 和 Steciak, J.，“扩散火焰的炭粒生成” ，1987 年 ASME/JSME 热工联席会议会议

论文集，1987 年 3 月 22 日至 27 日。美国机械工程师协会，纽约

11. ASTM E2058，“用火蔓延装置 (FPA) 测定合成聚合物材料可燃性的标准测试方法”

1.9 定义

本测试标准应用以下术语：

临界热通量 (Critical Heat Flux ? CHF) 临界最大值，即等于或小于此通量时，不会引

燃。

火蔓延指数 (Fire Propagation Index?FPI) 表示材料支持火蔓延的倾向。

引燃区材料表面被外源加热导致着火的区域。

烟尘损害指数炭烟产率乘以 FPI。该指数表示火蔓延过程中烟

尘对环境的损害程度。

炭烟产率 (y s) 释放的烟尘总质量与热解的材料总质量之比。

热响应参数 (Thermal Response Parameter ?TRP) 表示材料的抗引燃性。

2 一般说明

2.1 产品信息

经过技术参数测试的用于半导体洁净室场所的材料或系统通常以片材或作为粉状或粒状树脂提供。对它们进行测试时，可使用火蔓延装置，将材料制成厚度不低于 6 毫米

（0.25 英寸）的片状试样进行测试，或者采用 FM Approvals 2.4 米（8 英尺）平行板测

试，将材料制成厚度小于 6 毫米（0.25 英寸）的片状试样，或者技术参数测试列名中要求

的其他合适厚度，进行测试。

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2.2

技术参数测试应用要求

如需申请技术参数测试，制造商或其授权代理应提交申请至以下地址

Materials Director

FM Approvals

1151 Boston-Providence Turnpike

PO Box 9102

Norwood, MA 02062

U.S.A.

制造商应提供以下基本信息供技术参数测试参考：

?

一份完整的清单，包括提交进行技术参数测试的产品或者服务的所有配方； ?

手册、销售说明书、规格书、工艺流程图、质量控制；和 ?

制造工厂的数量和地理位置。 ?

所有文件均应标明制造商的名称、文件编号或其它索引号、标题、最近修订日期和修订级别。所有外文文件应提供英语译文。

2.3

检验样品要求

2.3.1

根据所授权的技术参数测试，制造商应根据下列要求提交检验和测试样品： ? FM Approvals 在审核了基本信息后将确定所需样品的要求。 ? FM Approvals 代表应检查样品材料的制造设施、亲自检视其制造过程，并在每个待评估样品材料上签名或标记。 ? 如果提交的是树脂材料，FM Approvals 代表应亲自检视树脂的生产过程以及由树脂所制成之测试片的的生产过程。 2.3.2

根据先前或者类似的测试结果以及任何之前的测试结果，样品要求可能会有所不同。

2.3.3 生产商需要提交能够反映实际生产情况的样品。FM Approvals 可以自行决定是否使用根据

产品原型生成的数据。

2009 年 6 月4910 3 性能要求

3.1 测试判据

以下为用于选择洁净室材料的测试判据。该判据表征火蔓延限度及烟尘对洁净室环境的损害限度。该判据通过下列两个参数来表述1：

*1) 火蔓延指数 (FPI) ≤ 6 (m/s1/2)/(kW/m)2/3被用作判断火不会蔓延到引燃区以外的依据。FPI 值是 15 秒测试数据平均值的最大值

*2) 烟尘损害指数 (SDI) ≤ 0.40 [(m/s1/2)/(kW/m)2/3] [g/g] 被用作判断非蔓延火在引燃区以外烟尘浓度显著降低的依据。

洁净室材料应同时满足这两个判据。FPI 和 SDI 值在火蔓延装置上依据 ASTM E2058 和洁净室材料可燃性测试方案定量测量。需要进行三种测试：1) 引燃测试；2) 火蔓延测试；和 3) 燃烧测试。

引燃测试根据 ASTM E2058 进行，用于定量测定材料的抗引燃性，即热响应参数 (TRP)。火蔓延测试亦根据 ASTM E2058 进行，用于定量测定火蔓延过程中的化学热释放速率。结合化学热释放速率和 TRP 值即可计算 FPI 值。燃烧测试也根据 ASTM E2058 进行，用于定量测定炭烟产率。炭烟产率乘以 FPI 值即得到 SDI 值。

据此所测材料具有下列数值范围：1) FPI：2 至 36；2) SDI：0.06 - 4.10 。

报告的测试数据将按照下列要求圆整：FPI — 圆整为最近的整数 (1.0、2.0) ，SDI 圆整到最近的十分位值 (0.1、0.2)

3.2 校准

评估过程中的所有检验和检测都应使用经过有效校准的、符合国家标准的、且可追溯校准历史的测量仪器。

3.3 材料的再次测试

通过产品修改报告（表 797）请求第五次修改配方、且前四次未经额外测试即获得许可时，应对材料进行重新测试。

1 *FPI 和 SDI 为有量纲数。在本标准中均统一采用这里所给出的量纲。

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2009 年 6 月4910 4 测试方案

依据 ASTM E2058 测试方法，用火蔓延装置 (ASTM E2058) 对厚度不低于 6 毫米（0.25 英寸）的试样进行测试。按照本技术参数测试标准的要求，厚度小于 6 毫米（0.25 英寸）的材料不得以ASTM E2058 方法在 FPA 上进行测试。对于 FPI 和 SDI 值优于合格标准的试样，采用 2.4 米（8 英尺）平行板测试程序。经配置用于引燃和燃烧测试的火蔓延装置如图 1 所示，用于火蔓延测试的火蔓延装置如图 2 所示。平行板测试如图 5 所示。相关测试信息如下所示：

4.1 试样要求

引燃和燃烧测试

需要十个 100 毫米（4 英寸）方形试样，厚度从6 至 25 毫米（? 至 1 英寸）不等。若是线缆，待测线缆的尺寸和结构应为其最终使用尺寸和结构；需要 5 米（15 英尺）长直径为 12 至

24 AWG 的线缆和 3 米（10 英尺）长直径为 11 至 4/0AWG 的线缆以及最粗可到 400 MCM

（千圆密耳）的线缆。

火蔓延测试

需要两个 300 毫米（12 英寸）长，100 毫米（4 英寸）宽，以及 6 至 25 毫米（0.25 至 1 英寸）厚的试样。对线缆无额外的试样要求。

4.2 试样制备以及在火蔓延装置中的放置方法

引燃和燃烧测试使用耐用铝片包裹试样，紧密覆盖试样边缘和背部。对于引燃测试，在试样表面覆上一层薄薄的细石墨粉或 Thermo-lux Solar-Collective 黑漆，以补充表面吸收率差异。

将包裹起来的试样正面向上水平放置于火蔓延装置（图1）中，如图 2 所示。引燃测试中不使用石英管，而在燃烧测试中使用石英管放置试样。

火蔓延测试

试样边缘覆有 13 毫米（0.25 英寸）宽的陶瓷纸，边缘和背面紧裹着耐用型铝片。用三根

24 号镍铬合金线将试样绑在一个 300 毫米（12 英寸）长 100 毫米（4 英寸）宽的垂直钢梯上，

并将其置于火蔓延装置中的石英管内部。经配置用于火蔓延测试的试样如图 3 所示。

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图 1：ASTM E2058 火蔓延装置

2009 年 6 月4910 4.3 FPI 和 SDI 的测试条件和限制

引燃测试

引燃测试依据 ASTM E2058法，在开放的次自然气流下，于火蔓延装置（无图 1 中所示的石英管）中进行。点火装置包含一个直径为 6 毫米（0.25 英寸）的垂直铜管，其多孔陶瓷头在试样表面附近呈一定弯曲角度。在引火测试中，试样表面暴露于各种大小的外部热通量中。每次测试确定一个热通量值。试样安装如图 2 所示。

蒸汽生成时间和持续引燃时间均用肉眼观察，使用秒表计算。进行四至五次测试。所得数据用于计算临界热通量 (CHF) 和热响应参数 (TRP)，计算方法如第 5.1 节所述的引燃测试数据计算程序。

燃烧测试

燃烧测试依据 ASTM E2058 法，在联合流动正常空气下，于火蔓延装置（图1）进行。空气从底部进入仪器，流过一系列进气管和进气筛，从而使试样附近流过石英管的气流速度均匀一致。

在燃烧测试中，试样表面暴露于 50 kW/m2的外部热通量中。待测定的参数为：1) 蒸发和持续引燃次数、总测试时间，2) 火焰高度，3) 材料蒸汽、热量、CO、CO2、烃类物质和烟尘的释放率。这些数据用于计算燃烧热、CO、CO2、烃类物质和烟尘的生成量，计算方法见第 5.3 节中所述的燃烧测试数据计算程序。测试样品安装如图 3 所示。

火蔓延测试

火蔓延测试按照 ASTM E2058 法于火蔓延装置进行，如图 2 所示，采用联合流动氧气 — 空气混合气流，氧气浓度为 40%。混合气体从底部进入仪器，流过一系列进气管和进气筛，从而使试样附近流过石英管的混合气体气流速度均匀，允许 5% 的差异。

在测试中，底部 300 毫米（12 英寸）长，100 毫米（4 英寸）宽的垂直试样，将其 100 毫米（4 英寸）的部分暴露于 50 kW/m2的外部热通量（有点火火舌）中。该区域被定义为引火区。所有试样均在引火区燃烧2。

火蔓延测试一直进行到试样的正面、侧面或背面均无可见火焰且无材料蒸发时结束。

在火蔓延测试中，引燃区以外的外部热通量可忽略不计。因此，火必须在自身火焰热通量的支持下自行蔓延。在引燃区以外观察到四种火蔓延行为：1) 无火蔓延，2) 火蔓延减速（火没有蔓延到材料表面末端），3) 火稳定蔓延，以及 4) 火蔓延加速。蔓延试样安装如图 4 所示。

2如果试样开始迅速融化及/或剧烈燃烧以及至于火焰进入采样管中，则中止测试。（对于这种材料，FPI > 6）

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图 2：安装在 FPA 上的引燃测试试样

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图 3：安装在 FPA 上的燃烧测试试样

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图 4：安装在 FPA 上的试样，用于火蔓延测试

在测试中测定下列参数：热量、CO 、CO 2 和烟尘释放率。这些数据用于计算燃烧热、CO 、CO 2、烃类物质和烟尘的生成量，计算方法见第 5.3 节所述的燃烧测试数据计算程序。

热量和 TRP 释放率数据用于计算火蔓延指数 (FPI)，计算方法见第 5.2 节所述的火蔓延测试数据计算程序 。

4.4 厚度小于 6 毫米（0.25 英寸）的试样以及 FPI 值范围不确定时的解决方法

当试样厚度小于 6 毫米 （0.25 英寸）或者在火蔓延仪中测得的 FPI 值处于不确定范围内（介于 6 和 7 之间）时，则根据 FM Approvals 2.4 米（8 英尺）平行板测试程序进行 2.4 米（8 英尺）平行板测试。该测试在 5 MW 燃烧产物收集器 (FPC) 中进行。平行板仪器如图 5 和图 6 所示。

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图 5：5 MW 燃烧产物收集器下方的平行板

在此测试中，采用了两块间距为 0.31 米（1 英尺）的竖直平行板，如图 5 所示。火源位于两块板底部之间。每块板长 2.4 米（8 英尺），宽 0.61 米（2 英尺），最大厚度为 25 毫米（1 英寸）。火源由一个 0.61 米（2 英尺）长，0.31 米（1 英尺）宽，0.31 米（1 英尺）高的丙烷砂燃烧器组成。丙烷气流经过调整可提供 60 kW 的热释放率。.

平行板和火源位于测力传感器上。在测试过程中测定下列参数：1) 材料蒸汽释放率（质量损失率）、化学热和对流热、以及烟尘，2) 到平行板的热通量，以及 3）火焰高度。

目测获得的火蔓延、火焰高度和热通量数据被用于评估蔓延和非蔓延行为，以决定是否接受 FPI 值大于 6 但小于 7 的材料。

平行板测试的合格标准为 1) 可见火焰高度不得超过 6 英尺，2) 在砂燃烧器上方 1.2 米（4 英尺）处测得的热通量不得超过 40 kW/m 2，3) 燃烧器关闭后 2 分钟的热释放率跌至或者低于燃烧器关闭前 10 秒观察到之最大热释放率的 25%，4) 发烟率小于或等于 0.23 克 / 秒（0.0005 磅 / 秒），5) 12 分钟时的发烟率小于或等于 0.07 克 / 秒（0.0002 磅 / 秒），以及 6) 总烟量小于或等于 60 克（0.13 磅）。

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图 6：平行板产物收集器

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2009 年 6 月 4910 FM Approvals 14 5 可燃性数据计算程序

5.1

引燃测试数据计算

在引燃测试中，测定不同外部热通量值下的引燃时间。引燃时间符合下列关系式：

1. 较高热通量值下的热厚性材料关系式 thick

e ig TRP q 4t 1''∝ π (1) 其中 t ig 为引燃时间（秒），为外部热通量值(kW/m 2)，TRP thick 为热厚性材料的热响应参数 (TRP) (kW-s/1/2m 2)。TRP 为常量，用? T ig (k ρcp)1/2 表示，其中 ?T ig 为室温以上的引燃温度 (K)，k 为材料的导热率 (kW/m-K)，ρ为材料密度 (g/m 3)，c p 为材料的比热 (kJ/g-K)。

无法引燃的最大外部热通量被定义为临界热通量 (CHF)，即热通量小于或等于该值时无法引燃。它由如下方法确定：即所测得的引燃时间倒数随外部热通量变化直线在横坐标上的截距。

5.2 火蔓延测试数据计算

在火蔓延测试中，CO 、CO 2 和烟尘释放率作为时间的函数测定，测定所用试样为一块 100 毫米（4 英寸）宽、305 毫米（12 英寸）长的垂直板，其边缘覆盖陶瓷纸，边缘和背面包裹铝箔。试样置于石英管中。氧气浓度为 40%3 的联合流动空气从底部进入石英管。试样底部 127 毫米（5 英

寸）在暴露于 50 kW/m 2 的外热（有点火火舌）中。在引燃区以外，火在自身以辐射为主的火焰热

通量的支持下自行蔓延。

通过 CO 2 和 CO 释放率计算化学热释放率 [1,2]，该值为时间的函数，可采用下列表达式用该值计算火蔓延指数 Fire Propagation Index (FPI)：

()TRP w /Q 750FPI 3/1ch =

(2)

其中，FPI 为火蔓延指数，ch

Q ' 对于片材，它是单位宽度（宽度 w 的单位为米）的化学热释放率，对于线缆，它是单位周长（周长 c 的单位为米）的化学热释放率，TRP 为材料的热响应参数 (kW-s/1/2m 2)（等式 1）。

3 40% 燃烧氧环境用于强化火焰辐射，特别是大尺度燃烧 [1, 2]。

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5.3 燃烧测试数据计算

在燃烧测试中，正常空气条件下，一块 100 毫米（4 英寸）的方形试样暴露于 50 kW/m2的外部热通量中。测定的参数为材料蒸汽、CO、CO2和烟气释放率、O2消耗率、气体温度、以及燃烧产物空气混合物的体积流率，这些参数均为时间的函数。还需测定火焰高度（时间的函数）和测试时间的长度。

通过 CO2释放率计算化学热释放率，并修正 CO 释放率。用所有释放率计算材料蒸汽、CO、CO2 和烟尘的总释放量以及化学能。这些数据用于计算：

1) 平均燃烧化学热：用总化学能与材料蒸汽释放总量之比计算。

2) 每种产物的平均产量：用产物的总释放量与材料蒸汽的总释放量之比计算。

5.4 烟尘损害指数 (SDI)

烟尘损害指数 (SDI) 定为发烟量乘以火蔓延指数 (FPI) 的值。小规模和大规模测试的 FPI 值提供的有关材料火蔓延行为的信息非常相似，尤其是 FPI ≤ 6 的材料的引燃区外非蔓延行为。

小规模和大规模测试中各种材料的发烟量显示出良好的一致性。因此来自小规模和大规模测试的 SDI 值也一致。在火蔓延测试中，目测所释放的烟量及烟的黑度。

5.5 经技术参数测试的产品所列材料的 FPI 和 SDI

为了获得经过规格测试的产品清单，所报告的 FPI 应为三次独立的蔓延测试和一次引燃系列测试的平均值。

SDI 应为三次独立的燃烧测试的平均值。

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6 操作要求

要求采用一种质量保证程序，以确保制造商生产的墙体和吊顶材料的后续品种呈现出与经检验的具体内墙和吊顶材料相同的质量和可靠性。设计质量，与设计的一致性以及性能是首要考虑因素。

? 在检验和测试过程中确定设计质量，并记录在技术参数测试报告中。

? 工厂及程序审核 (F&PA) 核查与本标准的持续一致性。

? 性能质量基于实地性能和定期复审和测试的结果。

6.1 已核实的质量控制程序

6.1.1制造商制定的质量保证程序至少应涵盖以下领域的控制措施：

? 现存的公司质量保证准则；

? 包括测试在内的来料质量保证；

? 包括测试在内的过程质量保证；

? 最终检查和测试；

? 设备校准；

? 图纸和变更控制；

? 包装和运输；

? 不合格品的处理和处置。

6.1.2 文件 / 手册

应建立一套权威的规程和政策。此文件应等于质量管理体系进行准确描述，同时作为实施和维护该体系永久性的参考资料。该质量管理体系应保留充足的记录，展现所要求之

质量的成效并确保质量体系的运行。

6.1.3记录

为了确保原材料和产品充分可追溯，制造商应保留所有质量验证检测的记录，最短保留期为从生产日期开始后的两年。

6.1.4图纸和变更控制

? 制造商应建立一套产品构造控制体系，禁止在未经授权的情况下对产品进行任何变更。在实施或生产前，必须将变更报告给 FM Approvals，并获得其批准。

? 制造商应指派专人或专组，负责在对经技术参数测试的产品实施变更之前向 FM Approvals 报告拟议的变更内容。制造商应以 FM Approvals 的 797 表格、FM Approvals

产品 / 规格书 - 测试版本报告或地址 / 主要联系人变更报告的方式通知 FM Approvals 关

于产品的变更。

? 制造商应保留规格测试产品的所有变更记录。

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6.2

工厂及程序审核 (F&PA)

6.2.1 生产设备审核是调查的组成部分，旨在验证质量保证体系的实施效果。其目的是判断制造

商的设备、程序及质量程序是否足以确保产品与之前测试经规格测试的产品保持一致。

6.2.2 FM Approvals 或其代表每年至少进行一次定期的审核。

6.2.3 客户应根据报告和 / 或审核手册规定，在经 FM Approvals 审核的地点生产经过规格测试的

产品或者提供服务。未经 FM Approvals 事先书面授权，不得在其他地点生产带有规格测试字样的产品。

6.3

安装检查

可能会实施现场检查以审核安装安装。检查是为了评估应用的难易程度，以及是否符合书面规格书上的要求。如使用多项应用技术，FM Approvals 可自行决定检查单独一项或者全部检查。

6.4

制造商的责任

对于产品构造、部件、原材料、物理特性、涂层、部件组成或质量保证程序中的变

更，制造商在实施相关变更之前应事先通知 FM Approvals 。

6.5

制造和生产测试

每个制造地点的制造和生产测试应符合 FM Approvals 编制之审核手册的规定。

2009 年 6 月4910 附录 A：度量单位

长度：mm - "毫米"； (in.- "英寸")

英寸 = 毫米 / 25.4

mm - "毫米"；(ft - "英尺")

英尺 = 毫米 / 304.8

m - “米”; (ft - “英尺”)

英尺 = 米 / 0.3048

质量：kg - "千克"; (lb - "磅")

磅 = 千克 / 0.454

密度：kg/m3 - 千克每立方米”；(lb/ft3 -“磅每立方英尺”)

lb/ft3 = 16.02 x kg/m3

燃烧热：kJ/g - “千焦 / 克”； (BTU/lb -“英热单位每磅”)

BTU/lb = kJ/g / 0.002326

温度：? C - "摄氏度" ( ? F - "华氏度 )

? F = ( ? C x 1.8) + 32

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ey7q.html