滑参数停机操作指导

滑参数停机操作指南（300MW）

一、停机方式选择及要求：

1、根据停机天数和停机后工作，确定停机方式。除紧急停机、炉外，如无特殊要求，均应采用滑参数停机方式进行。

2、机组A、B修，要求将原煤仓烧空，煤粉仓烧空，停机后汽机采用快冷方式进行冷却，停机前进行受热面保养加药工作。机组C、D修，应将原煤仓烧空，煤粉仓烧空。根据停机后工作，确定汽机冷却方式。 二、停机前准备工作

1、停机前由副值长通知各岗位，并通知汽机、电气、锅炉、燃料、热工、化学、除尘等车间，做好停机前工作。

2、准备停机记录本，操作票。

3、试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵、交流事故油泵、盘车电机正常。锅炉试验油枪正常。试验电泵处于良好备用状态。如果是计划停机，准备工作要求在白班进行。

4、如需投快冷，快冷装置应提前进行压缩空气排污，检查绝缘合格，试验温升正常。 5、将厂用蒸汽联箱汽源倒为邻机供。

6、停机前1.5小时，进行小机辅助汽源暖管。

7、检查所有快切装置无闭锁及异常信号，准备厂用电倒闸操作票，脱硫电源切换操作票，电气停机操作票。中性点接地刀闸合入。 8、退相关保护（汽包水位保护）。

9、停炉前全面吹灰一次。控制粉仓粉位两粉仓平衡，根据粉位情况，停止所有制粉系统运行，机组停备要求粉仓粉位不高于1.5米。如原煤仓要烧空，根据粉位情况，投入相应给粉机，保持粉仓平衡，原煤仓烧空后停运相应制粉系统，通知检修确认。 三、停机操作

（一）锅炉烧空仓停机操作 1、退出机组AGC控制方式，按6MW/min速率将机组负荷降至230MW以下，主汽压16MPa左右，将DEH控制方式由顺序阀切为单阀。

2、控制汽压0.1MPa/min，主、再热汽温1—1.5℃/min，汽机控制降负荷1—3MW/min的速度降压、降温、降负荷。

3、负荷210MW时，主汽压13MPa，主汽温500℃，再热汽温490℃。根据燃烧情况，停相应的中、上排给粉机。

4、负荷150MW时，主汽压10MPa，主汽温460℃，再热汽温450℃，影响上下缸温差时应控制温降。稳定机组负荷，完成相应操作。

5、锅炉烧空仓，通过提高上层给粉机转速方法，先烧上层给粉机煤粉，通知炉检到场依次敲打确认烧空的给粉机。

6、负荷150MW时稳定机组负荷完成以下操作：

7、按化学加药保养要求稳定机组负荷、压力和温度，通知化学进行加药工作（加药一般在凝泵入口，加药时间1—1.5小时）。

8、停止脱硝系统运行，关闭供氨手动总门。

9、将厂用电源倒由起备变带，工作进线开关拉试位。 10、将脱硫电源倒由备用电源带，工作进线开关拉试位。

11、投入前下或后下排油枪运行，注意确保油枪运行良好，防止切粉时灭火保护动作。 12、启动电动给水泵，注意电泵轴承温度和液力耦合器温度正常，逐渐将给水负荷倒由电泵

带，停止一台汽泵。调节汽温、水位正常。如果厂用汽源压力能满足要求，可不启动电泵，将两台小机汽源倒由厂用联箱带。

13、将协调控制CCS切除，继续降压、降温、降负荷。锅炉根据给粉机带粉情况停运相应的已烧空给粉机。汽机阀位尽量配合汽压和负荷的匹配。 14、120MW以下注意高加水位控制，倒为低负荷疏水。

15、随着负荷降低，100MW时逐渐停止一台汽泵带负荷（前将电泵备用退出）。投小机盘车。

16、负荷80MW，主汽压7MPa，主汽温440℃，再热汽温430℃。值长汇报调度，主开关解串。60MW检查各疏水开启。

17、负荷45MW，主汽压5MPa，主汽温420℃，再热汽温400℃，根据低缸排汽温度开低缸喷水门。依次切除所有给粉机，并吹扫。汽机开启交流润滑油泵，查运行正常，润滑油压略有升高。

18、负荷15MW，接值长命令，通知锅炉、电气、汽机各岗位值班员注意准备打闸，锅炉切除所有油枪操作，汽机按“紧急停机”按钮，查汽机主汽门关闭，锅炉“MFT”动作，发电机解列。各专业查大联锁动作结果正确，否则补救。

19、锅炉保持一台汽泵或电泵运行，上高水位后停运。停小机后投盘车。

20、保持不小于30%风量，维持炉膛负压-50—-100Pa，炉膛吹扫10分钟，停止吸、送风机运行，同时停止增压风机运行。关闭所有吸、送、脱硫增压风机入口动叶和出口挡板，关闭空预器入口烟气挡板。增压风机停运后保留一台浆液循环泵运行，5分钟后停运。脱硫值班员密切关注吸收塔进出口烟温。吸风机停运30分钟后停脱硝稀释风机。 （二）机组停备的滑停操作： 1、退出机组AGC控制方式，按6MW/min速率将机组负荷降至230MW以下，主汽压16MPa左右，将DEH控制方式由顺序阀切为单阀。

2、控制汽压0.1MPa/min，主、再热汽温1—1.5℃/min，汽机控制降负荷1—3MW/min的速度降压、降温、降负荷。

3、负荷150MW时完成以下操作：

4、停止脱硝系统运行，关闭供氨手动总门。

5、将厂用电源倒由起备变带，工作进线开关拉试位。 6、将脱硫电源倒由备用电源带，工作进线开关拉试位。

7、投入前下或后下排油枪运行，注意确保油枪运行良好，防止切粉时灭火保护动作。 8、启动电动给水泵，注意电泵轴承温度和液力耦合器温度正常，逐渐将给水负荷倒由电泵带，停止一台汽泵。调节汽温、水位正常。

9、完成以上操作之后，将协调控制CCS切除，继续降压、降温、降负荷。锅炉继续切粉。汽机阀位尽量控制在25—30%。

10、120MW以下注意高加水位控制，倒为低负荷疏水。

11、负荷80MW，主汽压7MPa。值长汇报调度，主开关解串。60MW检查各疏水开启。 12、负荷45MW，主汽压5MPa，主汽温470℃，再热汽温470℃，根据低缸排汽温度开低缸喷水门。依次切除所有给粉机，并吹扫。汽机开启交流润滑油泵，查运行正常，润滑油压略有升高。

13、快速降负荷至15MW，接值长命令，通知锅炉、电气、汽机各岗位值班员注意准备打闸，锅炉切除所有油枪操作，汽机按“紧急停机”按钮，查汽机主汽门关闭，锅炉“MFT”动作，发电机解列。各专业查大联锁动作结果正确，否则补救。 14、锅炉保持电泵运行，上高水位后停运。

15、保持不小于30%风量，维持炉膛负压-50—-100Pa，炉膛吹扫10分钟，停止吸、送风机

运行，同时停止增压风机运行。关闭所有吸、送、脱硫增压风机入口动叶和出口挡板，关闭空预器入口烟气挡板。增压风机停运后保留一台浆液循环泵运行，5分钟后停运。脱硫值班员密切关注吸收塔进出口烟温。吸风机停运30分钟后停脱硝稀释风机。 四、停机后的操作

1、锅炉侧完成如下操作：

1) 停炉后锅炉侧关闭所有油枪、雾化手动门及粉仓插板，解列炉前油系统。制粉系统关闭

吸潮门，换向挡板切至输粉机位，关输粉机到粉仓插板，联系炉检关落粉管插板，密闭粉仓。

2) 关闭锅炉所有采样一次门，关闭汽包加药门，解列连排。冬季按防冻措施要求进行。 3) 锅炉原煤仓烧空后，要通知燃料，禁止原煤仓再上煤。做好原煤仓上煤的安全措施，或

将犁煤器停电。 2、汽机停机后操作。

1) 关闭电动主汽门（已拆除）前、后疏水门，将A、B、C给水泵经水封桶的密封水回水

倒至凝汽器。关闭凝补水箱补水门，防止水箱溢水。

2) 倾听机组内部声音，记录惰走时间，注意润滑油压，机组振动。

3) 转速1200rpm时开启一台顶轴油泵。转速400rpm时，小机未运行可停真空泵，开启真

空破坏门，破坏真空。控制真空下降速度，转速到零后，真空到零。就地立即将盘车挂闸，启动盘车装置，记录盘车投入时间，偏心及盘车电流。

4) 真空到零后，停汽封供汽，关闭所有汽封汽源电动门、气动门及手动门并摇严，停止轴

封风机，关闭摇严所有汽封减温水的所有阀门。 5) 做好汽轮机防进水措施。冬季做好防冻措施。

6) 符合投运条件，第一级金属温度及中压持环温度低于400℃，联系检修将高排汽管上的

快冷排气堵板打开，打开低压缸两个人孔门，投入汽轮机快冷。 7) 电气排氢时注意调整密封油箱油位。 3、电气停机后操作

1) 完成停机后发变组转冷备用操作。 4、除尘、脱硫停机后操作

1) 浆液循环泵停运后，要观察吸收塔入、出口烟温低于80℃。保持脱硫塔浆液正常，如

吸收塔内有工作需排浆时，应在锅炉彻底通风冷却后再进行排浆操作。浆液泵如单独运行超过5分钟，应加强对增压风机出口烟道排浆口进行检查，防止浆液溢出。

2) （生产部最新要求）#1—4机布袋除尘器，在机组转A、B、C、D级检修时，机组停运

后，布袋除尘器继续手动喷吹一小时，将布袋表面吹扫干净。在机组停备时，随机组正常停运，不进行手动喷吹。需要对布袋进行喷吹时，专业另行通知。 3) 冬季按要求做好防冻措施。

4) 继续维持中间灰仓泵运行，炉检确认排空后再停止中间灰。 五、注意事项：

1、机组停运后，应按要求对运行动力设备进行监视、检查，并做好抄表工作。

2、机组检修停机后，未开工的设备，均按运行设备对待，必须按规定进行维护和检查。对设备的异常参数要及时分析、汇报，并做好详细记录。 3、冬季各专业按要求做好防冻措施。

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