多功能水泵控制阀技术说明

多功能水泵控制阀技术说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

多功能水泵控制阀技术性能说明

一、用途

多功能水泵控制阀安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、石化、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，与泵机联锁自动控制，一阀兼具电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，具有截止、节流、止回、消除水锤；故障少、关闭严密、消除水泵在停泵、事故停电或阀门关闭时可能发生的水锤时性能可靠等优点，能有效地提高供水安全可靠性，符合给排水工程设备机械化和自动化、远程控制的要求。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。

二、型号、规格、技术参数说明

型号： JD745X-10

技术参数：

1、公称压力：1.0MPa；

2、最低动作压力：0.05MPa

3、适用介质：原水、污水、清水、循环输水、油品等

4、介质温度： 0～80℃；

5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）；

6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力

7、水泵最高反转速度：≤1.3倍水泵额定转速。

8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损。

9、泄漏量为零。

10、阀门壳体强度实验压力： 1.5倍公称压力

11、阀门密封实验压力： 1.1倍公称压力

12、表面处理采用环氧树脂防腐涂料喷涂。

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阀门系统组成

组成部件说明：

序号零件名称序号零件名称

1 阀体8 主阀板座

2 阀杆9 膜片座

3 O型密封圈10 膜片

4 膜片压板a、e 控制阀

5 阀盖 b 过滤器

6 缓闭阀板 c 微止回阀

7 主阀板d、f 排空阀

设计和制造说明：

1）、阀体：

法兰与阀体整体铸成。

2）阀盖、膜片座

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阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式采用法兰式。

膜片座与阀体的连接螺栓数量不少于4个。

阀盖与膜片座的法兰为圆形。法兰密封面的型式采用突面式。

3）阀杆、缓闭阀板、主阀板

缓闭阀板与阀杆连接紧固、可靠。

缓闭阀板与主阀板的密封型式采用金属密封的型式。

主阀板与阀杆滑动灵活、可靠。

主阀板与主阀板座的密封采用金属密封和非金属密封两种型式。

5）控制管系统

控制管系统的各元件能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

6）材料选择

主要零部件材料的选用按JB/T5300的规定。

铜合金铸件采用青铜；奥氏体钢铸件符合GB/T12230的规定。

7）壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度符合GB/T13927的规定。

密封性能

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多功能水泵控制阀的密封性能符合GB/T13927的规定。

工作原理

三、性能特点说明：

1、阀门启、闭运行能与水泵联锁，具有水力自动控制，启泵时缓开、停泵时自动实现先快闭后缓闭的二阶段关闭功能，有效消除水锤。结构采用国际最先进的“Y”型结构,流线型流道，以保证流道的流畅，从而保证较低的水头损

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失，阻力损失比国外同类产品降低50%以上。“Y”形宽阀体结构还具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏能力强的特点。控制管上设置微止回阀，确保开泵时闭闸启动的要求。

2、采用膜片双腔控制结构方式替代活塞式控制方式，具有以下优点：

a.平稳地止水关闭，而不产生压力波动；

b.可实现快速灵敏的动作反应；

c.无运动磨损；

d.不会因杂质而产生漏水；

e.对泥砂淤积不敏感；

f.没有需定期更换的密封件；

g.不需要润滑。

h.不会因压力介质中的杂质而引起活塞磨损或活塞的卡阻，导致阀门不能正常关闭或打开而引起的水锤事故。

3、设备结构为多功能水泵控制阀行业制造标准《CJ/T167-2002》及给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程《CECS 132:2002》要求的双阀板（主阀板、缓闭阀板）的结构方式。缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式。主阀板与主阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与“T”形丁腈橡胶软密封的双重密封型式（主阀板内镶特制“T”型胶条，主阀关闭时，阀板与阀座承重、密封，内镶特制“T”型胶条辅助密封, 使得阀板的密封与承力分的功能分开完成，从而保证阀门的使用寿命更长，密封效果更好。使用寿命长。

4、阀门主材选用符合行业标准CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》的规定.

5、膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，经湖南省橡胶与橡胶制品质量监督检验授权站检验膜片疲片疲劳弯曲次数在200万次以上无龟裂现象（附检测报告）。

外观质量符合HG/T3090的规定，材料的安全性符合GB/T17219的规定，性能符合CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》。

6、消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能。

7、无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。这就避免了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可能水锤危害。

8、全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使

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