胶带大巷施工组织设计 - 图文

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目 录

第一章 编制依据 ......................................................................................... 3 1.1前言 ......................................................................................................... 3 1.2 编制依据 ................................................................................................. 3 第二章 工程概况及地质概况 .......................................................................... 3 2.1工程概况 ................................................................................................. 3 2.2地层地质及水文地质概况 ........................................................................ 4 2.3工程技术特征 .......................................................................................... 6 2.4 辅助工程 ................................................................................................. 6 第三章 施工方案及支护 ............................................................................... 7 3.1 施工方案的选择 ...................................................................................... 7 3.2 支护设计 ................................................................................................. 7 3.3 支护工艺： ............................................................................................. 8 3.4 进场准备工作 ....................................................................................... 10 3.5 正式开工准备 ....................................................................................... 11 第四章 施工工艺 ....................................................................................... 12 4.1施工工艺 ............................................................................................... 12 4.2管线布置： ............................................................................................ 14 4.3设备配备表： ........................................................................................ 14 4.4 施工质量技术要求 ................................................................................ 15 4.5装岩、排矸及装运要求 .......................................................................... 15 4.6 临时支护 ............................................................................................... 15 4.7 永久支护 ............................................................................................... 16 第五章 施工生产辅助系统 ......................................................................... 17 5.1 排矸运输提升系统： ............................................................................. 17 5.2 压风系统： ........................................................................................... 17

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5.3排水系统 ............................................................................................... 18 5.4 通风系统 ............................................................................................... 18 5.5 供电系统 ............................................................................................... 20 5.6 供水系统 ............................................................................................... 21 5.7瓦斯监控及照明、通讯与信号系统 ........................................................ 21 5.8地面临时设施 ........................................................................................ 22 第六章 巷道正规循环作业与劳动组织 ........................................................ 22 6.1劳动组织 ............................................................................................... 22 6.2主要技术经济指标 ................................................................................. 23 第七章 综合进度计划及进度保证措施 ........................................................ 24 7.1 综合进度计划 ....................................................................................... 24 7.2 工期保证措施 ....................................................................................... 24 第八章 工程质量目标及质量管理体系 ...................................................... 26 8.1 质量目标： ........................................................................................... 26 8.2 质量保证体系 ....................................................................................... 26 8.3 质量保证管理职责 ................................................................................ 27 8.4 质量保证措施 ....................................................................................... 31 第九章 安全技术措施 ................................................................................ 32 9.1 通用部分 ............................................................................................... 32 9.2 掘进部分 ............................................................................................... 32 9.3 一通三防部分 ....................................................................................... 37 9.4 机电运输部分 ....................................................................................... 38 9.5顶板管理 ............................................................................................... 44 9.6其它 ....................................................................................................... 45 第十章 环境保护与文明施工 .................................................................... 46 10.1环境保护 ............................................................................................. 46 10.2环境卫生 ............................................................................................. 47

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10.3文明施工措施 ...................................................................................... 49 10.4消防措施 ............................................................................................. 49

第一章 编制依据

1.1前言

山西新升煤业有限公司为了加快矿井开拓，提前探明采区煤层赋存状况，保证矿井初期生产部署，加快矿井早日投入生产的时间。公司决定进行副立井井底车场的施工工程。为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。

1.2 编制依据

1.2.1由新升煤业有限公司提供根据设计院编制的本项目设计图纸和文件。 1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：

1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

第二章 工程概况及地质概况

2.1工程概况

新升煤业有限公司位于山西省沁源县王陶乡下壁村，行政区划分隶属王陶乡管辖，井田地理坐标北纬36°47'36〃～36°48'45〃,东经112°12'07〃～112°12'55〃。

汾（阳）—屯（留）公路线从矿区西部约1Km通过，向北60Km可到达南同浦铁路平遥车站，向南经交口（乡）—沁（源）铁路与太焦铁路相连，交通比较方便。

2.2地层地质及水文地质概况 1、地形地貌：

井田地处太岳山区，地表为山区侵蚀地貌，属侵蚀强烈的中低山区。沟谷纵横，地形复杂，地势东北高，西南低。地形最高点为于井田东北部山梁上，标高1586.7m，最低点位于井田西南边界处，标高1417.4m，相对高差169.3m。

2、水系：

井田地表水属黄河水系，主要河流有流经井田西部边界处的王陶河。王陶河向

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北与古寨村流入龙凤河，龙凤河向西穿越沁源县境于介休市西南注入汾河。井田中部有一较大冲沟，属季节性河流。

3、井田地质构造：

该矿区位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山径向构造带影响，矿区总体构造为一走向NW，倾向NE的单斜构造，地层倾角6～11°。在此基础上发育有一次一级宽缓褶曲，井田内东北部边缘地表发现走向NE，倾向SE的正断层，断层倾角为70°，落差为5m。井田内现已发现陷落柱2处，均是在矿井开采2号煤时发现。一处是在新升矿中部发现，形状为椭圆形，短轴为160m，长轴为200m；另一处是在原东山煤矿开采2号煤层时发现，形状为椭圆形，短轴为90m，长轴为120m，规模较小。

4、水文地质情况:

（1）第四系沙砾层孔隙潜水含水层：

第四系全新统Q4及上更新统Q3，分部在矿区外围山间河谷地带，岩性为灰白色砂质粘土、亚粘土沙砾层级砾石层，厚度变化大，层位不稳，依地形而异，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，位地下水较丰富的孔隙潜水含水层。

（2）上石盒子组底部（K10砂岩）裂隙含水层：

砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色、浅灰绿色中细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。钻进消耗量达5.5m3/h，一般钻进消耗量在0.5m3/h以下，泉水流量0.22L/s，因此，该层为较弱裂隙含水层。

（3）下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层：

砂岩含水层位于1号、2号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状岩英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，钻进消耗量在1.00m3/h以下，一般在0.2-0.5m3/h之间，因此，含水层为较弱裂隙含水层。

（4）太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层

K4石灰岩为7号煤直接充水含水层，厚度为2.80m，岩性为深灰色，致密、块状，裂隙较发育。

K3石灰岩为8号煤直接顶板，厚度3.70m，裂隙较发育，随埋深增加裂隙逐渐不发育。

K2石灰岩为9+10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚2.50～10.00m，平均厚7.05m，局部较发育，钻进消耗量一般在1.00m3/h以下，钻孔单位涌水量0.01～0.214L/s.m，水位标高1243.83m，区内未发现泉水出露，因此，含水层为弱—中等裂隙含水层。

2.3工程技术特征 2.3.1巷道布置:

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胶带大巷置于新副立井井底车场附近北侧。先329。30/水平施工联络巷，再以239。30/+4。施工胶带巷斜巷段72m，斜巷段施工完毕后水平施工胶带巷平巷段199m。

巷道设计图附后 2.3.2巷道支护形式：

半圆拱锚网喷巷道: 喷浆厚度120mm。 2.3.3 巷道围岩岩性：岩巷。

2.3.4巷道断面：

①联络巷：巷道全长27m,巷道断面为半圆拱形，毛高：3150mm,净高：3000mm，毛宽：3300mm，净宽：3000mm，墙高：1500mm，拱高：1500mm，基础深250mm，底部硬化100mm。

②胶带巷：巷道全长271m（从联络巷交岔点处开始以真方位224。30/开拓），巷道断面为半圆拱形，毛高：4120mm,净高：3800mm，毛宽：4840mm，净宽：4600mm，墙高：1500mm，拱高：2300mm，基础深250mm，底部硬化100mm,右侧留设水沟，水沟净深250mm，净宽200mm。

2.4 辅助工程

供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，待我公司组织人员进入施工现场堪察，根据实际情况，编制工程设计，以便进行施工准备工作。

第三章 施工方案及支护

3.1 施工方案的选择

根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用炮掘的方式组织施工。

施工方案为：即激光指向、光面爆破、履带式挖机装岩施工。采用YT-28型气腿式凿岩机，光面爆破的施工法。

3.2 支护设计

采用锚网喷支护方式。

a) 混凝土喷浆厚度150mm；混凝土浇注厚度300mm。 b) 喷浆砼强度为C20，混凝土砼强度为C30。

c) 质量技术要求，中线至任何一帮的偏差距离为0≤X≤100mm之间；腰线至底板偏差距离为0≤X≤30mm之间。

d) 水沟规格深×宽=300㎜×200㎜。水沟里侧壁厚100mm, 水沟外侧壁厚100㎜。

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e) 地坪厚度100mm。 3.3 支护工艺：

工艺流程：（临时支护）→打锚杆孔→锚固→铺网上托板→打锚索孔→安装锚索 3.3.1 作业形式

采用炮掘方式掘进，工序循环掘进作业方式。 3.3.2 打锚杆孔、锚固

锚孔前，首先进行安全质量检查，取掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MQT—85风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将K2360树脂药卷装入孔内，利用钻机将锚杆推到设计位置，搅拌30秒后，停机50秒，使树脂固化，安装锚杆托板，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。

3.3.3 挂金属网上金属托盘

锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。

3.3.4打锚索孔、锚固

锚杆挂金属网全部锚固合格后，开始安装锚索，首先施工锚索孔：使用MQT—85型，风动锚杆钻机，施工眼深度为6000㎜；送树脂药卷：向孔内装入K2360和Z2360树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；搅拌树脂：用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20～30秒停机；张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，张拉预紧力不小于100kN

3.3.5喷砼

喷射砼配合比（重量比；应根据当地有资质的检测单位标准执行C20） 水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比为0.47

（3）喷射砼需搭设工作平台。

（4）喷头与受喷面的距离控制在0.5—1.0米的范围内。 （5）喷射砼时，喷头方向与受喷面尽量垂直，以减小回弹率。

（6）喷射砼应分次喷射，初次喷射厚度为，帮：70—80mm，顶：50—60mm。 （7）15—30min后进行复喷，复喷达到设计厚度及规范要求。

（8）喷射砼风压控制在0.12—0.15MPa范围内，水压控制在0.25MPa左右。 （9）喷射砼应分段分片喷射，按照先凹后凸，先墙后顶，由下向上的顺序进行。 （10）喷浆机司机操作顺序：开机：开水—开风—送电—加料；停机：停料—停电—停水—停风

（11）应设专人负责注视压力表，发现压力表指针急速上升或跳动，应立即进行处理后方可继续作业。

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（12）冬季喷射作业温度不得低于+5℃。

（13）喷射砼终凝2h后，喷水养护，气温低于+5℃时，不得喷水养护。 （14）严禁将喷头对人，避免喷头出料伤人。

（15）速凝剂加入量不得超过水泥用量的2.5—4%，加速凝剂人员必须戴胶皮手套。

（16）喷射手应佩戴防护面罩或防护眼镜，胶皮雨衣和手套。 （17）喷射砼严禁出现“蜂窝麻面”、“穿裙吊脚”现象。 （18）喷射砼强度达到C20。

（19）为保证喷射质量及巷道规格质量，应沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线。

（20）尽量使用潮喷喷射工艺，以降低粉尘、减少回弹量。 （21）喷射砼前，用压力水冲洗巷壁，以提高砼与巷壁的粘结力。 3.4 进场准备工作

我公司在进场前，全力以赴着手准备如下工作： 3.4.1 技术准备

⑴ 收集并熟悉有关技术资料：

熟悉当地有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。

⑵ 编制工程施工组织设计

根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。

3.4.2 施工人员进场

按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。

3.4.3 工程准备

⑴ 根据业主提供的测绘资料及时完成巷道开口实测、定位工作，并实施复测。 3.4.4 器材准备

⑴ 设备供应：提前做好空压机、运输装岩设备、锚杆钻机、绞车等施工机械设备的检修和购买，根据施工要求，做好计划，保证设备及时到位并投入使用。

⑵ 材料供应

根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子等主要材料，并保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。

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⑶ 工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。 3.5、正式开工准备

正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型临时设施，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统。

第四章 施工工艺

4.1施工工艺流程

现场安全检查→打眼→打前探梁（临时支护）→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理、敲帮问顶清除浮矸→打顶部锚杆孔、清孔→安装顶部锚杆→清矸→打两帮锚杆孔、清孔→安装帮部锚杆→初喷混凝土→复喷混凝土

4.2管线布置

施工时，临时敷设一趟压风管，一趟静压水管，两趟电缆，要求管路接头严密，不得出现漏水跑风现象，每隔3m吊挂一处，高度不小于1.6m。风、水软管距工作面不大于20m。

4.3施工工艺

4.3.1打眼：

打眼前必须先通风，检查井筒（工作面）风流瓦斯含量，浓度小于0.8%时方可作业，否则，加强通风达到规定要求方可打眼。打眼严格按照爆破图进行，要保证炮眼的几何位置。

4.3.2前探梁支护

A 前探眼眼位沿巷道拱顶部轮廓线布置,根据巷道围岩软硬情况决定前探间距，大致为200-350mm，前探眼底紧贴巷道毛断面边线，其角度与巷道方位倾角平行。 B 爆破前前探外露200-300mm，并将前探外露部分用锚杆、梯子梁锁紧。 C 爆破后前探在岩体内预留≥500mm，煤体中≥600mm。

D 前探数量根据工作面围岩松软情况确定，松软时眼距控制在150—200mm之间；但围岩稳定时前探布置松软时眼距控制在300—350mm之间。

E 正常情况下，每打一次前探爆破一循环，爆破循环进尺为2200-2400mm，如遇围岩破碎时缩小循环进度为1000-1200mm，每茬前探可爆破两个循环，但必须保证前探梁在迎头内预留规定长度。

F 每次出完矸后，用装岩机对工作面帮顶部刮、碰处理，然后支护人员按照由外向里、先拱顶部后帮部的顺序进行锚网支护。

D、前探规格为：Φ28×3000mm圆钢,Φ12钢筋制梯子梁。

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4.3.3爆破工艺

严格执行光面爆破，采用全断面一次爆破成巷的形式，炮眼深度2000mm-2500mm，楔形掏槽，炸药选矿用三级乳化炸药，雷管采用1-5段毫秒雷管，隔断使用，选用7255气腿风钻打眼，使用MFB2—100型发炮器起爆。 1、爆破原始条件表

爆破原始条件表 序号 1 2 3

2、爆破参数

爆 破 参 数 装药量 眼号 眼名 眼数 眼深 /个 /m 卷数/个 单孔 质量 /kg 0.4 0.3 0.2 0.2 0.2 小计 卷数/个 质量 /kg 3.2 2.1 3 7.8 0.2 I II III Ⅳ Ⅴ 起爆顺联线方序 式 名称 掘进断面 岩石硬度 炮眼深度 单位 ㎡ f m 数量 16.4 4-7 2.2 序号 4 5 6 名称 炮眼数量 雷管 炸药 单位 个 个 kg 数量 70 70 16.3 1-8 9-15 16-30 31-69 70 掏槽眼 辅助眼 二圈眼 周边眼 水沟眼 8 7 15 39 1 2.5 2.3 2.2 2.1 2.3 2 1.5 1 1 1 16 10.5 15 39 1 串 联 注：如遇特殊地质情况时可由队内人员根据实际情况选择相关爆破参数。 3、预期爆破效果

预期爆破效果

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序号 1 2 3 4 名 称 单位 数量 序号 5 6 7 8 名 称 单位 数量 炮眼利用率 每循环工作进尺 每循环爆破煤体 炸药消耗量 % m m3 kg/m3 85 2 32.8 0.5 每米巷道耗药量 每循环炮眼总长度 每m3煤体雷管消耗 每m巷道雷管消耗 kg/m 8.15 m/循环 153.3 个/m3 个/m 2.26 35 附：工作面炮眼布置图

4.3.4敲帮问顶操作

a.由两名有经验的老工人进行敲帮问顶工作，其中一人监护顶板，一人持长柄工具由外向里、由帮到顶、由轻到重敲击顶、帮，根据敲击声判断顶、帮围岩情况，

若发出“空、空”的声响，说明围岩有松动现象，要立即将不稳定围岩凿掉。

b.敲帮问顶人员必须站在安全地点，一人操作、一人侧面观察。 c.凿掉危岩（石）时，要顺着裂隙，层理慢慢进行，不得硬刨。

拱顶部锚杆布置为条带式，锚杆间排距为800×800㎜，如遇顶帮围岩破碎时，要缩小锚杆间排距600-700mm,并根据情况帮部打锚杆挂网、初喷。

4.3.5永久支护

1、联络巷采用锚喷支护，喷浆厚度120mm。

锚杆布置：锚杆布置方式为条带式，锚杆间排距800×800mm，每排布置9支锚杆，即拱顶5支锚杆，两帮各2支，两帮最后一支下倾-15。打设，其余安设角度均与岩面垂直，锚固方式为端头锚固：

2、胶带巷采用锚喷支护，喷浆厚度120mm。

锚杆布置：锚杆布置方式为条带式，锚杆间排距800×800mm，每排布置13支锚杆，即拱顶部7支锚杆，两帮各3支，两帮最后一支下倾-15。打设，其余安设角度均与岩面垂直，锚固方式为端头锚固：

锚杆规格为：正常φ18×2200mm，在顶板破碎处使用φ18×2400mm螺纹钢锚杆。

锚杆托盘：8×120×120mm

锚固方式：拱顶部锚杆每孔一支超快速锚固剂，型号为CK2360，帮部每孔一支CK2850。

锚杆布置：锚杆布置方式为条带式，锚杆间排距800×800mm，每排布置15支锚杆，即拱顶部7支锚杆，两帮各3支，两帮最后一支下倾-15。打设，其余安设

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角度均与岩面垂直，锚固方式为端头锚固：

网片规格：φ6×1000×2000mm钢筋网网片搭接不少于100mm，绑扎间距不超过200mm，用10#铁丝绑接。

锚索：每2.8米设置一排，每排3根，在巷道中线处打设一根，左右1200mm处各打一根，根据巷道顶部煤层赋存厚度选择，锚索规格为Ф15.24×6000-8000mm的钢铰线（原则上使用6m的锚索，遇锚索头处于煤层时，要及时使用8m的锚索）托盘规格为300mm×300mm×10mm二支树脂锚固，第一支为CK2360，第二支为ZK2360。

4.3.8喷砼 1、混凝土材料:

①混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥∶砂∶石子＝1∶2∶2均匀搅拌而成。混凝土标号C20号。

②喷浆时所配速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的4％。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。

③对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在上部车场，水泥和速凝剂的存量分别控制在2t和0.1t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂和石子均不少于5t。 2、喷射混凝土：

⑴喷射混凝土前的准备工作：

A.检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。

B.清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

C.检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。

D.检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。

⑵在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。

⑶混凝土配比为水泥∶砂∶石子＝1∶2∶2，水泥标号不低于425号，石子粒度为3—10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4％。

⑷人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

⑸为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮要别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

⑹喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。

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⑺喷射手在喷浆前必须戴手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。 ⑻喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.5）。

⑼喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2m为宜。

⑽喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1～1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。

⑾喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷墙时一次喷厚40～50mm，喷拱时一次喷厚30～40mm，间歇时间15～30min。

⑿加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

⒀喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1～2次，养护时间不少于28d。 ⒁两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。 ⒂对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

⒃在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点： A.严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。 B.喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。

⒄正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30％，亦可灌注水沟、台阶等。

⒅喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25％；两帮不大于15％。

⒆为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50mm，并保证最少28d的潮湿养护。

⒇严格执行开停机顺序，开机是必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时必须先停料，后停机，再关水，最后停风。 4.3、设备配备表：

功率/KW 200 30 10 数量/台 1 2 2 功率/KW 15 30 数量/台 1 1 1 名称 提升机 通风机 锚杆钻机 型号 JTK-1.6 FBD-№7 MFC-1392/3657 名称 水泵 信号综保 耙岩机 型号 100D-45×5 ZXZ-Ⅱ PB-60 .

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4.4 施工质量技术要求

4.4.1 掘进前必须由施工人员画好掘进中线，并找出巷道周边轮廓，标出位置，严格按中线施工。

4.4.2 施工必须按要求掘进，严禁丢底拉帮。

第五章 施工生产辅助系统 一、运输系统

1、工作面装、运煤（矸）方式：

胶带巷斜坡段采用履带式挖斗机装矸配刮板输送机溜矸至矿车，联络巷内人员推至回风巷落地点，经11.4KW绞车提至回风巷由人工推运至井底车场，再经副立井提升绞车提出地面。

进入平巷段30m处撤除刮板输送机，安装11.4KW绞车，安设道轨，利用串车提升，将矿车放至联络巷，联络巷内人员推至回风巷落地点，经11.4KW绞车提至回风巷由人工推运至井底车场，再经副立井提升绞车提出地面。

运煤矸系统： 工作面---→上组煤井底车场---→副立井井筒---→地面 运料系统：地面----→副立井井筒---→上组煤井底车场---→工作面 二、通风防尘系统 1、工作面风量计算

独立通风的工作面实际需要风量应按瓦斯（二氧化碳）涌出量，炸药使用量，工作面最多人数、局扇额定吸风量分别进行计算，并选取其中最大值。

（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q=80×q×K 式中：Q——该工作面所需风量，m3/min； 80—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值； q——该工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；按本矿井2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果为依据，取绝对瓦斯涌出量0.03m3/min； K——该工作面的瓦斯涌出不平均系数，经实测得出，取1.5。 Q=80×q×K=100×0.03×1.5=3.6m3/min （2）按炸药量计算 Q=25A=25×16.3=407.5m3/min 式中：Q——该开拓工作面所需风量，m3/min； 25——每千克炸药爆破后，需要供给的风量（根据AQ1056-2008）； A——该开拓工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg； （3）按人数计算 Q=4N=4×16=64m3/min （4）按风速验算： .

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岩巷掘进 0.15×60S≤Q≤4×60S 147.6＜246＜3936 0.15、4——《规程》规定煤巷、半煤岩掘进中允许的最低、最高风速 S——掘进工作面的平均断面积16.4m2 根据上式计算,风量配备407.5m3/min,即可满足生产要求。 （5）局扇选型： 按工作面需风量为239m3/min,决定选择FBD NO5.6/2×11kw局部通风机（额定吸风量为200--420m3/min），配套Φ600mm风筒供风，可满足工作面供风需求。 （6）按局扇吸风量计算全风压供风量 Q＝Q通·I＋0.15×60S＝576.4—1016.4m3/min Q通——2×11KW局部通风机的吸风量200—420m3/min S——安设局部通风机的巷道断面积，19.6m2 I——安装局部通风机地点同时工作的局部通风机台数，2台 所以，该局扇安装地点的全风压供风量需满足1016.4m3/min。方可满足局扇吸风需求，且不产生循环风。 三、通风管理 1、两台局扇均安装于蓄电池电机车充电硐室与总回风联络巷前10m新鲜风流中，局扇设专人进行管理，必须保证局扇连续不断运转，严禁随意停开。

2、两台局扇必须实现风电、瓦斯闭锁，并每10天进行一次风电闭锁测试。 3、局扇必须实行“双风机双电源”管理，当一台局扇停风时，另一台局扇能够进行自动切换。主用局扇损坏，使用备用局扇时，工作面不得安排任何作业，只有在两台局扇都正常时方准安排作业。每天由电钳工、瓦斯员、安全员在零点班接班后进行一次局扇自动切换试验。

4、风筒敷设于巷道右帮，距巷道底板不得小于1.8米，风筒吊挂必须逢环必挂，紧靠巷帮，风筒拐弯处使用骨架风筒，接口严密不漏风，采用风筒快速接头进行连接，风筒无破口，风筒距工作面距离不得大于5米。

后附：通风系统示意图 四、供电系统

1、开拓时电源来自地面10KV变电站，使用660V电源。巷道开掘期间，所有的电器设备开关全部设置于临时归于巷道内安全地带。

2、另井口配800KW柴油发电机为应急电源。 五、 供水、排水系统 1、供水：

由地面200m3静压水池配4寸钢管输送至井筒。

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2、排水：

根据巷道开拓显示，巷道岩层无涌水，且该巷道为平巷开拓，如巷道岩层有涌水时，可经水渠流入措施井水仓，经55KW水泵排出地面。 六、安全监控

1、监测、监控系统（附监控通讯系统图8）

工作面采用KJF2000N型瓦斯监控系统。电气系统必须做到风、瓦斯电闭锁，甲烷传感器按煤矿安全规程标准及AQ标准进行安设，具体要求如下：

（1）安设位置

①甲烷传感器距顶板不大于300㎜，距帮不小于200mm。 T1 ─工作面风流中的甲烷传感器，距工作面不大于5m。 T2 ─工作面回风流中的甲烷传感器,距工作面回风口10-15m。

②必须安装风筒传感器，考虑到工作面实际情况，风筒传感器安装于倒数第三节风筒末端。

③基本分站安装于地面配电点。必须配套安设声光报警器。 ④监控系统电缆必须使用专用屏蔽阻燃电缆。 （2）报警、断电、复电值及断电范围 报警点： T1≥0.8%CH4 T2≥0.8%CH4 断电点： T1≥1.2%CH4 T2≥0.8%CH4 复电点： T1、T2均<0.8%CH4

断电范围： T1、T断开开拓巷道内全部非本质安全型电器设备。

1、甲烷传感器必须定期进行调校并更换。基本分站运行达6个月必须进行检修。

每月组织进行风电瓦斯电闭锁测试不得少于三次。 七、 防灭火

该巷道所遇煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾，在各配电点进风侧5米范围内配备各类消防器材，标准为：消防斧一把、消防锹一把、消防桶一只、消防钩一把，消防沙箱容积不少于0.2m3，4公斤干粉灭火器两台。消防器材全部挂牌进行管理，严禁挪作他用。消防水源与静压洒水共用。

八、压风自救系统

在副井工业广场建有一座空压机站，安装有一台LG-2018G型螺杆式空气压缩机，担负副立井施工和压风施救任务。

九、供水施救系统

设置于回风巷落底点平巷内。 十、 防尘

防尘措施、防尘设施： 1、采用静压洒水降尘；

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2、防尘管路应随工作面的前进而及时安装到位，每隔100m设一支管阀门。 3、工作面必须采用湿式打眼； 4、每次放炮后必须洒水降尘； 5、放炮必须使用水泡泥；

6、距工作面每隔100m处安装一道净化水幕； 7、每50米安装一处支管及喷雾装置；

8、应有专人负责防尘工作。定期进行巷道冲刷清扫。

9、巷道直线内每隔200m，设置一组隔爆水袋，长度不小于30米，水袋之间的间隙不大于1.5米，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1米，水袋距轨道不得小于1.8米。

10、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。 十一、瓦斯安全管理

⑴局部通风机必须实现“三专”、“两闭锁”装置，即专用开关，专用变压器，专用线路，风电闭锁。风电、瓦斯电闭锁每10天测试一次，并有记录。

⑵局部通风机必须由跟班专职瓦检员管理，任何人不得随意停开局部通风机，因检修或其它原因停止运转时，必须由瓦检员先请示汇报调度室后，方可由一名跟面电钳工监督，跟班瓦检员亲自切断或启动局部通风机。

⑶局部通风机必须实行挂牌管理，牌板上填明局部通风机功率，供风距离，风筒出风口风量，吸风量，巷道供风量及负责人等，使用超过规定时间（6个月），必须更换或检修。

⑷风筒必须吊挂整齐，接口严密。

⑸安全标志牌板按规定悬挂；路标牌板必须在巷道口、交叉点、拐弯处悬挂；避灾路线牌板除巷道联络贯口必须悬挂，巷道每隔200米再悬挂1块避灾路线牌板。 十二、通讯系统

井口房、绞车房、井筒均安装电话并能直接与矿调度室联系；井筒内电话安装在距工作面最近的躲身硐内，且随巷道开拓而延伸。

十三、矿压监测

（施工队要建立台账管理，由技术员或指定专人负责进行测试） 十四、管、线、设备安装

1、压风管路、静压管路、排水管路及电缆均敷设于巷道的右侧，电缆挂在巷道拱部，压风管、静压管悬挂于巷道的帮部，排水管设于巷道底部，安装规格必须符合安全规程468—470条。

2、低压隔爆设备的安装要求：

⑴安装时严格按照《煤矿安全规程》进行，杜绝失爆设备安装。 ⑵安装位置应处于无淋头水和底板水及顶板完好的地方。 ⑶安装时一侧必须留出0.6m的检修空间，确保检修安全。

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⑷支设时必须使用专用的支架，不准用矸石和杂物支设，支设应平稳。 ⑸安装应尽量保持水平，不准有倾倒现象。 ⑹巷道内放置的设备距轨道不得小于0.6m。 3、照明信号规定：

⑴绞车控制电压等级为36V，采用双回路声光信号。 ⑵调度绞车信号采用语音声光信号装置，电压等级为127V。 ⑶调度绞车必须装设一定数量的防爆灯具，保持亮度。 ⑷所有信号必须装设信号牌板，标明信号用途，防止误操作。 4、电缆的敷设要求：

⑴应严格按照《煤矿安全规程》规定执行。 ⑵各种电缆必须悬挂电缆标志牌。

⑶电缆上的煤尘每15天由电钳工负责清扫一次（特殊情况，可以增加清扫次数），队长负责监督，并做好记录。

5、监控装置和通信设施安装要求：

⑴必须符合《上组煤胶带巷开拓作业规程》的要求。 ⑵工作面必须装设通信设施，保持联络畅通。 6、三大保护安装

⑴必须装设漏电保护，并每天进行一次试验。系统安设完毕，运行前，必须作远跳试验。

⑵过流保护，整定值严格按照《低压整定细则》要求的内容进行整定。 ⑶接地保护，应按照《煤矿安全规程》进行安设，安设所用的局部接地极及联接线和接线方式必须达到规程要求。

7、五小电器安装

⑴各种操作按钮，信号按钮，必须进行悬挂，并且在控制设备2m范围内，并悬挂用途牌板。

⑵各种接线盒必须进行悬挂，接线盒两端电缆不应受到拉力并

有一定余量。

第六章 巷道正规循环作业与劳动组织

6.1、劳动组织 6.1.1、劳动工作制 一、作业方式

采用滚班单行作业制，提高工时利用率，平均每日1循环，每循环进尺2.2m，正循环率按90%计算月进尺60m。 二、劳动组织

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选用专业施工队伍及专业班组的形式，掘进队负责井下施工管理，机运队负责地面机电运输管理，按一专多能，一岗多职的原则，逐个排岗定员，充分体现精干多效原则，施工期间，采用综合队伍在册人员60人。 附：劳动组织表 序 号 1 2 3 4 出勤人数 工种 班长 瓦斯员 安全员 发炮工 支护工 一班 1 1 1 二班 1 1 1 2 1 4 1 1 2 5 2 4 1 1 26 主要技术经济指标 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .

三班 1 1 1 小计 3 3 3 2 4 1 5 4 1 备注 班组长可 兼支护工，特殊工种必须持证上岗。 5 挖斗岩机司机 6 7 9

项 目 掘进断面积 净断面积 循环炮眼数 循环进尺 日循环个数 日进尺 日出勤工数 炸药消耗 雷管消耗 锚杆消耗 喷浆工 推车工 队 长 合 计 单 位 m2 m2 个 m 个 m 工 Kg/m 发/m 根/m 数 量 16.4 15.2 70 2 1 2 59 8.15 35 12 19

11 锚索消耗 根/m 1 第七章 综合进度计划及进度保证措施

7.1 综合进度计划

根据招标书要求和现场实际情况，结合我单位施工力量和技术装备水平，对工程进度进行综合安排，巷道单进指标66m/月。

7.2 工期保证措施

1、施工准备期均采用24小时工作制，滚班分项作业。

2、根据不同岩石性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。 3、各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。 4、采用有效的防、堵、截水措施，立足打干井。 5、使用激光指向定位仪，减少找线失误和掉线时间。 6、及时延伸刮板输送机机到工作面的距离，加快装矸时间。

7、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。

8、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。

9、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。

10、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本：

①采用三小掘进技术，提高施工进度，降低工程成本。 ②采用滚班分项作业，尽量提高工作效率。

③采用放炮器起爆，提高爆破效率，保证施工安全。

11、组织多种形式劳动竞赛，加大奖励力度；工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。

7.2.1 技术措施

(1)工程开工前，进行图纸会审，精心编制施工技术安全措施，认真做好技术交底工作，严格按照设计要求施工。

(2)按照工期进度的要求，做好人员、设备、物资的准备工作，确保各项工程如期完成。

(3)精心组织、科学管理，积极合理地采用和推广国内外先进的技术和先进的施工经验。

(4)施工人员进点后，抓紧大临工程的施工和设备安装，在确保安全生产的前提下，科学的组织交叉作业，缩短施工准备期。

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7.2.2 组织措施

(1)健全项目部管理制度，派备懂工程管理，懂技术管理的项目经理和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能吃苦耐劳、善打硬仗的战斗集体。

(2)认真贯彻执行上级的施工安全、计划、物资、技术等各项管理规章制度，使各项管理工作规范化、制度化。

(3)加强调度工作，统一指挥生产。

(4)开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。 7.2.3 经济措施

实行班组核算承包制，打破工资标准，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。

第八章 工程质量目标及质量管理体系

8.1 质量目标：

工程质量优良。分项工程一次检验合格率100%，优良率100%，分部、单位工程质量优良。 8.2 质量保证体系

为了确保清理撒煤斜巷工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“工程优质、服务一流”的质量方针，努力实现“优质服务、信守合同、工程全优”的质量目标。

在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理公司和业主的监督和检查。

项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术，选择和培训合适的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确承担任务者的个人责任等来达到预期的质量。

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8.2.1 质量保证组织机构

8.3 质量保证管理职责

8.3.1 项目部总经理质量保证管理职责

(1)贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；

(2)执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保质和实施负责； (3)负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；

(4)对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任； (5)确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能，施工机具，检验、测量和实验设备，计算机软件等)；

(6)每半年组织一次针对质保体系的管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查并决定是否修订，对不适用的程序和文件采取纠正措施，直至问题得到解决；

(7)负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。

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8.3.2 总工程质量管理职责

(1)负责工程施工中的技术管理工作；

(2)组织编制单位施工组织设计，负责审批项目部的施工措施、质量计划； (3)负责施工中纠正和预防措施的实施； (4)负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。 8.3.3 项目经理部生产副经理质量管理职责

(1)在项目经理的领导下，管理项目部施工生产工作； (2)审批并组织实施年、季、月施工进度计划； (3)主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。 8.3.4 项目经理部经营副经理质量管理职责

(1)分管领导项目部劳资工作，确保合格的劳动力资源； (2)分管领导项目部物资供应工作；

(3)分管领导项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况； (4)分管领导项目部后勤工作。 8.3.5 质保部质量管理职责

(1)参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；

(2)负责不合格项目审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；

(3)定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况；

(4)负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保监查； (5)制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训；

(6)有对向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法； (7)参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收；

(8)对供方的资格和能力进行评价和选择，对供方的质保能力进行审查，评审其质保文件，并编制评审报告，同时对采购中的物项和服务进行监督和验收；

(9)做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。 8.3.6 工程技术科质量管理职责

(1)在总工程师领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；

(2)组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队做技术交底；

(3)负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案并组织研究和论证，并制定施工程序；

(4)参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收； (5)参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作； (6)负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监

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督其实施情况；

(7)负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。 8.3.7 计划科质量管理职责

(1)负责编制年、季、月、 施工计划； (2)负责对施工工程预、决算的管理； (3)负责对合同的管理和评审工作；

(4)负责上报工程项目预算的执行情况和工程计划报表。 8.3.8 供应科质量管理职责

(1)负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；

(2)负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按期交货；

(3)负责采购物项的标识、复验以及对不合格物项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责。

(4)负责物资供应方面的外部接口。 8.3.9 施工队质量管理职责

(1)按照施工计划、施工技术文件完成规定的施工任务； (2)编制施工作业措施、安全措施等施工文件； (3)负责对分项工程的检验和评定； (4)负责组织施工队内的安全、技术培训；

(5)负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。 8.4 质量保证措施

8.4.1 保证巷道中心导向准确的措施

(1)巷道中线按照巷道开口的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的资料进行标定，巷道中线按要求实地测定；

(2)在巷道开口标设巷道中线位置，以确保中线的稳定性； (3)打眼前，应按巷道中线进行校正。 8.4.2 混凝土质量保证措施

(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。每批料到场后都要做配比试验，适时调整配比。测定砂石的含水量，及时调整水灰比；

(2)严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%；

(3)冬季施工，采用热水搅拌措施，保证砼入模温度≥15℃； 8.4.3 施工记录及检测

(1)对原材料质量及喷射混凝土强度，根据规范要求进行检测或送当地质量检验

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测中心，进行检验，确保工程质量优良；

(2)施工中必须建立完整的记录资料确保工程可追溯性。

第九章 安全技术措施

为保证掘进工作面的作业安全，特制定如下安全技术措施，凡在作业规程中遇到下列情况，严格执行本规程中相关措施内容。

一、顶板控制及防止片帮冒顶措施：

（1）要严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点，每个作业人员必须经常地认真地检查工作地点的顶板、两帮、支护等情况，要用长柄工具及时摘掉悬矸危石，在临时支护的掩护下进行其它工作，由跟班队长及班组长或安全员具体负责。

（2）掘进工作面严禁空顶作业，放炮后最大空顶距为2.2m，放炮前最大空顶距为0.2m，并做到在不少于2根坚固的前探梁掩护下，打好一个锚杆孔，立即安装一根锚杆。锚杆安装各项指标应符合设计要求。

（3）打锚杆时，要指定有经验的老工人进行观察顶帮变化情况，发现问题及时撤人，必要时打点柱进行支护，托盘不能紧贴顶板时，必须塞紧，按设计要求，用背板背好，加楔打紧打牢。

（4）独头掘进时队长、班组长要经常检查后方退路的支护，发现顶板下沉速明显增大时，要停止掘进及时进行处理。

（5）发生有冒顶事故垛接顶，班组长首先要把人员撤到安全地方，采取措施进行处理。

二、锚杆抗拉拔力试验措施： 1、试验工具和设备： 试验的工具与设备主要有：

①锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ-200型，换算单位：1Mpa=3.3kN=0.33T） ②锚杆扭矩扳手 2、地点的选择：

试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。距邻近锚杆不小于300mm。

3、拉拔试验： ①锚杆扭矩力

利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达到100N.m。 ①锚杆拉拔力试验

锚杆器必须按一下顺序操作： a.备齐机具。

b.检查并处理工作地点的隐患。

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c.打开拉力计箱根据锚杆的直径选择合适的套筒。 d.选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。

E.安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。 f.人员撤开（张拉油缸前不得有人），关闭拉力计进出油液阀。 g.张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。

h.做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位臵、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。

i.张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。

③按图所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。 ④锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不 合格，必须重新补打锚杆。

4、锚杆拉拔测试要求：

①对巷道锚杆锚固力进行抽检(10%比例)。 ②锚杆的抗拔力应符合以下规定： 合格：最低值不小于设计的90%。 优良：最低值不小于设计值。

③煤巷每300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组顶锚杆1根，两帮锚杆各1根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根锚索。

④试验要求:

试验锚杆直径Φ18mm。 a.邦部抗拔力不小于15Mpa。 b.顶部抗拔力不小于21Mpa。 5、安全技术措施：

a.所有上岗人员必须树立“安全第一”的思想，持证上岗作业，做到不安全，不生产。

b.所有上岗人员必须经培训、对本措施认真学习并考试合格后方可上岗。 c.使用钻机前，详细检查风压、水压是否正常，检查风、水管接头是否牢固，并上好润滑油。

d.安装锚杆(索)前，必须用高压风（水）吹（洗）锚杆(索)孔，高压风（水）开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人员。

e.安装锚杆(索)前，要首先检查锚杆(索)孔的方向、位臵、深度是否符合要求，如若发现不符合要求时，不得在该孔安装锚杆(索)，应重新补打。

f.安装锚固剂前，应检查所使用的树脂锚固剂型号及有效期，并观察其颜色及触摸感柔软程度，如发现硬块、破裂、变质、过期等现象时，严禁使用。

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g.张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与锚索保持在同一轴线上操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

h.托盘（金属网片）和组合构件要与砌拱全部严密紧贴，不得点接触或线接触，尾部螺母必须拧紧，使用力矩扳手进行检查。

i.锚杆拉力计在试验过程中应固定牢靠。

g.锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。

k.拉拔锚杆时，拉拔装臵下方和两侧2m范围内不得站人。 l.拉拔时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。

m.测试锚杆按规定比例测试，选择好测试点，不能做破坏性试验。

n.拉拔合格的锚杆要挂好合格标签，如发现不合格的锚杆要按规定补打，在进行测试。

o.拉拔时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。 p.测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。 q.试验完毕后进行签字确认。

各工种人员严格按《煤矿工种操作规程》、《风动锚杆钻机操作规程》和本措施执行，未述部分严格按《煤矿安全规程》为准执行。

三、预防瓦斯与煤尘爆炸事故的措施：

（1）凡因跳闸停电和检修停电、风机停止运转时，只准人工送电，向局部通风机供风巷道中的电气设备送电必须检查巷道中的瓦斯浓度，只有在符合规定时，才准送电。

（2）工作面的风机停止运转后，班组长必须把人员全部撤到井口，瓦斯员、放炮监督检查，在恢复通风前必须按照瓦斯排放的程序进行，在瓦斯不超限的情况下方可起动局部通风机。

（3）工作面的回风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止打眼；放炮地点附近20m内风流中或电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面在体积大于0.5㎡的空间中局部积聚瓦斯达到1%时，附近20m内停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，且只准人工送电。

（4）停工的工作面不得停止局部通风机的运转，停止通风的工作面必须切断电源，设臵栅栏，挂警示牌“瓦斯危险，禁止入内”，并向矿调度室汇报。

（5）为防止瓦斯事故，掘进中必须执行以下措施：

①合理分配风量，局部通风机无循环风，风筒距工作面的迎头距离不准大于5m。

②固定专职瓦斯员，执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。 ③坚持使用风瓦电闭锁装臵。

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④必须使用防爆电器设备。 ⑤工人必须携带自救器。

⑥放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

（6）电缆不能有破口和漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线头。电缆要吊整齐，不能盘圈。开关及电气设备检验不合格，不完好，不能入井。开关要上架，五小器要上牌管理。

（7）电钳工在井下检修、搬迁电器设备时，严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌。

（8）停风停电必须提前一天写出三联单，报调度室批准，通知有关单位，通风部门要及时排放瓦斯。

四、运输安全措施: 1、斜巷运输安全措施：

（1）斜巷运输时必须按下列规定设臵挡车及防跑车设施：

a、凡是斜巷运输都要安设挡车器，斜巷长超过50m的要安设二组挡车器即：坡头一组下坡15m处一组。

b、且要安装一组碰撞式挡车器。

（2）斜巷运输必须有声光双回路电铃，开车时使用好挡车设备及红灯信号，以及使用好护绳。

（3）运输要严格执行“开车不行人，行人不开车”的原则，挂好车要躲到躲避硐内发开车信号。

（4）绞车司机必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，建立档案管理。司机不得擅离职守，在开车前，必须发出开车信号，在接到回铃信号后，回铃后方可按规定开车，各部小绞车、绞车都要分别使用双回路声光作为联络讯号，电铃为：一声停、二声开、有事打乱铃不准开。另外，绞车运输倒车信号为三声。

开车程序：把钩工 打铃 绞车司机 回铃 把钩工 再次打铃确认需要开车 绞车司机 回铃确认 开车

（5）运输信号装臵必须灵活、可靠、齐全，信号不明司机不准开车。 （6）把钩工要把道岔拔顺拔严，把附近地点的杂物清理干净。

（7）在车场和平巷推矿车时，两矿车的距离不得少于10m，在拐弯和岔口、道岔处要减速，呼叫（发出信号）前面人躲开。前面矿车一旦掉道或停下，立即呼叫后边的人停下。推矿车时手不能扶到矿车沿上，严禁放飞车。

（8）放炮时，矿车不能停在斜巷坡上和工作面内，必须停在水平车场。

（9）在运料时，上部平车场及工作面的上方必须设牢固挡车装臵，经常保持

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常闭状态。

（10）绞车放车时，只有在距挡车器2.0m的时候方可开启挡车器。 （11）倾斜巷道提升时，禁止蹬钩，行车时严禁行人。倾斜巷运输必须设挡车器，并保证灵敏可靠。

（12）绞车必须使用信号牌板。

（13）把钩工在接班后，要对道岔、道轨、绳卡、挡车器、护绳进行检查，无危险时，方可开车。

（14）串车提升时，每次允许挂3辆1T矿车，严禁“超拉超挂”。 （15）把钩工每钩都要检查车镢、车环、护绳、红灯；绞车司机每班要对绞车各部件及钢丝绳详细检查，并有交接班记录。 2、 人力推车运输安全技术措施：

为确保安全，杜绝各类事故的发生，特制定轨道人力推车安全措施： （1）、人力推车时：一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。

（2）、单轨运输巷对方来人、来车时，应及时发出信号，对方是重车的，空车及时找准汇车处，让重车顺利通过，重车也应待空车汇开后，再推车通过，不得强行挤、碰对方，防止伤人事故发生。

（3）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔道、弯道、巷道口、风门出口时，推车人必须及时发出警号。

（4）、巷道局部出现底鼓时，调度室要安排人员及时落底调整坡度，严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（5）、巷道局部压力较大、影响行车较窄的地段，调度室要安排人员及时扩修，确保轨道两侧安全距离。

（6）、加强轨道管理，确保轨道铺设质量符合质量标准化临时轨道标准。 （7）、推车时，遇到巷道有行人时要使用灯光和声音进行相互联络。 单轨运输巷，执行“人让车、空车让重车”的安全行车规定。

（8）、通过巷道节修点时，要提前通知节修人员，经作业人员同意后，方可减速通过。

（9）、推车时要注意保护巷道内所布臵的各种管线及各类安全装臵，严禁损坏。 （10）、运送超长、超宽、超高、超重物件时必须制定专项安全措施。 （11）、推车时必须时刻注意前方，发现轨道上面和道心里边有障碍物影响行车时，必须先清理再通过，严禁推车强行而过。

（12）、 推车时，运输工应两眼注视前方，在弯道、过风门、巷道口、过岔道和有人的地方要减速发出信号。

（13）、重车行至坡度较大的下坡段时，要用刹车（杠）或推车人用力往后倾吊，不准放飞车和人搭车与车同行飞车，防止事故发生。

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（14）、同一方向推车，两车相距不得小于20米，前车停下，要发信号通知后车。

（15）、在装岩石的地方进行装车时，应注意检查巷顶、帮壁是否有悬石等隐患，发现不安全隐患，要采取排险措施及时处理，防止巷顶冒落和片帮等伤人事故发生。

（16）、用掏扒、撮箕装车时，用撮箕揣上矿车翻倒，不要抛甩，避免矸石、煤块掉下伤人。

（17）、 人力运输工安全注意事项

①空车入井前应对各连接部位进行检查，矿车个连接部位是否安全可靠，发现问题，及时修理或调换好车。

②推车时，手不能掌在车头厢外，防止汇车和窄巷处挤伤手事故发生。 ③单轨巷推车时，注意前方是否有人、有车或障碍物，不得低头瞎行车，防止发生碰车、翻车、伤人事故。

五、刮板输送机的使用 （一）一般规定

（1）司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。 （2）安装要达到“一平”、“一直”、“一稳”的要求。

（3）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，机尾压柱，在机尾打设、支护Φ18×2200锚杆打设压紧。

（4）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告，妥善处理后方可再行作业。

（5）开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，特别是转动部位的护罩或外壳，发现缺件、隐患及时处理后方可开机。

（6）司机应在错开机头的安全地点，眼不离按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动2～3次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。

（7）司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。 （8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

（9）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 （10）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

（11）严禁用工作面刮板输送机运料、乘人。

（12）过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。

（13）经常检查槽和槽底是否变行，定期检修，确保正常运转。 （14）工作面及顺槽的刮板输送机必须安装沿线急停装臵。

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六、小绞车的使用

（1）绞车性能完好，安装牢固，打设混凝土基底固定绞车。 （2）司机必须以过培训，持证上岗，严格按照操作规程操作。 （3）使用的钢丝绳、钩头及护身板要符合要求。 （4）在倾斜巷道使用时要有防跑装臵。 （5）声光信号齐全，准确可靠。

（6）不准用矿灯、喊话、敲打管子等方法代替工作信号。 （7）严禁超拉超挂。

（8）保险挡、阻车器、绞车越位装臵正常使用。 （9）挂牌留名专人维护。 七、防治水措施:

⑴掘进中如遇到大的断层和陷落柱时，要停止掘进，把工作面的顶板、支架加固牢，待生产科人员鉴定后再继续掘进。

⑵掘进发现透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷发生雾气、水叫声、顶板淋水加大、底板鼓起、涌水等其它异状时，要立即停止掘进，撤出受水威胁地点人员，向矿调度室汇报，听候处理。

⑶掘进中钻眼出水大时，不要拔出钎子，或用木楔塞住，把支架加固牢，向矿调度室汇报，听候处理。

⑷掘进中一旦发生透水事故，不要惊慌，在班（队）长的带领下按避灾路线撤到安全地方，向矿调度室汇报。

⑸掘进时必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的方针，遵循本矿制定的探放水设计及作业规程。 八、防灭火措施:

1、井下严禁使用明电、明火和吸烟。

2、工作面采用防爆或本质安全型电气设备，电气设备性能完好，电缆铺设要符合规定，过流、接地、检漏装臵等保护系统要安装齐全，并确保性能可靠。

3、不准放明炮、糊炮，不准用明火放炮、动力线放炮，严格按照规程要求装药放炮。

4、每次放炮前、后必须用防尘管路冲洗煤壁。

5、预防电气设备运转部分产生高温，要保持设备清洁，使用可靠润滑油。

7、加强电气设备管理，不能产生短路，破损电缆及时处理，严防产生电火花。 8、主要机电设备附近，严格按照《新升煤矿井下防火设施配备表》的有关规定进行灭火设施配备。

9、压风系统设臵

（1）此工作面压风系统由措施井型号为GA110-7.5A型，总装机40m空压机2

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台供风。

（2）从供风站用3寸钢管沿措施井接至工作面。 九、过断层措施:

（1）由于断层处顶板破碎，开炮时通常是增加炮眼密度，减少装药量，可减轻对顶板的破坏，挑顶卧底后高度不得低于巷道规格要求。

（2）由于断层附近的压力一般都比较大，采用小循环缩小循环进度，为了加强顶板支护，要先缩小循环进度锚杆间排距并采用短掘短喷的方法，增强工作面抗冒顶能力。

（3）工作面的安全由跟班队长、安全员、班组长负责，瓦检员现场监督。

（4）严格执行“双带班”制度。 十、避灾路线:

发生瓦斯、煤尘、火灾、顶板、水灾事故撤退路线： 工作面——集中回风巷——副立井井底车场——地面 十一、使用挖斗装岩机时必须遵守以下规定：

为确保施工质量，提高施工效率，充分发挥机械化装碴能力，现采用WZL—80P履带式挖斗装载机装碴，特制定挖斗装载机操作规程。

1、挖斗装载机司机必须按照国家有关规定培训合格，取得操作资格证书的人担任。

2、操作前要认真检查各系统是否正常，各操作手柄位臵是否臵于中位，机器周围有无妨碍正常运转的障碍物。

3、机器启动前必须通知附近人员撤离，避免挤碰人员和设备的事故发生。 4、装岩前，应对岩堆洒水灭尘，如果无水或洒水装臵损坏都不能开机装岩。 5、装岩前要及时检查机器的电缆、油管、照明装臵完好情况，发现问题及时处理，避免挤伤人员、设备和引发火灾事故。

6、装载机举起铲斗时严禁人员在铲斗下操作或进行检修，不得在机器周围来回走动，必须进行检修时，应制定可靠的安全措施。

7、装载机作业时若发现有障碍物如杂物、工具、大岩块卡住刮板链时，必须停机处理，严禁在机器运行中用工具或手处理。

8、装载机工作和检修时，一定要先检查瓦斯浓度，并符合规程要求，严禁带电作业，现场必须有跟班领导监督，发现有异常情况时立即撤离全部作业人员，并制定相应的措施进行处理。

9、要经常检查各电气设备的防爆性能，司机或检修人员工作结束后，一定要切断机器上的总电源。

10、司机离开机器时必须切断电源，非机组操作人员不得擅自操作机器。 11、爆破时必须停在距工作面30米地方，且断电闭锁，挖斗机不能横跨溜槽避

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免将溜槽压坏，如需横跨需垫枕木。

十二、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止钻机平臵于地面。

（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等。 （6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

十三、机电设备挂牌管理制度： 1、设备挂牌范围：

①各种电气运行，备用设备。

②各种高、低压电缆、信号电缆、监控通信电缆。 ③刮板机、皮带机、绞车必须使用信号牌板。 2、挂牌板内容：

应该标明设备型号、编号、功率、使用地点、用途、负责人。 3、挂牌管理内容：

①牌板责任人是设备包机责任人。

②应对应设备的防爆性能、运行状况、安全管理负责。

③责任人应定时作好设备的检查和检修工作，定期做好测试工作。 ④电缆责任人应对电缆的悬挂标准负责。

⑤电气设备责任人应做好附属区小电器电机车工作。

⑥电气设备责任人应对设备的完好负责，不得出现不完好的设备投入运行。

⑦责任人对设备的保护性能负责。

十四、机电设备的运行管理及维护保养制度：

机电设备运行管理及维护保养由机电工具体执行，机电科负责监督执行。 （1）班检：由跟班电工负责进行。

①负责电气设备防爆方面的检查、防锈工作。

②负责电气设备周围环境的清理和有无淋头水、底板水浸没设备现象及周围支护情况、顶板情况。

③负责防爆检查和各类保护设施的完好性、灵敏性。 ④按规定进行设备的保护性试验。

⑤检查机械设备的润滑情况是否符合要求。（按照矿下发的润滑管理制度执行）。

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⑥检查各联接装臵是否坚固、可靠，各转动部位、传动装臵是否灵敏、平稳、无异常声音和振动。

⑦检查各零部件是否齐全。

⑧负责检查电缆悬挂情况，及时回撤和延伸电缆。并负责检查和清理设备电缆煤尘和处理失爆破口问题。

⑨检查钢丝绳的磨损情况和绳头、护绳的完好性。

⑩对检查中发现的问题及时处理，不能解决及时向当班班长汇报，杜绝设备带病运行。

（2）日检：由队长进行，除执行班检内容，应组织下列工作：

①负责组织进行电气的防爆管理，电缆悬挂整理，信号设施，控制设备及各类五小电器的定期维护工作，设备上架，小件悬挂，牌板调整工作，设备保护的调整和测定。

②负责组织各类机械设备润滑系统的润滑，运行转动情况，联接坚固情况的管理工作。

③负责组织查处是否存在违章操作、带病作业及各类不安全因素，及时发现、及时处理。

④及时调整设备负荷、决不允许超能力、超负荷使用设备。 ⑤负责各类安全防护设施的监督工作。

⑥及时提出设备检修计划，根据运行制度定检修内容，并根据检修标准按时进行检修。

（3）安全检查

每月机电科除专项检查、应对工作面机电设备的安全运行状况及标准化建设进行不少于二次的检查，对查处的问题及时组织处理，对出现的重大隐患及时上报和处理。

十五、机电设备巡回检查制度： （一）巡回检查内容

1、检查各种电气设备的防爆性能、完好状况。2、检查机械部分的联接紧固情况、润滑情况、运转情况。

3、检查防护装臵的完整齐全性。 4、检查各类信号装臵的畅通情况。

5、检查各种设备的周围环境情况，是否有影响设备安全运行的不利因素存在。 6、检查电缆的悬挂情况及有无破口、羊尾巴、明接头、鸡爪子现象。 7、检查三大保护及煤电钻综保情况。 （二）巡回检查办法

1、由各部司机进行对本机的开机前和交班前各进行一次全面检查。 2、由跟班电工在接班和班中各进行一次巡回检查。 3、由机队长每天进行不少于一次的巡回检查。

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（三）巡回检查问题的落实

对巡回检查出现的问题，必须立即处理，如出现重大安全隐患时或严重危及矿井安全和设备的重大隐患必须立即汇报调度室，安排组织处理，不得在无安全保障的条件下，强行作业。

十六、机电设备润滑管理制度： （一）机电设备润滑管理制度

油脂领用时，必须标明油脂的牌号、使用设备名称，并按照我矿编制的润滑标准对应开具出库手续，以免造成浪费或专职注油牌号与规定不符。

（二）机电设备的日常润滑检查注油

1、机电设备的润滑由各操作人员或值班人员或专职注油人员在操作前对润滑油量检查，发现缺少时及时通知本班负责人按排注油。

2、使用脂类润滑部位的润滑工作由机电一队具体负责检查，发现温度高或到注油周期，由采区区队长负责注油工作。

3、注油前必须检查注油环境，不准有杂质和异物带入油腔，造成设备损坏。 4、注油前必须检查油脂牌号是否正确，不准擅自更改油脂牌号。

5、一次注油量严格按照标准注油，过多影响散热效果，过少导致润滑不良，损坏设备。

（三）机电设备的润滑管理

1、润滑管理必须执行“三专”、“五定”原则即： “三专”专人、专用容器、专用油脂 “五定”定人、定时、定质、定量、定点

2、各种管理人员、操作人员、值班人员、维护人员必须熟悉所分管机电设备的所用油脂牌号、注油标准、检查周期，以及注油方法。

3、机电设备润滑部位必须密封良好，不得有漏油和进水现象。

4、设备换油时，要按规定放掉全部旧油，清洗设备内部废旧杂物，然后再加新油。

5、油箱密封盖不得随意打开，以防杂质和异物进入腔内。 6、运行过程中发现润滑温度高，及时通知维修人员进行检查处理。 7、严禁各类油脂混合使用（特殊情况除外）。 8、必须建立润滑管理台账。

9、严禁设备在润滑条件不良或无润滑情况运转。 10、设备运转中，如发现油变质、乳化，必须停机换油。 十七、电气防爆措施：

1、喷浆机、挖掘机、空压机、锚杆机、排水工等专业工种，必须由持有培训合格证的人员担任，认真执行岗位责任制，严格执行交接班制度。

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2、加强机电设备维护、保养工作，保证设备完好率达90％以上，责任到人。线路管理要分别吊挂整齐，紧跟迎头，确保消灭破皮、漏鸡爪子、羊尾巴线、明接头，发现问题及时处理。

3、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，不经机电科验收合格的设备不准下井使用，井下设备不经检查不得运转。

4、开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，磁头保险不得用普通熔丝代替，必须使用和电器设备负荷相符的合格保险丝。

5、严禁在开关、电气设备附近10m内存放炸药、雷管油质物品。

6、电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总开关处挂好警标，并有专人看管，严格执行谁停电、谁挂牌、谁送电的原则。

十八、设备使用吊装措施

1、在施工过程中，如需使用的设备涉及吊运时，要执行以下规定: a.涉及吊运时，必须在吊运点垂直上方顶板处，打专用锚杆或锚索。 B.对所打的锚杆或锚索，使用前需先经安全员、跟班领导、班长现场对锚杆或锚索经拉拔力试验，将锚索或锚杆拉拔力试验在安全科备案，在保证拉拔力吨位大于所吊运设备、设施的重量后，将锚索、锚杆拉拔力试验在安全科备案，然后方可作为支点按程序吊运。

C.严禁使用巷道原支护的锚杆或锚索兼做其用，违者严肃追究相关人员的责任。

第十章 环境保护与文明施工

在矿井的建设中，我单位注重环境卫生、文明施工，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。

10.1环境保护 10.1环境卫生 10.1.1临时设施

（1）施工现场、办公区、生活区应设置垃圾容器。

（2）办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并且保持室内清洁卫生。 （3）施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等稳救器材。 （4）食堂应设置独立的制作间、储藏间，制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5m,地面应做硬化和防滑处理。

（5）食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。

（6）食堂外应设置密闭式泔水桶，并应入时清运。

（7）文体活动室配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。

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