昆明地铁3号线工程机电安装与设备区装修工程标段招标文件技术规

昆明地铁3号线工程机电安装与设备区装修工程Ⅰ标段招标文件技术规范

1 给排水及消防管道系统执行的主要标准

1、球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。管件执行：GB/T13294-1991标准。

2、镀锌钢管（内外热浸镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。管件浸执行GB3289.1~39-82标准。

3、钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关国外标准或同等效的企业标准。管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关国外标准或同等效的企业标准。

4、给水聚乙烯管（PE）：管道执行GB/T3663-2000标准。

5、生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）

6、排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。

7、钢筋砼排水管：管道执行《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836-1999标准，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》CECS 143：2002的规定。

8、硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1-1992） 标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/T5836.2-1992）标准。

9、埋地管材：管材执行GB/T10002.3-1996标准或执行相关国外标准或同等效的企业标准。

10、无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） 11、卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。

12、金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。 2主要设备及材料的技术要求

1、球墨铸铁管

1）抗拉强度：不小于420MPa；屈服强度：不小于300MPa； 2）伸长率：不小于10%。

3）管件应易于切削，钻孔和机械加工。若加工困难发生异议时，应进行硬度试验，管件表面硬度应不大于230HBS。

4）管道（≤DN300）能承受5MPa的水压试验压力。管件（≤DN300）

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能承受3.2MPa的水压试验压力。

5）管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等防碍使用的明显缺陷；允许存在壁厚减薄的局部缺陷，但其深度不得超过（2+0.05T）mm，其中T为管体壁厚。

6）涂覆：管道内表面涂防腐材料，符合卫生部饮水的有关规定；管道外表面可涂沥青，涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、牢固，且不因气候的变化而发生异常。

7）管件法兰盘轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。

8）试验方法：硬度试验按GB 231中的规定进行；水压试验应在涂覆前进行，当压力达到规定值时，稳压时间不得小于10s，此时不得出现渗漏。

2、钢塑复合管及管件

1）钢塑复合管采用衬塑钢管。其技术指标如下：

----管材外层材料为内表面具有内筋的特制焊接钢管，其化学成分应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092-1993的规定，内衬材料为聚丙稀管。表面经镀锌和烤漆双层防腐处理。镀锌质量应符合GB/T 3091-1993之规定。

----在钢管内壁加工出凸型网状或环状花纹，增加外层金属管与内层塑料管之间的摩擦力，减少内、外管之间膨胀不一致现象。其线膨胀系数为2.5*10-5/℃，使用寿命应达到30年。

---规格尺寸与偏差应符合《给水衬塑复合钢管》CJ/T 136-2001中表1之规定。

---结合强度：≥0.2MPa（20N/cm2），严禁出现分层现象。

---弯曲性能：经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 ---压扁性能：经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 ---耐压性能符合下表规定：

类别 冷水管 热水管 裂等现象；

------管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；

------管材管件通径一致，管路系统无通径损失； 钢塑管的选型内径不应小于国标规定的钢管内径。

试验温度℃ 常温 93±2 耐压强试验时度MPa 间h 6.0 6.0 0.5 24 技术要求 无渗漏不破裂 ------配套管件内表面进行搪瓷处理，长期使用不会产生分层、剥离、龟

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----钢塑管为镀锌焊接钢管内衬UPVC衬层组成，内衬层与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。在正常使用过程中，钢塑管的钢管和UPVC衬层间不应有脱落现象。

----钢塑管内衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；

----外层镀锌钢管应能承受各种外力，表面应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等。

----钢塑管管件应为整体注塑产品。

----钢塑管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，同时应具有省卫生厅颁发的“涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件”和市建委颁发建材产品的使用证。

----钢塑管厂家应通过ISO9001质量认证。

----钢塑管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。

3、高密度聚乙烯HDPE双壁波纹排水管 ----应能在室外车行道及人行道下使用。 ----环刚度：≥8000N/m2。

----规格应满足材料数量表中的要求。 ----便于安装及检修。

----其技术要求及性能符合现行国家标准或同等效的企业标准。 4、阻燃型UPVC管

----管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。

----管材同一截面壁后偏差不得超过14%。 ----管材弯曲度应小于1%。

----管材物理机械性能应符合以下规定： 项 目 拉伸屈服强度MPa 断裂伸长率% 维卡软化温度℃ 扁平试验TIR1〉 落锤冲击试验20℃或0℃ 指 标 优等品 ≥43 ≥80 ≥79 无破裂 TIR≤10% 合格品 ≥40 ≥79 无破裂 9/10通过 试验方法 GB8804.1 GB8804.1 GB8802 GB8804.1 GB/T14152 昆明地铁3号线工程机电安装与设备区装修工程Ⅰ标段招标文件技术规范

TIR≤5% 纵向回缩率% ----管件的物理机械性能 项 目 维卡软化温度℃ 烘箱试验 坠落试验 （商标）及生产日期。

5、给水铸铁管

指 标 优等品 77 合格 无破裂 ≤5 9/10通过 ≤9 GB6671.1 合格品 70 合格 无破裂 试验方法 GB8802 GB8803 GB8801 ----产品上应有明显标志：产品名称、本标准标号、产品规格、生产厂名

----排水直管及管件的磷含量不大于0.30%，硫含量不大于0.10%。 ----排水直管及管件的抗拉强度应不小于150MPa。

----排水直管及管件断口应为球墨铸铁，组织应致密，能切削、钻孔。 ----内外表面应光洁、平整，不允许有冷隔、裂缝、错位、蜂窝及其他任何妨碍使用的明确缺陷。

----涂覆：管体内外表面可涂沥青质或其他防腐材料，涂覆前内外表面应洁净，无铁锈、铁片。涂覆后涂层应均匀，粘结牢固，不得有明显的堆积现象。

----拉伸试验按GB//T228的规定进行

----直管及管件的水压试验必须在涂覆前进行，试验压力为0.20MPa。 ----每批排水直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括：供方名称；产品名称、规格、厚度级别、接口型式；试水压力；每批数量；本标准编号；本标准要求的各项检验结果。

6、无缝钢管

1）无缝钢管应内外镀锌防腐，并采用热浸镀锌工艺生产。 2）镀锌涂层应做到完满、均匀、平滑；镀层厚度不小于15μm。 3）技术要求及性能按现行中国国家标准执行。 7、内外涂环氧消防钢管

1）涂层材料：涂塑材料为环氧树脂，且是无毒的；消防系统的环氧树脂必须添加阻燃剂。其树脂粒径宜控制为160-200目。主要性能宜按下述标准执行：

（1）钢管的膨胀系数为1.219310-5 /℃

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（2）钢管的导热系数为40~50W/（m2k） （3）环氧树脂的线性膨胀系数为2310-5 /℃ （4）环氧树脂的导热系数为0.95W/（m2k） （5）涂塑消防管质量标准执行Q/12NJ 4573-2008 （6）涂层厚度执行CJ/T 120-2008

2）基材表面处理：所有钢管的前处理必须用钢砂喷丸除锈处理，并达到Sa2.5级，要求深度控制在60~100um之间，露出粗糙的内外表面，以确保涂塑涂层的附着力，不允许使用酸洗方式除锈后直接涂塑。

3）涂层外观：涂层表面必须光滑、平整、无气泡、无裂纹及缩孔，色泽均匀，钢塑结合紧密≥1.0Mp或1级，不出现离层、鼓泡等；

4）涂层质量：内外涂环氧复合钢管必须满足耐冷热冲击的能力，且不出现涂塑环氧层断裂、离层、变形、裂纹等。

5）生产工艺：内外涂环氧复合钢管的生产工艺应为热涂覆。为了保证涂覆的质量，应采用连续自动化的生产线，须做到预热、静电喷涂（上粉均匀）、固化等工序，每一个工序要做到严格的温度控制。热源宜采用天然气等加热措施进行加热，保证稳定的温度、环保。产品在生产的过程中运行于每一个加热炉、喷涂室，以确保产品所受温度的均匀性，最大限度的减少工艺点，保证产品的附着力和防腐能力。喷涂宜采用固定的喷枪，保证稳定的出粉量（自动控制装置）。

6）检测报告：内外涂环氧复合钢管的产品必须有国家的检测报告。内外涂塑复合钢管应具有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构依据《GB/T 5135.20-2010》标准检测出具的型式检测报告。

7）资质：生产厂家注册资金宜控制在3000万元以上，应通过ISO9000认证。

8、外镀锌内涂塑复合管

涂塑钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。 产品抗压性能不小于1.6MPa。

管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于等于100mm，采用卡箍连接；

涂层附着力：聚乙烯涂层>30N/10mm，环氧涂层1~3级。

针孔实验：不发生电火花击穿现象；弯曲实验（公称直径≤50mm）：涂层不发生剥落、断裂；压扁实验（公称直径≥65mm）：涂层不发生剥落、断裂；冲击实验：涂层不发是剥落、断裂。

卫生性能符合标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标

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准》GB/T 17219的要求。

外镀锌内涂塑复合管规格表详见标准《室内给水排水管道及附件安装（二）》（2012年合订本）S4（二）：P481页。

9、薄壁不锈钢给水钢管

薄壁不锈钢管要符合同类产品最新标准GB/T 12771-2008、GB/T 21359-2008、04S407-2，材质为06Cr19Ni10(304)，管材化学成分应符合GB/T 12771-2008，管件必须经过固溶处理，管材和管件材质一致并应为同一品牌。10m以上直线管段每30米加活塞式温度补偿器1个。连接方式按国标10S407-2，DN50以上采用限位活接法兰式连接；DN50及以下采用限位活接式螺纹连接。管道工作压力≥1.6MPa；生活给水系统温度控制在60℃～90℃；密封圈材质为三元乙丙橡胶。管材的公称通径、外径及壁厚见下表： 公称通径 DN15 DN20 外径 壁厚 10、卡箍

1）卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）制造厂必须有下列资格能力：具备UL、FM等权威机构认证和通过ISO9001认证，具有完备的试验室及测试能力。沟槽管件制造厂提供的卡箍接头有在国内外地铁工程中使用的工程业绩。

2）车站选用的卡箍接头为刚性卡箍。区间选用的卡箍接头为柔性卡箍，为满足给排水及消防管道的热胀冷缩，柔性卡箍必须具有轴向和径向的补偿能力，其中轴向最大补偿能力不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于1°6′。供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。

3）DN1503DN65和DN1503DN50三通应采用卡箍机械三通，其中DN65和DN50接口端形式为内螺纹接口。

4）供货商应提供中国卫生部检测报告和国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构检测报告。其整体寿命应大于30年。

5）卡箍接头必须保证在不大于2MPa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。

6）卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。其箍槽的制作必须在现场附近制作，供货商应提供制槽设备供安装承包商使用，以保证压槽的质量，供货商提供的压槽设备应有准确的定位装置。

7）各部件技术要求

15.9 0.8 20.0 0.8 DN25 25.4 0.8 DN32 31.8 1.0 DN40 DN50 DN65 DN80 38.1 1.0 50.8 1.0 63.5 1.5 76.1 1.5 昆明地铁3号线工程机电安装与设备区装修工程Ⅰ标段招标文件技术规范

（1）外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进热处理制造工艺制造而成，其铸造球型晶粒直径最小，分布应均匀，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。

（2）胶圈：采用化合物材料（合成橡胶），橡胶密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及输送管路和零配件有危害作用的物质，用于饮用水的橡胶密封圈应符合GB/T 17219的规定。结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间应可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。

（3）螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢并经防腐处理，抗拉、抗剪强度大，保证长期不生锈。螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262规定，机械性能符合GB/T 3098.1中规定的6.8级要求。

（4）螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中规定的6级要求。 11、管道及管附件的连接基本要求

1）管道及管附件的连接应符合以下要求：标准GB/T 7307-1997非螺纹密封的管螺纹；标准GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值。

（1）使用寿命：

热镀锌钢管、外镀锌内涂塑复合钢管、内外涂环氧消防钢管、无缝钢管及管件使用年限：不少于30年。其余管道使用年限：不少于50年。

（2）使用环境：

其余未注明的环境温度：-10℃~45℃，相对湿度≤95%，海拔不低于2500m。

12、蝶阀

1）蝶阀至少应由阀体、阀杆、阀盖、阀板、阀座、轴套、密封圈和传动装置及电动执行机构（仅限于电动蝶阀）等部分组成。

2）蝶阀连接方式宜采用对夹式。 3）蝶阀主要零部件材质如下： （1）阀体、阀盖、阀板：球墨铸铁； （2）阀杆：不锈钢； （3）阀座：丁晴橡胶； （4）轴套：（锡）青铜。

（5）传动装置：当手动蝶阀管道直径≤DN150时，采用手柄式传动装置；当管道直径＞DN150时，采用蜗轮式传动装置；电动蝶阀均采用手轮的传动装置。

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（6）密封圈：丁晴橡胶，应提供丁晴橡胶的使用年限，生产厂家和国家检测报告。

4）手柄式蝶阀应有全开和全闭位置限位机构，有保持任意开度的锁定机构。

5）蝶阀应启闭迅速，且在关闭状态，应完全密封不漏水。

6）蝶阀（包含电动蝶阀）应提供各种开度的阻力系数，当开启度为5度时，局部阻力系数不应大于0.3。

7）电动蝶阀结构形式及材质：等同手动蝶阀。

8）电动蝶阀为一体阀，电动执行器与阀门一体，整体开关，电动执行器可以实现配电及控制功能。具有自动调节式防潮电热器，防止水蒸气凝结。电动蝶阀不单设控制箱，其工作电压为：AC220V，控制线缆电压为：DC24V。电动执行器应采用国际知名品牌（SIPOS\\AUMA\\ROTORK\\JORDAN等），并提供产地的相关证明。电动执行器的设定不需要任何专用工具或专用仪器，电动执行器采用模块化设计，具有互换性。

9）电动执行器和被驱动设备的连接采用ISO5210相关标准。具有高启动力矩、低转动惯量。电动执行器的扭矩应为阀门开关扭矩的1.5倍。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。

10）电动蝶阀电动执行器的电机防护等级为IP67，绝缘等级为F级（IEC 85）。 电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。电机和执行器间连接采用插槽式连接。电机应有温控开关。当温度超过140℃时，过热保护器会断开回路，当温度下降至低于120℃时，过热保护器又可自动恢复。控制电机的换相电磁接触器应具有机械和电气互锁功能。

11）电动蝶阀电动执行器的减速器： （1）低速性、高效率行星齿轮减速机构；

（2）减速器箱体采用相当于球墨铸铁强度的材料； （3）蜗轮材料为相当于青铜或专用的材料； （4）故障时蜗轮、蜗杆传动机构应能自锁定；

（5）蜗杆及主要传动件（齿轮）其表面采用真空渗碳淬火工艺进行热处理。

12）电动蝶阀电动执行器的转矩限制机构

电动装置出厂时，应调整转矩弹簧，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值约为额定转矩值的2/3，最大控制转矩不应小于额定转矩值；

转矩限制开关应采用双向大容量银触点微动开关（220V AC/5A），机械寿命不小于百万次。

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13）电动蝶阀电动执行器的限位机构

开关极限位置均应配限位开关。当阀门到达极限位置时，限位开关自动跳脱，关闭执行机构电动机。

行程控制机构应采用双向大容量银触点开关（220V AC/ 5A），机械寿命不小于百万次。

14）电动蝶阀的手动、电动切换机构

可进行“远程/现场/停止”三种控制方式的选择，且可锁定在其中任一种方式下。

手/电动切换应采用电动优先，当电动状态时，手动机构自动切换到电动状态。

电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动；手动时，电动机构转子不得转动。

15）电动蝶阀电动执行器的控制接口要求：能输出和显示阀门的开、关信号，并接受FAS对阀门的开关控制。阀门的各种输出信号应为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀的开、关、故障和手、电动位信号，并能接受FAS远程控制。接口的电源接线采用电缆线，其防水接头由厂家提供。电动执行器须能接受FAS提供的无源干接点信号，来实现电动阀门的各种功能。执行器通过安装配件实现对FAS信号的接收，实现电动阀的开、关控制，同时有输出位置反馈信号（干接点）；电动蝶阀与消火栓泵通过电气连锁连锁控制。

13、金属伸缩节及金属软管

1）在本工程内一定长度的直线管道上，应设金属伸缩节，金属伸缩节应采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。

2）金属伸缩节的波纹管应采用不锈钢制造，连接法兰用碳素钢制造。波纹管式伸缩节的构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。

3）在管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端加设固定支架（区间金属软管的位置应以设计图纸为准）。金属软管应为带金属编织网的金属软管，接口形式为法兰。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS316L，法兰材质为碳素钢。

4）各种规格金属伸缩节与金属软管的变形量应满足施工图设计的要求。

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14、管道支、吊、托架

1）所有管道支、吊、托架均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80um，其紧固件均采用不锈钢材料。

2）车站内所有支、吊架材料全部采用A3F钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425号。

3）区间管道支架要求：区间管道角钢支架焊接固定在8mm厚钢板上，钢板采用采用M163160有机械锁键效应的后扩底锚栓（锚栓带双螺母和弹簧垫片）固定在隧道主体结构上。管道固定支架固定钢板与结构墙体之间加一层与钢板同宽5mm厚的三元乙丙烯橡胶绝缘垫。区间管道支架支、斜撑角钢分别采用7537和6336热轧等边角钢，管道固定的U型抱箍采用不保温C6型，与角钢的连接采用双螺母加弹簧垫片，具体做法参国标03S402图集。区间支架部件所用钢材全部采用Q235-B钢，支架所有部件应预制。支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支架部件间焊接具体要求按国标03S402图集。制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支架进行边角毛刺打磨至光滑；支架在制作完毕后均须进行热浸镀锌处理，热镀锌层厚度不小于80μm，表面处理应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB13912-2002标准要求。支架系统安装后应进行喷涂环氧树脂，厚度符合《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》GB6463-86要求。管道安装时固定支架与管道之间加一层5mm的三元乙丙烯橡胶绝缘垫。管道安装后不得侵入限界，须进行水压等试验后方可使用。

15、橡胶软接头

1）在进入本工程的给水引入管上应设置橡胶软接头，在所有水泵进出水管上根据需要设置橡胶软接头，橡胶软接头应能耐磨、耐热、耐老化，并能承受较高的工作压力，接头两端可任意偏转、便于调节轴向或横向位移，其材料组成为：主体：极性橡胶； 内衬：尼龙麻布； 骨架：硬钢丝； 法兰：低碳钢。

2）消防管上所有橡胶软接头应外涂防火漆两道。 16、阻火圈

本工程的无压排水管如要穿越防火分区应在贯穿部位设置阻火圈。该产品应有中国国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验合格证书。耐火极限大于3小时（达到A级标准）。

17、闸阀

1）闸阀至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、

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螺母等部分组成。

2）闸阀主要零部件材质如下： 阀体、阀盖、轴盖：球墨铸铁；

阀板材料：球墨铸铁包三元乙丙橡胶处理； 阀杆：不锈钢； 密封圈：丁晴橡胶； 手轮：HT250灰铸铁； 螺栓螺母等零部件：不锈钢。

3）供货商应提供丁晴橡胶的使用寿命、生产厂家和中国国家检测报告；阀门的局部阻力系数等。

18、止回阀

1）结构：阀门采用全流域面积式，主要由阀体、阀盖、钢棒、橡胶瓣组成。橡胶瓣以钢板和强化尼龙布为亲体，采用丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶贴紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将钢板与流体隔离。橡胶瓣的上部为没有钢骨架的弹性段，橡胶瓣背部上设有弹性开启限位装置。

橡胶瓣关到位时与阀门轴线成45度角，以达到减少开启阻力，实现快开快关。

采用双法兰式，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 17241.6-98的有关规定。

2）主要部件材质

（1）阀体、阀盖、法兰：球墨铸铁（QT 450-10）。

（2）密封：阀盖与阀体之间的O型密封圈采用丁晴橡胶圈。阀门的压力试验要符合GB/T 13927-92的规定。

3）橡胶瓣的开关寿命能达100万次，需提供经公证过的由省级以上权威检测机构所出具的材质分析报告。

4）止回阀的最大工作压力应符合GB/T 13927-92及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足GB 12221-89的规定，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T 17241.6-1998的要求，止回阀应符合GB 12233-89规定。

5）止回阀的其他技术要求应符合相应的标准。

6）阀门必须有商标，其标志和涂漆应符合JB 106《阀门 标志和识别涂漆》的规定。

7）止回阀关闭的行程应短，同时关闭时的冲击噪声应尽可能小，水锤压力也尽可能小。

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8）消防泵、消防稳压泵的压力出水管的止回阀采用静音防水锤止回阀，具有水锤消除的功能。

19、遥控浮球阀（液位控制阀）

1）水力遥控浮球阀工作原理：本阀是利用浮球阀的启闭来控制敏感元件活塞的上下运动以达到控制主阀的启闭。主要安装于消防水池进水管上，用以控制水池液位的高度，当水位达到设定的高度时，主阀由浮球导阀控制开关进水口停止供水；当水位下降后，主阀由浮球开关控制打开进水口向水池注水，实现自动补水，液位控制精确，不受水压干扰。

2）水力控制阀内部采用流线型设计，以减小水头损失。水力遥控浮球阀形式：Y型双腔隔膜式，浮球和主阀分离式安装。

3）公称压力等级：1.0、1.6、2.5MPa。过流介质：水；连接方式：为法兰式。适用温度：0～80℃。公称通径：100mm、150mm。

4）产品技术要求：

（1）设计、制造符合AWWA标准 （2）法兰标准GB/17241.6-1998 （3）结构长度标准GB 12221-89 （4）压力试验标准GB 13927-92 5）主要零部件材质表

阀体：球墨铸铁QT450-10；阀盖：球墨铸铁QT450-10；膜片：尼龙强化橡胶；阀盘、压板：球墨铸铁QT450-10；阀座：不锈钢；阀杆：不锈钢2Cr13；密封垫：丁晴橡胶；浮球：不锈钢；弹簧：不锈钢。

20、Y型过滤器

1）用于给水管及消防管水泵吸水管上或车站引入管进水管上； 2）主要零部件材质： 阀体、阀盖：球墨铸铁；

滤网材料、螺栓、排污口丝堵：不锈钢； 21、自动排气阀

1）用于给水管及消防管立管上，能自动连续排除管道内的全部气体。 2）主要零部件材质：

阀体、阀盖：锻铜或球墨铸铁，宜采用锻铜； 浮子：A B S或不锈钢。 22、倒流防止器

1）倒流防止器由进口止回阀、自动泄水阀和出口止回阀组成，当管路出现倒流防止器出口端压力高于进口端压力时，只要止回阀无泄漏，泄水阀不

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会打开泄水。管道中的水也不会出现倒流。当两个止回阀中有一个渗漏时，自动泄水阀就会泄水，防止倒流产生。应采用水头损失小于0.025～0.035MPa的产品。

2）倒流防止器生产厂必须通过ISO国际质量认证，产品应具有国家相关机构出具的新产品鉴定证书。生产厂应具有完备的试验室及测试能力。

3）倒流防止器产品制造及施工安装、验收均应符合国家建设部颁布的《倒流防止器 CJ/T 160-2002》标准，且须出具国家检测机构的检测报告。

4）材质：

阀体、阀盖为QT500-7

阀杆、弹簧为1Cr18Ni9Ti不锈钢 阀座、导向架、阀瓣体为 铝青铜 隔膜、O型圈、密封垫为丁晴橡胶 5）试压

密封：水压试验压力1.1MPa 强度：水压试验压力1.5MPa 气密度：水压试验压力0.6MPa 6）防腐

倒流防止器的防腐应符合GB/T 17481-1998和GB 9113的规定。 7）施工安装：

倒流防止器一般应水平安装，以便泄水阀排水顺利。必要时也可竖直安装，但应配备泄水阀排水专用弯头。

23、钢制管件、偏心异径管、异径弯头

1）钢制无缝管件的分类，尺寸与公差、材料、制造、检验应按标准GB 12459-90《钢制对焊无缝管件》执行。

2）钢制管件纵焊缝间距不应小于100mm，埋地钢制管件的纵焊缝应置于管道中心垂线内侧上、下45度左右的位置。

3）焊接件的尺寸公差满足标准JB/T 5000.3-1998《重型机械通用技术条件焊接件》中的Ｂ级或归家行业标准中相当等级的要求。

4）焊接件的端口垂直度公差应为：DＮ≤1000， e≤2； DN>1000，e≤3。

5）弯头对接焊缝隙边量应小于0.15倍的壁厚，且应小于2mm。 24、检查口、通气帽

雨、污水排水立管上的检查口，安装高度为建筑完成地面以上1.0m。污水通气帽为上人屋面安装高度为建筑完成面以上2.0m，不上人屋面安装高度

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为建筑完成地面以上0.5m。

25、水箱自洁消毒器

1）水箱自洁消毒器由释能循环器、控制其及能量传输电缆三部分组成。 2）氧化物质产量与水中CL-等成分的含量有关，当Cl->15mg/L时，单台WTS-2A型设备的氧化性物质产量>0.4g/h，单台WTS-2B型设备的氧化性物质产量>0.3g/h。

3）水箱自洁消毒器的安装参照标准02SS104《二次供水消毒设备选用与安装》P33~36页。

26、水表

1）水表采用水平螺翼式湿式水表。

2）水表流通能力大，压力损失小，重量轻，体积小，结构紧凑，使用和维修方便。

3）在从包括最小流量（Q1）在内不包括分界流量（Q2）的低区中的最大允许误差为±5%。

4）在从包括分界流量（Q2）在内至包括过载流量（Q4）的高区中的最大允许误差为±2%。

27、阀门井

给水阀门井按05S502《室外给水管道附属构筑物》第16页“地面操作砖砌圆形立式闸阀井”施工。

28、检查井、排水压力检查井

1）塑料检查井，做法详标准08S523《建筑小区塑料排水检查井》第12、13页及施工图。

2）压力排水井按02S515《排水检查井》第39页及“室外压力排水井图”。 3）污水检查井按02S515《排水检查井》第22页“φ1000mm圆形混凝土污水检查井”施工。

4）雨水检查井按02S515《排水检查井》第13页“φ1000mm圆形混凝土雨水检查井”施工。

29、钢筋混凝土化粪池

1）钢筋混凝土化粪池采用国标07S906第Ⅲ－13页“4号化粪池（顶面可过汽车、有地下水、有覆土），若车站工点选用的不是4号化粪池，则按该标准里面的顶面可过汽车、有地下水、有覆土选用。

30、室外地上式消火栓阀门井

室外地上式消火栓采用SS100/65-1.0型，按01S201《室外消火栓安装》第8页“室外地上式消火栓安装图”施工，其距路边不应大于2.0m布置，

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并应在消防水泵接合器的15～40m范围内。

31、水泵接合器阀门井

1）水泵接合器阀门井的做法按国标99S203《消防水泵接合器安装》第11页。即顶面可过汽车型。

32、室外管道基础、室外给排水管道土方开挖及土方回填

1）室外埋地给水管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，回填土地段做300mm厚灰土垫层；如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm；管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。

2）给水用聚乙烯塑料管（PE）的沟槽、支墩及回填等，应按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）执行。

3）排水管道的敷设：沟槽底土质较好，无地下水非车行道下时，在沟底铺100mm厚砂垫层，其上作120°砂石垫层基础；沟槽底土质较差，有地下水，车行道下时，在沟底铺200mm厚砾石砂垫层，其上作120°砂石垫层基础；沟槽底土质较差，其上作120°混凝土条基；地基土若被扰动，应采取处理措施：扰动150mm以内，可原土夯实，压实系数＞0.95；扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95；硬聚氯乙烯埋地管道回填时，管四周不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，回填土经分层夯实后方可回填原土。

4）污水管、雨水管的连接、管道基础、沟槽及回填等，按国标《埋地塑料排水管道施工》（04S520）施工。及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：2001的相关条文和管材生产厂家的安装说明进行。

5）敷设在车行道下的排水管，管顶埋深小于0.70m者，需加设比该管段管径大2~3号的钢套管或管沟加以保护。

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33、不锈钢冷水箱

1）不锈钢给水箱采用组合式不锈钢给水箱。

2）给水箱焊接、材料选用标准图集12S101《矩形给水箱》。

3）水箱及附件材料采用食品级不锈钢钢板材料，其制作应满足相关国内外卫生标准。

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4）箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊接（顶板为I型焊缝，底板及侧壁为V型焊缝），其他焊接为贴脚焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合。

5）水箱制作完毕后，将水箱完全充满水，经2~3小时后，用0.5~1.5千克的锤沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲，不漏水为合格。若发现漏水的地方，须重新焊接，再进行试验。

6）水箱防腐：满水试验合格后，内外表面经除锈，再打磨焊缝表面，采用喷砂除锈应达到Sa2级，采用人工除锈应达到ST3级。内表面层喷涂食品用901或Ｔ-541瓷釉涂料。外表面刷樟丹两遍，不保温的再刷油性调和漆两遍。

34、生活用水设备技术要求 1）设备概况及基本要求

本设备主要为工程范围内的冲洗栓及卫生洁具等。卫生洁具（含卫生洁具相应的必要的给排水配件）由装修专业统一采购，给排水专业采购洗脸盆的感应式水嘴、大便器的自闭式冲洗阀、小便器的感应式冲洗阀、各种水龙头。给排水专业负责所有卫生洁具的安装。装修专业采购的卫生洁具应满足给排水专业的安装要求，具体内容如下：

洗脸盆安装按09S304《卫生设备安装》第54页：“感应水嘴（水力发电）洗脸盆安装图”，水嘴采用自带干电池电源供电的感应水嘴；蹲便器安装按09S304《卫生设备安装》第90页：“埋入式液压脚踏冲洗阀蹲式大便器安装

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图”；坐便器安装按09S304《卫生设备安装》第66页：“分体式下排水（普通连接）坐便器安装图”；小便器安装按09S304《卫生设备安装》第109页：“感应式冲洗阀落地式小便器安装图”，采自带干电池电源感应冲洗阀。自带干电池电源感应冲洗阀和感应水嘴应按选用厂商产品要求安装。

2）设备组成及供货范围

本承包商采购的生活用水设备主要包括：冲洗栓箱及水嘴（接管水嘴）、蹲便器的脚踏式自闭冲洗阀、壁挂式小便器感应式冲洗阀、污水池水龙头、洗脸盆龙头。

承包商应保质按时完成以上设备制造、供给、测试、试验、运输、装配、安装、防腐、调试、试运行及交付使用，并提供保修、易损件、备品备件、专用工具等服务。

3）冲洗栓及水嘴（接管水嘴）主要技术要求： ①规格：DN25 ②公称压力：0.60MPa ③工作温度：≤50℃ ④额定流量：0.7l/s

⑤流出水头：2.0（±0.1mH2O） ⑥材料：灰铸铁，陶瓷片密封 ⑦阀芯：采用陶瓷阀芯

4）蹲便器脚踏式自闭冲洗阀主要技术要求：

壳体采用全铜重力压铸制造，表面精密抛光并经镍及铬多层电镀，盐雾试验测试超200h，满足耐腐蚀性，光亮不退色、不磨损。

阀芯采用陶瓷片，保证优异的密封性和耐磨性能、50万次以上无故障运作。

龙头出水口采用起泡软化过滤处理，保证出水大时不会喷溢、降低噪音。5）壁挂式小便器感应式冲洗阀主要技术要求： 规格：DN15 材料：铜镀铬

使用压力：0.05～0.60MPa 感应距离：15～70cm

耗电功率：静态≤3W，动态≤6W，反应时间≤1s，维持时间≤4s，温度：≤40℃

冲水时间:2s

感应器自带干电池。

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6）污水池水龙头主要技术要求： ①规格：DN15 ②材料：陶瓷片密封

③公称压力：在稳定压力0.6MPa下，持续时间>30s不漏水。 ④流量：在0.015MPa压力下，全开流量>0.2l/s。 ⑤流出水头：2.0±0.1（mH2O） ⑥使用温度：≤50℃

⑦试验强度：在稳定压力0.9MPa下，持续时间>30s不漏水。 ⑧开启关闭平稳、轻便、无卡阻现象。耐久性>5万次。 7）洗脸盆红外感应龙头主要技术要求： 规格：DN15 材料：铜镀铬

适用压力：0.02～0.60MPa 感应距离：5～10cm

耗电功率：静态≤2W，动态≤8W，反应时间≤1s，维持时间≤4s，温度：≤40℃

感应器自带干电池。

8）卫生洁具备品备件由运营部门提出清单，具体合同谈判时确定。 35、室内消火栓箱、消防器材箱、消火栓栓口

1）车站设备区单口单阀消火栓箱详见国标图集04S202《室内消火栓安装》第24页薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，含箱门；车站站厅公共区及主要人员出入口通道公共区的单口单阀消火栓箱详见国标图集04S202《室内消火栓安装》第24页薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜，不含箱门；车站站台层公共区双口双阀消火栓箱详见国标图集04S202《室内消火栓安装》第24页薄型双栓带灭火器箱组合式消防柜，不含箱门；上述组合式消防柜灭火器均配置MF/ABC5四具，灭火器柜高度均按标准图集向下扩大30mm，即距离室内地面装修完成面的安装高度由图集的100mm降为70mm，丙型组合式消防柜、薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜、薄型双栓带灭火器箱组合式消防柜的总高度分别修改为1830 mm、1830mm、2030mm；薄型的柜体厚度均采用180mm厚的柜体。

2）消火栓箱箱体及消防器材箱箱体材质均为不锈钢。箱门门锁采用不锈钢，遇有火警时，按下门上的弹簧锁，销子自动退出。

3）单口单阀消火栓箱进水管采用DN65，双口双阀消火栓箱进水管采用DN100。

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4）消火栓箱箱门上方应有“消 火 栓 箱”、“H.R.”、“火 警 119”醒目标志；箱门下方应有“灭 火 器 箱”醒目标志，均采用大红色花纹细黑标准字体，字高600mm，字体水平方向在箱体正中间，竖向根据图纸尺寸定位。除“119”、“H.R.”数字字体及字母字体外，其它汉字字体之间空一个字符。字体需要采用喷涂工艺制作，喷字后的字体应横平竖直。公共区箱体的门面为装修板，颜色与装修板颜色一致，字体按招标图制作；设备区箱体为不锈钢，由消火栓箱厂家提供，具体要求详见招标文件技术要求。箱门门锁采用不锈钢弹簧锁，按上门上的弹簧锁，销子自动退出，锁下部按施工图图中定位尺寸定位，箱门一律采用左开门，为单向拉门，箱门开启角度不小于175℃。箱门右上角设昆明地铁的标志，昆明地铁的标志定位及标志的总高度按施工图执行，其字体、字体颜色、底纹颜色、“K”字标志的颜色等，参考昆明地铁的导向标志制作。

5）消火栓箱根据图纸明装或暗装。地下区间每隔50米设消火栓一个，不设消火栓箱、消防水龙带和水枪；每隔5个消火栓设1个手动蝶阀。在车站两端各设1个消防器材箱，箱内设置Φ65衬胶水带2根，Φ19直流水枪2支，消防器材箱根据图纸明装或暗装。

6）组合式消防柜由箱体、进水管、出水管、消火栓、衬胶水带、水枪、箱体、消防软管卷盘、灭火器、水泵启动按钮（FAS系统负责按钮采购及联动，箱体预留安装位置）等组成。

（1）设置消火栓加压水泵的车站需设水泵启动按钮（FAS系统负责按钮采购及联动，箱体预留安装位置）。

（2）消火栓箱进水管： DN65内外涂环氧消防复合钢管 管道外径：73mm 工作压力：1.0MPa 单根长度：6m 材料：普通碳素钢 管壁厚：4.0mm 适用介质：水 接口形式：螺纹

（3）消火栓口1个（双栓为2个）

型号采用SN65，材质采用铝合金，应满足GB 1176中的规定。 （4）Ф65麻质水带1根 公称直径：65mm

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内径：63.5mm

极限偏差：-0～+2.0mm 扭转角： 120度/m 工作压力：0.8MPa 单根长度：25m

（5）Φ19 直流水枪1支 接口尺寸：65mm 喷射压力：0.6MPa 喷嘴口径：19mm 射 程：41m 材质：铝合金

（6）消防软管卷盘1套

包括内径输水胶管、水枪、转盘配套组成。 ①橡胶软管1根 内径：19mm

极限偏差：-0~+2.0mm 扭转角： 120度/m 工作压力：0.8MPa 单根长度：25m ②直流水枪1支 接口尺寸：19mm 喷射压力：0.6MPa 喷嘴口径：9mm 射 程：41m 材质：铝合金 （7）水龙带接扣1个 材质为麻质衬胶水龙带 型号为KD65 接口为暗扣式

（8）箱内设灭火器4具。 （9）门锁

按压式，不带钥匙门锁。

（10）水泵启动按钮由FAS系统提供，本专业箱体应按国标图预留其安装位置，与FAS系统的连接由FAS系统负责完成。

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7）设备区消火栓箱由箱体、进水管、出水管、衬胶水带、水枪、消防软管卷盘、箱体、门锁及消火栓等组成。

（1）设置消火栓加压水泵的车站需设水泵启动按钮（FAS系统负责按钮采购及联动，箱体预留安装位置）。

（2）进水管： DN65热镀锌钢管 管道外径：73mm 工作压力：1.0MPa 单根长度：6m 材料：普通碳素钢 管壁厚：4.0mm 适用介质：水 接口形式：管牙螺纹 （3）消火栓口1个

型号采用SN65，材质采用铝合金。 （4）Ф65麻质水带1根 公称直径：65mm 内径：63.5mm

极限偏差：-0～+2.0mm 扭转角：120度/m 工作压力：0.8MPa 单根长度：25m （5）Φ19直流水枪1支 接口尺寸：65mm 喷射压力：0.6MPa 喷嘴口径：19mm 射 程：41m 材质：铝合金

（6）消防软管卷盘1套

包括内径输水胶管、水枪、转盘配套组成。 ①橡胶软管1根 内径：19mm

极限偏差：-0~+2.0mm 扭转角： 120度/m

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工作压力：0.8MPa 单根长度：25m ②直流水枪1支 接口尺寸：19mm 喷射压力：0.6MPa 喷嘴口径：9mm 射程：41m 材质：铝合金 （7）水龙带接扣1个 材质为铝质 型号为KD65 接口为暗扣式 （8）门锁

按压式，不带钥匙门锁。

（9）水泵启动按钮FAS系统负责采购及联动，箱体预留安装位置。 8）站台层两端设消防设备箱（即消防器材箱），箱体内配置按设备区消火栓箱选型，尺寸为：900mm×600mm×240mm（高3宽3厚）；箱内设置Φ65衬胶水带2根，Φ19直流水枪2支（铝合金材质）。安装方式：明装或半暗装。具体安装及组成详见施工图图纸。

9）公共区箱体不设箱门，由装修板作为箱门。

消火栓箱箱门大样及消防器材箱大样制作要求均详见设计单位施工图纸。

36、室外消火栓、水泵结合器

1）室外消火栓均采用国标01S201《室外消火栓安装》第8页SS100-1.0型地上式消火栓。由地上式消火栓、阀门、阀门套筒、管道及管配件、弯管底座及混凝土支墩等组成。

2）水泵接合器采用墙壁式，采用国标99S203《消防水泵接合器安装》第11页SQS100型，均带安全阀，由阀门井、阀件、消防接口本体、管道及管配件等组成。

37、灭火器

1）设备组成及供货范围：

设备组成：灭火器主要由筒体、器头、喷嘴等部件和灭火剂组成。 承包商应保质按时完成以上设备制造、供给、运输、装配、安装、防腐、交付使用，并提供保修、易损件、备品备件、专用工具等服务。

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2）系统执行标准：

《推车式灭火器性能要求和试验方法》（GB 8109-87）； 《推车式二氧化碳灭火器》（GA 107-95）； 《手提贮压式干粉灭火器》（GB 12515-90）； 《手提式二氧化碳灭火器》（GB 4399-84）； 《手提式灭火器检验规则》（GA 90-94）；

《灭火器压力指示器通用技术条件》（GA 92-95）； 《灭火器的维修与报废》（GA 95-95）； 《手提式灭火器通用技术条件》（GB 4351）； 《磷酸铵盐干粉灭火剂》（ZBC 84006）； 《消防产品型号编制方法》（GN 11）；

承包商应采用以上和不限于以上标准的最新版本。 3）功能：

灭火器是一种由人力移动的轻便灭火器具。人工操作时在其内部压力作用下，将所充装的灭火剂喷出，用来扑灭火灾。一般由员工用来及时扑灭初起火灾。

4）主要设备性能技术要求：

（1）手提式干粉灭火器：扑救A、B、C类火灾及带电设备火灾。 （2）手提式二氧化碳灭火器：扑救B、C类火灾及带电设备火灾。 （3）灭火器箱（内设二具手提式轻水泡沫灭火器）：扑救A类火灾 5）手提贮压式干粉灭火器：

灭火器在20±50C时，其性能参数应符合以下表的规定：

规 格 项 目 灭火剂重量：kg 有效喷射时间：s 喷射滞后时间：s 喷射剩余率：% 电绝缘性能：Kv 2kg 2±0.05 ≥8 ≤5 ≤10 ≥50 3kg 3+0.05-0.10 ≥8 ≥2.5 4kg 4+0.05-0.10 ≥9 ≥4 5kg 5+0.05-0.10 ≥9 ≥4 有效喷射距离：m ≥2.5 灭火器的使用温度范围应符合标准GB 4351中第3.3.1条的规定。推荐使用的温度范围为-200C~550C。

在最高或最低使用温度下的喷射性能应符合下列规定：

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有效喷射时间，相对于20±50C时的有效喷射时间的偏差不得大于±25%，且不得小于6s。喷射滞后时间不得大于5s。喷射剩余率不得大于15%。

可间歇喷射的灭火器，其间歇喷射滞后时间不得大于3s。 灭火器的灭火性能应符合标准GB 4351中第3.4条的规定。 灭火器的总重量不得大于20kg。 6）手提式二氧化碳灭火器：

灭火器在20±50C时，其性能参数应符合以下表的规定。

规 格 项 目 灭火剂重量：kg 有效喷射时间：s 有效喷射距离：m 喷射剩余率：% 喷射滞后时间：s 充装系数： kg/l 2kg 20-0.15 ≥8 ≥1.5 10 ≤5 ≤0.67 3kg 30-0.15 ≥8 ≥1.5 5kg 50-0.20 ≥9 ≥2 7kg 70-0.20 ≥12 ≥2 灭火器的使用温度范围应符合标准GB 4351中第3.3.1条的规定。推荐使用的温度范围为-100C~550C。

灭火器的灭火性能应符合标准GB 4351中第3.4.2条的规定。 灭火器的总重量不得大于28kg。 7）推车式二氧化碳灭火器：

灭火器在20±50C时，其性能参数应符合以下表的规定：

型 号 充装量：kg 有效喷射时间：s 有效喷射距离：m 喷射滞后时间：s 喷射剩余率：% 充装系数： kg/l MTT12 120-0.60 ≥15 ≥2.5 ≤5 ≤10 ≤0.60 MTT20 200-1.00 ≥20 ≥4 ≤5 ≤10 ≤0.60 MTT24 240-0.20 ≥20 ≥4 ≤5 ≤10 ≤0.60 灭火器的使用温度范围为-100C~550C。

在最高或最低使用温度下的喷射性能应符合下列规定：

（1）有效喷射时间，相对于20±50C时的有效喷射时间的偏差不得大于±25%。

（2）喷射滞后时间不得大于10s。

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（3）喷射剩余率不得大于15%。

8）手提贮压式干粉灭火器的主要材料技术要求：

（1）灭火器筒体和受内压的器头及筒体的连接零件应按标准GB 4351中第3.6.2条的规定进行水压试验。

（2）灭火器的抗振动性能应符合标准GB4351中第3.6.4和3.6.5条的规定。

（3）灭火器的抗冲击性能应符合标准GB 4351中第3.6.6条的规定。灭火器喷射软管和接头应有可靠的连接强度，经1.5倍设计压力的水压试验或经400N的拉力试验不脱扣。

（4）灭火器钢制筒体的材料应用镇静钢制造，并应符合使用温度范围的要求。材料的化学成分和机械性能应符合国家有关的规定。

（5）灭火器的器头等主要零部件可由铜合金、铝合金或不锈钢等材料制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关的规定。

（6）灭火器的橡胶、塑料件材料性能应符合标准GB 4351中第3.6.6条的规定。

（7）用于灭火器的干粉，其性能应符合标准ZBC 84006标准或有关的干粉灭火剂标准的规定。

（8）用作灭火器驱动气体的氮气应符合标准GB 3864的规定。 （9）灭火器在使用过程中，各连接处不得有泄露。 （10）其余应符合标准GB 12515-90的规定。 9）手提式二氧化碳灭火器的主要材料技术要求：

（1）灭火器筒体的最小壁厚的设计应符合标准GB 4351中第3.6.1款的规定。

（2）灭火器筒体，受内压的器头及筒体与器头的连接零件等应进行水压试验。水压试验压力应为灭火器设计压力的1.5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷其残余变形率，新制造的筒体不得大于3%。

（3）灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为9兆帕，试验时不得有泄露、鼓胀及接头脱落等缺陷。

（4）灭火器的水压爆破强度应符合标准GB 4351中第3.6.3款的规定。 （5）灭火器的抗振动性能应符合标准GB 4351中第3.6.4和3.6.5条的规定。

（6）灭火器的抗冲击性能应符合标准GB 4351中第3.6.6条的规定。 （7）灭火器用橡胶、塑料件应符合标准GB 4351中第3.9条的规定。灭火器的喷筒应具有足够的强度，在20±5℃时， 喷筒口端应能承受25Kg重

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物的挤压不开裂和永久变形等。

（8）灭火器的阀门等主要零部件应选用铜合金、不锈钢、铝合金等耐腐蚀材料制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关的规定。灭火器的橡胶、塑料件应采用耐低温的材料制造，在-50℃时不得发脆和破裂。喷射软管应采用耐压、绝缘的钢丝编织胶管。

（9）灭火器内二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定。 （10）其余应符合标准GB 4399-84的规定。 10）推车式二氧化碳灭火器的主要材料技术要求：

推车式二氧化碳灭火器的材料性能应符合标准GA 107-1995的规定。 38、电热开水器

1）电热水器功率2kW～3kW，选用容积式电热水器，容积80L。 2）电热水器采用落地式。

3）供热水能力以热水器贮水箱所能贮水的容量，即额定容量L（升）来表示。允许偏差±10%。

4）给水管道上应设置止回阀；当水压超过热水器铭牌上规定的最大压力值时，应在止回阀前设减压阀。

5）热水器的安装应参照标准图集01SS126安装。

39、潜水排污泵、一体化密闭式污水提升装置、消防设备及其控制设备、附件等成套设备技术要求

1）基本要求

（1）本技术规格书仅适用于：

昆明地铁3号线工程全线所用地下车站及地下区间的潜水排污泵（简称潜污泵，下同）成套设备；

昆明地铁3号线工程全线所有地下站的一体化密闭式污水提升装置（简称污水密闭提升装置，下同）成套设备；

昆明地铁3号线全线所有地下站（如果车站设有消火栓系统加压时）消火栓系统的消防给水加压设备，主要含消防泵、稳压泵、气压罐及附件等（简称消防成套设备，下同）；设自动喷淋灭火系统时，包含自喷泵、自喷稳压泵、气压罐及其附件等（简称自喷成套设备，下同）

（2）本技术规格书中“潜污泵成套设备”“污水密闭提升装置成套设备”、、“消防成套设备”、“自喷成套设备”为四种设备，可由同一个承包商（供货方）供货，也可一个承包商（供货方）只提供这四种成套设备中的某一种成套设备，承包商（供货方）响应本技术规格书中每种设备的相应条款即可。每种设备应由同一个承包商（供货方）供货，供货的设备种类中，每个单体

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设备或每个单体设备所带的设备附件均应是同一个厂家生产。本工程“自喷成套设备”很少用到，下面的描述中仍以“潜污泵成套设备”、“污水密闭提升装置成套设备”、“消防成套设备”这三种成套设备进行描述，车站工点需要采购“自喷成套设备”时，参考“消防成套设备”的技术要求执行。

（3）上述各种设备相对应的控制设备及设备安装所需要的必要的相应附件，详后面描述。

（4）本技术规格书对潜污泵成套设备、污水密闭提升装置成套设备、消防成套设备（含消防泵、稳压泵、气压罐及附件等）的功能设计、产品结构、制造工艺、质量水平、技术性能、检测验收等方面提出了技术要求，该要求是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。对于国内外有关安全、环保、电气等强制性标准规范和质量认证等要求，承包商（供货方）必须满足其要求。

（5）承包商（供货方）应向建设方提供满足本技术规格书要求和所列标准规范要求的高性能、高水平、高质量的先进可靠、成熟稳定的优质潜污泵成套设备、污水密闭提升装置成套设备、消防成套设备的产品及其伴随服务。

（6）承包商（供货方）在投标书中应提出产品的主要结构特征、主要技术参数；当采用其它厂家的产品时，应注明生产厂家、型号。

（7）承包商（供货方）必须提供投标产品鉴定证书（凡国家或地方要求的）和合格证（投标时响应）。

（8） 承包商（供货方）应提供生产商（厂家）质量保证体系证明材料，比如ISO9000系列或等效证明材料。

（9）对于国家或地方相关部门要求按生产许可证和制造特许证的产品，应持证投标。

（10）设备应能在规定的使用条件下连续运行。

（11）除非在技术规格中另作规定，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10％内。

（12）除非在技术规格中另作规定，所采用度量单位均用国际单位制（SI）。设计和制造应符合中国GB、ISO、UIC或IEC，以及与上述标准等效的标准。

（13）在制造过程中，承包商（供货方）应考虑各种设备在整个系统设备之间的接口问题，特别是所订设备与现有设备之间的接口，承包商（供货方）有责任解决接口问题。在设备安装后，接口不应存在任何问题。

（14）产品应有永久性标记，主要包括：产品的厂名、出厂日期。 （15）在技术规格中，每种设备所述的相同规格的产品必须是可互换的。

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（16）所有的投标设备都应经过检验，且备有有效的试验报告和合格证。检测的内容应由承包商（供货方）和建设方协商决定，而承包商（供货方）应首先提出检验项目和遵循的标准。如需要时，出厂检验应有建设方在场。验收前的检测应在使用现场进行。

（17）在技术文件中，承包商（供货方）应提供各种产品的型号、商标和种类号。

（18）承包商（供货方）在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸和照片、原理图和安装图等。

（19）所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文，字迹清楚、内容完整、采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。国外承包商（供货方）或中外合资产品欢迎增加提供与中文相应的英文资料一份。

（20）除技术规格所规定的以外，对于每份合同，承包商（供货方）应在合同生效后的60天内向建设方提供五套文件（至少五套），其中内容包括操作手册（和/或使用说明书）、维护保养手册（和/或故障诊断手册）、原理图（和/或电路图）、安装图（和/或组装图）、印刷电路板图（和/或集成电路图）以及其它有关使用、维护、保养所需文件。

（21）除技术规格中所规定的以外，在合同生效之后60天内，应将工地或实验室安装前的详细要求和基础图函告建设方，以供审批。

（22）如果承包商（供货方）没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着承包商（供货方）提供的设备完全符合本技术规格书的要求，如有异议，承包商（供货方）应在报价书中以“对技术规格书的意见和对技术规格书的差异”为标题的专门章节中作详细描述。

（23）本技术规格书所使用的标准如遇与供货商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，承包商（供货方）应在投标书中加以注明，并附上所引用的标准。

（24） 本技术规格书经业主、供货商双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

（25）潜污泵成套设备主要应用于（包括但不限于）以下场合： 车站废水泵房、区间隧道废水泵房；

出入口扶梯下、风道内、站台板下、电缆沟、其他局部低洼处等局部排水泵房；

洞口雨水泵房。

（26）污水密闭提升装置成套设备主要应用于（包括但不限于）以下场

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合：地下车站污水泵房。

（27）消防成套设备（含消防泵、稳压泵、气压罐及附件等）主要应用于（包括但不限于）以下场合：

车站出入口通道外挂式消防泵房； 车站主体内消防泵房。 2）规范和标准

（1）在本技术规格书中，建设方提出了9.5.40.1章节所要求的各项成套设备所采用的规范标准（包括但不限于以下标准，若下列标准有新的修订版，应按最新版执行）：

《离心式潜污泵》（JB/T 8857-2000）；

《离心式污水泵技术条件》（JB/T 6534-2006）； 《污水污物潜水电泵》（JB/T 5118-2001）；

《环境保护产品技术要求 潜污泵》（HJ/T 336-2006）； 《潜水电泵用机械密封技术条件》（JB/T 5966-1995）； 《旋转电机定额和性能》（GB 755-2008）；

《中小型旋转电机安全通用要求》（GB 14711-93）； 《标牌》（GB/T 13306-1991）；

《潜水电泵试验方法》（GB/T 12785-91）； 《泵的振动测量与评价方法》（JBT 8097-1999）； 《泵的噪声测量与评价方法》（JB/T 8098-1999）； 《泵用灰铸铁件》（JB/T 6880.1-93）； 《球墨铸铁件》（GB/T 1348-1998）； 《泵用铸钢件》（JB/T 6880.2-93）；

《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第4部分：软线和软电缆》（GB 5013.1-1997）；

《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》（GB 4942.1-2006）； 《泵产品涂漆技术条件》（JB/T 4297-2008）；

《低压成套开关设备和控制设备》（GB 7251.1-2005、GB 7251.2-2006、GB 7251.3-2006）；

《运输包装收发货标志》（GB 6388-1986）； 《包装储运图示标志》（GB 191-2000）； 《离心泵技术条件（Ⅰ）》（GB/T 16907-1997）； 《离心泵技术条件（Ⅱ）》（GB/T 5656-1994）； 《离心泵技术条件（Ⅲ）》（GB/T 5657-1995）；

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《离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵气蚀余量》 （GB/T 13006-1991）； 《离心泵效率》 （GB/T 13007-1991）；

《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》 （GB 9239-88）；

《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》 （GB 6556-1994）； 《铸铁管法兰 技术条件》（GB/T 17241.7-1998）； 《钢制管法兰》 （GB/T 9112～9124-2000）； 《消防泵》（GB 6245-2006）；

《平面、突面整体钢制管法兰》 （GB/T 9113.1-2000）； 《凹凸面整体钢制管法兰》 （GB/T 9113.2-2000）；

《轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸》（GB 5662-1985）； 《低压电器外壳防护等级》 （GB/T 4942.2-1993）； 《可编程序控制器》（GB/T 15969）； 《自动化仪表盘标准》（GB 109）；

《远动设备及系统工作条件环境条件和电源》（GB/T 15153-94）； 《电磁辐射标准》 （IEC1000系列） 《电磁辐射防护规定》（GB 8702-88）； 国际电工学会标准（IEC）； 国际电信联盟（ITU）的有关建议；

《消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐）》（98S205）； 《钢制压力容器》（GB150-1998）；

《消防泵性能要求和试验方法》（GB 6245-1998）；

《消防气压给水设备的性能要求和试验方法》（GA 30－92）； 《多级离心泵技术条件》（GB 5659-85）；

《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法》（GB 3216-89）； 《水泵流量的测定方法》（GB/T 3214-2007）； 《压力容器涂敷与运输包装》（JB/T 4711-2003）； 其他国内外相关规范、标准。

（2）潜污泵、污水密闭提升装置、消防泵、稳压泵、气压罐等成套设备的设计、制造、涂装、检验、试验和包装等应符合国内外相关标准规范要求。承包商（供货方）应提供投标设备所采用的设计，制造、试验、验收、安全等相关标准的名称作为投标附件。

（3）承包商（供货方）应采用国内外最新的规范和标准，若出现两个标准不相符合时，则按最高标准执行，且所有标准应采用合同生效之日起的最新版本。

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（4）承包商（供货方）若应用了除建设方提出的标准规范之外的其他标准规范等，承包商（供货方）应向建设方提供解释说明以及还应证明所采用的其他标准规范可以等效于或不低于建设方提出的标准规范。

3）定义

（1）“潜水排污泵”（简称潜污泵，下同）用于本工程所需提升工作介质的排水工程系统。潜污泵的水泵和电机连在一起，用机械密封分隔，浸没在水中工作。潜污泵成套产品至少应当包括有潜污泵（含电机）、自动耦合装置（含不锈钢导杆、导链等附件）、就地控制箱（柜）、浮球液位计、潜水电缆（包含就地控制箱与潜污泵、就地控制箱与浮球液位计之间所有的供电电缆和控制电缆）、紧固件等。

（2）“一体化密闭式污水提升装置”（简称污水密闭提升装置，下同）用于本工程地下污水泵房污水提升系统，其为一体化密闭式整体设备，该装置成套产品至少应当包括有一体化密闭式集水箱、固液分离器（进水管与集水箱之间的污物过滤装置）、布水器、安全装置、集水箱外配套的干式污水提升泵（含导链）（优先采用干式安装，个别功率安装干式泵散热效果差的，或干式安装不便时，湿式安装的潜污泵、导杆、导链等）、就地控制箱、水箱浮球液位计、干式污水提升泵与集水箱之间的连接管及管道附件（或湿式安装时的潜污泵固定成套底座）、集水箱与地铁污水管道之间的连接管及管道附件、潜水电缆（就地控制箱与水箱液位计之间的控制电缆）、电缆（就地控制箱与干式排污泵或潜污泵之间的供电电缆和控制电缆）、其它必要的紧固件等组成。

（3）“干式污水提升泵”（简称干式排污泵，下同）用于上述第2）条里面的一体化密闭式污水提升装置配带的抽升污水提升的排污泵，产品由污水密闭提升装置的厂家负责供货。干式排污泵能满足外露于干燥或略有潮湿的环境中，即不浸没于水中工作。干式排污泵成套产品至少应当包括泵体成套设备、电机等。承包商应提出防堵塞的技术措施及装置要求进行审核，确定后实施。

（4）“消防成套设备”用于本工程车站消火栓系统的加压、稳压系统（当车站消火栓系统需要设置时）。消防成套产品至少应当包括有消防泵（含电机）、稳压泵（含电机）、气压罐、设备产品必要的连接附件、就地控制箱（或柜）、自动巡检装置、泵组减震装置、电缆（就地控制箱或柜与消防泵、稳压泵、气压罐之间的所有供电电缆和控制电缆）、吸水喇叭口（含）～消防泵之间的管道与阀门及管件、吸水喇叭口（含）～稳压泵之间的管道与阀门及管件、消防泵和稳压泵的扬水管（含）～扬水总管两端法兰之间的管道与阀门

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及管件、消防泵和稳压泵的泵底座、泵底座与设备基础的连接件、气压罐与基础的连接件、气压罐进出管道与阀门及管件、气压罐～水泵扬水总管（含之间的阀门及附件）的连接法兰、压力传感器、消防水池液位控制阀、流量计等。

（5）“设计流量”是指潜污泵、消防泵、稳压泵、干式排污泵在设计工况下的流量，单位m3/h。该流量为设计计算取值。

（6）“设计扬程”是指潜污泵、消防泵、稳压泵、干式排污泵抽送液体所需要的液柱高度（已包括水泵自身损失、管路水头损失、局部水头损失等之和），单位m。该扬程为设计计算取值。水泵自身损失在设计计算时取值较小，承包商（供货方）应提供其具体数值供设计确认。

（7）“功率”是指潜污泵、消防泵、稳压泵、干式排污泵在设计工况下正常运行（满足设计流量取值、满足设计扬程取值）所需要的电机功率，单位kW。

（8）“BAS”指地铁机电设备监控系统。 （9）“FAS”指地铁火灾监控系统。

（10）“设备第一次通电”是指上述各类水泵安装完成后第一次试运转。 4）潜污泵成套设备的工作条件

（1）潜污泵成套设备必须满足长期在水下连续和稳定运行的要求，并且安全可靠、故障率低，便于检测维修。

（2）工作场所：

车站废水泵房、区间隧道废水泵房；

出入口扶梯下、风道内、站台板下、电缆沟、其他局部低洼处等局部排水泵房；

洞口雨水泵房。

（3）工作介质：冲洗地面水、消防废水、结构渗漏水、雨水、事故排水等。

（4）介质温度：5～40℃。 （5）介质pH值：5～11。

（6）介质密度：介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质密度不超过1240kg/m3。

（7）环境温度：0℃～50℃。

（8）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露情况发生。

（9）海拔高度：≤2500m；地震设防烈度：8度。

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（10）供电电压：380V±10%（固定式潜污泵）、220V±10%（便携式潜污泵）（电源频率50Hz）。

5）污水密闭提升装置成套设备的工作条件：

（1）污水密闭提升装置成套设备必须满足长期连续和稳定运行的要求，并且安全可靠、故障率低，便于检测维修。

（2）工作场所：地下污水泵房。

（3）工作介质：卫生间粪便污水、茶水间排水等。 （4）介质温度：5～40℃。 （5）介质pH值：5～11。

（6）介质密度：介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质密度不超过1240kg/m3。

（7）环境温度：0℃～50℃。

（8）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露情况发生。

（9）海拔高度：≤2500m；地震设防烈度：8度。

（10）供电电压：380V±10%（干式排污泵）（电源频率50Hz）。 6）消防成套设备的工作条件：

（1）消防成套设备必须能够达到长期连续和稳定运行的要求，并且安全可靠、故障率低，便于检测维修。

（2）工作场所：消防泵房。

（3）工作介质：城市自来水、消防水池储水。 （4）介质温度：5～40℃。 （5）环境温度：0℃～50℃。

（6）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露情况发生。

（7）空气中杂质：盐雾、酸雨、SO2。

（8）海拔高度：≤2500m；地震设防烈度：8度。

（9）供电电压：380V±10%（消防泵、稳压泵）（电源频率50Hz）。 7）潜污泵成套设备整机技术要求

（1）潜水排污泵一般为固定湿式安装，系统由二台潜水排污泵、出水弯管、支架、止回阀、浮球液位计、控制箱（盘）、电缆及管线等组成。移动式潜水排污泵由一台潜水排污泵、专用出水联接头组成。并配套提供潜水排污泵可用的便携式电缆卷盘（线长大于20m）。

（2）潜水排污泵应具有低流量、高扬程或低流量、低扬程的性能。潜水

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排污泵及电机应由可信赖的制造商提供，以获得可靠的技术支持和保障。制造商应具有至少10年的潜水排污泵设计和生产经验，且有潜水排污泵运转时间不少于5年的业绩。

（3）潜水排污泵应能自耦式安装自动稳固地与排水连接座联接，并且潜水排污泵应能在2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需人工下污水井检查和安装。

（4）泵单元与排水弯管连接座密封应完全是金属与金属的接触。泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上，每台泵根据需要配备提升装置。

（5）泵的主件材质应是ASTMA-48级35B(DIN1691)灰口铸铁，其表面需平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-304不锈钢或更高级别的其它材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂水性底漆泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴的材料应是ASTM431型不锈钢。不能用镶套不锈钢泵轴来替代。

（6）潜水排污泵应有足够的固体污物通过能力，能通过粘性材料、破布、废纸和塑料袋等一定大小的物料及纤维垃圾而不堵塞，抗堵塞、抗缠绕能力强。水泵应采用半开式双叶片后扫式叶轮。泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为5～10的混浊性污水、淤泥、雨水等。介质温度不超过40℃。环境温度在－5℃～40℃范围内。

（7）设计及运行要求：密封性能好，具有过热、漏电、漏水、过载报警及保护控制，提高产品安全性和可靠性。噪音低于国家标准规定的指标70dB。

（8）潜水排污泵应采用机械式反冲洗装置或自动搅匀污水池沉淀物的功能，在泵坑内实现自动清洁，防止长时间污泥以及杂物的堆积而造成水泵故障和泵坑容量的下降。反冲洗装置应作为泵本体的配套附件，不能采用外置旁通管路，电动阀或手动阀切换的方式进行反冲洗。

（9）潜水排污泵控制柜的输出信号采用标准的通信硬线接口，应满足设备监控（综合监控系统）的接口要求。

（10）除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于20年。投标人应提供机组的整机使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。

8）潜污泵成套设备的主要部件（组件）技术要求 （1）泵体

水泵涡壳部分设计为径向出水，为整体的灰口铸铁，材质为：

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EN1561-GJL-250或ASTM-A48，CIASS35B级。与PN 10/ANSI 125 出水法兰相匹配，按照ISO/DIN标准，可承受水泵关闭水头1.5倍的压力。

水泵主要铸件接触面为金属面接触，在金属面不允许使用O型密封圈，应采用硬连接密封。所有螺母、螺钉、垫圈和其他紧固件材质为不锈钢316材质。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂水性底漆及高固双份面漆进行保护。水泵可保证在20m水下连续运行而不会发生泄漏。

（2）叶轮

叶轮采用高铬铸铁ASTMA-4835B材质，采用先进的水力模型研制半开式双叶片叶轮与涡轮释放槽无堵塞设计，经过静平衡和动平衡测试，表面光滑，流道内无锐角。叶轮和涡壳的间隙可以通过调整螺母进行调整，确保运行过程中高效率和不发生堵塞。

水泵清洁口设在泵壳上易于接近的位置。清洁口用易移出的螺栓（不锈钢316）固定并进行良好密封。

（3）泵轴

泵和电机轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，为短轴设计材质应是ASTM431不锈钢。短轴可消除轴的挠曲度，减小震动，减低噪音，显著的延长了机封和轴承以及叶轮的寿命。泵与电机的轴应采用同轴设计。材质采用不低于不锈钢AlSl420。

（4）电机

泵与电机应由同一厂家制造。采用鼠笼式感应电机，干燥电机室，采用电机外壳冷却形式。泵适用于湿式安装。电机绝缘等级为F级，最高可承受155 ℃的温度。电机在生产之后要进行静平衡和动平衡测试。转子为高效和紧凑设计。电机设计为平均每小时启动15-30次。电机防护等级为IP68。

电机应具有以下保护功能：电机过热保护；接线腔泄露保护；定子室泄漏保护；轴承过热保护。

（5）电缆进线密封

电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、?外径尺寸需与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套应能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置应保证能方便地更换电缆。接线室与电机室应被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不能采用环氧、硅胶或其它二次密封。

（6）轴承

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轴承应采用国际知名高质量永久润滑滚动式轴承，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力，采用上下轴承。设计寿命不小于50000小时。

（7）机械密封

每台泵应配有一个上下双重独立的机械密封系统。机械密封设计在油腔内运行，稳定的油流速对动环、静环等进行水力油模润滑且实现永久不泄漏密封。

紧凑弹簧组件均为不锈钢，动、静环材质均采用碳化钨（WCCR）应具有极好的机械强度，卓越的抗磨损和耐腐蚀性能，应能在顺时针和逆时针转动时，都能正常运行不损坏，并不需要维修和调节。

（8）应有完善的过热保护功能，应该能在点击或主轴出现严重过热、过载前发出报警讯号。切割泵以及所有2.4kW以上的水泵均需满足以下要求：为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜。

（9）主要材质

泵壳： 铸铁GG25或以上 电机壳： 铸铁GG25或以上 轴： 不锈钢（AISI420）或以上 叶轮： 铸铁GG25或以上 机械密封： 耐腐蚀烧结碳化钨 导轨： 不锈钢（AISI304） 提升链： 不锈钢（AISI304）

所有外露的螺栓、螺母、垫片均为不锈钢（AISI304） （10）防腐及喷涂

承包人应根据业主提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。潜水排污泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。

潜水排污泵及与潜水排污泵连接报警水位以下的管道除不锈钢部分外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂水性底漆及高固双份面漆进行保护。现场安装时，对已损坏的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包人应负责进行修复和完成最终油漆。

（11）就地控制箱（柜）

就地控制箱（柜）材质为304不锈钢，箱体应适合户外使用要求，防护等级为IP65。 在区间的控制柜柜门应关闭可靠，有防止活塞风引起的开闭，造成电控箱失效的可靠措施。

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就地控制箱（柜）具有潜污泵成套设备自动启动、手动启动、切换工作、保护报警、联动监控等功能。

基本技术要求：

A、就地控制箱（柜）具有现场水位自动控制、就地手动控制两种控制方式，实行二级管理：车站控制室一级监视，泵房内的就地控制箱（柜）的二级监控管理，当就地控制箱失灵时，在车站控制室由监视系统发现后，现场人工手动控制。车站废水泵、区间废水泵、敞开式出入口及风亭雨水泵、洞口雨水泵除有以上两种控制方式外，还具有在就近车站控制室远程强制启动水泵的功能。就地控制箱（柜）外壳防护等级不低于IP65级（含IP65）。

B、就地控制箱（柜）采用一控一、一控二、一控三的方式，水泵通过就地控制箱实现水池液位自动控制、现场手动控制和控制室远程控制的功能，其中水池液位控制方式通过检测浮球液位计（每个浮球应与每个设计设计水位一一对应）的水位预设信号（传送至就地控制箱）与潜污泵联动来实现。

C、当系统检测到水泵故障时，发出故障报警信号，同时自动投入备用水泵。

D、工作/备用泵自动轮换：系统自动统计每台泵的运行时间和启动次数，并根据每台泵的运行时间或启动次数自动轮换工作和备用方式，实现水泵互为备用的功能，并且当工作方式自动切换时，自动发出指示信号。

E、现场显示功能：就地控制箱（柜）需设置电流表、电压表、开关指示灯等显示设备运行和故障状态等。

F、当操作选择开关置于“手动”位置时，通过就地控制箱（柜）面板上的手动起、停按钮，实现水泵的起、停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试，设备检修完毕或现场调试完毕，应设置为“自动”。

G、车站废水泵房、区间隧道废水泵房、敞开式出入口雨水集水井、敞开式风井雨水集水井：

废水池或集水井内设潜污泵两台，一用一备，平时互为备用，依次轮换工作，消防或必要时两台水泵同时运行。若个别废水泵房位于城市河道或渗漏水较多等其它因素影响，废水池内需要设潜污泵三台，平时互为备用，依次轮换工作，消防或必要时三台水泵同时工作。具有现场水位自动控制、就地手动控制、车控室远程强制启动三种控制方式。废水池或集水井内设超低报警水位、停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位（同时为超高报警输出水位）、危险水位共五个水位。当废水池设置了三台泵时，废水池内设超低报警水位、停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位、第三台泵启泵水位（同时为超高报警输出水位）、危险水位共六个水位。

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设置两台泵的控制要求如下：

＊ 超低报警水位：报警，同时控制回路应保证两台泵都处于停泵状态； ＊ 停泵水位：当水位到达停泵水位时，两台泵均应停止工作； ＊ 第一台泵启泵水位：当水位到达第一台泵启泵水位时，第一台泵开启运行；

＊ 第二台泵启泵水位：当水位到达第二台泵启泵水位时，控制回路应保证两台泵都处于运行状态，同时发出报警信号。

＊ 危险水位：当水位达到危险水位时，可在相邻车控室强制启动水泵。 设置三台泵的控制要求如下：

＊ 超低报警水位：报警，同时控制回路应保证三台泵都处于停泵状态； ＊ 停泵水位：当水位到达停泵水位时，三台泵均应停止工作； ＊ 第一台泵启泵水位：当水位到达第一台泵启泵水位时，第一台泵开启运行；

＊ 第二台泵启泵水位：当水位到达第二台泵启泵水位时，第二台泵开启运行；

＊ 第三台泵启泵水位：当水位到达第三台泵启泵水位时，控制回路应保证三台泵都处于运行状态，同时发出报警信号。

＊ 危险水位：当水位达到危险水位时，可在相邻车控室强制启动水泵。 H、洞口雨水泵房：

洞口雨水泵房的雨水集水池内设雨水潜污泵三台，平时互为备用，依次轮换工作，保证均衡使用，小雨时一台运行，大雨时二台运行，暴雨时或必要时三台同时运行。洞口雨水泵控制系统需要做到采用软启动方式启动水泵。具有现场水位自动控制、就地手动控制、车控室远程强制启动三种控制方式。雨水集水池内设超低报警水位、停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位、第三台泵启泵水位（同时为超高报警水位）、危险水位共六个水位；其控制要求如下：

＊ 超低报警水位：报警，同时控制回路应保证三台泵都处于停泵状态。 ＊ 停泵水位：当水位达到停泵水位时，三台泵均应停止工作。 ＊ 第一台泵启泵水位：当水位到达第一台泵启泵水位时，第一台泵开启运行。

＊ 第二台泵启泵水位：当水位到达第二台泵启泵水位时，第二台泵开启运行。

＊ 第三台泵启泵水位：当水位达到第三台泵启泵水位时，控制回路应保证三台泵都处于运行状态，同时发出报警信号。

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＊ 危险水位：当水位达到危险水位时，可在相邻车控室强制启动水泵。 当洞口雨水泵房设计中考虑设置了雨水集水井清洗时的干池泵时，干池泵设置为一台，干池泵采用就地手动控制一种控制方式，在主雨水泵的控制柜面板设置干池泵手动启动按钮，并标识清楚是干池泵。

I、非敞开式出入口自动扶梯底部局部集水井、非敞开式风井底部局部集水井、电缆井底部局部集水井、轨底电缆廊道底部局部集水井、轨底风道底部局部集水井、结构底板局部下降处局部集水坑、通道内直通室外的垂直电梯底部局部集水井、折返线局部需要设置的局部集水井、其它设置排结构渗漏水的局部集水井：

集水井内设潜污泵两台，平时互为备用，依次轮换工作。具有现场水位自动控制、就地手动控制两种控制方式。集水坑内设停泵水位、启泵水位、超高报警水位共三个水位。其控制要求如下：

＊ 停泵水位：当水位到达停泵水位时，两台泵均应停止工作； ＊ 启泵水位：当水位到达启泵水位时，开启一台泵运行；

＊ 超高报警水位：当水位到达超高报警水位时，控制回路应保证有一台泵处于运行状态。同时发出报警信号。

保护和报警功能：

潜污泵成套设备系统应对水泵电机配置比较完整的控制、保护、测量等功能。

A、在水泵运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障水泵运行，自动投入备用水泵运行。并将相关信号上传给BAS系统；设置“复位按钮”（用于故障报警信号清楚），可以解除故障报警（蜂鸣器），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭。

B、报警内容：包括但不限于电源故障、水泵故障、废水池或集水井水位过低报警水位、超高报警水位，备用泵启动等。

C、水泵电机故障定义：包括但不限于进线电源空气断路器事故跳闸、热继电器动作、启动命令发出后2s时间内未接收到运行反馈信号等。

D、水泵故障定义：水泵启动后水位无变化。 与BAS系统的接口、就地控制箱（柜）的功能：

A、就地控制箱（柜）可通过电控接点与监控中心BAS系统联接。向监控中心BAS系统上传设备运行方式信号、设备运行状态、系统故障信号，同时可以接受监控中心BAS系统的控制命令。

B、关于就地控制箱（柜）：

＊ 当BAS系统网络通信发生故障，可在BAS系统网络通信恢复后能自

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动上传有关信息至BAS系统。

＊ 就地控制箱（柜）其他技术要求如下：

① 当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故障时，就地控制箱（柜）应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示。

② 每台泵应有单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁。 ＊就地控制箱（柜）的面板应包括但不限于以下显示内容： ---- 超高水位报警显示、超低水位报警显示； ---- 水泵启动按钮、水泵停泵按钮； ---- 水泵手/自动转换开关； ----电源显示；

----电流显示、电压显示； ---- 故障显示。

＊就地控制箱（柜）的接口要求

① 就地控制箱（柜）应包括但不限于以下输入： ----电源信号； ----水位信号； ----故障信号；

② 就地控制箱（柜）应包括但不限于以下输出：

----超高水位信号、超低水位信号（仅对应于设有超高水位、超低水位的类型）；

----每台水泵故障状态信号； ----每台水泵运行状态信号； ----手/自动状态信号；

＊ 水泵采用自动轮替工作方式，以保证每台水泵的运行可靠性。 ＊ 就地控制箱（柜）内应设潜污泵自动投运和复位功能（针对设有第二台泵启泵运行水位的潜污泵）。

＊ 与BAS的接口要求

就地控制箱（柜）提供以下（包括但不限于）监控点： ----手/自动状态； ----水泵启/停控制； ----每台水泵运行状态； ----每台水泵故障状态；

----超高水位信号、超低水位信号（仅对应于设有超高水位、超低水位的类型）。

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与BAS的接口位置在就地控制箱（柜）的端子排上，该端子排由就地控制箱（柜）生产厂提供；就地控制箱（柜）的输出信号采用标准的通信接口（RS485或RS232）或干接点接口方式，具体的接口方式在设计联络阶段确定。

就地控制箱（柜）及其构造要求：

A、就地控制箱（柜）面板显示（包括以下但不限于以下内容）： ---- 超高水位报警显示、超低水位报警显示（仅对应于设有超高、超低水位的控制箱类型）；

---- 水泵启动按钮、水泵停泵按钮； ---- 水泵手/自动转换开关； ---- 电源显示；

---- 水泵运行电流显示、水泵运行电压显示； ---- 电源故障显示； ---- 水泵故障显示。

承包商（供货方）应提供就地控制箱（柜）所有的输入与输出信号、面板显示功能及控制原理框图。

B、就地控制箱（柜）的构造：

＊ 就地控制箱（柜）外壳材质为工业级内外喷塑冷轧钢板，表面采用静电喷塑处理。就地控制箱（柜）采用立式箱挂墙安装方式，而洞口雨水泵则采用立式柜直接落地安装方式。安装于设备间和水泵房等位置的就地控制箱采用明装；安装于出入口通道等公共区的就地控制箱应采用暗装并加锁，出入口通道等公共区的就地控制箱需要针对本工程进行特殊加工，箱体厚度需要采用薄型箱体，总厚度宜采用200mm厚，最大总厚度不得超过260mm厚，具体厚度承包商（供货方）在设计联络阶段需要提供详细资料，在设计联络阶段需要尽量满足设计方和建设方的要求。建设方保留更换就地控制箱（柜）外壳的权利。

＊ 就地控制箱（柜）结构的基本骨架为组合装配式结构，就地控制箱（柜）体的全部金属结构件都需经过防腐处理，就地控制箱（柜）体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。箱（柜）的结构设计应满足受建筑布置及其它因素影响对柜体的特殊要求。就地控制箱（柜）的进出线采用电缆，进出线位置可进行适当调整。接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和线芯分开的多芯电缆，导线不应承受影响其寿命的应力。

＊ 电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的

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防触电措施和防护等级。

C、保护性接地：

＊ PE线材料采用铜排，能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。

＊ 就地控制箱（柜）底板、框架和金属外壳等外露导体部件能够直接的相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。

＊ 保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏。

＊ 保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置应能保证电器与接地极或保护导体之间的连接。

＊ 保护接地端子的标志应能清楚而永久性地识别。 D、就地控制箱（柜）的配线：

＊ 就地控制箱（柜）内母线和绝缘导线截面积的选择由供货商负责，导线应为阻燃型产品，除了必须承载的电流外，还应满足低压开关柜所承受的动稳定要求稳定和热稳定要求、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。

＊ 就地控制箱（柜）内所用的绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股绞线，柜内一般配线应用1.5mm2以上的绝缘导线（电流回路为2.5mm2以上），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。绝缘导线的额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压相一致，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在引线槽内。

E、就地控制箱（柜）的门、喷漆及颜色：

＊ 就地控制箱（柜）门应开启灵活、开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。就地控制箱（柜）门应自带密封防护。

＊ 就地控制箱（柜）门的颜色、门的尺寸、门的样式等在设计联络期间具体确定，需要尽量满足设计方和建设方的要求。

F、测量仪表及继电保护装置：

＊ 就地控制箱（柜）面设置必要的电流表、电压表、控制按钮开关、灯光信号以及声光报警器。指示灯和控制按钮的颜色根据其用途按《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》（GB 2682-1981）的规定选用。

＊ 测量仪表及继电保护装置与带电部分保持足够的安全距离，否则应采

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取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。

＊ 测量仪表及继电保护装置应有可靠的防振动措施，不因低压开关柜内断路器的正常工作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。

＊ 二次回路导线应有足够的截面，以保证互感器的准确度。 G、接口

建设方负责将各专业（如BAS、低压配电等）的动力线、控制线敷设至控制箱（柜）外，承包商（供货方）负责接线。水泵控制箱应满足低压配电专业要求的具有电气隔断功能。

H、就地控制箱（柜）内元器件可采用西门子、施耐德、AB、ABB、金钟默勒的产品，并且应当有阻燃性能。就地控制箱（柜）内元器件必须采用同一厂家产品。承包商（供货方）应提供控制箱元器件清单以及有关电气产品质量认证资料。

I、就地控制箱（柜）接线端子应采用菲尼克斯或威德米勒或万可的产品。 J、就地控制箱（柜）应能防滴水、防尘、防潮，且外壳防护等级不低于IP65。

K、就地控制箱（柜）按钮开关内置，指示灯外置，且与出入口通道的装修风格相适应。

承包商（供货方）应提供就地控制箱（柜）的盘面布置图、内部元器件布置图、控制原理接线图、联动控制图和就地控制箱（柜）的材料选择、制作工艺、外形尺寸图以及就地控制箱（柜）供货商资料。

（12）便携式潜污泵

便携式潜污泵（作为紧急抢险的专用工器具）用于紧急排除含有固体颗粒（含泥沙等）废水和污水，应当具有轻便紧凑、性能可靠、强劲易用、坚固耐用、防腐耐磨、维护简便等特点。

便携式潜污泵按每个车站配备至少1台考虑，其设计制造和技术性能至少（但不限于）应满足下列要求：

A、单相单级立式潜污泵，泵与电机同轴连在一起，用机械密封分隔，防护等级不低于IP68。

B、设计技术和制造工艺应能实现高效能、抗磨损、耐腐蚀、防阻塞、密封可靠、连续运转和强劲排水。

C、流量不低于1L/s，扬程不低于10m，功率不高于1.1kW，通过粒径不低于30mm，整机重量不大于16kg。

D、泵体必须采用不锈钢材料制作，水力部件可采用不锈钢或复合材料

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制作。

E、轴封应采用相互独立的双层机械密封结构。机械密封和轴承应采用国际知名原装进口产品。

F、电机应采用鼠笼式潜水电机，绝缘等级至少为F级，并做到选材优良、散热良好，寿命长、少维护。电机应能够承受连续满负荷运行，允许每小时15次以上的启动，并配备齐全保护报警装置，实现安全停泵。

G、专用潜水电缆接线应当密封可靠、安装简便。所配套提供的水位计应能根据水位变化启动和关闭泵。

H、水泵排出口可采用螺纹接口或卡箍接口或其他快速接口，以便于外接排水管。

I、承包商（供货方）应提供便携式潜污泵的技术性能、结构特性、工作寿命、检测监控等技术资料及总成装配图。

J、承包商（供货方）还应提供便携式潜污泵、水位计、出水口接头、成套备品备件、泵必备附件等。该便携式潜污泵需列入专用工器具清单。

（13）搅拌冲洗装置

主要用于搅拌冲洗雨水潜污泵水池坑，通过在排水前自动搅拌冲洗使得水池泵坑中泥沙等颗粒物变成悬浮状态，然后再启动雨水泵排除废污水。该装置可以采用电动式或水力式，所选用制作材料应当能完全适应泵坑工作介质。该搅拌冲洗装置需列入专用工器具清单。

搅拌冲洗装置应选用国内外知名品牌产品。承包商（供货方）还应提供搅拌冲洗装置的工作原理、功能结构、材料特性、性能参数、接口需求、安装工艺、配套附件等文件资料和图片。

（14）接口

A、与BAS系统的接口 具体见上述相关章节内容。 B、与土建（含装修）的接口

潜污泵成套设备承包商（供货方）需考虑安装潜污泵成套设备的措施，并通过设备监理方确认提供设备安装大样图、设备基础、预埋件尺寸或规格给土建（含装修）承包商。

对于土建或装修承包商实施不达要求的设备基础或导流墙体，潜污泵成套设备承包商（供货方）需要根据安装大样图改造或现场重新施作设备基础或导流墙体，包括各种基础的二次抹面及池内清洁等。

C、与承包商（供货方）的接口

潜污泵承包商（供货方）需提出动力电缆的连接方案。

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D、其他接口

若承包商（供货方）认为还有其他特殊接口要求时，应在投标文件中作出专项说明。

9）消防成套设备整机技术要求

（1）供货商提供的消防泵设备的流量、扬程以及气压罐的有效容积等关键技术参数应满足招标文件供货清单的要求，供货清单表中流量、扬程均为设计计算值。

（2）凡国家或地方要求必备的鉴定证书、生产许可证以及必要的有关批文，应提供复印件证明。各供货的主要部件并必须有ISO9001产品质量体系认证证书。产品经国家消防装备监督检测中心检测，产品性能全部符合《消防泵性能要求和试验方法》（GB 6245-1998）的要求。国家需强制CCC认证的部件或产品应取得CCC认证，承包商（供货方）应提供有关的复印件证明，并应提供产品鉴定证书、型式试验报告及3C认证证书。

（3）整机的结构应满足下列要求：

机组用DL水泵。消火栓水泵（含电机）2台，一用一备，稳压泵（含电机）2台，一用一备，300L（有效容积）气压罐一个。

机组所有的管线均连接完好，整机总扬水管为两条。所有设备均安装在设备基础上，车站消防泵组与气压罐应分开设置，满足设计图纸对消防泵与稳压泵的布置。

所有水泵进口设真空压力表，出口应设出水变径弯管、静音防水锤止回阀、压力表。

机组的外形尺寸应尽可能小，必须适合机房布置的要求。 水泵应配有减振措施，承包商（供货方）应提供减振方式。 水泵密封采用机械密封，安全、无泄漏。

机组内部和构件表面应作防锈和防腐处理，承包商（供货方）应提供相应的处理方法，处理方法及要求应符合国家相关标准的规定。整机外表应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。

机组应有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间内不易磨灭。

所有水泵必须在工厂组装完整，并进行机械运转试验。 （4）性能要求：

整机应具有高效节能、运行安全可靠、管理方便、供水压力稳定、流量连续可调。

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应具有可靠性高（较长时间停用后，不会发生启动咬死的情况）、噪声低、振动小、运转寿命长、安装形式灵活、检修和管理方便等特点。

应具有工况范围广、流量－扬程曲线平坦等特点。

水泵（不含消防稳压泵）设计参数工作点的效率应≥65%。

水泵电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的1.1倍，并符合相关规范、规程的要求。

在正常的外部电源条件下，整机应能正常工作并运转自如。 水泵的转动应平稳、自如、无卡阻现象。

设有低水位自动报警功能及过热、过载、过流、短路、缺相、欠压、过压、失速、水源缺水等自我保护功能，并应在此情况下发生火灾时能连续保证消防供水。

具有自动和手动的切换操作功能，并能就地手动控制。具有自动定期试机（巡检），可接收和处理各种消防信号及发出各种运行工况信号。

水泵的振动值、噪声级以及安全性能的要求应符合国家相关规定，承包商（供货方）应提供水泵的振动值和噪声值。

水池设置允许开泵水位和停泵水位，根据水池的水位变化情况确定系统的工作状态（如何实施，承包商（供货方）应详细说明），控制柜上可显示水池水位。

（5）材料要求：

整机内配置的电机、转轴、轴承、气压罐以及其他零部件应符合国家有关标准。

整机所采用的型材、管材、元器件等应符合国家有关标准规定。 （6） 整机平均无故障运行时间不低于10000小时。

（7）除易损件可在正常使用寿命期间更换外，整机使用寿命不低于15年。承包商（供货方）应提供整机使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间，主要部件和易损件的使用年限。

（8）承包商（供货方）应对每种型号消防给水设备按招标文件的供货清单的要求提供有关数据、图纸和技术文件，并提交电子文件：

图纸：反映整机的结构型式、安装要求等；控制箱（柜）的原理图等； 技术文件：针对要求的机组性能提供机组设计方面有关资料（包括性能曲线图）；

试验报告：说明消防给水设备的各种试验采用标准和试验结果； 性能试验方法应按国家或行业相关规范、规程的有关条款进行。 9）消防成套设备的控制箱（柜）技术要求

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（1）控制箱（柜）的功能：

消防泵、稳压泵各两台成一组，均为一用一备，轮流工作，自动切换，交替运行，保证均衡使用。

当一台水泵出现故障时，备用水泵应自动切换投入运行，并切断故障泵电源。

当水泵出现过热、过载、过流、短路、缺相、欠压、过压、失速、水源缺水等情况时，控制柜应有保护措施，并应在此情况下发生火灾时能连续保证消防供水，如何实施请承包商（供货方）在投标文件说明。当出现瞬时断电时控制柜的记忆贮存不能丢失，如何实施请承包商（供货方）在投标文件中说明。

应具有以可编程控制器（PLC）为核心，不仅保证系统正常协调运行，还集成齐全的故障保护、报警功能，具有自动定期试机（巡检），可接收和处理各种消防信号及发出各种运行工况信号。

应具有现场手动、自动和远程易地控制三种控制方式。必须监控中心通过强制启泵按钮（控制箱（柜）应提供接口端子）直接启泵功能，必须有气压罐设定的主泵启泵压力值时直接启泵功能，必须有监控中心FAS系统（控制箱（柜）应提供接口端子）直接启泵功能。手、自切换操作功能，并能显示。

每台水泵应由单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁。 控制箱（柜）内应设双电源自动切换装置，并具有自投自复功能。 （2）消防泵组的控制：

由消防主泵和稳压系统（稳压泵、气压罐）组成消防的消防供水系统，在设备调试正常运行后，系统水压将保持在设定的压力值上、下限值（稳压泵的启动和停机压力）之间，由于管网泄漏，造成系统压力降低至下限值时，压力传感器发出信号稳压泵自动启动补水使压力上升，当压力上升至上限值时，压力传感器发出信号稳压泵自动停机，如此反复，系统水压将维持在设定的压力值上、下限值之间。当消防用水时，系统压力迅速下降（小流量的稳压泵启动运行不能维持水压），当系统压力降至消防主泵启动水压时，压力传感器发出信号消防主泵自动启动供水，并返回信号切断稳压泵的控制电源。

（3）控制箱（柜）的输入、输出及显示： 控制箱（柜）应具有但不限于以下输入： ------ 电源输入；

------ 手动停泵、开泵信号输入； ------ 消防水池水位信号输入；

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------ 消防报警信号输入； ------ 压力传感器信号输入； ------ 手/自动状态信号输入； ------ 流量计信号输入； ------ 故障信号输入；

------ IBP盘“一对一”的启泵信号输入。 控制箱（柜）应具有但不限于以下输出： ------ 电源输出；

------ 停泵、开泵信号输出； ------ 消防水池水位信号输出； ------ 压力传感器信号输出； ------ 手/自动状态信号输出； ------ 故障信号输出；

------ 直流36V安全电压输出。

控制箱（柜）正面外壳应具有但不限于以下显示： ------ 电源指示灯及开关；

------ 消防水位状态指示灯及开关； ------ 手/自动状态指示灯及切换开关； ------ 检修指示灯及开关；

------ 每台水泵工况（启、停、故障）指示灯及开关。

承包商（供货方）应提供消防水池的实时水位检测装置（如超声波液位计或液位传感器），并完成实时水位检测装置（如超声波液位计或液位传感器）检测到的消防水池的实时水位反馈到控制箱（柜），并显示到控制箱（柜）面板上，并同步显示到消防控制室（即提供实时水位检测装置检测水位的反馈端子给FAS来接线）。

承包商（供货方）应提供车控室IBP盘及FAS控制盘与控制箱（柜）至少两组独立消防泵的控制与反馈端子。

承包商（供货方）应提供控制箱（柜）所有的输入与输出信号、面板显示功能及控制原理框图供建设方确认。

（4）综合后备盘（IBP）：

综合后备盘（以下简称IBP盘，由FAS专业提供）设于车站控制室（消防监控中心）；IBP盘上的按钮的功能能直接启动消防泵，且一个按钮对应一台泵；IBP盘上的显示灯应指示按钮的接通状态；按钮与显示灯的配置与消防泵的数量相对应；实现“一对一”手动控制。消防泵控制箱（柜）应提供

昆明地铁3号线工程机电安装与设备区装修工程Ⅰ标段招标文件技术规范

相应输入接口。

（5）可编程控制器（PLC机）：

应具有通信接口，将各种参数通过通信接口向上位机传送，可实现与计算机的连接，预留RS485接口，具体通信协议，待设计联络时由建设方确定。

应具有智能功能，可实现编程控制。

不仅保证系统正常协调运行，还集成齐全的故障保护、报警功能，具有自动定期试机（巡检），并提供自动定期巡检装置的详细配置及原理图及具体实现方式等供建设方审查。可接收和处理各种消防信号及发出各种运行工况信号。

（6）控制箱（柜）与FAS（或承包商（供货方））的接口：

控制箱（柜）应提供每台水泵的启/停、水泵运行状态、水泵停止状态、水泵故障状态、手/自动状态的信号、水位信号及远程IBP盘直接启动控制端子、远程消火栓箱启泵按钮通过FAS系统控制启动控制端子，并同时接受FAS系统提供的消防报警信号。控制箱（柜）应为信号输入、输出设端子排，上述接口应按通信接口实现。请承包商（供货方）提供实施方案供建设方审查、确认。

（7）控制箱（柜）结构：

控制箱（柜）外壳材质为冷轧钢板，钢板表面防锈处理后采用静电喷塑，承包商（供货方）应提供冷轧钢板的生产厂家、技术参数。

控制箱（柜）体结构的基本骨架为组合装配式结构，控制箱（柜）体的全部金属结构件都需经过防腐处理，控制箱（柜）体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。控制箱（柜）的结构设计应满足受建筑布置及其它因素影响对控制箱（柜）体的特殊要求。控制箱（柜）的进出线采用电缆，进出线位置可进行适当调整。接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和线芯分开的多芯电缆，导线不应承受影响其寿命的应力。

电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。

（8）控制箱（柜）保护性接地：

PE线的材料采用铜排，要能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。

控制箱（柜）底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。

保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短

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