附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程

*****附属幼儿园外墙玻璃幕墙、轻钢雨篷工程

招标单位：

投标单位：投标日期：

技 术 标

*****附属幼儿园 *****

2013年04月27日

目 录

目 录 .................................................... 1 第一章、 工程概括描述 ......................................... 6

第一节、 编制说明 .......................................... 6

一、 编制说明 ........................................... 6 二、 施工目标 ........................................... 8

第二章、 工程概况、工程范围及工程特征 .......................... 8

第一节、 外墙幕墙和钢结构工程概括 .......................... 8 第二节、 外墙幕墙和钢结构工程内容及工程特征 ................ 8

一、 外墙幕墙和钢结构工程内容及工程特征 ................. 8

第三章、 项目组织机构 ........................................ 10

第一节、 管理体系和模式 ................................... 10

一、 项目组织机构 ...................................... 10 二、项目部各岗位职责 ...................................... 12 第四章、 拟投入的主要设备、机具、仪器表 ....................... 16

第一节、 外墙装饰、幕墙施工机具一览表（见表一） ........... 16 第二节、 钢结构主要吊装设备机具一览表（见表二） ........... 16 第三节、 钢结构主要焊接设备机具一览表（见表三） ........... 16 第四节、 材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表四）...... 16 第五章、 钢结构施工方案及技术措施 ............................. 18

第一节、 钢结构施工方法 ................................... 18

一、 钢结构吊装准备阶段 ................................ 18

二、 吊装方法 .......................................... 18 三、 钢结构施工质量标准 ................................ 19 四、 安全措施 .......................................... 19 第二节、 钢结构加工制作 ................................... 20

一、 材料检验 .......................................... 20 二、 材料矫正 .......................................... 20 三、 放样 .............................................. 20 四、 号料 .............................................. 21 五、 切割 .............................................. 21 六、 加工 .............................................. 22 七、 制孔 .............................................. 22 八、 焊接 .............................................. 22 九、 组装 .............................................. 23 十、 除锈、施涂 ........................................ 23 十一、 检验、编号等 .................................... 26 第三节、 钢结构安装 ....................................... 26

一、 安装前的准备 ...................................... 26 二、 钢结构吊装 ........................................ 27 三、 钢结构刷漆 ........................................ 29 四、 焊接工艺说明及焊接检测 ............................ 29 第四节、 钢结构防锈、防火、装饰施工 ....................... 30

一、 招标书有关要求 .................................... 30

二、 钢结构防锈、防火及装饰 ............................ 30

第六章、 外墙幕墙、氟碳漆施工方案及技术措施 ................... 31

第一节、 幕墙和氟碳漆结构 ................................. 31

一、 材料情况 .......................................... 31 二、 施工流程 .......................................... 31 三、 施工方案 .......................................... 31 四、 氟碳漆施工 ........................................ 34

质量要求 ..................................................... 35 检验方法 ..................................................... 35 观察检查 ..................................................... 35 2 ............................................................ 35

第二节、 玻璃幕墙构件技术要求 ............................. 36 第七章、 施工进度计划 ........................................ 37

第一节、 编制依据 ......................................... 37 第二节、 指导思想 ......................................... 37 第三节、 影响进度的主要因素 ............................... 38 第四节、 进 度 计 划 表 ................................... 38 第八章、 劳动力计划表 ........................................ 38 第九章、 施工平面布置 ........................................ 39

第一节、 临时用房 ......................................... 39 第二节、 临时用水 ......................................... 39 第三节、 临时用电 ......................................... 39

一、 临时用电计划 ...................................... 39 二、 临时用电线路布置详见：施工总平面图 ................ 40 三、 临时用电安全技术措施 .............................. 40

第十章、 质量管理及保证措施 ................................... 42

一、 质量管理 .......................................... 42 二、 质量保证措施 ...................................... 43 三、 安装质量控制目标 .................................. 44 四、 质量控制程序 ...................................... 45 五、 质量控制措施 ...................................... 51 六、 检测与检验 ........................................ 52 七、 不合格的管理 ...................................... 53 八、 文件管理 .......................................... 53

第十一章、 保证工期的技术措施 ................................. 53 第十二章、 安全生产、文明施工 ................................. 56

第一节、 保证安全的技术措施 ............................... 56 第二节、 文明施工的技术措施 ............................... 61

一、 加强原材料采购、运输和贮存管理 .................... 61 二、 规范施工过程控制促进安全文明施工 .................. 62

第十三章、 成品保护的技术措施 ................................. 64

第一节、 完成竣工资料 ..................................... 64 第二节、 成品保护的主要措施 ............................... 64 第十四章、 环境保护的技术措施 ................................. 66

况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。

1.2.8 建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。定期（每周或每半旬）召开由项目生产经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会,，及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题。

拟投入的主要设备、机具、仪器表

外墙装饰、幕墙施工机具一览表（见表一）

钢结构主要吊装设备机具一览表（见表二） 钢结构主要焊接设备机具一览表（见表三） 材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表四）

表一 外墙装饰、幕墙施工机具一览表

序号 名 称 1 砂浆搅拌机 2 3 4 5 6 7 8 双头锯铝机 单头锯铝机 多功能冲床 铣孔机 380V电焊机 电锤 电钻等小型工具 数量（台） 1 2 3 1 2 2 4 6

表二 钢结构主要吊装设备机具一览表

序号 名 称 1 汽车吊 2 汽车吊 3 脚手架钢管 4 电动扳手 5 手动扳手 6 测力扳手 7 螺旋千斤顶 8 吊链葫芦 9 气切修孔机 10 手提磨光机 11 角向磨光机 12 对讲机

表三 钢结构主要焊接设备机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 直流焊机 焊条筒 保温箱 高温烘箱 空气打渣器 自动切割机 高空操作挂笼 氧气瓶 乙炔瓶 规 格 AX-500-7 150 00C—5000C 数 量 4台 8只 1台 1台 1台 1台 2个 4个 2个 2套 自制 周转使用 周转使用 备注 规格/型号 50t 8t Φ48×3.5 8t 1t/3t/5t Φ200 Φ100 数 量 备 注 1台 租用 1台 租用 60T 自备 2把 自 备 10把 自 备 2把 自 备 2个 自 备 1个/2个/1个 自 备 1台 自 备 2台 自 备 4台 自 备 6台 自 备 10 三级配电箱

11 电缆线 12 焊把线 90mm2 若干 200m 表四、材料试验、质检、测量仪器设备一览表 序号 仪器设备名称 1 超声波探测仪 2 磁粉探伤仪 3 全站仪 4 经纬仪 5 激光铅垂仪 6 水准仪 7 钢卷尺 8 钢卷尺 规格型号 USL-32 DCT-E DCT-C NET2 J2 JDJ2 DZS3 50m 5m 单位 数量 备 注 台 1 质检仪器 台 1 质检仪器 台 1 测量仪器 台 1 测量仪器 台 1 测量仪器 台 1 测量仪器 把 2 测量仪器 把 10 测量仪器 钢结构施工方案及技术措施

钢结构施工方法

钢结构吊装准备阶段

1.1.1 基础准备和钢构件检验

基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的的准备，支承面和支座表面标高与水平度检验，地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测。

基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

2吊装钢架时应满足稳定性要求。 吊装方法

根据本工程的结构形式，钢结构吊装方法为：测量（标高、

轴线）?就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱子最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支承吊装钢梁吊装。 钢结构施工质量标准

支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 项目 允许偏差 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺纹长度 ±3．0 L∕1000 5．0 +20．0 10．0 支承面 地脚螺栓 预留孔中心偏移 焊缝质量等级：质量等级为二级。

所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到三级，对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材相当，焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接规程》〔JG81—2002〕规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。 安全措施

结构吊装时，采取有效安全措施，确保结构的稳定和施工安全。

不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。

雨天时，禁止露天焊接，风力在四级以上时，应采取防风措施。

钢结构加工制作

材料检验

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 材料矫正

2.2.1 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

2.2.2 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 放样

2.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

2.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；

2.3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装

拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 2.10.3 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号安装或装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----吊装----校正并临时固定----最后固定----吊装---就位临时固定（拼装就位临时固定） 安装前的准备

3.1.1 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

3.1.2 本工程吊装采用16t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理

等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

3.1.2.1 螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

3.1.2.2 钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 钢结构吊装

3.2.1 本工程采用50吨吊车进行安装，安装时应现安装土建屋顶钢柱，再安装六根落地钢柱，落地钢柱采用对接，即在9.00m标高对接，对接时应严格检查其垂直度。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

3.2.2 钢柱、梁安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差

随时纠正。

3.2.4 支撑和次梁安装: 支撑和次梁截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊到屋顶堆放，然后采用手动葫芦或扒杆安装。支撑和次梁的校正主要是间距尺寸及自身平直度，间距检查用样杆顺着支撑和次梁杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定或施点焊。

3.2.5 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

3.2.6 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3.2.7 钢柱安装允许偏差

项目 偏差 钢结构定位轴线（mm） L/20000 柱定位轴线 (mm) 1.0 柱底座轴线 (mm) 3.0 柱顶标高 (mm) ±5.0 柱扭转 (mm) 3.0 3.2.8 钢柱、钢梁的端部铣平的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 允许偏差（mm） ±2.0 0.3 L/1500 0.03 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±1.0 ±1.5 检验方法 用钢尺检查 用直尺和塞尺检查 用直角尺和塞尺检查 用样板检查 钢尺检查 两端铣平时构件长度 铣平面的平直度 铣平面的倾斜度（正切值） 表面粗糙度 构件长度 结合部位 焊接H型钢 6 截面高度 其它部位 7 焊接H型钢截面宽度 8 构件两端最外侧安装孔距 9 构件两端安装孔距 相邻两孔距 10 同组螺栓 任意两孔距 钢尺检查

11 构件挠曲矢高

3.2.9 钢梁的允许偏差和检验方法 项次 项目 1 梁跨度 2 3 4 5 端部高度 起拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平直度 翼缘板倾斜度 上翼缘板与轨道接触面度 t＞14mm t＜14mm 端部刀板封头 H≤2m H＞2M 设计未要求起拱 设计要求起拱 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 允许偏差（mm） -5.0，+0 ±2.0 ±3.0 +L/2000且 不小于3.0 ±L/500 L/2000且 不大于10.0 h/250且 不大于10.0 3L/1000 检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线、吊线和钢尺检查 6 7 8 用1m直尺和塞尺检查 2L/1000 2.0 1.0 用直角尺和钢尺检查 用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘。

焊接工艺说明及焊接检测

3.4.1焊接部位主要有柱与柱、柱与梁、梁与梁等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊与仰焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。

3.4.2 本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先支撑后水平梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。

3.4.3手工电弧焊焊条的选用在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。

3.4.4焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行；焊工应在焊前，焊接时和焊后检查：打底焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接、清除焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。无损检验：外观检查、超声波检验、磁粉探伤。

钢结构防锈、防火、装饰施工

招标书有关要求

业主在招标书中明确要求，雨棚工字钢采用金属氟碳漆。

钢结构防锈、防火及装饰

4.2.1构件表面处理：根据防锈油漆基本附着要求，构件应在工厂进行喷砂除锈。构件表面的焊瘤、锐利的边角必须磨平，避免涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄。表面处理的主要目的是确保上述所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。在进行下一步表面处理或者给钢结构涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物；最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。拭擦步骤极为关键，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4.2.2 防锈底漆：环氧富锌防锈底漆，有良好的防锈能力和附着力，由现场进行人工刷涂，涂装厚度40um。

4.2.3防火涂料施工：TW-Ⅰ型防火涂料的组成配方中有582树脂和硅酸铝棉，因此有良好的附着性和强度，可广泛采用喷、涂、抹、辊等多种施工方法，本工程主要采用喷涂法进行涂料施工，两遍成活，可达到无特别装饰要求的表面平整度和1.5h耐火时间。

4.2.4：面层施工：钢柱和局部裸露构架面漆为金属氟碳漆，不论是采用喷涂和人工刷涂均具表面光泽，极具装饰性，未避免过大的色泽反差，本次施工和下次施工的分界面应选在边角，有隔断的地方等等。钢构包铝塑板施工详铝塑板施工方案。

外墙幕墙、氟碳漆施工方案及技术措施

幕墙和氟碳漆结构

材料情况

1.1.1铝材料：

a.明框幕墙、隐框幕墙均采用铝合金型材。

b.钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。

c.玻璃采用6+9A+6中空钢化玻璃。 施工流程

幕墙施工流程：放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收。 施工方案

1.3.1施工准备：

幕墙构件在车间加工、组装完成，所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书；防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。幕墙设置后置预埋件，构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

金属氟碳漆施工前，先进行墙面基层清理，打底抹灰分两遍成活，抹灰完成后即进行保温层粘贴，将保温表明清理干净摸二次灰，挂抗裂网和抹抗裂砂浆，然后进行开格和刮腻子灰，砂平

后找补腻子，砂平后喷氟碳底漆然后喷面漆。

1.3.2 施工安装

1.3.2.1测量定位：幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。

1.3.2.2 后置预埋件安装：按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。

1.3.2.3支座安装：每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。

1.3.2.4立柱的安装

立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。

1.3.2.5横梁的安装

将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。

同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。

1.3.2.6 玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。

1.3.2.7 防火层处理

幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火镀锌钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。

1.3.2.8 硅酮密封胶施工

硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。

硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

1.3.2.9 幕墙安装施工隐蔽验收内容 构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。

氟碳漆施工

1.4.1作业条件：基层抹灰经过全面检查验收，搭好操作脚手架，提前做好氟碳漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工；施工现场的环境温度不低于10℃。

1.4.2操作工艺

1.4.2.1基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；挂抗裂网，然后刮抗裂砂浆和开格，然后用滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮外墙专用腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

1.4.2.2喷涂氟碳底漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，喷涂刷顺序先上后下，自左向右，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加适当稀释剂。

1.4.2.3喷涂氟碳漆面漆：操作要求同喷漆，喷涂前要充分搅拌，将所有面积的漆调好，以防色差。

1.4.3质量标准

1.4.3.1保证项目：油漆工程等级和材料品种、颜色应符合设

计要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎色差。

1.4.3.2质量检测方法 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 质量要求 检验方法 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 2 观察检查 拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查 1.4.4成品保护

1.4.4.1喷涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响喷涂质量。

1.4.4.2在喷涂墙面漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

1.4.4.3氟碳漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。

1.4.4.4喷涂完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。

1.4.5施工注意事项

1.4.5.1氟碳漆工程基体或基层的含水率，不得大于10%。 1.4.5.2氟碳漆工程使用的专用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

1.4.5.2喷涂时注意不漏喷，保持涂料稠度，不可加水过多。

1.4.5.3喷涂漆时要上下或左右进行。

1.4.5.4喷涂氟碳漆时，配料要合适，并一次配足，每个独立面和每遍都用同一批漆，并宜一次用完，以确保颜色一致。

玻璃幕墙构件技术要求

1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。

2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。

3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。

4、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0 mm,端头斜度的允许偏差为-15。

5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。

8、螺丝孔的加工应符合设计要求。 9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求： 构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目 槽口尺寸 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 构件长度 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5

10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求： 相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）

项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。

12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。

施工进度计划

编制依据

1．1.1 工程设计图 1.1.2 招标文件要求的工期 1.1.3选定的施工方案 1.1.4施工条件及有关劳动力

指导思想

按照组织施工的基本原则，由已选定的施工方案，在时间和空间上作出合理安排，达到以最少的人力，财力，投入，保质量地完成施工任务。

影响进度的主要因素

1．3.1 工期紧，要求高，工艺复杂，必须实行进度计划的动态控制，合理组织施工。

1.3.2 进场的机械设备，材料种类多，必须严把质量关，并做好进场后的保护工作。

进 度 计 划 表（见附表）劳动力计划表

工程名称：泸州天立国际小学教学楼及学生宿舍楼

外墙玻璃幕墙、钢结构构架、轻钢雨篷工程

按工程施工阶段投入劳动力情况（人数）

工种

钢构件钢柱吊钢梁除锈 加工 装 吊装 刷漆 抹灰 保温层 幕墙 玻璃 安装 安装 普工班 2 2 2 2 2 2 架子班 木工班 幕墙班 18 玻璃安装班 10 油漆班 2 焊工班 4 吊装班 8 8 安装班

6

6

收尾 验收 1 1 1 1 1 1 1 1 1

施工平面布置 临时用房

1．1 办公区：现场办公室、会议室、职工生活区：职工宿舍、食堂、浴厕等不考虑在现场，另行租用。

1.2 材料堆放及生产区：详见施工总平面布置图。 1.3 施工现场平面布置：附图

临时用水

由业主提供给水源，已接到现场，可供施工使用，我方自行铺设各用水点，按实计算，水费按供水部门收费单价计算，由我方承担，每月支付。

临时用水管道布置详见施工总平面图。

临时用电

业主提供临时施工用电源，由我方自行架设线路至各施工点，按实计量，电价按供电部门收费单价计算，由我方承担，每月支付。施工设备用电计算：根据施工机械设备用电量,场内临时电源干线断面选择为25mm2的BLX型铝芯橡皮线。照明用电的电线选用10mm2铝芯橡皮线。

临时用电线路布置详见：施工总平面图 临时用电安全技术措施

3.3.1 在临时配电房处设一组重复接地装置，接地电阻应小于4.0欧姆。总电源低压配电柜上的保护零线应与重复接地装置连接一起。

3.3.2 施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2绝缘多股铜芯线（采用绿/黄双色）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

3.3.3 施工现场所用成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏电保护装置。在配电箱（配电房）和开关箱至少配置级漏电保护器。配电箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于75mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应示大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作时间应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。用电设备开关箱必须实行一机一闸制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

3.3.4 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆。手持电动工具的外壳、手

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