公司二季度管理提升工作总结

公司2013年二季度专项提升工作进展情况

按照国资委《关于中央企业开展管理提升活动的指导意见》和集团公司的统一安排和部署，公司积极组织开展管理提升自我分析诊断，结合各专业系统管理实际，寻找管理短板和瓶颈问题，制定、落实整改措施，统筹推进了各项专项管理提升工作。

一、制定管理提升第二阶段工作方案

组织各专业系统主管部门和相关单位学习领会管理提升活动有关文件精神，充分认识活动的重要意义，深刻领会活动的主题、指导思想、工作原则、主要工作任务和工作目标，提高各层面工作积极性和主动性。以各专业系统为单元，对人力资源管理优化、节能减排管理、设备管理、生产组织管理、工艺管理、现场管理等重点领域管理现状进行了全面分析和诊断，制定了公司管理提升第二阶段工作方案，明确了各专业系统管理中存在的管理短板和瓶颈、突出问题、提升目标、关键绩效指标及目标值、责任部门。

二、建立能力提升指标体系

以“对标挖潜，降本增效”活动为载体，各专业系统、相关单位积极与西宁特钢、抚顺新钢铁、抚顺特钢、宝钢特钢等外部标杆企业开展外部对标交流活动，从盈利能力、营运能力、偿债能力、技术指标、质量指标、设备指标、节能

1

减排等方面确定了公司能力提升指标，建立了公司能力提升指标体系。

三、形成诊断报告，优选整改措施

按照公司管理提升第二阶段工作方案明确的提升内容和提升目标，针对各系统诊断出的各类突出问题和管理瓶颈，组织各专业系统和相关基层单位对口人员，进一步深入开展自查自纠和管理诊断工作，深入分析原因，做出诊断结论，形成了公司管理提升分析诊断报告。在深入调查、充分论证的基础上，各专业系统针对诊断出的各项问题，优选提升措施，分别制定了重点整改工作方案，明确了整改措施、整改工作目标、整改工作计划及整改措施落实部门和责任。

四、积极实施整改措施，实现专项管理提升

在完成全面分析诊断的基础上，公司各专业系统主管部门将管理提升与对标挖潜活动有机结合，充分利用现有资源，积极落实各项整改措施，努力促进各专项管理提升。

在人力资源管理优化方面，主要实施了以下主要措施：一是制订下发了公司人力资源优化具体实施办法，明确人力资源总量控制目标为：“至2015年末将公司钢铁主业直接用工人数控制在7500人以内”。具体措施是：重新定编定员，按实际需要从严核定各单位定员；加强外部退出渠道建设，直接分流人员；拓宽内部分流渠道，分流钢铁主业富余人员；大力发展非钢产业；严格控制入口关。二是制定出台

2

了人力资源优化的配套政策：制订并实施了《公司员工短期息工管理办法（试行）》、《公司外借外派人员管理办法（试行）》、《公司员工办理短期息工操作细则》、《公司临时富余人员短期工作调整的管理办法（试行）》等配套政策。三是积极挖掘内部潜力，做好人力资源存量调整：对生产合同不足的一炼钢厂小型电炉实行部分关停，将优化出的60名职工调整到公司新建的连轧生产线、钛业生产线、新电渣生产线等急需岗位。四是加强外部退出渠道建设，直接分流人员：成立了外借外派人员工作领导小组，通过多种途径积极收集、了解掌握相关用人单位基本信息，积极开展对外初步意向性洽谈工作。五是加强劳务用工管理和规范工作，大力压缩劳务用工。通过以上措施和办法， 2103年5月底公司在岗全民职工由上年末的9779人减少到9630人，减少149；2013年1-5月临时劳务用工同比减少234人，减少比例占临时用工总量的57%，费用预计减少约40万元/月。

在设备管理方面，设备管理部门与西宁特钢建立设备系统的点对点信息交流和沟通机制，针对诊断出的问题和瓶颈，主要采取了以下措施促进设备管理水平提升：进一步建立健全了全员参与设备点检体系，完善设备点检作业标准和精密点检机制，及时发现设备隐患并制定整改措施；大力加强职工的业务技术培训，保证检修质量和缩短检修工期；加快进口备件国产化进度；重点抓好设备的保产维护工作，降

3

低和减少计划外检修；进一步制定和完善了设备检修备件和材料消耗定额；尽可能做到设备的预知维修，有序安排内部检修力量，控制设备的修理费用，提高设备检修自修率；大力推动信息化技术在设备管理中的应用，实现工程项目计划、费用、统计计算机管理。

在生产管理方面，主要采取了以下措施提升管理水平：一是扩大钢锭红送规模。通过打通汽车运输、火车运输红送，使远距离红送得以成功实现；加大钢种特性研究，扩大了钢锭红送的品种；实现了钢锭红送锭型的突破，实现了0.8t～38t的锭型红送生产。二是实现老产线红送工艺的优化和突破，特别是在不锈钢、模具钢等钢种从动模起运、进坑温度、加热及加工时间的重大突破。三是加大了旧产线工艺攻关及整合力度： H13、TP347H、1Cr17Ni2、汽阀钢以及高温合金等品种钢实现连铸生产，扩大了连铸生产品种范围；成功实现了高温、耐蚀合金及以叶片钢为代表的特种不锈钢等在大电炉上的产线转移；实现了以轧代锻、缓冷代退火、堆冷代缓冷的工艺突破；对锻造、轧制工艺进行深入研究，提高高难度合同生产的成功率。四是建立钢钒坯合理库存，加大与钢钒调坯的联动。五是结合6S管理工作的深化，不断提高了现场管理水平。

在技术管理系统方面，针对诊断出的问题和不足，主要采取了以下措施实现技术管理专项提升：一是全面清理相关

4

工艺管理制度，及时修订了与管理现状不相适应的管理制度，组织专业厂完成工艺管理制度体系的建立；二是定期开展专项工艺检查，及时发现工艺管理中存在的问题，并及时进行改进。将“每日车间抽查，技术创新部汇总”的抽查方式更改为“每日车间抽查，每月专业厂组织质计等部门开展工艺抽查，每季度技术部组织专业部门抽查”，对发现的问题，严格按规定实施奖罚。三是扎实开展工艺维护，及时组织开展工艺评估。在工装条件、用户需求发生变化、产品质量出现趋势性问题、局部工艺进行重大调整等情况下，及时进行工艺适应性评估。四是大力优化生产工艺：降低加热温度，减少加热时间，控制炉内气氛，减少烧损；减少加工废品的产生；优化锯切长度，实行齐尺锯切方案，减少切头尾损失。六是持续优化工艺流程。先后进行了Cr不锈连铸坯扩大规格、 4Cr10Si2Mo连铸代模铸、 Cr8系列模具钢一火轧制、Cr12轧制开坯代锻造开坯、自产锭扩大轧制开坯组距等系列工艺试验，通过工艺优化， Cr8、Cr12、9Cr18等轧坯成坯率提高2%以上，?80-95 Cr不锈棒材成材率提高了10%以上。七是推动技改和新建项目的达产达效。推动锻造分公司精锻机达产达效，取代落后生产线。目前锻造分公司综合成材率从年初的60％多提高到70％以上。

在能源管理方面：围绕能力提升指标进行分解，制订并下发了《2013年能源考核实施细则》；针对能源管理方面

5

的薄弱环节制定了公司《2013年能源系统对标挖潜工作方案》；为提升各级能管员的管理水平和专业素质，于4月中旬组织各单位能源管理人员进行了能源管理基础知识、能源平衡表编制等内容的培训；为强化能源基础管理，指导督促各单位建立能源日报表制度和能源平衡表制度；为推进节能改造项目的实施，提升公司节能技术水平，与北京仟亿达公司、省电力节能服务公司、四川极度电控公司就公司节能改造进行技术交流、系统数据的测试等前期技术准备工作；组织对钢城集团瑞通公司的溴化锂中央空调合同能源管理项目的方案、投资预算和经济效益进行了审查并上报集团公司批准。1-5月公司电、天然气抄表亏损率分别为1.2%和1.5%，同比分别下降1.4个百分点和1.8百分点。1-5月粗钢工序能耗同比下降12%，公司吨钢综合能耗同比下降13%。公司循环水设施能力有所提高，吨钢新水消耗下降30%。

6

的薄弱环节制定了公司《2013年能源系统对标挖潜工作方案》；为提升各级能管员的管理水平和专业素质，于4月中旬组织各单位能源管理人员进行了能源管理基础知识、能源平衡表编制等内容的培训；为强化能源基础管理，指导督促各单位建立能源日报表制度和能源平衡表制度；为推进节能改造项目的实施，提升公司节能技术水平，与北京仟亿达公司、省电力节能服务公司、四川极度电控公司就公司节能改造进行技术交流、系统数据的测试等前期技术准备工作；组织对钢城集团瑞通公司的溴化锂中央空调合同能源管理项目的方案、投资预算和经济效益进行了审查并上报集团公司批准。1-5月公司电、天然气抄表亏损率分别为1.2%和1.5%，同比分别下降1.4个百分点和1.8百分点。1-5月粗钢工序能耗同比下降12%，公司吨钢综合能耗同比下降13%。公司循环水设施能力有所提高，吨钢新水消耗下降30%。

6

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ev7d.html