工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究

湿法烟气脱硫除尘具有很多优点,能实现脱硫除尘一体化,减少投资,降低运行费用;本文对现有烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨,并根据用户特点,提出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装置,实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

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工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究

论文与综述

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究张敏，助良。王陈金玉(苏大学能源与动力工程学院，苏镇江 2 2 1 )江江 10 3

[摘要]湿法烟气脱硫除尘具有很多优点，实现脱硫除尘一体化，少投资， 能减降低运行费用；文对现有本烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨，根据用户特点，出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装并提置，实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

[键词]工业锅炉；硫；尘}体化；相流化床关脱除一三我国能源以燃煤为主， 0 4年全国 S 20 o。排放量 2 5. 2 4 9万吨，年呈上升趋势，大气环境造成了极 近对大的破坏，此减少 S因 O。和粉尘的排放是我国治理大 气污染的一项重要工作。 本文中的烟气脱硫除尘系统[是利用纸浆厂生产】]过程中产生的大量碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘，低了废水的处理费用，现了以废治废、合降实综利用的目的。该系统具有除尘脱硫一体化功能，备设简单、资少、护方便，别适用于大量排放碱性废投维特水的制革、织印染、纸等企业。与其它湿法脱硫除 纺造尘设备一样，化后的烟气也存在温度低、度大的缺净湿点，设计不当，对设备产生很大的腐蚀，响整个如会影系统的安全运行，此必须合理选择脱硫除尘系统。因 1典型的湿法烟气脱硫工艺

台热交换器，锅炉出来的高温烟气和净化后的低温使烟气进行换热，现加热烟气的目的。实 高温侧：炉排出的烟气放出热量，度降低了锅温 5~ 6 O 0℃,大减少了烟气中饱和水蒸气的携带，少 大减风机带水。 低温侧：般脱硫塔出来的烟气只有 4~5℃,一 5 5 经过换热器温度升高到 9 .,有较大的过热度， 0c具可以有效地防止产生结露腐蚀和风机带水的现象。同时可以保证烟囱出口处烟气充分扩散，止冷烟气下沉。防2湿法脱硫除尘一体化工艺

国内许多人对湿法脱硫设备研究的较多，工艺对研究较少，硫不仅是一个设备问题，重要的是一个脱更工艺问题，有一个合理的脱硫工艺，不可能连续、没是 稳定、效地脱硫除尘的。高舷

湿法脱硫是我国应用最广泛、具发展前途的烟气最脱硫方法，普遍采用的方法都是从国外公司购买已经但成熟的技术[。这些技术大多存在着初期投资大，行 2]运成本高等问题，于国内众多的中小型工业锅炉用户而对言，济上没有能力承受。因此，工业锅炉上大规模经在的推广应用湿法脱硫也存在着相当大的困难。 典型的湿法烟气脱硫工艺主要流程如图 1所示]烟气从锅炉出来后先后经过静电除尘器、风 ,引机、交换器(温侧)脱硫塔、雾器、交换器 ( 热高、除热低温侧)增压风机，后通过烟囱将净化后的烟气排出。、最

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图 2烟气脱硫除尘一体化工艺 1锅炉 2低阻除尘器 3引风机 4一一一一多管除尘器相流化床脱硫除尘器 6一烟囱

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1锅炉一

图 1典型的湿法烟气脱硫工艺 2电除尘器 3引风机 45热交换器一一、一

6脱硫一

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7一循环泵

8一脱硫风机

9一旁通阀 1一烟囱 O

湿法脱硫主要缺点是净化烟气的温度较低，净当化后的烟气低于露点温度时，成的小液滴粘附在烟形道内壁和风机叶片上，于液滴呈酸性，易造成管路由容和风机的腐蚀，进行净化烟气的再加热，防露点腐应以蚀并有利于烟气排放后的烟气抬升。图 1中增添了一收稿日期：0 5 9 3 2 0一O—2

在上述湿法脱硫工艺中设置了换热器来解决烟气 的再加热问题，而可以有效地避免了腐蚀、机带水从风和排放的问题。因此，热器是该工艺的重要设备，换由于热端烟气含硫量高、度高、冷端烟气温度低、 温而含水量大，换热器的烟气进出口需要采用耐腐蚀材料，故 同时也存在着一些技术问题，运行中漏风、蚀和堵如腐灰，这些都会影响到换热器的寿命和传热效果。更

而为主要的是目前脱硫成本非常高，我国工业锅炉用就户而言，用上述方法显然是不现实的。采 笔者根据国内使用湿法脱硫的经验，虑到工业考锅炉脱硫设备的初投资和运行、护费用等因素，湿维对法脱硫工艺进行改造，以采用图 2所示的烟气脱硫可除尘一体化工艺【。该工艺主要技术特点如下： 4] 可利用生产过程中产生的碱性废液作脱硫剂， 既降低了脱硫成本，大大减少了废液的处理费用；又 使用低阻旋风除尘器取代了静电除尘器，以有可效地降低风机的磨损；

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