罐区开车操作危险因素分析

综合罐区装置工艺危险因素分析

序号 岗 位 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 危险因素分析 产生的危害 超压安全阀起跳 罐车卸不动或罐车压力超高 高连锁关450XV0001，球罐压力升高 液送不出去或造成泵损坏 无法送料 严重导致着火，爆炸，过流造成电机损坏 泵温度升高造成损坏 泵气蚀造成损坏，泵温升高、着火 综合液氨卸车中液氨球罐压力太高 罐区 综合液氨卸车中槽车与球罐压差太大或太小 罐区 液氨球罐液位过高 综合罐区 综合液氨输送泵出口压力达不到1.6Mpa以上，泵不打液 罐区 综合甲醇输送泵450P005流量不够 罐区 甲醇输送泵450P005轴承发热，电机过流 综合罐区 综合罐区 综合罐区 综合罐区 综合罐区 综合罐区 综合罐区 综合罐区 液氨输送泵出口憋压，打不出料出口安全阀起跳 甲醇卸车泵抽不上量或抽空 甲醇卸车作业中槽车气液相快速接口对接处密封不好， 甲醇发生泄漏 甲醇储罐内介质倒流入槽车 甲醇卸车泵出口憋压，打不出料 甲醇输送泵抽空，打不上量 甲醇输送泵出口憋压，打不出料，送料管线压力高 罐车溢罐 泵温度升高造成损坏 造成泵损坏 泵温度升高造成损坏，安全阀起跳 15 低温甲醇洗向罐区甲醇储罐退料流速、压力太高、太快 退料引起甲醇储罐压力大幅度波综合动，严重会造成超罐区 压损坏储罐 16 甲醇卸车作业中，槽车与卸车臂对接不牢，对接综合泄漏、着火、爆处密封不好，未连接静电导除装置，车辆静置时罐区 炸 间不够，卸车流速太快 17 液氨卸车作业中，槽车气液相快速接口与卸车臂综合对接不牢，对接处密封不好，未连接静电导除装泄漏、冻伤、中罐区 置，车辆静置时间不够，卸车流速太快，气相中毒、爆炸 压氮气开度过大 18 综合石脑油、焦油、中油装车作业中，防溢开关故障，着火、爆炸、油罐区 初期装车速度过快，超量充装，蒸汽伴热故障 品凝结 综合给制冷、低温甲醇洗送液氨、甲醇过程中，容易罐区 出现泄露 综合石脑油、焦油、中油返水结束后的氮气吹扫，焦罐区 油、中油来料管线吹扫，均容易出现超压 19 泄漏 20 储罐超压 21 综合呼吸阀卡涩造成储罐超压，发料容易出现吸瘪，泄漏、设备损坏 罐区 收料出现超压 设备损综合甲醇、石脑油储罐内浮顶脱轨、防旋转钢绳断裂、坏，无法正常储罐区 浮盘密封条断裂，罐容易出现沉盘事故 存物料 综合中油、焦油储罐加热作业，水量高及超温容易出罐区 现突沸 储罐及装车油气均未进行回收，在呼吸阀及放空综合阀处氮气、油气浓度较高，容易造成人员窒息、罐区 中毒 综合罐区 停蒸汽后焦油、中油、粗酚系统温度下降，防冻不及时造成凝结、冻堵，装车泵无法启动 泄漏 22 23 24 中毒、爆炸 管线设备冻堵，无法正常收发油造成上游减产或停产 25 26

综合焦油、中油、粗酚储罐呼吸阀及呼吸人孔阻火器储罐超压、负压罐区 长期接触油气堵塞 抽瘪

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