长城杯质量计划 - 图文

工程质量计划

工程质量控制规划

编制单位： 北京城建亚泰建设集团有限公司首师大项目部 编制时间： 2013年6月8日 编 制 吴伟 审 核 人： 审 批 人：

第1页 共54页

工程质量计划

目录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、

第2页 共54页

编制目的 编制依据 工程概况 质量方针和目标 质量通病与防范措施 样板引路 质量措施的具体实施

工程质量计划

一、编制目的

为了促进提高建筑工程整体质量。按照全市建筑长城杯工程质量评审标准，规范评审工作行为。依据《北京市建筑长城杯工程评审管理办法》和现行规范、标准，结合实际情况制定本质控标准。适用在本建的竣工建筑工程，力争一次通过长城杯工程质量奖项的评审。

二、编制依据

1、设计单位提供的“首都师范大学南校区行政楼、教学楼工程”的设计文件及有关设计变更和洽商。

2、国家现行的有关规范、规程和建筑安装工程质量检验评定标准。 3、北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》 4、建设单位和监理单位提供的有关文件和规定。

5、公司按照GB/T19902idt-ISO9002标准建立的《质量保证手册》和程序文件。

三、工程概况

1、总体简介（见表4-1）

序 号 项 目 内 容 1 工程名称 首都师范大学南校区行政楼、教学楼 第3页 共54页

工程质量计划

2 工程地址 北京市海淀区西三环北路105号 3 建设单位 首都师范大学 4 设计单位 中国建筑设计研究院 合同工期578日历天 合同开竣工日期2013年3月1日~2014年09月29日 合格，争创长城杯 5 合同工期 6

质量目标 2、简介

项目 建筑功办公、教学 能 建筑面49987㎡ 积 建筑层行政办公楼地上11层，地下2层，1、2#教学楼地上9层，地下1层。 数 建筑高±0.000绝对标高 54.5m 程 内容 檐口高度 行政办公楼45m，1、2#教学楼39.3m 第4页 共54页

工程质量计划

项目 建筑防防火等级为1级 火 没有抗震等级

内容 四、质量方针和目标

1、质量方针

遵循法律法规，创建优质工程；坚持持续改进，满足业主需求。 2、质量目标：

（1）单位工程竣工一次交验合格品率100%。 （2）杜绝重大质量安全事故； （3）交付工程回访率100%； （4）顾客满意率100%。

质 量 管 理 小 组

组 长： 吴海龙 副 组 长： 鄢立明

组 员：吴伟 张旗 陈彦龙 王大卫 张晓芳 李杰

第5页 共54页

工程质量计划

质量管理体系

质量信息反馈 劳务队伍、专业分包商 基础管理 控制体系 组织体系 业主代表 工程质量目标 项目经理 质量意识教育技术业务培训质量回访服务施工组织及施方案控制工程质量目标保证措机具材料质量控制施工过程质量控制测量试验质量控制工程管理部技术部机电部 商务部 物资部 行政部 实施质量责任 实施质量保证控制措施 制工程材制料控施工工制艺控施工过制程控成品保护控质量总控制

五、工程质量通病及防范措施：

模板工程质量通病及预防措施

墙体模板通病现象：墙实际位置与建筑轴线位置有偏移，涨模、暴模，下

第6页 共54页

工程质量计划

挠、截面存在偏差。

产生的原因：模板材质与规格及支撑体系的选择未经过科学严谨的计算，模板材质酥松硬度不够、厚度不足，支撑体系刚度不够。 预防措施：

1、墙体边线及控制线放完后，实行“三检制度”,做到准确无误。 2、预埋地锚，以保证模板位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4、根据混凝土结构特点及构件截面与高度，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、卡子等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

设置顶模筋以保证墙体、柱有效截面。墙体之间的净空是控制的要点。 粱模板通病现象：

1、粱身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模炸模、局部模板嵌入柱粱间、拆除困难。 防治措施：

1、支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2、粱侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将粱侧钉固。粱底模板≥4M时

第7页 共54页

工程质量计划

按规定起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。 3、混凝土浇筑前，模板应充分用水润湿或涂刷脱模剂（针对周转模板）

柱模板通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。 防治措施：

1、放置顶模筋以保证柱有效截面； 2、根据规定的柱箍间距要求加固;

3、柱模拼缝要严密，背面用木方钉牢固，增强缝隙处模板刚度，缝隙不得大于2mm；

4、成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模;

5、预埋地锚，保证四周斜撑要牢固;

6、浇筑砼时，速度不宜过快，一般浇筑高度为构件高度的6/1，但是一次浇灌高度不得超过60㎝，振捣间距为振捣帮震动半径的1.5倍，振捣不宜过分。

板模板通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平，拼缝缝隙大，翘边、标高不一、起拱不到位。 防治措施：

第8页 共54页

工程质量计划

1、立杆支撑油顶外漏外漏钢管长度一般不大于10cm，立杆底部垫木方，扫地杆横向拉杆距地高度不得大于20cm，上部横向拉杆从顶板往下不得一般不超出300cm,中间横向拉杆间距不得大于1.5m；

2、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，所有搁栅均刨至统一尺，木方中心间距不得大于20cm； 3、模板拼缝缝隙不得大于2mm； 4、支顶要符合主控项目要求；

5、模板按规定起拱；反复检查楼板标高及起拱数值。

混凝土工程质量通病及预防措施 蜂窝 产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：

按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.0mm,应予填封，地板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：

第9页 共54页

工程质量计划

钢筋垫块厚度要求符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。

麻面产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：

模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：

对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器，特殊部位采用Φ35小直径振捣棒仔细振捣。 缝隙及夹渣产 生原因：

施工缝没用按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。 预防措施：

在墙模施工缝面位置开100mm×100mm出“口”模板，以清除杂物，墙模板脚应留≥200mm×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

第10页 共54页

工程质量计划

墙底部缺陷（烂脚） 产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊差；浇筑混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

混凝土质量控制

粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：

安装粱模板前，先安装粱柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许安装粱模板。

楼板表面平整度差 产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达 终凝就在上面行人和操作。

第11页 共54页

工程质量计划

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.mpa后才允许在混凝土面上操作。

轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时收到碰撞引起 预防措施：

基础混凝土是属于厚大的构件，模板支撑系统要予以充分考虑混凝土捣至螺孔底时，要进行复线校对，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺检尚应采用钢架固定。必须时二次浇筑。

影响混凝土质量因素 混凝土表面不规则裂缝 产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

缺棱掉角 产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法

第12页 共54页

工程质量计划

不当。 预防措施：

指定专人监控投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

塑性沉降裂缝 产生原因：

在施工过程中，砼在塑性阶段无任何强度时，由于基础和砼自身沉降，模板胀动或砼表面出现较厚泌水情况时发生的。这种裂缝，一般较宽且深，对于沿着水平筋出现在这种纵间裂缝，是引起钢筋锈蚀的一个主要原因，对结构存在一定的不安全隐患。 防治措施：

控制砼的水灰比，加强振捣，对模板及支撑刚度加强。 塑性收缩裂缝 产生原因：

第13页 共54页

工程质量计划

在砼即将凝固前，当多余水从混凝土表面以极快速的速度蒸发掉形成的，以及砼在硬化期间成硬化后在表面尚出现的裂缝。 防治措施：

1、在炎热环境中降低表面的温度。

2、施工用料采用中粗砂，石子的粒径采用5-31.5㎜，砼掺加减水剂，减小砼施工用料的收缩

3、浇筑后及早进行覆盖表面，及早洒水养护。

温差应力产生的裂缝 产生原因：

在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥水化热或因环境温度过高引起的，一般于结构截面垂直。 防治措施：

1、可用钢筋来加强，配置分部均步的细钢筋。 2、采用低水化热的水泥。

3、采用冷却措施和散热办法使浇筑温差控制在20℃。

因配钢筋不当引起的开裂 产生原因：

钢筋保护层太薄，上层钢筋网空隙太大，数量较少，钢筋被踩踏下沉，支撑拆除过早等原因引起的裂纹。 防治措施：

第14页 共54页

工程质量计划

1、钢筋网的间距不能太大，局部应增加构造钢筋。

2、在浇筑砼时钢筋整理，专人值班，被踩踏下沉的钢筋应复原。

钢筋工程质量通病及预防措施 钢筋加工通 病现象：

钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。

预防及纠正措施：

1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

2、粱板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。

3、严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将粱板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

4、板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。

直螺纹加工 通病现象：

1、钢筋原材端部3cm未用无齿锯切割掉且断面不垂直； 1、套丝过粗或过细； 3、套丝长短不一；

4、加工完毕的钢筋未戴保护帽；

第15页 共54页

工程质量计划

防治措施：

1、钢筋端部在套丝之前全部进行切割，监理、施工单位质检人员检查合格后方可加工；

2、加工之前调整套丝机刀口距离；

3、用标准套筒进行检查，合格后戴保护帽，离地放置，做合格标记标识。

结构柱钢筋偏位处理：

柱钢筋内偏位节点 柱钢筋外偏位节点

注：若地下柱钢筋在柱外偏位时，可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。

第16页 共54页

工程质量计划

平整度测量示（注：第五尺仅用于门洞墙体）

墙垂直度测量示意图

第17页 共54页

工程质量计划

阴阳角方正

第18页 共54页

工程质量计划

第19页 共54页

工程质量计划

砌筑工程质量控制 砌体工程 通病现象：

水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝、墙面粗糙、顶砖倾斜角度不够。 预防措施：

1、砌筑工程开始前先立皮数杆。

2、根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100mm高左右。 底层砌块应预排。

3、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。 4、顶砖延后7天砌筑，并双面勾缝。 预留孔洞

第20页 共54页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ev63.html